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APRECIAO DE RISCOS

LAVADORA 01
100kg

DOURADOS/MS
JULHO/2017.
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Sumrio
1. IDENTIFICAES DA EMPRESA ....................................................................................................... 3
2. ELABORAO ................................................................................................................................. 3
3. REFERNCIAS .................................................................................................................................. 4
4. INTRODUO ................................................................................................................................. 5
5. METODOLOGIA DE AVALIAO ...................................................................................................... 7
6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO .................................................................................... 9
7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS....................................................................................... 10
8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO ................................................................................ 14
9. IDENTIFICAES DA MAQUINA .................................................................................................... 15
10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS ................................................................................. 16
11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS .......................................................................... 18
12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES............................................... 19
13. CONDIES DE SEGURANA CONFORME NR 12 ...................................................................... 23
14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL ............................................................................ 26
15. CATEGORIA DE SEGURANA MAQUINA ................................................................................... 26
16. MEDIDAS DE CONTROLE SUGESTIVAS ...................................................................................... 27
17. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO ............................................................................. 31
18. CONCLUSO ............................................................................................................................. 32
19. ANEXO ...................................................................................................................................... 33

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1. IDENTIFICAES DA EMPRESA

RAZO SOCIAL: LAVEBRAS GESTO DE TEXTEIS S.A.


CNPJ: 06.272.575/0026-06
ENDEREO: AV 04 S/N
BAIRRO: DISTRITO INDUSTRIAL
CIDADE / ESTADO: DOURADOS MS

2. ELABORAO

RESPONSVEIS

Lindomar da Silva Leal


Giuliano Arzamendia Gomes Engenheiro Eletricista
Tcnico em Segurana do Trabalho Eng. de Segurana do Trabalho
Registro 9984/MS MTE CREA MS N 8688D

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3. REFERNCIAS

NR 12:2013 - Segurana No Trabalho Em Mquinas e Equipamentos


NBR 13930:2008 - Prensas Mecnicas - Requisitos de Segurana;
NBR 14152:1998 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de comandos bi manuais -
Aspectos funcionais e princpios para projetos;
NBR 14153:2013 - Segurana de Mquinas - Partes de comandos relacionados
segurana - Princpios gerais para projetos;
NBR 14154:1998 - Segurana de Mquinas - Preveno de partida inesperada;
NBR NM 273:2002 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de intertravamento
associados a protees - Princpios para projeto e seleo;
NBR 13759:1996 - Segurana em Mquinas - Equipamentos de parada de emergncia
- Aspectos funcionais - Princpios para projeto.
NBR NM ISO 13854:2003 - Segurana em Mquinas - Folgas mnimas para evitar o
esmagamento de partes do corpo humano;
NBR NM ISO 13852:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM ISO 13853:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
NBR NM 272:2002 - Segurana de Mquinas - Protees - Requisitos gerais para o
projeto e construo de protees fixas e mveis;
NR 10:2004 - Segurana em instalaes e servios em eletricidade.
NBR ISO 12100:2013 - Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto
Apreciao e reduo de riscos.

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4. INTRODUO

A avaliao de riscos de uma instalao industrial um estudo tcnico que tem por
objetivo mapear os riscos, vulnerabilidades e pontos crticos existentes relacionados
segurana que possam vir a gerar inconformidades perante as normas vigentes e/ou bem estar
nas atividades associadas.
Este estudo aborda unicamente os perigos originados por elementos motrizes, ou seja, os
gerados por sistemas hidrulicos, pneumticos, eltricos e mecnicos, outros riscos podero ser
mencionados eventualmente, caso seja julgado procedente por parte do responsvel pela
elaborao. Mas fica expressamente claro que os riscos, tais como, qumicos, fsicos, biolgicos,
ergonmicos dentre outros no sero abordados neste estudo, devendo a empresa em questo
Elabora e/ou atualizar o PPRA para levantamento desses riscos.
Para a apreciao de risco deste equipamento foi utilizado as condies dispostas na
ABNT NBR ISO 12100:2013, que fornece um guia sobre as informaes necessrias para a
apreciao dos riscos e procedimentos para a identificao dos mesmos.
As informaes para a apreciaes de risco devem incluir os seguintes aspectos:

Relativos descrio da mquina:


Especificaes de uso;
Especificaes antecipadas da mquina, incluindo:
Descrio das diversas fases de todo o ciclo de vida da mquina,
Desenhos estruturais ou outros meios que estabeleam a natureza da mquina, e
fontes de energia necessrias e como so supridas;
Documentos de projetos anteriores de mquinas similares, se relevantes;
informaes para o uso da mquina, se disponvel.

Relativos s regulamentaes, normas e outros documentos aplicveis:


Regulamentaes aplicveis;
Normas relevantes;
Especificaes tcnicas relevantes;
Folhas de dados de segurana relevantes;

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Relativos experincia de uso:
Algum acidente, incidente ou histrico de mau funcionamento da mquina em
anlise ou de mquinas similares;
A experincia de usurios de mquinas similares e, sempre que aplicvel, uma
troca de informaes com usurios potenciais.

A norma ABNT NBR ISO 12100:2013 especifica a terminologia bsica, princpios e


metodologia para conseguir a segurana no projeto de mquinas. Ela especifica os princpios
para apreciao e reduo de riscos que auxiliam projetistas a alcanar tal objetivo. Estes
princpios so baseados no conhecimento e na experincia de projetos, uso, incidentes,
acidentes e riscos associados a mquinas.

Procedimentos so descritos para auxiliar na identificao de perigos, assim como na


estimativa e avaliao de riscos relativos a todas as fases da vida til da mquina, alm de
auxiliar na eliminao dos perigos ou promover suficiente reduo do risco. So fornecidas
orientaes para documentao e verificao do processo de apreciao e reduo de riscos.

Para a segurana em mquinas possvel descrever risco de acidente como sendo a


chance de um acidente particular ocorrer em determinado perodo de tempo, associado com o
grau ou severidade da leso resultante.

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5. METODOLOGIA DE AVALIAO

A metodologia utilizada em todas as normas citadas similar e baseia-se na identificao,


anlise da severidade do dano e da probabilidade de ocorrncia do dano identificado e
relacionado com a operao ou instalao da mquina analisada, incluindo a manuteno e
ajustes necessrios.

A seguir apresentamos um quadro explicativo da NBR ISO 12100:2013.

A severidade do dano pode ser estimada considerando-se os seguintes aspectos:


A gravidade de leses ou danos sade, por exemplo:

Leve;
Grave;
Fatal;
A extenso do dano, por exemplo, causado a uma pessoa e/ou vrias pessoas.

Ao realizar uma avaliao, o risco a ser considerado para cada perigo deve ser aquele
relativo severidade mais provvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto,
a maior gravidade previsvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto, a maior
gravidade previsvel deve tambm ser levada em considerao, mesmo que a probabilidade de
tal ocorrncia no seja alta.

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O diagrama a seguir apresenta o fluxo a ser seguido na apreciao de riscos da mquina conforme
ABNT NBR ISO 12100:2013.

Fonte: ABNT NBR ISO 12100:2013

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6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO

Para determinar o risco desta mquina, tomou-se como referncia o escrito na NBR ISO
12100:2013. Os riscos so avaliados um a um a fim de determinar se necessria a reduo dos
mesmos. Se a reduo do risco necessria, ento, medidas de proteo adequadas devem ser
selecionadas e implementadas.
A adequao da reduo do risco deve ser determinada aps a aplicao de cada uma
das trs etapas de reduo de risco: medidas de segurana inerentes ao projeto, protees de
segurana ou medidas de proteo complementar e informao para uso. Como parte deste
processo iterativo, o projetista deve tambm verificar se perigos adicionais so introduzidos
ou outros perigos so agravados quando novas medidas de proteo so aplicadas. Se perigos
adicionais surgirem, eles devem ser includos na lista de perigos identificados, e medidas de
proteo adequadas devem ser aplicadas.
Para parmetros de categoria de riscos so utilizados os mtodos descritos na NBR 14153
- Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana - Princpios
gerais para projeto.

Categoria: Classificao das partes de um sistema de comando relacionadas segurana,


com respeito sua resistncia a defeitos e seu subsequente comportamento na condio de
defeito, que alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por sua confiabilidade.
O desempenho com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um sistema de comando,
relacionado segurana, dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT
NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana
- Princpios gerais para projeto, equivalente norma EN 954-1 - Safety of machinery - Safety
related parts of control systems, que leva em conta princpios qualitativos para sua seleo.
Na comunidade internacional a EN 954-1, em processo de substituio, convive com sua
sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 - Safety of machinery - Safety related parts of control
systems, que estabelece critrios quantitativos, no mais divididos em categorias, mas em nveis
de "A" a "E", sendo que o "E" o mais elevado.
Para seleo do nvel, denominado perfomance level - PL, necessria a aplicao de
complexa frmula matemtica em funo da probabilidade de falha dos componentes de
segurana selecionados Safety Integrity Level - SIL, informado pelo fabricante do componente.
Pode-se dizer que um determinado componente de segurana com caracterstica SIL3
atende aos requisitos da categoria 4.

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7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS

S Severidade do ferimento
S1 Ferimento leve (normalmente reversvel)
S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) incluindo morte
Na estimativa do risco proveniente de um defeito na parte relacionada segurana de
um sistema de comando, apenas ferimentos leves (normalmente reversveis) e ferimento srios
(normalmente irreversveis, incluindo a morte) so considerados.
Para tomar uma deciso, as consequncias usuais de acidentes e processos normais de
cura devem ser levadas em considerao na determinao de S1 e S2, por exemplo, contuses
e/ou laceraes, sem complicaes devem ser classificadas como S1, enquanto que uma
amputao ou morte deve ser classificada como S2.

F Frequncia e/ou tempo de exposio ao perigo


F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposio
F2 Frequente a contnuo e/ou tempo de exposio longo
Um perodo de tempo geralmente vlido para a escolha do parmetro F1 ou F2 no pode
ser especificado. Entretanto, a seguinte explicao pode ajudar a tomar a deciso correta, em
caso de dvida. F2 deve ser selecionado, se a pessoa estiver, frequentemente ou
continuadamente, exposta ao perigo.

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irrelevante se a mesma pessoa ou pessoas diferentes estiverem expostas ao perigo em
sucessivas ocasies, como, por exemplo, para a utilizao de elevadores. O perodo de
exposio ao perigo deve ser avaliado com base no valor mdio observado, com relao ao
perodo total de utilizao do equipamento. Por exemplo, se for necessrio acessar regularmente
as ferramentas da mquina durante sua operao cclica, para a alimentao e movimentao
de peas, F2 deve ser selecionado. Se o acesso somente for necessrio de tempo em tempo,
pode-se selecionar F1.

P Possibilidade de evitar o perigo


P1 Possvel sob condies especficas
P2 Quase nunca possvel
Quando um perigo aparece, importante saber se ele pode ser reconhecido e quando
pode ser evitado, antes de levar a um acidente. Por exemplo, uma importante considerao se
o perigo pode ser diretamente identificado por suas caractersticas fsicas ou por meios tcnicos,
por exemplo, indicadores.
Outro aspecto importante que influencia a seleo do parmetro P inclui, por exemplo:
Operao com ou sem superviso;
Operao por especialistas ou por no profissionais;
Velocidade com que o perigo aparece, por exemplo, rapidamente ou lentamente;
Possibilidades de se evitar o perigo, por exemplo, por fuga ou por interveno de
terceiros;
Experincias prticas de segurana relativas ao processo.

Quando uma situao de perigo ocorre, P1 deve apenas ser selecionado se houver uma
chance real de se evitar um acidente ou reduzir significativamente o seu efeito. P2 deve ser
selecionado se praticamente no houver chance de se evitar o perigo.
Classes de Segurana
Categoria B
Partes de sistemas de comando, relacionadas segurana e/ou seus equipamentos de proteo,
bem como seus componentes, devem ser projetados, construdos, selecionados, montados e
combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma a resistir s influncias esperadas.

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Categoria 1
Os requisitos de B se aplicam.
Princpios comprovados e componentes de segurana bem testados devem ser utilizados.

Categoria 2
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
A funo de segurana deve ser verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando
da mquina.

Categoria 3
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- sempre que razoavelmente praticvel, o defeito isolado seja detectado.

Categoria 4
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- o defeito isolado seja detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de segurana.
Se isso no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar perda das funes de segurana.

A avaliao de risco do equipamento feita atravs de um estudo entre a situao atual


da mquina e as normas de segurana, determinando se o equipamento est em conformidade
com as normas de segurana e se est garantindo a integridade fsica dos operadores e pessoas
que a atuam.
Como mtodo quantitativo de risco optou-se em utilizar a NBR ISO 12100:2013 como
referncia, mais especificamente o mtodo de anlise de risco o HRN (Hazard Rating Number),
um mtodo que inicialmente avalia o equipamento sem os dispositivos de segurana e aps
feita uma nova avaliao simulando a implantao dos dispositivos de segurana, esta
estimativa de risco busca avaliar individualmente cada zona de perigo da mquina.

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O mtodo HRN, que classifica o risco de insignificante a inaceitvel e, para serem
classificadas, algumas informaes so levadas em conta, como:
Probabilidade de ocorrncia (PO)
Frequncia de exposio (FE)
Grau de possveis danos (GPD)
Nmero de pessoas expostas ao risco (NP)

Para cada item atribudo um valor conforme tabelas abaixo:

Probabilidade de Ocorrncia (PO)


0 ,0 3 3 Quase impossvel
1 Altamente improvvel
1 ,5 Improvvel
2 Possvel
5 Alguma chance
8 Provvel
10 Muito provvel
15 Certo

Frequncia de Exposio (FE)


0 ,5 Anualmente
1 Mensalmente
1 ,5 Semanalmente
2 ,5 Diariamente
4 Em termos de hora
5 Constantemente

Grau de possveis danos (GPD)


0,1 Arranho / Contuso leve
0,5 Doenas moderadas
2 Fratura / Enfermidade leve
4 Fratura / Enfermidade grave
6 Perda de um membro
10 Perda de dois membros
15 Fatalidade

Nmero de pessoas expostas (NP)


1 1-2 pessoas
2 3-7 pessoas
4 8-15 pessoas
8 16-50 pessoas
12 Mais que 50 pessoas

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Aps serem determinados os nmeros de cada fator o seguinte clculo deve ser feito
para classificar o grau de risco.

HRN = (PO x FE x GPD x NP)


O resultado do clculo comparado com a tabela a seguir que determina o grau do risco de cada
descrio de perigo do equipamento.

HRN Risco Classificao


Oferece um risco muito baixo para a segurana e
0- 5 Insignificante
sade.
Baixo, porm Contm riscos necessrios para a implementao de
5- 50
significativo. medidas de controle de segurana.
Oferece possveis riscos, necessitam que sejam
50- 500 Alto utilizadas medidas de controle de segurana
urgentemente.
inaceitvel manter a operao do equipamento na
500+ Inaceitvel
situao que se encontra.
Fonte: Procter Machine Guarding

8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO

TOTAL = (SOMATRIO DO FATOR DE RISCO DAS ZONAS DA MQUINA)

Para a determinao da hierarquia de riscos de um conjunto de mquinas, de modo a


estabelecer um sistema de gesto, foi elaborada uma metodologia que gera um coeficiente
numrico total, resultado do somatrio dos HRNs de todas as zonas de cada mquina (situao
atual da mquina). Sendo gerado um grfico onde as mquinas com maior coeficiente total, so
consideradas prioritrias.
importante ressaltar que esta hierarquia uma metodologia que no leva em considerao
outros fatores que no os expostos, podendo atravs de outras avaliaes haver diferenas
referentes a criticidade. Caso seja julgado procedente, fica garantida a possibilidade de
estabelecer qualquer ordem de prioridade.
Observao: A metodologia para a determinao da hierarquia tem carter meramente
orientativo, no sendo obrigatria a sua adoo.

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9. IDENTIFICAES DA MAQUINA

MAQUINA DE LAVAR HORIZONTAL (INDUSTRIAL)

Identificaes:
Maquina Mquina de Lavar
Fabricante Lavexmil
Modelo Horizontal com Barreira
Ano/Modelo No identificado
N 01
Capacidade 100 kg
Operadores: 01 Operador
Localizao da mquina: Lavanderia
Abastecimento: Manual
Ciclo de Operao: Automtico
Parada de movimentos: Semiautomtico
Funo da mquina: Lavagem e limpeza de roupas e produtos afins
Elementos motrizes: Eletro mecnica
OBS.
*Dados informados pela contratante. Devendo a empresa ter de forma aditvel a
comprovao dos mesmos.

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10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS

VISTAS

Frontal Lateral frontal

Painel de acionamento roupa suja Traseira

Painel eletrico (quadro de comando) Peinal de acionamento roupa limpa

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Painel eletrico (quadro de comando vista interior) Motor e correia

Ralo (escoamento agua)

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11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS

DO EQUIPAMENTO
1. Histrico de incidentes/acidentes na mquina No evidenciado
2. Procedimentos de segurana para colaborador e terceiros No evidenciado
3. Sinalizao de segurana No evidenciado
4. Painel de acionamento liga/desliga Evidenciado (Irregular)
5. Reset manual No evidenciado
6. Protees mecnicas nas partes mveis No evidenciado
7. Botoeiras de parada de emergncia Evidenciado (irregular)
8. Situao do arranjo fsico da instalao e meios de acesso Regular
9. Manual da mquina No evidenciado
DO OPERADOR
10. Qualificao dos operadores: No evidenciado
11. Check-list para incio de operao do equipamento: No evidenciado
DA MANUTENO
12. Qualificao dos envolvidos da manuteno: No evidenciado
13. Registro de manuteno: No Evidenciado
14. Procedimento de inspeo, reparo, manuteno e limpeza: No Evidenciado
DAS INSTALAES DE SEGURANA
15. Projeto, laudo e responsabilidade: No evidenciado
16. Quadro de eltrico do equipamento: Evidenciado (irregular)
17. Aterramento eltrico: No evidenciado

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12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES

reas Ilustrao
CHAVE GERAL

Chave geral inadequada, falta de


identificao, e sistema de bloqueio
mecnico para manuteno da mquina;

Painel roupa suja PARADA DE EMERGENCIA

Botoeira de parada de emergncia


inadequada, falta de identificao, e no
est monitorada por interface de
segurana categoria IV e reset;

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Painel roupa limpa Falta de botoeira de parada de
emergncia, monitorada por interface
de segurana categoria IV e reset.

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Painel roupa suja RESET / REARME

Inexistncia de RESET / REARME


monitorado por interface de segurana
categoria IV;
3 Falta de identificao visvel das
botoeiras existentes;
Painel roupa limpa Inexistncia de interface de segurana
categoria IV

INTERTRAVAMENTO COM BLOQUEIO


E MONITORAMENTO INTERNO

Inexistncia de monitoramento interno da


posio da boca de retirada e abastecimento
de roupa;
Ausncia de dispositivos de
intertravamento monitorado por interface
de segurana categoria IV, para abertura da
4 tampa, para parada total da mesma no
momento de insero de roupa

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MOTOR E CORREIA

Falta de enclausuramento partes mveis


(correia do motor).
Inexistncia de Contatores em srie;

RALO DE ESCOAMENTO (AGUA QUENTE)

Falta de proteo no ralo que se


localiza a baixo da mquina, gua a alta
temperatura.

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PAINEL DE ELTRICO

Instalao eltrica irregular;


Inexistncia de demarcao nos cabos
eltricos, tagueamento dos dispositivos
eltricos
7 Inexistncia de diagrama eltrico;
Falta de proteo nos componentes
eltricos energizados;

ATERRAMENTO

Inexistncia de ponto aterramento eltrico


na carcaa metlica da mquina;

TREINAMENTOS

Inexistncia de treinamento referente a


NR 12;

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13. CONDIES DE SEGURANA CONFORME NR 12

1. No foi evidenciada sinalizao de segurana, no atendendo item:


12.116 As mquinas e equipamentos, bem como as instalaes em que se encontram, devem possuir
sinalizao de segurana para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que esto
expostos, as instrues de operao e manuteno e outras informaes necessrias para garantir a
integridade fsica e a sade dos trabalhadores.

2. Foi evidenciado painel de comando para acionamento e desacionamento do equipamento,


porm no atende as normas vigentes, conforme item:
12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas devem ser projetados,
selecionados e instalados de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra pessoa que no seja o
operador;
c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou por qualquer outra forma
acidental;
d) no acarretem riscos adicionais;
e) no possam ser burlados.

3. No foi evidenciado protees fixas adequadas na correia do motor eltrico, no atendendo


item:
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de
sua estrutura ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.

4. Foi evidenciado protees no ralo de agua quente, porem ineficiente, causando risco
adicionais de queimaduras, no atendendo o item:
12.106. Para fins de aplicao desta Norma, devem ser considerados os seguintes riscos adicionais:
a) substncias perigosas quaisquer, sejam agentes biolgicos ou agentes qumicos em estado
slido, lquido ou gasoso, que apresentem riscos sade ou integridade fsica dos
trabalhadores por meio de inalao, ingesto ou contato com a pele, olhos ou mucosas;
b) radiaes ionizantes geradas pelas mquinas e equipamentos ou provenientes de substncias radi
ativas por eles utilizadas, processadas ou produzidas;
c) radiaes no ionizantes com potencial de causar danos sade ou integridade fsica dos
trabalhadores;
d) vibraes;
e) rudo;
f) calor;
g) combustveis, inflamveis, explosivos e substncias que reagem perigosamente; e
h) superfcies aquecidas acessveis que apresentem risco
de queimaduras causadas pelo contato com a pele.

5. No foi evidenciado manual da mquina, no atendendo item:


12.125 As mquinas e equipamentos devem possuir manual de instrues fornecido pelo fabricante ou
importador, com informaes relativas segurana em todas as fases de utilizao. 12.126 Quando
inexistente ou extraviado, o manual de mquinas ou equipamentos que apresentem riscos deve ser
reconstitudo pelo empregador ou pessoa por ele designada, sob a responsabilidade de profissional
qualificado ou legalmente habilitado.

6. No foi evidenciado qualificao para manuteno e operao das maquinas, no


atendendo item:
12.135 A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem
ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.

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7. No foi evidenciado registro de manuteno, no atendendo item:
12.112 As manutenes preventivas e corretivas devem ser registradas em livro prprio, ficha ou
sistema informatizado, com os seguintes dados: a) cronograma de manuteno; b) intervenes
realizadas; c) data da realizao de cada interveno; d) servio realizado; e) peas reparadas ou
substitudas; f) condies de segurana do equipamento; g) indicao conclusiva quanto s condies
de segurana da mquina; e h) nome do responsvel pela execuo das intervenes.

8. Foi evidenciado dispositivo de parada de emergncia em locais estratgicos na mquina,


conforme contempla os itens:
12.56 As mquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergncia, por
meio dos quais possam ser evitadas situaes de perigo latentes e existentes.
12.57. Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil acesso e
visualizao pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos
permanentemente desobstrudos.
12.56.1. Os dispositivos de parada de emergncia no devem ser utilizados como dispositivos de partida
ou de acionamento.
12.63. A parada de emergncia deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado somente aps a
correo do evento que motivou o acionamento da parada de emergncia.

9. No foi evidenciado Check list da mquina para incio das atividades, no atendendo item:
12.131 Ao incio de cada turno de trabalho ou aps nova preparao da mquina ou equipamento, o
operador deve efetuar inspeo rotineira das condies de operacionalidade e segurana e, se
constatadas anormalidades que afetem a segurana, as atividades devem ser interrompidas, com a
comunicao ao superior hierrquico.

10. No foi evidenciado aterramento da maquinas, no atendendo item:


12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas,
invlucros, blindagens ou partes condutoras das mquinas e equipamentos que no faam parte dos
circuitos eltricos, mas que possam ficar sob tenso.

11. No foi evidenciado procedimento de trabalho de segurana com descrio das atividades,
no atendendo item:
12.130 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurana especficos, padronizados, com
descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco.

12. No foi evidenciado chave de intertravamento monitorado por interface de segurana


categoria IV nas porta de abastecimento e retirada de roupa na mquina, no atendendo item:
12.38 As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana,
caracterizados por protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que
garantam proteo sade e integridade fsica dos trabalhadores.

13. No foi evidenciado sensor de posicionamento interno do cesto e lmpada sinalizadora de


porta aberta e emergncia monitorado por interface de segurana categoria IV, no atendendo
item:
12.38.1 A adoo de sistemas de segurana, em especial nas zonas de operao que apresentem perigo,
deve considerar as caractersticas tcnicas da mquina e do processo de trabalho e as medidas e
alternativas tcnicas existentes, de modo a atingir o nvel necessrio de segurana previsto nesta
Norma.

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14. No foi evidenciado monitoramento por interface de segurana, no atendendo item:
12.39 Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes
requisitos: (Vide prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010)
a) ter categoria de segurana conforme prvia anlise de riscos prevista nas normas tcnicas oficiais
vigentes;
b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados;
d) instalao de modo que no possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de
segurana requerida, exceto para dispositivos de segurana exclusivamente mecnicos; e
f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes
anormais de trabalho.

15. No foi evidenciado sinalizao dos quadros eltricos, identificao dos circuitos e
inexistncia de Contatores em srie, no atendendo item:
12.18 Os quadros de energia das mquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos
mnimos de segurana:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
b) possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico e restrio de acesso por pessoas no
autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservao, limpos e livres de objetos e ferramentas;
d) possuir proteo e identificao dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteo adequado em funo do ambiente de uso.
12.37 Quando indicado pela apreciao de riscos, em funo da categoria de segurana requerida, o
circuito eltrico do comando da partida e parada, inclusive de emergncia, do motor das mquinas e
equipamentos deve ser redundante e atender a uma das seguintes concepes, ou estar de acordo com
o estabelecido pelas normas tcnicas nacionais vigentes e, na falta destas, pelas normas tcnicas
internacionais: (Item alterado e alneas inseridas pela Portaria MTPS n. 509, de 29 de abril de 2016)
a) possuir, no mnimo, dois contatores ligados em srie, com contatos mecanicamente ligados ou
contatos espelho, monitorados por interface de segurana;
b) utilizar um contator com contatos mecanicamente ligados ou contatos espelho, ligado em srie a
inversores ou conversores de frequncia ou softstarters que possua entrada de habilitao e que
disponibilize um sinal de falha, monitorados por interface de segurana;
c) utilizar dois contatores com contatos mecanicamente ligados ou contatos espelho, monitorados por
interface de segurana, ligados em srie a inversores ou conversores de frequncia ou softstarters que
no possua entrada de habilitao e no disponibilize um sinal de falha;
d) utilizar inversores ou conversores de frequncia ou softstarters que possua entrada de segurana e
atenda aos requisitos da categoria de segurana requerida.

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14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL

AREA (PO) (FE) (GPD) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
1 5 2,5 15 1 187,5 ALTO
2 8 2,5 4 1 80 ALTO
3 8 2,5 15 1 300 ALTO
4 15 2,5 15 1 562,5 INACEITAVEL
5 15 2,5 6 1 225 ALTO
6 8 2,5 4 1 80 ALTO
7 15 2,5 15 1 562,5 INACEITAVEL
8 8 2,5 4 1 80 ALTO
9 5 2,5 4 1 50 ALTO
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.

CLASSIFICAO GERAL======= INACEITVEL

15. CATEGORIA DE SEGURANA MAQUINA

GRAVIDADE DO FERIMENTO: Severa S2


EXPOSIO: Frequente F2
POSSIBILIDADE EVITAR O PERIGO: Quase nunca possvel P2

CATEGORIA: 4

26
16. MEDIDAS DE CONTROLE SUGESTIVAS

SUGESTES ILUSTRATIVAS

reas Ilustrao
CHAVE GERAL

Chave geral identificada e sistema de


bloqueio mecnico para manuteno da
mquina;

PARADA DE EMERGENCIA

Adequar botoeira de parada de


emergncia no painel de roupa suja
com identificao monitorada por
interface de segurana categoria IV e
reset;

Instalar botoeira de parada de


emergncia na sada da roupa limpa,
2 identificada e monitorada por interface
de segurana categoria IV e reset.

27
RESET / REARME E PAINEL DE
COMANDO

Instalar RESET / REARME monitorado


por interface de segurana categoria IV;
Instalar identificao visvel das
botoeiras existentes;

Instalao de interface de segurana


categoria IV

INTERTRAVAMENTO COM BLOQUEIO


E MONITORAMENTO INTERNO

Instalao de sensor de posicionamento do


cesto interno da mquina monitorada por
interface de segurana categoria IV;
Instalar dispositivos de intertravamento
4 monitorado por interface de segurana
categoria IV, para abertura da tampa, para
parada total da mesma no momento de
insero de roupa

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MOTOR E CORREIA

Enclausuramento partes mveis (correia


do motor).

Instalao de contatores em srie painel


eltrico;

RALO DE ESCOAMENTO (AGUA QUENTE)

Adequao das grades de proteo no


ralo que se localiza a baixo da mquina,
gua a alta temperatura.
6

29
PAINEL DE ELTRICO

Ajustar instalao eltrica;


Demarcao nos cabos eltricos,
tagueamento dos dispositivos eltricos
Elaborao do diagrama eltrico;
Instalar proteo nos componentes
eltricos energizados;
Instalao de sinalizao de segurana;

ATERRAMENTO

Instalao de ponto de aterramento na


carcaa metlica da mquina e elaborao
de laudo com as medies;
8

TREINAMENTOS

Realizar treinamento com os


operadores aps as adequaes,
referente a NR 12;
9

**Imagens apresentadas nas sugestes meramente ilustrativas

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17. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO

AREA (PO) (FE) (GPD) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
1 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
2 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
3 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
4 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
5 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
6 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
7 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
8 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
9 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.
CLASSIFICAO GERAL======= INSIGNIFICANTE

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18. CONCLUSO

Conforme demonstrado, a mquina desta apreciao de riscos no atende a NR 12, assim


necessita de adequaes em seus dispositivos de segurana. Ficando a critrio de a empresa
fazer ou no a adequao das melhorias apresentadas.

As solues aqui apresentadas correspondem localizao e posio atual da mquina.

Caso a mquina sofra alteraes na localizao e posio, a apreciao dever ser


reavaliada, verificando a necessidade de alterao nas solues apresentadas para cada risco.

A presente maquina apresenta categoria de risco 4, necessitando que seus respectivos


dispositivos sejam monitorados por interface de segurana todos em redundncia.

Dourados/MS, julho de 2017.

______________________________________ ______________________________
Giuliano Arzamendia Gomes Lindomar da Silva Leal
Tcnico em Segurana do Trabalho Engenheiro Eletricista
Registro 9984/MS MTE Eng. de Segurana do Trabalho
CREA MS N 8688D

32
19. ANEXO

ART.

33