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LAUDO TÉCNICO DE
AVALIAÇÃO DA
INSTALAÇÃO
DO SISTEMA
CONDICIONADO DE AR

Equipamento: FAN COIL – QFC-3-H-8F+CM

Data: 25/05/2022

ABRANTES TATUAGENS E PIERCING LTDA

SÃO GONÇALO / RJ

ART N° 2020220117058

Elaborado por: Engenheiro Mecânico.

José Arnaldo Menezes Luz Filho.

CREA/RJ 2019105667

São Gonçalo, 25 de Maio de 2022.

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SUMÁRIO

1.IDENTIFICAÇÃO DA PARTE CONTRATANTE........................................................................3

2.SERVIÇO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA...............................................4
3.EQUIPAMENTOS ANALISADOS.................................................................................................5
4.CONCLUSÃO...................................................................................................................................7
5.ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA – ART......................................................8
6.COMPROVANTE DE PAGAMENTO...........................................................................................9
7.DOCUMENTO PROFISSIONAL – CREA...................................................................................10
8.LIVRO DE OCORRÊNCIAS.........................................................................................................11

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1.IDENTIFICAÇÃO DA PARTE CONTRATANTE

RAZÃO SOCIAL: ABRANTES TATUAGENS PIERCING LTDA

CNPJ: 46.431.014/0001-60

ENDEREÇO: AV SÃO GONÇALO,100 LOJA 02 ÁREA 1

CIDADE: SÃO GONÇALO-RJ

CEP: 24466-970

E-MAIL: JUNIORDIBRAN@HOTMAIL.COM

FONE: (21)9724-9987

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1. OBJETIVO GERAL DO LAUDO

O objetivo do presente laudo é descrever os dispositivos de segurança em conformidade com a

Norma Regulamentadora nº 12 do MTE, instalados no equipamento xxxxxxxxxxxxx, descrito na
Análise Preliminar de Riscos da empresa como código xxxxxxxx.
O presente laudo tem por objetivo legalizar a instalação de dispositivos de segurança no
equipamento, de acordo com a análise preliminar de riscos baseada na NBR 12100.

2. APRECIAÇÃO DE RISCOS NO EQUIPAMENTO

2.1 DETERMINAÇÃO DOS LIMITES DA MÁQUINA

Inicialmente, para uma operação segura da máquina, devem ser observados alguns fatores para
sua correta utilização, como:

- os operadores devem estar na região frontal da máquina, próximo ao painel de comando e áreas de
alimentação e descarga;

- os operadores e técnicos de manutenção desta máquina devem receber treinamento e serem

capacitados para operação e manutenção;

- os operadores e técnicos devem tomar conhecimento do manual de instruções da máquina e de

todos os riscos existentes na mesma;

- os operadores e técnicos de manutenção devem ter ciência de que qualquer acidente ocasionará um
ferimento grave.

- riscos residuais durante as manutenções devem ser previstos;

- é extremamente perigoso burlar as proteções do equipamento;

- as proteções fixas e móveis devem ser removidas apenas por pessoal qualificado para realizar
manutenções e sob supervisão de pessoa responsável;

- é obrigatório qualificação para trabalhos em altura, para acessar áreas com diferença de nível maior
que dois metros (NR35);

3. ANÁLISE DE PERIGOS

3.1. Área de alimentação

• Esmagamento/cisalhamento por movimentos da máquina;

3.2. Área de descarga

• Esmagamento/cisalhamento por ocasião da movimentação da máquina;

3.3. Efeitos da exposição ao ruído

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Ruído produzido pelo funcionamento da máquina.

3.4. Perigos elétricos

• Choques elétricos ou queimaduras causadas pelo contato direto com partes condutoras energizadas,
que ficam eletrificadas por falha elétrica.

3.5. Riscos provenientes de trabalho em altura

 Risco de quedas de pessoas e materiais;

4. REFERÊNCIAS DO TRABALHO

O objetivo do presente laudo é realizar descrever os de dispositivos de segurança adotados para

anular ou minimizar os riscos do equipamento. Foram utilizadas como referências no trabalho as
normas técnicas abaixo:

 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR ISO 12100: segurança

de máquinas: princípios gerais de projeto: apreciação e redução de riscos. Rio de Janeiro: ABNT,
2013.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 14153: segurança de
máquinas: partes de sistemas de comando relacionados à segurança: princípios gerais para projeto.
Rio de Janeiro: ABNT, 2013.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 13857: Segurança de
Máquinas — Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
superiores e inferiores. ABNT, 2021.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 5410: instalações
elétricas de baixa tensão. Rio de Janeiro: ABNT, 2008.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 5471: condutores
elétricos. Rio de Janeiro: ABNT, 1986.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 6177: transportadores
contínuos: transportadores de correia: terminologia. Rio de Janeiro: ABNT, 2016.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 13742: transportadores
contínuos: transportadores de correia: procedimentos de segurança. Rio de Janeiro: ABNT, 2009.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 13862: transportadores
contínuos: transportadores de correia: requisitos de segurança para projeto. Rio de Janeiro: ABNT,
2017.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 13759: segurança de
máquinas: equipamentos de parada de emergência: aspectos funcionais: princípios para projeto.
Rio de Janeiro: ABNT, 1996.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR ISO 13849-1:2019:
segurança de máquinas: partes de sistemas de comando relacionadas à segurança: parte 1:
princípios gerais de projeto. Rio de Janeiro: ABNT, 2019.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR ISO 13849-2:2019:
segurança de máquinas: partes de sistemas de comando relacionadas à segurança: parte 2:
validação. Rio de Janeiro: ABNT, 2019.

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 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR NM ISO 13852:2003:

segurança de máquinas: distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros superiores. Rio de Janeiro: ABNT, 2003.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR ISO – 13853 -
Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros inferiores.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR NM ISO 13854:2003:
segurança de máquinas: folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano. Rio
de Janeiro: ABNT, 2003.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR ISO13855 - Segurança
de máquinas — Posicionamento dos equipamentos de proteção com referência à aproximação de
partes do corpo humano.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT NBR ISO 13857-2021 -
Segurança de Máquinas — Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros superiores e inferiores.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 14154:1998: segurança
de máquinas: prevenção de partida inesperada. Rio de Janeiro: ABNT, 1998.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 14191-1:1998:
segurança de máquinas: redução dos riscos à saúde resultantes de substâncias perigosas emitidas
por máquinas: parte 1: princípios e especificações para fabricantes de máquinas. Rio de Janeiro:
ABNT, 1998.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 16746:2017: segurança
de máquinas: manual de instruções: princípios gerais de elaboração. Rio de Janeiro: ABNT, 2019.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR IEC 60947-4-1:2018:
dispositivo de manobra e comando de baixa tensão Parte 4-1: contatores e chaves de partidas de
motores: contatores e chaves de partidas de motores eletromecânicos. Rio de Janeiro: ABNT,
2018.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR NM 213/1 E NBR NM
213/2 – Segurança de máquinas, conceitos fundamentais, princípios gerais de projeto;
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR NM 272 – Segurança de
máquinas. Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções fixas e móveis;
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR NM 273 – Segurança de
máquinas – Dispositivos de intertravamentos associados a proteções – Princípios para projeto e
seleção;
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ISO/CIE -8995-1 Iluminação de
ambientes de trabalho - Parte 1: Interior
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 13930 Prensas
mecânicas - Requisitos de segurança
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS . ABNT NBR ISO23125 - Máquinas-
ferramenta - Segurança – Tornos
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS . ABNT NBR 10152 - Níveis de ruído para
conforto acústico

 Norma Regulamentadoras do Ministério do Trabalho entre outras co-relacionadas, atualizadas até a

presente data do laudo técnico.

5. REQUISITOS MÍNIMOS DE SEGURANÇA E PROVIDÊNCIAS - PROTEÇÕES MECÂNICAS

Essas proteções podem ser fixas ou móveis, tem a finalidade de garantirem a segurança por
parte do operador, técnico de manutenção ou outra pessoa, impedindo o acesso a partes da máquina
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onde há risco de acidente, como: correias, polias, engrenagens, rolamentos e zonas onde ocorrem
cortes e cisalhamentos.
Definições básicas:
Proteções fixas devem sempre estar fixadas por parafusos, de modo que sua remoção ocorra
utilizando ferramentas, como chaves de boca por exemplo.
Proteção móvel: Obrigatoriamente devem estar monitoradas, e sua abertura deverá ocasionar a
parada do equipamento, de modo que no período de tempo não seja possível acessar áreas de
risco.

5.1. Acesso por aberturas

Os acessos as partes dinâmicas da máquina por meio de aberturas devem ser impedidos por:
• Projeto, levando em conta as distâncias de segurança da ABNT NBR NM-ISSO 13852:2003, vide
tabelas 1, 2 e 3 do anexo II, e/ou • Por proteções distantes, que não cobre totalmente a zona de perigo,
mas impede ou reduz o aceso, em razão de suas dimensões e sua distância á zona de perigo, que são o
caso das zonas de alimentação de saída do produto embalado.
• Por proteções intertravadas com sistema de bloqueio conforme Anexo II Item D desta Convenção.
É possível visualizar a parte que enclausura o equipamento nas imagens abaixo, não devem ser
removidas com equipamento ligado, apenas por pessoal que realiza manutenção no equipamento.

OBS: O Equipamento recebe do Secador Tecnal e envia para o EL-04, é importante em caso de
manutenções conferir se as proteções que ligam as máquinas estão corretamente fixadas, antes de
por o equipamento para trabalhar.

5.2. Acesso pela abertura de alimentação no caso de dispositivo fixo de Alimentação

As tabelas 1,2,3,4,5, da NBR 13852: 2003 estão situadas em um plano. Porém devemos
considerar que estruturas de proteção adicionais ou superfícies com funções que podem reduzir o
livre movimento do braço, mão ou dedos e podem aumentar a proteção às zonas onde pontos de
perigo podem ser admissíveis. Exemplos de como isso pode ser alcançado são mostrados na tabela 6
e 3 da NBR 13852: 2003, onde estruturas de proteção e as superfícies sobre as quais o braço pode ser
apoiado, podem estar inclinadas em qualquer ângulo.
As dimensões das proteções dos acessos levaram em conta as distâncias de segurança ABNT
NBR NM-ISO 13852:2003, vide tabela 1, 2 e 3 do anexo II.

5.3. Acesso pela abertura de descarga

Caso exista acesso as partes móveis pela área de descarga, deve-se evitar este acesso até que o
rotor tenha parado por completo, no caso do equipamento existe uma proteção fixa que impede de
quaisquer maneira o acesso a essa parte da máquina, além da proteção de intertravamento de acordo
com ABNT NBR NM 272:2002 em outras partes do equipamento.

5.4. Acesso pelas aberturas para manutenção ou limpeza

Para impedir o acesso a zonas perigosas da máquina, proteções foram instaladas com
intertravamento e dispositivo de bloqueio, ou seja, proteção associada a um dispositivo de
intertravamento, conforme ABNT NBR NM 272:2002 e ABNT NBR NM 273; e também NBR
14153.

5.5. Área de alimentação

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A área de alimentação deve ser projetada para eliminar os perigos listados anteriormente, no
que diz respeito ao acesso as partes dinâmicas pela área de alimentação, o equipamento cumpre todas
as distâncias que impedem o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores, o equipamento
cumpre todas as exigências para esse requisito, conforme ABNT NBR NM 13852.

5.5.1 Dispositivos de alimentação

Os dispositivos de alimentação foram projetados para evitar que os braços possam chegar as
partes móveis de acordo com tabela 2 e 3 da ABNT NBR NM –ISO 13852:2003.

5.5.2. Ejeção de peças da máquina ou de material

Devem ser tomadas medidas que evitem a possibilidade de ejetar peças da máquina ou material
em direção ao operador.
A máquina é disposta de proteção, enclausurada, com proteções que quando abertas, desligam o
equipamento.

5.6. Perigos gerados por ruído

No processo e condições de trabalho não deverá ocorrer exposição ao ruído em níveis

superiores aos dos limites de tolerância estabelecido pela norma regulamentadora nº. 15 da Portaria
3214/78 do Ministério do Trabalho e Emprego.
Em sendo constatado níveis de ruído acima de 80 dB(A) bem como igual ou superior ao nível
de ação que corresponde a 50% do limite de tolerância deverão ser adotadas medidas de controle
apropriadas ao risco existente no local. As medições devem ser feitas no ambiente onde se encontra o
equipamento e o local onde será instalado o equipamento, 30 cm do ouvido do operador, conforme
ABNT NBR 15107, anexo I, por parte da empresa no ambiente em que irá ficar instalada a máquina.
È imprescindível nesses casos, a medição de ruídos no local e o uso de equipamentos de
proteção individual adequados se for o caso. Os EPIs devem ser descritos no plano de prevenção de
riscos ambientais da empresa e ter o CA (Certificado de Aprovação do Ministério do Trabalho),e
acordo com a NR06 e NR09. A instalação de equipamentos que diminuam os riscos deverá ser feita
por profissional habilitado.

5.7. Uso da máquina em ambiente com atmosfera explosiva

Caso a máquina seja para uso em um ambiente com atmosfera explosiva, deve ser observado o
estabelecido nas normas EN 50014 e EN 50020.
OBS: o equipamento foi projetado para trabalhar com materiais que não geram gases explosivos, ou
que possam desencadear um incêndio.

5.8. Dispositivo de desligamento da energia elétrica

Devem-se usar os dispositivos de desligamento do fornecimento de energia a seguir:

• Uma chave seccionadora ou comutadora; ou
• Uma seccionadora; ou
• Um disjuntor
Para alimentação de uma máquina móvel, utilizar uma tomada macho-fêmea ou conector.
A instalação do equipamento no local deve ser feita por profissional habilitado.

5.9. Partida inesperada

Devem-se evitar perigos devidos a uma partida inesperada.

Qualquer partida causada por:
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- um comando de partida que é resultado de uma falha do sistema de comando ou de uma influência
externa sobre ele;
- um comando de partida gerado por ação não intencional, em um controle de partida ou outras partes
da máquina, como por exemplo, um sensor ou um elemento de controle de potência;
- restauração do fornecimento de energia, após uma interrupção;
- influências externas/internas (gravidade, vento, auto-ignição em motores de combustão interna) em
partes da máquina. (3.2 da NBR 14154:1998)

5.10. PROTEÇÃO DE ENCLAUSURAMENTO

Proteção do equipamento é feita através de enclausuramento do mesmo, sendo proibida a

remoção das proteções, apenas pessoas habilitadas podem remover as proteções, pois as mesmas tem
o objetivo de evitar o acesso a zonas de perigo. É proibido burlar o acesso através da anulação dos
sensores.

5.11. DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA

Equipamentos de parada de emergência

Conforme ABNT NBR 13759:1996, os atuadores para o equipamento da parada de emergência

devem ser utilizados como uma medida auxiliar, estar disponível e operacional, a qualquer tempo
independentemente do modo de operação, constitui uma reação de segurança que é imediatamente
necessário o acionamento pelo operador.
Deve aplicar o princípio de ação mecânica positiva (separação de contato como resultado direto
vindo de um movimento específico da chave acionadora). Os acionadores devem estar posicionados
de forma a permitir fácil acesso e operação pelo operador ou outra pessoa que necessite operá-lo sem
risco, devem ainda ser do tipo cogumelo; cabos e barras; alavancas e em aplicações especificas,
pedais sem cobertura protetiva, possuir cor vermelha ou existindo uma superfície posterior ao
acionador e sendo possível devem ter cor amarela.
Após a ativação do acionador, o equipamento de parada de emergência deve operar de tal
forma que o risco seja eliminado ou reduzido automaticamente da melhor forma possível. O comando
de parada deve prevalecer sobre todos outros comandos.

Atuadores de emergência

Deve ser fornecido um ou mais atuadores de parada de emergência. O número de atuadores

depende do tamanho da máquina. Os atuadores devem ficar posicionados de tal forma que sejam
facilmente acessíveis. Ao menos um ou mais atuadores devem ficar posicionados perto do local do
operador nas aberturas de alimentação e/ou descarga.
NOTA - Os atuadores para o equipamento da parada de emergência devem estar conforme a ABNT
NBR 13759. Vide item C do Anexo II.

Figura: Botão de parada de Emergência e Indicador de funcionamento da Máquina

5.12. BOTÃO DE RESET PARA RELÉS DE SEGURANÇA

Conforme item 12.40 das NR12, o sistema de segurança de acordo com a categoria requerida
deve exigir rearme ou reset manual após a correção da falha. Ìtem está disponível no painel do
equipamento.

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5.13. CHAVE SECCIONADORA GERAL

O equipamento possui uma chave seccionadora geral, cumprindo determinação da NR10, no

que diz respeito a este ítem, é obrigatório que os projetos de instalações elétricas especifiquem
dispositivos de desligamento de circuitos que possuam recursos para impedir a reenergização, para
sinalização de advertência com indicação da condição operativa. Ìtem observado no equipamento.

6. PAINEL DE COMANDO DE SEGURANÇA

Conforme determinação da ABNT NBR 5410 e NR10, no que diz respeito a itens de segurança,
deve haver no painel de comando da máquina que levam a um desligamento seguro quando
necessário, detectando alguma falha e levando a um desligamento dos atuadores.
A máquina funciona em Extra baixa tensão, 24 V.

7. Marcação

Cada máquina comercializada pela fabricante possui sua marcação, conforme o modelo abaixo:

Figura 3: Plaqueta de Identificação.

8. Aviso sobre procedimentos de segurança

No equipamento encontram-se avisos complementares, conforme ABNT NBR 14054, com

objetivo de alertar sobre perigos existentes.

9. Considerações finais

Conforme NBR NM 272, os seguintes aspectos foram considerados na seleção de materiais,

adequados para a construção de proteções e na estrutura, propriedades como: resistência ao impacto;
rigidez do equipamento; fixação estável das diversas partes; confiabilidade das partes móveis,
contenção de peças para fora da máquina; atenuação de ruído e vibrações, foram observados no
equipamento.
No ambiente onde a máquina será instalada, poderá ser complementado no ambiente, a
instalação de sinal sonoro (sinal de alarme), ou sinal luminoso.

10. PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA

Como objetivo de informar a maneira correta de se proceder no momento de operação

ou no momento de manutenção da maquina em questão e para garantir a proteção dos operadores,
listaremos a seguir alguns procedimentos de segurança.
 A operação deve ser realizada próxima dos botões de emergência;
 Na área de operação, deve permanecer apenas os operadores habilitados e treinados;
 No início de turno ou troca de operador, o mesmo deve certificar-se do bom funcionamento da
máquina;
 O operador não deve estar em contato com a máquina se a mesma estiver em operação;
 Se houver necessidade de acessar alturas superiores a 2 metros, deverá ser feita a Permissão
para Trabalho em Altura, de acordo com a NR35 do MTE;
 Caso o acesso envolva espaço confinado, deverá ser emitida a permissão de trabalho para
atividade de acordo com a NR33 do MTE.
 Todos os operadores da máquina devem receber treinamento baseado no laudo técnico e nos
manuais de instrução.

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 Quaisquer alterações de layout das proteções mecânicas fixas e móveis e elétricas, ou violação
dos dispositivos de segurança, não são de responsabilidade do fabricante.
 O ciclo de operação da máquina NUNCA deve ser iniciado sem se ter a certeza de que existe
alguma pessoa em situação de risco perto da máquina ou alguma proteção tenha sido burlada sua
segurança.
 Em caso de danos nas proteções mecânicas fixas e móveis, e elétricas, acionar imediatamente o
botão de emergência e avisar a manutenção do ocorrido.
 Qualquer funcionamento anormal do equipamento, o mesmo deverá ser imediatamente
desligado e a equipe de manutenção acionada, consequentemente, a máquina deve ser desligada da
energia e colocada sobre ela uma placa identificadora com o aviso que “INDISPONÍVEL” ou
“EQUIPAMENTO EM MANUTENÇÃO”.
OBS: Em equipamentos mecânicos em geral, alguns defeitos e falhas a considerar, como: quebra de
peças; perda de propriedades mecânicas de componentes móveis de guias; soltura de fixações, por
exemplo, vibração; desgaste em roldanas, fechos e rolamentos; desalinhamento de peças; influências
ambientais, como, por exemplo, corrosão, temperatura; descargas elétricas na sua estrutura; entre
outros riscos residuais;
 Se por algum motivo ocorrer qualquer problema que comprometa a parte estrutural da máquina,
trincas em soldas, peças quebradas, a máquina deve ser desativada e o fabricante acionado.
 Ao desenergizar o equipamento, devem-se manter as chaves elétricas devidamente etiquetadas
e bloqueadas, garantindo assim que o sistema permaneça fora de operação. É obrigatório a permissão
de trabalho para efetuar manutenções, a permissão deve ser emitida e assinada por pessoa
responsável, que conheça os riscos residuais da máquina e tenha ciência do presente laudo técnico;
 Para intervenções de manutenção do equipamento deve-se desligar da energia o equipamento e
ser colocadas placas de aviso de manutenção sobre o equipamento.
 É proibido colocar em funcionamento o equipamento que não estiver funcionando em extra
baixa tensão, ou com partes elétricas danificadas, ou ainda com aterramento inadequado;
 Durante as manutenções, o equipamento deve permanecer bloqueado e sinalizado, a área em
manutenção deve permanecer isolada e sinalizada;
 Todas as proteções móveis que por ventura tenham sido retiradas devem ser recolocadas e
aparafusadas pelo pessoal da manutenção, a máquina só poderá ser religada após a conferência de um
responsável pela manutenção (Assinar liberação), mediante documento de registro de manutenção
assinado;
 O pessoal responsável pela manutenção deve testar o equipamento e certificar-se do bom
funcionamento, antes de liberar para o operador;
 Manutenção em motores e acessórios elétricos são serviços que devem ser feitos por
profissionais especializados.
 Não efetue limpeza, manutenção ou regulagens com o equipamento ligado ou com seus
componentes em movimento.
 Não autorize que as pessoas não aptas efetuem qualquer medida de regulagem, manutenção e
operação no equipamento.
 Somente pessoas autorizadas e treinadas, que reconhecem os riscos residuais da máquina
devem realizar a manutenção. As manutenções devem ser realizadas de acordo com a necessidade,
devem ser registradas e assinadas por quem as realizou, constando peças trocadas e o que foi feito no
equipamento, data, horário de início e término.
 O equipamento deve estar instalado em local ventilado, com boa iluminação e espaço
necessário para uma operação segura de acordo com a legislação vigente;
 Mantenha o corpo, cabelos e roupas longe de todas as partes móveis do equipamento.
 Não opere o equipamento com tampas ou proteções removidas.
 Nunca ande sobre tampas, grades, proteções ou sobre o corpo da máquina, devem ser utilizadas
as plataformas e escadas de acesso, quando existirem, ou meios adequados e seguros de acessos;
 Não introduza ou empurre material no equipamento com uma barra ou vara inserida através das
aberturas.

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 Caso observe qualquer tipo de anomalia no funcionamento do equipamento interrompa

imediatamente sua atividade.
 Não opere o equipamento com qualquer peça em falta ou danificada.
 Não permita presença de animais ou crianças próximo ao equipamento em funcionamento.
 Caso exista trabalho em altura ou espaço confinado para ser realizado, o mesmo deverá ser
executado somente após a liberação devidamente assinada pelo responsável, que deverá emitir a PT
(Permissão de trabalho), deverá obrigatoriamente seguir o previsto nas normas regulamentadoras do
MTE.
 Em caso de acidente ou incidente, a máquina deve ser imediatamente interditada e o local
preservado, o fabricante deve ser rapidamente acionado para que seu corpo técnico realize os
procedimentos periciais.
 Os procedimentos citados neste item oferecem ao operador um baixo índice de possibilidades
de acidente. Quaisquer outros procedimentos não descritos neste item e que causem situação de risco
de acidente são de responsabilidade de quem autorizou ou executou;

11. CAPACITAÇÃO

A capacitação deve:

a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;

b) ser realizada sem ônus para o trabalhador;
c) ter carga horária mínima, definida pelo empregador, que garanta aos trabalhadores
executarem suas atividades com segurança, sendo realizada durante a jornada de trabalho;
d) ter conteúdo programático conforme o estabelecido no Anexo II desta NR; e
e) ser ministrada por trabalhadores ou profissionais ou qualificados para este fim, com
supervisão de profissional legalmente habilitado que se responsabilizará pela adequação do conteúdo,
forma, carga horária, qualificação dos instrutores e avaliação dos capacitados.

O material didático fornecido aos trabalhadores, a lista de presença dos participantes ou

certificado, o currículo dos ministrantes e a avaliação dos capacitados devem ser disponibilizados à
Auditoria Fiscal do Trabalho em meio físico ou digital, quando solicitado.
A capacitação só terá validade para o empregador que a realizou e nas condições
estabelecidas pelo profissional legalmente habilitado responsável pela supervisão da capacitação,
exceto quanto aos trabalhadores capacitados nos termos do subitem 12.16.3.2.
Fica dispensada a exigência do subitem 12.16.6 para os operadores de injetoras com
curso de capacitação conforme o previsto no subitem 12.16.11 e seus subitens.
Até a data da vigência desta NR, será considerado capacitado o trabalhador que possuir
comprovação por meio de registro na Carteira de Trabalho e Previdência Social - CTPS ou registro
de empregado de pelo menos dois anos de experiência na atividade e que receba reciclagem
conforme o previsto no subitem 12.16.8 desta NR.
Deve ser realizada capacitação para reciclagem do trabalhador sempre que ocorrerem
modificações significativas nas instalações e na operação de máquinas ou troca de métodos,
processos e organização do trabalho, que impliquem em novos riscos.
O conteúdo programático da capacitação para reciclagem deve atender às necessidades
da situação que a motivou, com carga horária mínima, definida pelo empregador e dentro da jornada
de trabalho.
A função do trabalhador que opera e realiza intervenções em máquinas deve ser anotada
no registro de empregado, consignado em livro, ficha ou sistema eletrônico e em sua CTPS.
Os operadores de máquinas autopropelidas devem portar cartão de identificação, com
nome, função e fotografia em local visível, renovado com periodicidade máxima de um ano mediante
exame médico, conforme disposições constantes da Norma Regulamentadora n.º 07 - Programa de
Controle Médico de

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Saúde Ocupacional - PCMSO e na Norma Regulamentadora n.º 11 - Transporte,

Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais.
O curso de capacitação deve ser específico para o tipo máquina em que o operador irá
exercer suas funções e atender ao seguinte conteúdo programático:
a) histórico da regulamentação de segurança sobre a máquina especificada;
b) descrição e funcionamento;
c) riscos na operação;
d) principais áreas de perigo;
e) medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes;
f) proteções - portas, e distâncias de segurança;
g) exigências mínimas de segurança previstas nesta NR e na Norma Regulamentadora
n.º 10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
h) medidas de segurança para injetoras elétricas e hidráulicas de comando manual; e
i) demonstração prática dos perigos e dispositivos de segurança.

ANEXO II – NR12 – 2019

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DA CAPACITAÇÃO

1. A capacitação para operação segura de máquinas deve abranger as etapas teórica e

prática, a fim de proporcionar a competência adequada do operador para trabalho seguro, contendo
no mínimo:
a) descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina e equipamento e as
proteções específicas contra cada um deles;
b) funcionamento das proteções; como e por que devem ser usadas;
c) como e em que circunstâncias uma proteção pode ser removida, e por quem, sendo na
maioria dos casos, somente o pessoal de inspeção ou manutenção;
d) o que fazer, por exemplo, contatar o supervisor, se uma proteção foi danificada ou se
perdeu sua função, deixando de garantir uma segurança adequada;
e) os princípios de segurança na utilização da máquina ou equipamento;
f) segurança para riscos mecânicos, elétricos e outros relevantes;
g) método de trabalho seguro;
h) permissão de trabalho; e
i) sistema de bloqueio de funcionamento da máquina e equipamento durante operações
de inspeção, limpeza, lubrificação e manutenção.

O sucesso na implementação de medidas de segurança eficazes parte de um trabalho de equipe

multidisciplinar apoiada por todos os níveis hierárquicos da empresa.
A antecipação dos riscos no PPRA ou PGR da empresa passa obrigatoriamente pela seleção
criteriosa quanto a aspectos de segurança na aquisição de máquinas e equipamentos.
Devem estar envolvidos na capacitação operadores, preparadores de máquinas, ferramenteiros,
mecânicos, eletricistas, projetistas, SESMT, CIPA e demais pessoas com atividades afins.

12. CONCLUSÕES:

As medidas de segurança tomadas pelo projeto foram baseadas nas NBR’s listadas
anteriormente, no que diz respeito às exigências de segurança, lembramos ainda, que é
imprescindível que se execute os treinamentos com devidos procedimentos de trabalho, inspeções no
equipamento, programa de manutenções, e demais procedimentos administrativos de registros em
geral. Tudo não esgota o assunto, deve-se sempre prever situações de risco e corrigir quando
necessário, o ambiente de trabalho deve ser constantemente verificado para fins de segurança.

13. MANUAL
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Laudo Vinculado à ART nº2020220117058
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Muitos Capões, 02 de setembro de 2020

Diego Conrado Hemann

Engenheiro Mecânico

Engenheiro de Segurança do Trabalho

CREA RS 176098

ENTREGA TÉCNICA DE DOCUMENTAÇÃO

Eu,................................................................................................, representante legal da empresa

BOCCHI INDUSTRIA E COMÉRCIO DE CEREAIS LTDA, inscrita(o) no CNPJ:
02.987.873/0004-08, localizada na RODOVIA BR 285, KM 179, S/N, Muitos Capões - RS, declaro
ter recebido do presente profissional a documentação atualizada da máquina identificada como TH 01
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Laudo Vinculado à ART nº2020220117058
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- Transportador Helicoidal na APR (Análise Preliminar de Riscos) datada de 10-09-2019),

responsabilizando em tomar conhecimento de seu conteúdo.

Muitos Capões, de de 2020.

Assinatura ________________________________

Nome: ..............................................................................

CNPJ ou CPF nº: ......................................................

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Laudo Vinculado à ART nº2020220117058