INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO AMAZONAS -

CAMPUS MANAUS CENTRO

GABRIEL OLEGARIO BASTOS PINTO – 2022000913
GABRIEL ABRAÃO DE OLIVEIRA CAVALCANTI – 2021007384
THIAGO CANUTO SERRA – 2021002056

Adequação à NR12

Apreciação de Riscos de Máquinas e Equipamentos

MANAUS
2022

1
 Adequação à NR12
Apreciação de Riscos de Máquinas e Equipamentos

Relatório sobre a adequação à NR12, onde

há apreciação de Risco de Maquina e
Equipamento.
Professor(a): Paulo Fernando

MANAUS
2022

2
1. Índice

1. Índice.............................................................................................................................................3
2. Resumo.........................................................................................................................................4
3. Introdução.....................................................................................................................................5
4. Metodologia da Apreciação de Riscos..........................................................................................6
5. Apreciação de Riscos de Máquinas e Equipamentos Conforme NR12......................................13
5.1 Apreciação de Riscos..........................................................................................................13
5.2 Apreciação de Riscos P.......................................................................................................17
5.3 Apreciação de Riscos.................................................................Erro! Indicador não definido.
5.3 Apreciação de Riscos D..........................................................Erro! Indicador não definido.
5.4 Apreciação de Riscos L...........................................................Erro! Indicador não definido.
6. Aspectos Gerais Adequação NR12...................................................................................................22
6.1 Dever do Empregador...........................................................................................................22
6.2 Prioridade das Medidas de Proteção....................................................................................22
6.3 Dever do Empregado............................................................................................................22
6.4 Arranjo Físico e Instalações..................................................................................................23
6.5 Instalações Elétricas..............................................................................................................23
6.6 Capacitação dos Empregados...............................................................................................23
7. Referência Normativa......................................................................................................................24

3
2. Resumo

A Norma Regulamentadora NR12 apresenta os requisitos mínimos para prevenção de acidentes e

doenças do trabalho em máquinas e equipamentos de todos os tipos desde que tenha ação não
humana em sua operação. Esta Norma abrange desde a etapa de projeto, fabricação,
comercialização e importação das máquinas e equipamentos. Portanto, toda empresa que dispõe
em seu parque fabril máquinas e equipamentos que propiciem riscos para seus colaboradores e aos
envolvidos indiretamente em suas operações, devem ser adequados a esta Norma por meio do
acréscimo de projeto de segurança por pessoas legalmente habilitadas.

4
3. Introdução

A Apreciação de Riscos de Máquinas e Equipamentos incide em um documento elaborado para

fornecer informações indispensáveis à avaliação dos riscos, permitindo um diagnóstico sobre as
condições de segurança e operação de máquinas e equipamentos, contemplando a determinação
dos limites da máquina, identificação dos perigos e estimativa dos riscos.

Os acontecimentos perigosos proveem de todas as situações de risco, desta forma os mesmos

devem ser cuidadosamente identificados, listados e avaliados, para cada ponto de riscos de
máquinas e equipamentos.

Com uma minuciosa e elaborada avaliação e descrição dos fenômenos perigosos, são realizadas as
estimativas dos riscos que incidem em estabelecer uma relação entre as diferentes situações de
perigo identificadas, de modo que instrutivamente utilizamos como ferramenta a Metodologia HRN
(Hazard Rating Number – que significa “Número de Classificação de Perigos”).

Para a Categorização e Avaliação dos Riscos deve ser utilizada a Norma ABNT NBR 14153 que
estabelece os requisitos de segurança em máquinas bem como princípios gerais para a concepção
de projetos. Esta norma é aplicada em todos os requisitos relacionados à segurança, visando
ponderar medidas de segurança adequadas ao nível de risco.

Definição de Análise de Risco e Apreciação de Risco segundo à NR12:

Análise de Risco: Combinação da especificação dos limites da máquina, identificação de perigos e

estimativa de riscos. (NBR 12.100)

Apreciação de Risco: Processo completo que compreende a análise de risco e a avaliação de risco.
(NBR 12.100)

5
4. Metodologia da Apreciação de Riscos

A metodologia utilizada para a apreciação de riscos das máquinas segue conforme as etapas
previstas, primeiramente para Análise dos Riscos determinada na Norma Técnica ABNT ISO
12100:2013, constituindo documento com informações fundamentais para a avaliação dos riscos a
qual permite fazer os julgamentos necessários quanto à redução dos mesmos. A elaboração da
Análise de Riscos ocorre inicialmente com a identificação das condições e o modo de operação,
experiência dos colaboradores e os limites da máquina.

Nesta etapa as informações são registradas em relatório de campo, no qual estão descritos
os acontecimentos perigosos que originam as situações de riscos, sejam de natureza mecânica,
elétrica, térmica, química, entre outros. Todo o Processo de Redução dos Riscos deve ser
estabelecido conforme a Norma ABNT ISO 12100:2013, a Figura 1 discrimina este processo em
forma de Fluxograma para facilitar o entendimento.

Disposto de todas as informações apresentadas na Avaliação de Processo de Redução dos

Riscos, a etapa seguinte é a estimativa de risco, que consiste em relacionar as situações perigosas
com ações (ou medidas) que priorizem a segurança. Para esta finalidade deverá ser adotado a
Ferramenta HRN (Hazard Rating Number), que significa Número de Classificação de Risco, a Figura 2
discrimina o Fluxograma do Processo de Apreciação de Riscos.

Para auxiliar na eliminação dos riscos são utilizadas as ferramentas especificadas na Norma
ABNT NBR 14153 para Categorização e Avaliação de Riscos, também é estabelecida as ações que
priorizem a segurança conforme Categoria obtida com o objetivo de adquirir uma base clara sobre
determinado projeto e o desempenho na aplicação destes nos sistemas relacionados à segurança
das máquinas. As informações devem ser estabelecidas com base na ABNT NBR 14153 Segurança
de máquinas – Partes de Sistemas de Comando Relacionados à Segurança – Princípios Gerais para
Projeto, para determinação da categoria de risco em cada zona ou área perigosa da máquina que
resultará na definição do dispositivo de segurança a ser instalado.

6
Figura 1 - Fluxograma do Processo de Redução de Riscos Fonte: ABNT ISO 12100

7
 Figura 2 - Fluxograma do Processo de Apreciação de Riscos Fonte: ABNT ISO 12100

As ferramentas utilizadas para determinação do HRN e da Categorização de Riscos conforme ABNT

ISO 12100 e ABNT NBR 14153 são respectivamente as demonstradas nas Figuras 3 e 4. A
Ferramenta HRN consiste em atribuir um valor às variáveis ou parâmetros do método, a fim de ser
quantificar o nível de risco presente na área ou zona perigosa. São parâmetros do método:
Probabilidade de Ocorrência (LO); Frequência de Exposição ao risco (FE); Grau de Severidade do
dano (DPH); Número de Pessoas exposta ao risco (NP). A fórmula para o cálculo do nível de risco na
área é: HRN = LO x FE x DPH X NP

8
 Figura 3 –Tabelas Parâmetros para Avaliação HRN Fonte: ABNT ISO 12100

Figura 4 – Tabela Apreciação de Riscos Fonte: ABNT NBR 14153

S- Severidade do ferimento

S1 Ferimento leve (normalmente reversível)

S2 Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte

9
F - Frequência e/ou tempo de exposição ao perigo

F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição

F2 Frequente a contínuo e/ou tempo de exposição longo

P- Possibilidade de evitar o perigo

P1 Possível sob condições específicas

P2 Quase nunca possível

B, 1 a 4 - Categorias para partes relacionadas à segurança de sistemas de comando.

Segundo à NR12:

Categoria do Risco: Classificação das partes de um sistema de comando relacionadas à segurança,

com respeito à sua resistência a defeitos e seu subsequente comportamento na condição de
defeito, que é alcançada pela combinação e interligação das partes e/ou por sua confiabilidade. O
desempenho com relação à ocorrência de defeitos, de uma parte de um sistema de comando,
relacionado à segurança, é dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT NBR
14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança -
Princípios gerais para projeto.

Avaliação

a) Verificação dos EPC utilizados (*), relacionada à instalação, atuação, e monitoramento

adequado.
(*) Prioridade estabelecida por 12.4.a, disposições gerais da NR-12;
b) Verificação das proteções mecânicas e dos anteparos Mecânicos no entorno da máquina,
em cumprimento às disposições requeridas pela NR-12 (Norma Regulamentadora Nº 12 –
Máquinas e Equipamentos (**) e pelas Normas Brasileiras ABNT. (**) conforme 12.38,
caput, 12.38.1, 12.40, 12.41 disposições gerais da NR-12, conforme Normas brasileiras ABNT
NBR NM 272 / ABNT NBR NM 273 / ABNT NBR NM ISSO 13852 / ABNT NBR NM ISO 13854.
c) Verificação do funcionamento das proteções de ação à distância, se existentes, inclusive
com ensaios, com acompanhamento para os recursos de monitoramento elétrico. Conforme
12.38.a 12.42, disposições gerais da NR-12, conforme Normas técnicas específicas do Tipo
“B”, ABNT e INTERNACIONAIS
d) Verificação dos sistemas de acionamento e de alimentação para avaliação da sua condição
segura e do atendimento da Legislação Federal e das Normas Técnicas Brasileiras
e) Verificação do cumprimento das Normas Regulamentadoras do MTE e das Normas Técnicas
aplicáveis.

Termos e Definições

a) Faces da máquina:

10
Define as faces da unidade avaliada como face frontal / face traseira / face lateral esquerda / face
lateral direita, conforme definição aplicada abaixo:
A) Face frontal (FF): face onde o operador atua e onde, em geral, está situado o painel
comando;
B) Face traseira (FT): face oposta à face frontal;
C) Face lateral esquerda (FLE): é a face lateral situada na posição à esquerda para quem está
posicionado em frente à face frontal;
D) Face lateral direita (FLD): é a face lateral situada na posição à direita para quem esta
posicionado em frente à face frontal.
Assim, passamos a designar as faces por Face Frontal = FF, Face traseira = FT, Face lateral esquerda
= FLE, Face lateral direita = FLD.
b) Proteção mecânica fixa (Barreira física fixa, ou proteção fixa, conforme NR-12, item 12.38
– Disposições Gerais).
É aquela fixada por parafusos os quais só podem ser retirados com ferramentas, não
podendo ser parafusos do tipo borboleta, argolas ou de qualquer outra modalidade que permita
a sua remoção com as mãos, conforme ABNT NBR NM 272.
A condição de proteção mecânica fixa é somente exigível no ciclo de operação, mas as demais
etapas de uso (manutenção ajuste e etc.) requerem a parada completa dos movimentos para
remoção da proteção.
Para a aplicação da exceção prevista pela NR-12, para as etapas de manutenção, é necessária
justificativa documentada, passível de avaliação e de acolhimento ou não, pelo agente público
de segurança e saúde do trabalhador.
5.2.3 Proteção mecânica móvel (Barreira física móvel, ou Proteção móvel, conforme NR-12,
item 12.38 – Disposições Gerais)
É aquela que permite movimentação durante o ciclo normal de operação, mas que
requer recurso de intertravamento de segurança, conforme ABNT NBR NM 273, ou dispositivo
de bloqueio, conforme modalidade da máquina e modo de operação e conforme natureza dos
riscos (*).
(*) Há situações específicas que requerem o uso simultâneo do intertravamento e do bloqueio.
5.2.4 Sensores de segurança (conforme NR-12 item 12.42, letra “c” – Disposições Gerais)
Dispositivo que permite o acesso e o ingresso à área de risco, porém garante a parada
da máquina, impedindo o alcance da área de risco, sob condição de risco.
A invasão da área de risco é detectada e envia um sinal para interromper ou impedir o início de
movimentos ou funções perigosas. (são exemplos: cortinas de luz e outros detectores de
presença optoeletrônicos (AOPD), laser de múltiplos feixes, barreiras óticas, monitores de área,
dispositivos scanner, tapetes de segurança e sensores de posição)
RECURSOS DE SEGURANÇA ESPECIAIS (OBRIGATÓRIOS!)
5.2.5. DISPOSITIVO DE PARADA DE EMERGÊNCIA
(Condições exigíveis para botão de emergência com princípios igualmente aplicáveis para outras
modalidades de parada de emergência):
5.2.5.1 Sinalização adequada:
Botão de emergência (ou outra modalidade) estará adequadamente sinalizado quando
atender, simultaneamente, as condições:
Base de identificação em cor amarela / grafia em letra preta e em língua portuguesa, do Brasil
da palavra EMERGÊNCIA, como recomendação facilitadora da identificação;

11
Botão de emergência na cor vermelha, tipo trava cogumelo, que pode ser acionado sem
dificuldades com a palma da mão.Allfaer Holding S/A.
e-mail: mfar.fatima@gmail.com
Fones: (11) 99702-1009
7
5.2.5.2 Atuação adequada:
Botão de emergência apresenta atuação adequada, quando atender simultaneamente
as seguintes condições:
É do tipo trava / cogumelo (aperta afunda, requerendo para o início de operação o seu
destravamento);
Requer rearme manual (reset), isto é, o destravamento do botão de emergência não pode
habilitar o acionamento da máquina sem que seja acionado o botão de rearme;
Garante a parada da máquina, com pronta parada de todos os movimentos da máquina
monitorada.
5.2.6 Comando elétrico (ou Interface de Segurança, conforme NR-12, tratado por Unidade de
processo por Fabricantes) para monitoramento de dispositivos de segurança (assim
denominado pela NR-12, e que são atuadores à distância de natureza eletroeletrônica /
optoeletrônica / eletromecânica / outras modalidades que configurem ação à distância):
Conforme item 12.42 letra ”a” – NR-12 – Disposições Gerais.
Todos os atuadores à distância (botões de acionamento, botões de emergência, rearmes,
cortinas de luz, intertravamentos, válvulas de segurança, outros), devem ser monitorados por
uma unidade de processo adequada (Interface de segurança), que pode ser de uma das três

modalidades: relê de segurança, CLP de segurança ou CCS de Segurança (controlador configurável)

12
 5. Apreciação de Riscos de Máquinas e Equipamentos Conforme NR12
Item Máquina Modelo Fabricante Área/Local
CORTE E DOBRA DE
1 DOBRADEIRA ADS 60400 DURMA
CHAPAS

5.1 Apreciação de Riscos

                                   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
  Serviço Linha  
  Apreciação de Riscos DOBRADEIRA  
  Revisão Data  
   0 17/11/2022  
   
   
Informações Técnicas Adicionais
  1 Máquina:  
2 Fabricação 2016
3 Fabricante DURMAZLAR MAKINE SANAYI A.S
4 Modelo AD-S 60400 CNC THAP-M1
5 Capacidade Produtiva: 400 ton
6 Velocidade Máxima: 8 mm/sec
7 Nº Colaboradores Envolvidos: 2 operadores
8 Dimensões (CxLXH) 75000 x 2110 x 3710
9 Potência Instalada 37 kW
10 Tensão/frequência 400V/50HZ

13
 Categorização dos Riscos Conforme NBR14153
S Severidade do Ferimento S2 – Sério
F Frequência de Exposição F1 – Frequente ou Contínuo
P Probabilidade de Evitar o Perigo P2 - Possível sob condições específicas
Categoria Determinada: 3

                                   
               
  Serviço Máquina  
  Apreciação de Riscos DOBRADEIRA  
  Revisão Data  
    0 17/11/2022  
   
  Máquina: Respigadeira Tag: -  
  Ponto de Risco: ÁREA DE TRABALHO OU FF Número do Risco: 3  
     
  Imagem dos Pontos de Riscos  
   
   
   
   
   
   
   
   

14
 Descrição do Risco

Ponto de Risco: Transmissão de Forças/Engrenagem/Movimentação

Descrição de Funcionamento: O sistema de abastecimento e desabastecimento é feito por um operador que não tem
acesso aos pontos de movimentação da máquina diretamente, até que ela seja acionada. O operador fica na
demarcação da área de trabalho acompanhando as dobras os materiais dispostos

  Membros Inferiores [ ] Membros Superiores [ X ]  

Alvo Risco:
  Corpo Inteiro [ ] Olhos [ ] Outros [ ]  
   
Óbito [ ] | Esmagamento [ X ] | Aprisionamento [ X ] | Projeção [ ]
  Consequência:  
Corte [ ] | Fratura [ ] | Queda [ ] | Térmico [ ] | Químico [ ] | Biológico [ ]
   
     
  Análise Preliminar ABNT ISO 12100  
  Parâmetros Classificação Número  
  Probabilidade de Ocorrer (LO) Altamente Improvável 1  
  Frequência de Exposição (FE) Em termos de horas 4  
  Possível Grau de Dano (DPH) Fratura Leve 2  
  Nº Pessoas Expostas (NP) 1-2 Pessoas 1  
  Nível Risco (HRN) Atual 8  
  Classificação do Risco Atual Baixo  
   
  Referência Normativa NR 12  

12.5.1 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por
  proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que resguardem proteção à saúde e à  
integridade física dos trabalhadores.
   
 

15
               
  Serviço Máquina  
  Apreciação de Riscos DOBRADEIRA  
  Revisão Data  
    0 17/11/2022  
   
  Máquina: Dobradeira Tag: -  
  Tipo: Painel Elétrico Número do Risco: 2  
     
  Imagem dos Pontos de Riscos  
   
   
   
   
   
   
   

   
Descrição do Risco

Risco de acidente com descargas elétricas

  Membros Inferiores [ ] Membros Superiores [ ]  

Alvo Risco:
  Corpo Inteiro [ X ] Olhos [ ] Outros [ ]  
   
Óbito [ X ] | Esmagamento [ ] | Aprisionamento [ ] | Projeção [ ]
  Consequência:  
Corte [ ] | Fratura [ ] | Queda [ ] | Térmico [ ] | Químico [ ] | Biológico [ ]
   
     
  Análise Preliminar ABNT ISO 12100  
  Parâmetros Classificação Número  
  Probabilidade de Ocorrer (LO) Altamente Improvável 1  
  Frequência de Exposição (FE) Constantemente 5  
  Possível Grau de Dano (DPH) Fatalidade 15  
  Nº Pessoas Expostas (NP) 1-2 Pessoas 1  
  Nível Risco (HRN) Atual 75  

16
  Classificação do Risco Atual Alto  
   
  Referência Normativa NR 12  

12.3.1 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem ser projetados e mantidos de
  modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes,  
conforme previsto nas normas técnicas oficiais e, na falta dessas, nas normas internacionais aplicáveis.
   
 

               
  Serviço Máquina  
  Apreciação de Riscos DOBRADEIRA  
  Revisão Data  
0 17/11/2022
     

  Item Parecer  
A máquina está em conformidade quanto aos itens de segurança. A em questão é enclausurada com
tampas laterais. O acionamento é feito com botão liga/desliga. A máquina possui botão de
emergência e a chave geral possui cadeado com etiquetas (cadeado de consignação). Outras
medidas de segurança são manual de operação, procedimento operacional padrão, treinamento, EPI,
1 EPC e simbologia; Painel Elétrico de Potência esta alocado na lateral direita da máquina. Possuem:
Aterramento visível, Tranca de Porta e Sinalização. Possuem Chave geral com bloqueio e
  etiquetagem. O Acionamento se da através com botão liga/desliga.  

Status Situação: [ X ]Conforme [ ]Não Conforme [ ]Parcialmente Conforme

5.2 Apreciação de Riscos P

 
                                 

  Olegário  
Canuto
   
Abraão
   
   

17
   

   

   
Serviço Máquina
   
Apreciação de Riscos DOBRADEIRA
   
Revisão Data
   
 0 17/11/2022
   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

18
   

   

   
 
                               

                                   
Olegário
  Canuto  

  Abraão  

   

   

   

   

   
Serviço Linha
   
Apreciação de Riscos Dobradeira Lat D
   
Revisão Data
   
 0 17/11/2022
   

   

   
Informações Técnicas Adicionais

1 Máquina: Dobradeira
   
2 Fabricante 2016

3 Modelo DURMAZLAR MAKINE SANAYI A.S

19
 4 Local AD-S 60400 CNC THAP-M1
   
5 Área da Instalação: 400 ton
   
6 Capacidade Produtiva: 8 mm/sec

7 Rotação dos Eixos 2 operadores

8 Nº Colaboradores Envolvidos: 75000 x 2110 x 3710

9 Potência Instalada (kVA): 37 kW

10 Tensão de Potência/Comando: 400V/50HZ

Categorização dos Riscos Conforme NBR14153

S Severidade do Ferimento S2 – Sério

F Frequência de Exposição F1 – Frequente ou Contínuo

P Probabilidade de Evitar o Perigo P2 - Possível sob condições específicas

Categoria Determinada: 1

   

20
                                   
               
  Serviço Máquina  
  Apreciação de Riscos  
  Revisão Data  
    0 17/11/2022  
   
  Máquina: Dobradeira Tag: -  
  Ponto de Risco: Lateral esquerda Número do Risco: 1  
     
  Imagem dos Pontos de Riscos  
   
   
   
   
   
   
   

   
Descrição do Risco

Ponto de Risco: Transmissão de Forças/Engrenagem/Movimentação

Descrição de Funcionamento: O sistema de dobra é feito por um operador que não tem acesso aos pontos
de movimentação lateral da máquina, que é enclausurada. O acesso é realizado apenas para ajustes
operacionais e/ou manutenção em pontos específicos que devem ser programadas e registradas.

  Membros Inferiores [ ] Membros Superiores [ X ]  

Alvo Risco:
  Corpo Inteiro [ ] Olhos [ ] Outros [ ]  
   
Óbito [ ] | Esmagamento [ X ] | Aprisionamento [ X ] | Projeção [ ]
  Consequência:  
Corte [ ] | Fratura [ X ] | Queda [ ] | Térmico [ ] | Químico [ ] | Biológico [ ]
   
     
  Análise Preliminar ABNT ISO 12100  
  Parâmetros Classificação Número  
  Probabilidade de Ocorrer (LO) Altamente Improvável 1  
  Frequência de Exposição (FE) Semanalmente 1,5  
  Possível Grau de Dano (DPH) Fratura Grave 4  
  Nº Pessoas Expostas (NP) 1-2 Pessoas 1  
  Nível Risco (HRN) Atual 6  
  Classificação do Risco Atual Baixo  
   

21
  Referência Normativa NR 12  
12.5.1 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança,
caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que
resguardem proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
  Anexo 8  
  2.3 – a) enclausuramento com proteções fixas ou proteções móveis dotadas de  
  intertravamento, conforme alínea “a” do subitem 2.1 deste Anexo

               
  Serviço Máquina:  
  Apreciação de Riscos Plaina Moduleira  
  Revisão Data  
    0 25/10/2021  
   
  Máquina: Tag:  
  Tipo: Número do Risco: 2  
     
  Imagem dos Pontos de Riscos  
   
   
   
   
   
   
   

   
Descrição do Risco

Painel Elétrico de Potência esta alocado na lateral direita da máquina. Possuem: Aterramento visível,
Tranca de Porta e Sinalização. Possuem Chave geral com bloqueio e etiquetagem (Verso do Painel)

  Membros Inferiores [ ] Membros Superiores [ ]  

Alvo Risco:
  Corpo Inteiro [X ] Olhos [ ] Outros [ ]  
   
Óbito [X ] | Esmagamento [ ] | Aprisionamento [ ] | Projeção [ ]
  Consequência:  
Corte [ ] | Fratura [ ] | Queda [ ] | Térmico [ ] | Químico [ ] | Biológico [ ]
   
     
  Análise Preliminar ABNT ISO 12100  
  Parâmetros Classificação Número  
  Probabilidade de Ocorrer (LO) Improvável 1,5  
  Frequência de Exposição (FE) Semanalmente 1,5  
  Possível Grau de Dano (DPH) Fatalidade 15  
  Nº Pessoas Expostas (NP) 1-2 Pessoas 1  
  Nível Risco (HRN) Atual 33,75  
  Classificação do Risco Atual Baixo  
   
  Referência Normativa NR 12  

22
 12.3.1 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e
mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e
  outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas técnicas oficiais e, na falta dessas, nas normas  
internacionais aplicáveis.
   

  Item Parecer  

A máquina está em conformidade quanto aos itens de segurança. O acionamento é feito por botão
Liga/desliga e possui também Botão de emergência. Para acionamento da máquina é necessário
também acionar a Chave geral que possui cadeado de bloqueio e cartão consignação. A plaina em
questão é enclausurada com tampas frontais que só precisam ser acessadas para manutenção ou
2 algum check list. Outras medidas de segurança são manual de operação, procedimento operacional
padrão, treinamento, EPI, EPC e simbologia.

   

Status Situação: [ X ]Conforme [ ]Não Conforme [ ]Parcialmente Conforme

6. Aspectos Gerais Adequação NR12

6.1 Dever do Empregador

12.1.7 O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e
equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.

6.2 Prioridade das Medidas de Proteção

12.1.8 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.

6.3 Dever do Empregado

12.1.9 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação,
alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação,
desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;

23
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de
segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde
e integridade física ou de terceiros;
c)comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi
removido, danificado ou se perdeu sua função;
d)participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às
exigências/requisitos descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.

24
6.4 Arranjo Físico e Instalações
12.2.1 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser
devidamente demarcadas em conformidade com as normas técnicas oficiais.
12.2.1.1 É permitida a demarcação das áreas de circulação utilizando-se marcos, balizas ou
outros meios físicos.
12.2.1.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas.

6.5 Instalações Elétricas

12.3.1 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem ser
projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico,
incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas técnicas oficiais
e, na falta dessas, nas normas internacionais aplicáveis.
12.3.2 Devem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as carcaças,
invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam
parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.

6.6 Capacitação dos Empregados

12.16.1 A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos
devem ser realizadas por trabalhadores habilitados ou qualificados ou capacitados, e autorizados
para este fim.
12.16.2 Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em
máquinas e equipamentos devem receber capacitação providenciada pelo empregador e
compatível com suas funções, que aborde os riscos a que estão expostos e as medidas de proteção
existentes e necessárias, nos termos desta NR, para a prevenção de acidentes e doenças.

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7. Referência Normativa

NR 12 PORTARIA Nº916 30/07/19 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

NBR ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e
redução de riscos.
ABNT NBR 14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas à
segurança - Princípios gerais para projeto;
MTE NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.
NR 12 – ANEXO VIII – Prensas e similares
ABNT NBR 13930:2008 – Prensas Mecânicas – Requisitos de Segurança;
ABNT NBR 14152:1998 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de comandos bimanuais – Aspectos
funcionais e princípios para projetos;
ABNT NBR 13929 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de intertravamentos associados a
proteções – Princípios para projeto e seleção;
NBR NM ISO 13852 – Segurança em máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a
zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM ISO 13853 – Segurança em máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a
zonas de perigo pelos membros inferiores;
NBR NM 272 - Segurança de máquinas – Proteções– Requisitos gerais para o projeto e construção
de proteções fixas e móveis;
ISSO 13850 – Safety of Machinery – Emergency of Stop - Principles for design

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