3

1 OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GERAL

Realizar um diagnóstico do torrno mecanico localizada em Bom Despacho,

quanto a segurança e saúde do trabalho preconizado pela NR 12.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

A Apreciação de Riscos (AR) é elaborada levando-se em consideração a norma

técnica vigente aplicável ABNT NBR ISO 12100 e demais normas nacionais e

internacionais. Realiza-se a categorização relacionada a comandos e sistemas de

segurança através da ABNT NBR 14153 e EN ISO 13849 -1/2 e demais.

Através desta avaliação é possível obter as informações das exigências em relação

aos sistemas e dispositivos de segurança que a máquina/equipamento deverá
possuir.

Os requisitos mínimos são observados na norma nº 12 do Ministério do Trabalho e

Emprego (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos) que,

por tratar-se de uma norma regulamentadora, tem força de lei.

1.3. NORMAS REFERENCIADAS

As seguintes normas foram utilizadas para especificação relacionada à segurança da

máquina/equipamento, sistemas, dispositivos e funções.

NBR NM 13852 :2003 – Distâncias seguras para impedir acesso a zonas de perigo
pelos membros superiores.

NBR NM 13853 : 2003 – Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para

impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores.

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 4

NBR NM ISO 13854 : 2003 – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do
corpo humano.

NBR 14153 : 2013 – Segurança de máquinas: Partes de sistemas de comando

relacionadas à segurança, princípios gerais de projeto.

NBR 13759 : 1996 – Equipamentos de parada de emergência, aspectos funcionais,

princípio para projetos.

NBR 14154 : 1998 – Segurança em máquinas – Prevenção de partida inesperada.

NBR NM 272 : 2002 – Requisitos gerais para projeto e construção de proteções (fixas
e móveis)

NBR NM 273 : 2002 – Dispositivos de intertravamento associados a proteções –

Princípios para projeto e seleção.

NBR 5410 : 2008 – Instalações elétricas de baixa tensão.

NBR NM 213-1 : 2000 – Segurança de máquinas Conceitos básicos, princípios gerais

para projetos – Parte 1

NBR NM 213-2 : 2000 – Segurança de máquinas Conceitos básicos, princípios gerais

para projetos – Parte 2

ISO 14121-2 : 2012 - Segurança de máquinas - Risco/Avaliação - Parte 2: Orientações

práticas e exemplos de métodos.

NBR ISO 12100 : 2013 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto –

Apreciação e redução de riscos.

ABNT NBR ISO 13849-1 e 2 : 2006 – Safety of machinery – Safety-related parts of

control systems – General principles for design/Validation.

1.4. DESCRIÇÃO DA MAQUINA

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 5

A Norma Regulamentadora NR12 apresenta os requisitos mínimos para

prevenção de acidentes e doenças do trabalho em máquinas e equipamentos de
todos os tipos desde que tenha ação não humana em sua operação. Esta Norma
abrange desde a etapa de projeto, fabricação, comercialização e importação das
máquinas e equipamentos.

Portanto, toda empresa que dispõe em seu parque fabril máquinas e

equipamentos que propiciem riscos para seus colaboradores e aos envolvidos
indiretamente em suas operações, devem ser adequados a esta Norma por meio do
acréscimo de projeto de segurança por pessoas legalmente habilitadas.

Torno mecanico

O objetivo desta análise de risco é identificar e avaliar os potenciais perigos

associados à operação do torno mecânico neste ambiente específico, bem como
propor medidas de mitigação para garantir a segurança dos trabalhadores e a

5
 6

integridade do equipamento.
A metodologia adotada seguiu as diretrizes estabelecidas pelas normas de
segurança ocupacional e as melhores práticas da indústria. Foram realizadas
inspeções visuais detalhadas do torno mecânico e seu ambiente operacional,
entrevistas com operadores para identificar preocupações específicas e revisão da
documentação técnica do equipamento.

1.5. CLIENTE:

CLIENTE: EMPRESER
CNPJ: 19.268.374/0001-10 [ MATRIZ ]
ENDEREÇO: Av. Bandeirantes, 500
BAIRRO: Novo Dom Joaquim
CIDADE: Bom Despacho -MG
CEP: 35.600-000
TELEFONE: (37) 3521-2640
EMAIL: empreser@bdonline.com.br

6
 7

2. AVALIAÇÃO DE SEGURANÇA.

A Apreciação de Riscos de Máquinas e Equipamentos incide em um

documento elaborado para fornecer informações indispensáveis à avaliação dos
riscos, permitindo um diagnóstico sobre as condições de segurança e operação de
máquinas e equipamentos, contemplando a determinação dos limites da máquina,
identificação dos perigos e estimativa dos riscos.

O documento referente à Apreciação de Riscos deve contemplar um relatório

de não conformidades que envolvem a avaliação dos dispositivos de emergência,
acionamentos de partida e parada, dispositivos de segurança, proteções físicas e
instalações elétricas, entre outros dispositivos que constituem a máquina e não
atendem completamente aos requisitos da norma.

Os acontecimentos perigosos proveem de todas as situações de risco, desta

forma os mesmos devem ser cuidadosamente identificados, listados e avaliados,
para cada ponto de riscos de máquinas e equipamentos.

Com uma minuciosa e elaborada avaliação e descrição dos fenômenos

perigosos, são realizadas as estimativas dos riscos que incidem em estabelecer uma
relação entre as diferentes situações de perigo identificadas, de modo que
instrutivamente utilizamos como ferramenta a Metodologia HRN (Hazard Rating
Number – que significa “Número de Classificação de Perigos”).

Para a Categorização e Avaliação dos Riscos deve ser utilizada a Norma

ABNT NBR 14153 que estabelece os requisitos de segurança em máquinas bem
como princípios gerais para a concepção de projetos. Esta norma é aplicada em
todos os requisitos relacionados à segurança, visando ponderar medidas de
segurança adequadas ao nível de risco.

Definição de Análise de Risco e Apreciação de Risco segundo à NR12:

Análise de Risco: Combinação da especificação dos limites da máquina,

identificação de perigos e estimativa de riscos. (NBR 12.100)

Apreciação de Risco: Processo completo que compreende a análise de risco

e a avaliação de risco. (NBR 12.100)

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 8

A NBR ISO 12100 é uma norma técnica brasileira que trata dos princípios
gerais de projeto para segurança de máquinas. Ela oferece diretrizes para a
realização de análises de risco e a implementação de medidas de segurança em
máquinas industriais.

3. METODOLOGIA DA APRECIAÇÃO DE RISCOS

A metodologia utilizada para a apreciação de riscos das máquinas segue conforme

as etapas previstas, primeiramente para Análise dos Riscos determinada na Norma
Técnica ABNT ISO 12100:2013, constituindo documento com informações
fundamentais para a avaliação dos riscos a qual permite fazer os julgamentos
necessários quanto à redução dos mesmos. A elaboração da Análise de Riscos ocorre
inicialmente com a identificação das condições e o modo de operação, experiência
dos colaboradores e os limites da máquina.

Disposto de todas as informações apresentadas na Avaliação de Processo de

Redução dos Riscos, a etapa seguinte é a estimativa de risco, que consiste em
relacionar as situações perigosas com ações (ou medidas) que priorizem a segurança.
Para esta finalidade deverá ser adotado a Ferramenta HRN (Hazard Rating Number),
que significa Número de Classificação de Perigo.

Para auxiliar na eliminação dos riscos são utilizadas as ferramentas especificadas na

Norma ABNT NBR 14153 para Categorização e Avaliação de Riscos, também é
estabelecida as ações que priorizem a segurança conforme Categoria obtida com o
objetivo de adquirir uma base clara sobre determinado projeto e o desempenho na
aplicação destes nos sistemas relacionados à segurança das máquinas. As
informações devem ser estabelecidas com base na ABNT NBR 14153 Segurança de
máquinas – Partes de Sistemas de Comando Relacionados à Segurança – Princípios
Gerais para Projeto, para determinação da categoria de risco em cada zona ou área
perigosa da máquina que resultará na definição do dispositivo de segurança a ser
instalado.

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 9

Segundo à NR12:

Categoria do Risco: Classificação das partes de um sistema de comando relacionadas

à segurança, com respeito à sua resistência a defeitos e seu subsequente
comportamento na condição de defeito, que é alcançada pela combinação e
interligação das partes e/ou por sua confiabilidade. O desempenho com relação à
ocorrência de defeitos, de uma parte de um sistema de comando, relacionado à
segurança, é dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT NBR
14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas à
segurança - Princípios gerais para projeto.

4. SINALIZAÇÃO

As máquinas e equipamentos, bem como suas instalações, devem possuir

sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a
que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações
necessárias para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores (
A sinalização de segurança compreende a utilização de cores, símbolos,
inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras. Devendo:
a) ficar destacada na máquina ou equipamento;

b) ficar em localização claramente visível; e

c) ser de fácil compreensão

5. PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA

A partir da análise de risco devem ser elaborados procedimentos de trabalho e

segurança específicos, padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa.

6. CAPACITAÇÃO

Devem ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou

autorizados a operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas
e equipamentos .

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 10

7. RESULTADOS E DISCUSSÃO

Após visitas in loco, levantamento de dados e informações obtidas na empresa, a

fim de verificar sua situação referente a segurança do trabalho, um diagnóstico foi
elaborado apresentando suas conformidades e não conformidades que envolvem
principalmente o atendimento da Norma Regulamentadora número 12. A seguir será
exposto os resultados.
Equipamento mecânico, programado com ajustes mecânicos e manuais, que
realiza desgastes uniformes conforme necessidade

IDENTIFICAÇÃO Equipamento/Máquina: REFORMADO

TENSÃO Trifasico 220V

POTENCIA 3700W

DESCRIÇÃO: Utilizada para tornear metais

DADOS TÉCNICOS 1 MOTOR DE 5 CV

LOCALIZAÇÃO Setor/Seção: torno

ANO FABRICAÇÃO NAO INFORMADO

Periodicidade: Não existem manutenções
MANUTENÇÕES
preventivas, somente corretiva.

7.1. FASES CONTEMPLADAS NA APRECIAÇÃO:

Manutenção, operação e limpeza.

Esta Análise de Riscos está limitada às fases de Produção da vida útil do
equipamento.
Não foram contemplados riscos associados a fase de Montagem, Instalação,
Manutenção, Desmontagem, Sucateamento e Higienização.

7.2. CLASSIFICAÇÃO DE RISCO NBR 14.153

10
 11

NBR 14.153 CATEGORIA DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

Fases de Manutenção, operação e limpeza.
operação
SEVERIDADE FREQUENCIA OU PROBABILIDADE CLASSIFICAÇÃO
DOS TEMPO DE DE EVITAR O CATEGORIA DE
FERIMENTOS ESPOSIÇÃO AO PERIGO (P1 ,P2) SEGURANÇA
(S1 ,S2) PERIGO (F1 ,F2) (B,1,2,3,4)
S2 F2 P1 Categoria 3
Categoria 3

7.3. RISCOS HRN NBR 12100

7.3.1 RISCO 1- RISCO ELETRICO

Riscos Elétricos:
Durante a inspeção, foram identificados potenciais riscos elétricos devido ao
desgaste dos componentes elétricos do torno mecânico. Exemplos incluem cabos
danificados e conexões soltas que podem resultar em curtos-circuitos e choques
elétricos para os operadores.

Recomenda-se a implementação de um programa de manutenção preventiva, no

qual os componentes elétricos do torno sejam inspecionados regularmente e
substituídos conforme necessário. Além disso, é fundamental fornecer treinamento
adequado aos operadores sobre procedimentos de segurança elétrica, incluindo a
identificação de sinais de problemas elétricos e as medidas corretivas apropriadas.

NBR HRN- HAZARD RATING NUMBER

12.100
Fases de Manutenção, operação e limpeza.
operação
RISCO Eletrico tensão de 220V

LO FE DPH NP TOTAL classificação

11
 12

Antes da 2 5 15 1 150 ALTO

adequação
APRESENTA RISCO QUE NECESSITÃO DE MEDIDAS DE
SEGURANÇA A CURTO PRAZO
Depois da 0,033 5 15 1 2,475 MUITO
adequação BAIXA

7.3.2 RISCO 2- RISCO MECANICOS

As partes moveis necessitam ser protegidas, evitando riscos aos operadores.

Riscos Mecânicos:
Durante a análise, identificou-se o risco de aprisionamento de partes do corpo
devido aos movimentos rápidos e potencialmente perigosos do torno mecânico.
Esse risco é especialmente relevante durante a troca de ferramentas ou ajustes.
Um exemplo específico é a exposição das mãos e braços dos operadores ao
movimento do cabeçote móvel.

Recomenda-se a instalação de dispositivos de segurança, como guardas móveis

que cubram as áreas de risco durante a operação. Além disso, a implementação de
sensores de proximidade pode interromper automaticamente o funcionamento do
torno em caso de detecção de proximidade de partes do corpo humano

NBR HRN- HAZARD RATING NUMBER

12.100
Fases de Manutenção, operação e limpeza.
operação
RISCO MECANICO partes moveis e de grande torque.
Aprisonamento de vestimentas.
LO FE DPH NP TOTAL classificação
Antes da 8 5 2 1 80 Significante
adequação

12
 13

APRESENTA RISCO QUE NECESSITAM DE MEDIDAS DE

SEGURANÇA A MEDIO PRAZO
Depois da 2 5 0,5 1 5 BAIXO
adequação
PROCEDIMENTOS DE TRABALHO SÃO NECESSÁRIOS

7.4 ITENS NÃO CONFORME A NORMA NR 12.

Nesta etapa da maquina se encontam os seguintes riscos

01 Partes eletricas sem proteção
02 O botão de liga e desliga não é padrão;
03 Sem botão de emergência;
04 Sem chave de bloqueio;
05 Não existem proteçoes mecanicas.
06 Não existe nenhum tipo de sinalização quanto a perigos;
07 As instalações elétricas deve obdecer a nr10
08 Proteções improvisadas, onde o operador fica em contato com as
partes moveis.
09
Não está delimitado onde deve ser a passagem dos funcionários e das
máquinas;
10
Não há proteção para prevenir riscos de lacerações .
11
Aterramento da maquina

7.5. RISCOS QUÍMICOS:

Durante a análise, não foram identificados riscos químicos significativos

associados à operação do torno mecânico neste ambiente específico. No entanto,
é importante observar que podem surgir riscos químicos adicionais se forem
utilizados fluidos de corte ou outros produtos químicos durante o processo de

13
 14

usinagem.

7.6. RISCOS ERGONÔMICOS:

Foi observada a possibilidade de fadiga e lesões musculoesqueléticas devido à

postura inadequada dos operadores durante o trabalho prolongado. Exemplos
incluem postura incorreta ao manipular peças ou ajustar controles do torno.

Recomenda-se a utilização de assentos ergonômicos ajustáveis para

proporcionar suporte adequado à coluna vertebral e reduzir a pressão sobre os
músculos das costas. Além disso, é importante implementar procedimentos para a
realização de pausas regulares, durante as quais os operadores possam alongar-
se e descansar para aliviar a fadiga muscular.

Com base na análise de risco realizada, as seguintes medidas de mitigação são

recomendadas para reduzir os riscos identificados:

- Instalação de dispositivos de segurança mecânica, como guardas móveis e

dispositivos de parada de emergência, para prevenir o acesso a áreas perigosas
durante a operação do torno.
- Implementação de um programa de manutenção preventiva para inspecionar
regularmente os componentes elétricos do torno e garantir sua integridade.
- Fornecimento de treinamento específico para os operadores sobre procedimentos
de segurança elétrica e reconhecimento de sinais de problemas elétricos.
- Disponibilização de assentos ergonômicos ajustáveis e estabelecimento de
procedimentos para pausas regulares durante a jornada de trabalho.

A análise de risco destacou os principais pontos de preocupação relacionados à

operação do torno mecânico neste ambiente específico. A implementação das
recomendações sugeridas contribuirá significativamente para a redução do risco de
acidentes e a promoção de um ambiente de trabalho seguro e saudável para todos
os envolvidos.

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 15

7.7. ACÕES NECESSARIAS

01 Nas zonas de perigo da máquina e equipamento devem ser

instalados sistemas de segurança,
caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e
dispositivos de segurança interligados, que
resguardem proteção à saúde e à integridade física dos
trabalhadores.

02 A apreciação de risco indica a necessidade de proteções contra

choques elétricos. A interface de operação
deverá operar em extra baixa tensão de até 25VCA ou de até
60VCC,
03 Definir prazo para a finalização da adequação.

04 Elaborar o "Relatório Técnico de Inspeção Elétrica - RTI". Definir

um plano de ação contemplando as
irregularidades e seus respectivos responsáveis para a
adequação

05 Os condutores deverão ser inseridos em eletrodutos até a

estrutura da máquina. Evitar cabos situado no
piso, próximo da máquina e suscetível a choques mecânicos ou
cantos vivos. Este deverá apresentar
resistência mecânica, térmica e química comprovada de acordo
com o setor de instalação.

06 Colocar painel elétrico em caixa padrão IP 65, independente da

carcaça da máquina com porta própria
travada com chave geral. Identificar símbolos de painel
energisado.
07 Durante projeto revisar se
componentes atendem a NBR 5410.
Melhorar sinalização de segurança.

08 Recomenda-se a utilização de proteções interligadas ao sistema

de emergência e paralisação da máquina,
tanto para a placa e o fuso, quanto para o porta-ferramenta do
torno.

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 16

7.8. DOCUMENTAÇÕES

01 Apreciação de riscos, com Anotação de Responsabilidade Técnica –

ART, de todas as máquinas equipamentos do estabelecimento e com
classificação da categoria de segurança dos dispositivos de comando,
consoante a ABNT NBR ISO 12100:2013, ABNT NBR 14153:2022 e a
metodologia de estimativa de risco HRN - Hazard Rating Number; Laudo
Técnico, com ART, de adequação das máquinas e equipamentos à NR-
12;
02 Registro das manutenções de máquinas e equipamentos em livro próprio,
ficha ou sistema informatizado interno da empresa, contemplando os
dados das alíneas “a” a “g”, do subitem 12.11.2 da NR-12;
03 Manual de instruções, de máquinas e equipamentos, fornecidos pelo
fabricante ou importador, com informações relativas à segurança em
todas as fases de utilização;
04 Procedimentos de trabalho e segurança para máquinas e equipamentos,
específicos e padronizados, a partir da apreciação de riscos;
05 Listas de presença e certificados com conteúdo programático e carga
horária dos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção,
inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos,
compatível com suas funções, que aborde os riscos a que estão
expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias, nos termos
da NR-12, para a prevenção de acidentes e doenças;
06 Relação atualizada de máquinas e equipamentos do estabelecimento;

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