APRECIAO DE RISCOS

DOBRADEIRA
JORDAN
PMN 75/240

DOURADOS/MS
FEVEREIRO/2017.
____________________________

1
 Sumrio

1. IDENTIFICAO DA EMPRESA 03
2. ELABORAO 03
3. REFERNCIAS 04
4. INTRODUO 05
5. METODOLOGIA DE AVALIACAO 07
6. DETERNINAO DA CATEGORIA DE RISCO 09
7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS 10
8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO 16
9. IDENTIFICAO DA MAQUINA 17
10. IMAGENS DAS SITUAES ENCONTRADAS 18
11. DESCRIO DAS SITUAES ENCONTRADAS 19
12. ILUSTRAO DAS SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES 20
13. COMDIES DE SEGURANA CONFORME NR 12 23
14. APRECIAO DE RISCO DA SITUAO ATUAL 26
15. CATEGORIA DE SEGURANA 26
16. MEDIDAS DE CONTROLE SUGESTIVAS 27
17. APRECIAO DE RISCOS APS SUGESTO 34
18. CONCLUSO 35
19. ANEXOS 36

1. IDENTIFICAES DA EMPRESA

RAZO SOCIAL: JF GUINDASTES LTDA-EPP

CNPJ: 10.234.509/0001-52
ENDEREO: AV. INDAIA, N 180 A
BAIRRO: ALTOS DO INDAIA.
CIDADE / ESTADO: DOURADOS MS

2
2. ELABORAO

RESPONSVEIS

Lindomar da Silva Leal

Giuliano Arzamendia Gomes Engenheiro Eletricista
Tcnico em Segurana do Trabalho Eng. de Segurana do Trabalho
Registro 9984/MS MTE CREA MS N 8688D

3. REFERNCIAS

NR 12:2013 - Segurana No Trabalho Em Mquinas e Equipamentos

NBR 13930:2008 - Prensas Mecnicas - Requisitos de Segurana;
NBR 14152:1998 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de comandos bi manuais -
Aspectos funcionais e princpios para projetos;
NBR 14153:2013 - Segurana de Mquinas - Partes de comandos relacionados
segurana - Princpios gerais para projetos;
NBR 14154:1998 - Segurana de Mquinas - Preveno de partida inesperada;

3
 NBR NM 273:2002 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de intertravamento
associados a protees - Princpios para projeto e seleo;
NBR 13759:1996 - Segurana em Mquinas - Equipamentos de parada de emergncia
- Aspectos funcionais - Princpios para projeto.
NBR NM ISO 13854:2003 - Segurana em Mquinas - Folgas mnimas para evitar o
esmagamento de partes do corpo humano;
NBR NM ISO 13852:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM ISO 13853:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
NBR NM 272:2002 - Segurana de Mquinas - Protees - Requisitos gerais para o
projeto e construo de protees fixas e mveis;
NR 10:2004 - Segurana em instalaes e servios em eletricidade.
NBR ISO 12100:2013 - Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto
Apreciao e reduo de riscos.

4. INTRODUO

A avaliao de riscos de uma instalao industrial um estudo tcnico que tem por
objetivo mapear os riscos, vulnerabilidades e pontos crticos existentes relacionados
segurana que possam vir a gerar inconformidades perante as normas vigentes e/ou bem estar
nas atividades associadas.
Este estudo aborda unicamente os perigos originados por elementos motrizes, ou seja,
os gerados por sistemas hidrulicos, pneumticos, eltricos e mecnicos, outros riscos podero

4
ser mencionados eventualmente, caso seja julgado procedente por parte do responsvel pela
elaborao. Mas fica expressamente claro que os riscos, tais como, qumicos, fsicos,
biolgicos, ergonmicos dentre outros no sero abordados neste estudo, devendo a empresa
em questo Elabora e/ou atualizar o PPRA para levantamento desses riscos.
Para a apreciao de risco deste equipamento foi utilizado as condies dispostas na
ABNT NBR ISO 12100:2013, que fornece um guia sobre as informaes necessrias para a
apreciao dos riscos e procedimentos para a identificao dos mesmos.
As informaes para a apreciaes de risco devem incluir os seguintes aspectos:

Relativos descrio da mquina:

Especificaes de uso;
Especificaes antecipadas da mquina, incluindo:
Descrio das diversas fases de todo o ciclo de vida da mquina,
Desenhos estruturais ou outros meios que estabeleam a natureza da mquina, e
fontes de energia necessrias e como so supridas;
Documentos de projetos anteriores de mquinas similares, se relevantes;
informaes para o uso da mquina, se disponvel.

Relativos s regulamentaes, normas e outros documentos aplicveis:

Regulamentaes aplicveis;
Normas relevantes;
Especificaes tcnicas relevantes;
Folhas de dados de segurana relevantes;

Relativos experincia de uso:

Algum acidente, incidente ou histrico de mau funcionamento da mquina em
anlise ou de mquinas similares;
A experincia de usurios de mquinas similares e, sempre que aplicvel, uma
troca de informaes com usurios potenciais.

A norma ABNT NBR ISO 12100:2013 especifica a terminologia bsica, princpios e

metodologia para conseguir a segurana no projeto de mquinas. Ela especifica os princpios
para apreciao e reduo de riscos que auxiliam projetistas a alcanar tal objetivo. Estes

5
 princpios so baseados no conhecimento e na experincia de projetos, uso, incidentes,
acidentes e riscos associados a mquinas.

Procedimentos so descritos para auxiliar na identificao de perigos, assim como na

estimativa e avaliao de riscos relativos a todas as fases da vida til da mquina, alm de
auxiliar na eliminao dos perigos ou promover suficiente reduo do risco. So fornecidas
orientaes para documentao e verificao do processo de apreciao e reduo de riscos.

Para a segurana em mquinas possvel descrever risco de acidente como sendo a

chance de um acidente particular ocorrer em determinado perodo de tempo, associado com o
grau ou severidade da leso resultante.

5. METODOLOGIA DE AVALIAO

A metodologia utilizada em todas as normas citadas similar e baseia-se na

identificao, anlise da severidade do dano e da probabilidade de ocorrncia do dano
identificado e relacionado com a operao ou instalao da mquina analisada, incluindo a
manuteno e ajustes necessrios.

A seguir apresentamos um quadro explicativo da NBR ISO 12100:2013.

6
 A severidade do dano pode ser estimada considerando-se os seguintes aspectos:
A gravidade de leses ou danos sade, por exemplo:

Leve;
Grave;
Fatal;
A extenso do dano, por exemplo, causado a uma pessoa e/ou vrias pessoas.

Ao realizar uma avaliao, o risco a ser considerado para cada perigo deve ser aquele
relativo severidade mais provvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel,
entretanto, a maior gravidade previsvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel,
entretanto, a maior gravidade previsvel deve tambm ser levada em considerao, mesmo que
a probabilidade de tal ocorrncia no seja alta.

O diagrama a seguir apresenta o fluxo a ser seguido na apreciao de riscos da mquina conforme
ABNT NBR ISO 12100:2013.

7
 Fonte: ABNT NBR ISO 12100:2013

6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO

8
 Para determinar o risco desta mquina, tomou-se como referncia o escrito na NBR ISO
12100:2013. Os riscos so avaliados um a um a fim de determinar se necessria a reduo
dos mesmos. Se a reduo do risco necessria, ento, medidas de proteo adequadas devem
ser selecionadas e implementadas.
A adequao da reduo do risco deve ser determinada aps a aplicao de cada uma
das trs etapas de reduo de risco: medidas de segurana inerentes ao projeto, protees de
segurana ou medidas de proteo complementar e informao para uso. Como parte deste
processo iterativo, o projetista deve tambm verificar se perigos adicionais so introduzidos
ou outros perigos so agravados quando novas medidas de proteo so aplicadas. Se perigos
adicionais surgirem, eles devem ser includos na lista de perigos identificados, e medidas de
proteo adequadas devem ser aplicadas.
Para parmetros de categoria de riscos so utilizados os mtodos descritos na NBR
14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana -
Princpios gerais para projeto.

Categoria: Classificao das partes de um sistema de comando relacionadas

segurana, com respeito sua resistncia a defeitos e seu subsequente comportamento na
condio de defeito, que alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por sua
confiabilidade. O desempenho com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um
sistema de comando, relacionado segurana, dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4)
segundo a norma ABNT NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de
comando relacionadas segurana - Princpios gerais para projeto, equivalente norma EN
954-1 - Safety of machinery - Safety related parts of control systems, que leva em conta
princpios qualitativos para sua seleo. Na comunidade internacional a EN 954-1, em
processo de substituio, convive com sua sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 - Safety of
machinery - Safety related parts of control systems, que estabelece critrios quantitativos, no
mais divididos em categorias, mas em nveis de "A" a "E", sendo que o "E" o mais elevado.
Para seleo do nvel, denominado perfomance level - PL, necessria a aplicao de
complexa frmula matemtica em funo da probabilidade de falha dos componentes de
segurana selecionados Safety Integrity Level - SIL, informado pelo fabricante do
componente.
Pode-se dizer que um determinado componente de segurana com caracterstica SIL3
atende aos requisitos da categoria 4.
7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS

9
S Severidade do ferimento

10
S1 Ferimento leve (normalmente reversvel)
S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) incluindo morte
Na estimativa do risco proveniente de um defeito na parte relacionada segurana de
um sistema de comando, apenas ferimentos leves (normalmente reversveis) e ferimento
srios (normalmente irreversveis, incluindo a morte) so considerados.
Para tomar uma deciso, as consequncias usuais de acidentes e processos normais de
cura devem ser levadas em considerao na determinao de S1 e S2, por exemplo, contuses
e/ou laceraes, sem complicaes devem ser classificadas como S1, enquanto que uma
amputao ou morte deve ser classificada como S2.

F Frequncia e/ou tempo de exposio ao perigo

F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposio
F2 Frequente a contnuo e/ou tempo de exposio longo
Um perodo de tempo geralmente vlido para a escolha do parmetro F1 ou F2 no
pode ser especificado. Entretanto, a seguinte explicao pode ajudar a tomar a deciso correta,
em caso de dvida. F2 deve ser selecionado, se a pessoa estiver, frequentemente ou
continuadamente, exposta ao perigo.
irrelevante se a mesma pessoa ou pessoas diferentes estiverem expostas ao perigo
em sucessivas ocasies, como, por exemplo, para a utilizao de elevadores. O perodo de
exposio ao perigo deve ser avaliado com base no valor mdio observado, com relao ao
perodo total de utilizao do equipamento. Por exemplo, se for necessrio acessar
regularmente as ferramentas da mquina durante sua operao cclica, para a alimentao e
movimentao de peas, F2 deve ser selecionado. Se o acesso somente for necessrio de
tempo em tempo, pode-se selecionar F1.

P Possibilidade de evitar o perigo

11
P1 Possvel sob condies especficas
P2 Quase nunca possvel
Quando um perigo aparece, importante saber se ele pode ser reconhecido e quando
pode ser evitado, antes de levar a um acidente. Por exemplo, uma importante considerao
se o perigo pode ser diretamente identificado por suas caractersticas fsicas ou por meios
tcnicos, por exemplo, indicadores.
Outro aspecto importante que influencia a seleo do parmetro P inclui, por exemplo:
Operao com ou sem superviso;
Operao por especialistas ou por no profissionais;
Velocidade com que o perigo aparece, por exemplo, rapidamente ou lentamente;
Possibilidades de se evitar o perigo, por exemplo, por fuga ou por interveno de
terceiros;
Experincias prticas de segurana relativas ao processo.

Quando uma situao de perigo ocorre, P1 deve apenas ser selecionado se houver uma
chance real de se evitar um acidente ou reduzir significativamente o seu efeito. P2 deve ser
selecionado se praticamente no houver chance de se evitar o perigo.

12
Classes de Segurana
Categoria B
Partes de sistemas de comando, relacionadas segurana e/ou seus equipamentos de proteo,
bem como seus componentes, devem ser projetados, construdos, selecionados, montados e
combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma a resistir s influncias
esperadas.

Categoria 1
Os requisitos de B se aplicam.
Princpios comprovados e componentes de segurana bem testados devem ser utilizados.

Categoria 2
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
A funo de segurana deve ser verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando
da mquina.

Categoria 3
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- sempre que razoavelmente praticvel, o defeito isolado seja detectado.

Categoria 4
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- o defeito isolado seja detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de
segurana. Se isso no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar perda das funes
de segurana.

13
 A avaliao de risco do equipamento feita atravs de um estudo entre a situao atual
da mquina e as normas de segurana, determinando se o equipamento est em conformidade
com as normas de segurana e se est garantindo a integridade fsica dos operadores e pessoas
que a atuam.
Como mtodo quantitativo de risco optou-se em utilizar a NBR ISO 12100:2013 como
referncia, mais especificamente o mtodo de anlise de risco o HRN (Hazard Rating
Number), um mtodo que inicialmente avalia o equipamento sem os dispositivos de
segurana e aps feita uma nova avaliao simulando a implantao dos dispositivos de
segurana, esta estimativa de risco busca avaliar individualmente cada zona de perigo da
mquina.

O mtodo HRN, que classifica o risco de insignificante a inaceitvel e, para serem

classificadas, algumas informaes so levadas em conta, como:
Probabilidade de ocorrncia (PO)
Frequncia de exposio (FE)
Grau de possveis danos (GPD)
Nmero de pessoas expostas ao risco (NP)

Para cada item atribudo um valor conforme tabelas abaixo:

Probabilidade de Ocorrncia (PO)

0 ,0 3 3 Quase impossvel
1 Altamente improvvel
1 ,5 Improvvel
2 Possvel
5 Alguma chance
8 Provvel
10 Muito provvel
15 Certo

Frequncia de Exposio (FE)

0 ,5 Anualmente
1 Mensalmente
1 ,5 Semanalmente
2 ,5 Diariamente
4 Em termos de hora
5 Constantemente

14
 Grau de possveis danos (GPD)
0,1 Arranho / Contuso leve
0,5 Doenas moderadas
2 Fratura / Enfermidade leve
4 Fratura / Enfermidade grave
6 Perda de um membro
10 Perda de dois membros
15 Fatalidade

Nmero de pessoas expostas (NP)

1 1-2 pessoas
2 3-7 pessoas
4 8-15 pessoas
8 16-50 pessoas
12 Mais que 50 pessoas

Aps serem determinados os nmeros de cada fator o seguinte clculo deve ser feito
para classificar o grau de risco.

HRN = (PO x FE x GPD x NP)

O resultado do clculo comparado com a tabela a seguir que determina o grau do risco de cada
descrio de perigo do equipamento.

HRN Risco Classificao

Oferece um risco muito baixo para a segurana e
0- 5 Insignificante
sade.
Baixo, porm Contm riscos necessrios para a implementao de
5- 50
significativo. medidas de controle de segurana.
Oferece possveis riscos, necessitam que sejam
50- 500 Alto utilizadas medidas de controle de segurana
urgentemente.
inaceitvel manter a operao do equipamento na
500+ Inaceitvel
situao que se encontra.
Fonte: Procter Machine Guarding

15
8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO

TOTAL= (SOMATRIO DO FATOR DE RISCO DAS ZONAS DAMQUINA)

Para a determinao da hierarquia de riscos de um conjunto de mquinas, de modo a

estabelecer um sistema de gesto, foi elaborada uma metodologia que gera um coeficiente
numrico total, resultado do somatrio dos HRNs de todas as zonas de cada mquina
(situao atual da mquina). Sendo gerado um grfico onde as mquinas com maior coeficiente
total, so consideradas prioritrias.
importante ressaltar que esta hierarquia uma metodologia que no leva em
considerao outros fatores que no os expostos, podendo atravs de outras avaliaes haver
diferenas referentes a criticidade. Caso seja julgado procedente, fica garantida a
possibilidade de estabelecer qualquer ordem de prioridade.
Observao: A metodologia para a determinao da hierarquia tem carter meramente
orientativo, no sendo obrigatria a sua adoo.

16
9. IDENTIFICAES DA MAQUINA

DOBRADEIRA

Identificaes:
Maquina DOBRADEIRA EXCENTRICA PNEUMATICA
Fabricante JORDAN
Modelo PMN 75/240
Ano/Modelo 2004/2004
N A002
Operadores: 01 Operador / 01 Auxiliar
Localizao da mquina: Fabrica
Abastecimento: Manual
Ciclo de Operao: Automtico
Parada de movimentos: Manual
Funo da mquina: Dobra de chapas de ferro
Elementos motrizes: Excntrica pneumtica
OBS.
*Dados informados pela contratante. Devendo a empresa ter de forma aditvel a
comprovao dos mesmos.

17
10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS

VISTAS

Frontal Rosca do martelo

Pedal de acionamento Painel eletrico

Motor e volante excentrico Traseira

Painel de comando

18
 11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS

DO EQUIPAMENTO
1. Histrico de incidentes/acidentes na mquina No evidenciado
2. Procedimentos de segurana para colaborador e terceiros No evidenciado
3. Sinalizao de segurana No evidenciado
4. Painel de acionamento liga/desliga Evidenciado
(Irregular)
5. Reset manual No evidenciado
6. Protees mecnicas nas partes mveis No evidenciado
7. Botoeiras de parada de emergncia No evidenciado
8. Situao do arranjo fsico da instalao e meios de acesso Regular
9. Manual da mquina No evidenciado
10.PPRPS programa de preveno de riscos de acidentes No evidenciado
com prensas e equipamentos similares
DO OPERADOR
11. Qualificao dos operadores: No evidenciado
12.Check-list para incio de operao do equipamento: No evidenciado
DA MANUTENO
13.Qualificao dos envolvidos da manuteno: No evidenciado
14.Registro de manuteno: No Evidenciado
15.Procedimento de inspeo, reparo, manuteno e limpeza: No Evidenciado
DAS INSTALAES DE SEGURANA
16.Projeto, laudo e responsabilidade: No evidenciado
17.Quadro de eltrico do equipamento: Evidenciado (irregular)
18.Aterramento eltrico: No evidenciado

19
 12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES

reas Ilustrao
Frontal

Inexistncia de sistema de parada de

emergncia em pontos estratgicos de
fcil acesso ao operador;
1

Zona de dobra

Inexistncia de conjunto de sensor

laser na zona de dobra da mquina.

Rosca do martelo

Proteo da rosca do martelo

ineficiente, parte mvel de fcil
acesso;

20
 Motor e volante excntrico

Falta de enclausuramento no volante

excntrico da mquina, local de alto
risco de fcil acesso;
4

Laterais da zona de dobra

Falta de proteo na transmisso de

fora da mquina;
Falta de proteo nas laterais da
5 mquina, acesso totalmente exposto
ao martelo da dobradeira.

Painel de comando

Painel de comando irregular, no

atende a norma vigente, falta reset
manual, boto liga e desliga, e
6 botoeira de parada de emergncia.

Pedal de acionamento

Pedal de acionamento mecnico, no

atende a norma vigente;
7 Inexistncia de botoeira de parada de
emergncia acoplado ao pedal de
acionamento;

21
 Acesso traseira da maquina

Inexistncia de cortina de luz

infravermelho na parte interna da
8 mquina;
Inexistncia de chave de
intertravamento para bloqueio da
mquina na porta de acesso traseira;

Painel eltrico

Inexistncia de demarcao nos cabos

eltricos, tagueamento dos dispositivos
eltricos
9
Inexistncia de diagrama eltrico;
Falta de proteo nos componentes
eltricos energizados;

Sistema pneumtico

Inexistncia de vlvula de segurana

pneumtica;

10

Sistema de reteno mecnica do martelo e

monitoramento de posio;

Inexistncia de sistema de reteno

mecnica do martelo e monitoramento de
posio;
11

22
13. CONDIES DE SEGURANA CONFORME NR 12
1. No foi evidenciada sinalizao de segurana, no atendendo item:
12.116 As mquinas e equipamentos, bem como as instalaes em que se encontram, devem possuir
sinalizao de segurana para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que esto
expostos, as instrues de operao e manuteno e outras informaes necessrias para garantir a
integridade fsica e a sade dos trabalhadores.

2. Foi evidenciado painel de comando para acionamento e desacionamento do equipamento, porm

no atende as normas vigentes, conforme item:
12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas devem ser projetados,
selecionados e instalados de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra pessoa que no seja o
operador;
c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou por qualquer outra forma
acidental;
d) no acarretem riscos adicionais;
e) no possam ser burlados.

3. No foi evidenciado protees fixas adequadas na rosca do martelo da dobradeira, atendendo

item:
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de
sua estrutura ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.

4. No foi evidenciado protees fixas no volante excntrico da dobradeira, atendendo item:

12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de
sua estrutura ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.

5. No foi evidenciado protees fixas adequadas na zona de transmisso de fora na rea frontal
da dobradeira acima da zona de dobra, onde se faz a juno da roca do martelo, atendendo
item:
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de
sua estrutura ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.

6. No foi evidenciado protees nas laterais da dobradeira ao acesso do martelo de dobra, com
chave de intertravamento interligado ao rele de segurana, atendendo item:
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de
sua estrutura ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38 As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana,
caracterizados por protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que
garantam proteo sade e integridade fsica dos trabalhadores.

7. No foi evidenciado manual da mquina, no atendendo item:

12.125 As mquinas e equipamentos devem possuir manual de instrues fornecido pelo fabricante ou
importador, com informaes relativas segurana em todas as fases de utilizao. 12.126 Quando
inexistente ou extraviado, o manual de mquinas ou equipamentos que apresentem riscos deve ser
reconstitudo pelo empregador ou pessoa por ele designada, sob a responsabilidade de profissional
qualificado ou legalmente habilitado.

23
8. No foi evidenciado qualificao para manuteno e operao das maquinas, no atendendo
item:
12.135 A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem
ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.

9. No foi evidenciado registro de manuteno, no atendendo item:

12.112 As manutenes preventivas e corretivas devem ser registradas em livro prprio, ficha ou
sistema informatizado, com os seguintes dados: a) cronograma de manuteno; b) intervenes
realizadas; c) data da realizao de cada interveno; d) servio realizado; e) peas reparadas ou
substitudas; f) condies de segurana do equipamento; g) indicao conclusiva quanto s condies
de segurana da mquina; e h) nome do responsvel pela execuo das intervenes.

10. Foi evidenciado dispositivo de parada de emergncia em locais estratgicos na mquina,

conforme contempla os itens:
12.56 As mquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergncia, por
meio dos quais possam ser evitadas situaes de perigo latentes e existentes.
12.57. Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil acesso e
visualizao pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos
permanentemente desobstrudos.
12.56.1. Os dispositivos de parada de emergncia no devem ser utilizados como dispositivos de
partida ou de acionamento.
12.63. A parada de emergncia deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado somente aps a
correo do evento que motivou o acionamento da parada de emergncia.

11. No foi evidenciado Check list da mquina para incio das atividades, no atendendo item:
12.131 Ao incio de cada turno de trabalho ou aps nova preparao da mquina ou equipamento, o
operador deve efetuar inspeo rotineira das condies de operacionalidade e segurana e, se
constatadas anormalidades que afetem a segurana, as atividades devem ser interrompidas, com a
comunicao ao superior hierrquico.

12. No foi evidenciado aterramento da maquinas, no atendendo item:

12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas,
invlucros, blindagens ou partes condutoras das mquinas e equipamentos que no faam parte dos
circuitos eltricos, mas que possam ficar sob tenso.

13. No foi evidenciado procedimento de trabalho de segurana com descrio das atividades, no
atendendo item:
12.130 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurana especficos, padronizados, com
descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco.

14. No foi evidenciado elaborao do PPRPS Programa de preveno de riscos de acidentes com
prensas e equipamentos similares, no atendendo anexo VIII prensas e similares da NR 12:

Anexo VIII Prensas e Similares;

15. No foi evidenciado vlvula de segurana pneumtica de fluxo cruzado com monitoramento
dinmico, no atendendo anexo VIII prensas e similares item 4.1 da NR 12:

4.1 As prensas mecnicas excntricas com freio embreagem pneumtico, as prensas pneumticas e
seus respectivos similares, devem ser comandados por vlvula de segurana especifica com fluxo
cruzado, monitorado por interface de segurana dinmico e livre de presso residual.

24
16. No foi evidenciado sistema de reteno mecnica do martelo para troca, ajuste e reteno, com
sistema de intertravamento monitorado por interface de segurana, no atendendo anexo VIII
prensas e similares item 11 da NR 12:

11. Sistema de reteno mecnica;

11.1 As prensas e similares devem possuir sistema de reteno mecnica que suporte o peso do
martelo e da parte superior da ferramenta, para travar o martelo no incio das operaes de
trocas, ajustes e manuteno das ferramentas;
11.2 O componente de reteno mecnica deve ser pintado de cor amarela e possuir
intertravamento monitorado por interface de segurana, de forma a impedir, durante a sua
utilizao, o funcionamento da prensa.

17. No foi evidenciado sistema de monitoramento de ponto morto superior e inferior da posio do
martelo da dobradeira, no atendendo anexo VIII prensas e similares item 6 da NR 12:

6.. Monitoramento do martelo;

6.1 As prensas mecnicas excntricas com freio embreagem e similares, com zona de prensagem
no enclausurada, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, a posio do martelo deve ser
monitorada por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente ao eixo da
mquina.

14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL

25
 (FE (GPD
(PO) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
AREA ) )
1 15 2,5 10 1 375 ALTO
2 15 2,5 10 1 375 ALTO
3 15 2,5 6 1 225 ALTO
4 15 2,5 15 1 562,5 INACEITAVEL
5 15 2,5 10 1 375 ALTO
6 15 2,5 6 1 225 ALTO
7 15 2,5 6 1 225 ALTO
8 15 2,5 10 1 375 ALTO
9 15 2,5 10 1 375 ALTO
10 15 2,5 10 1 375 ALTO
11 15 2,5 10 1 375 ALTO
9 15 2,5 10 1 375 ALTO
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas
expostas.
CLASSIFICAO GERAL======= INACEITVEL

15. CATEGORIA DE SEGURANA MAQUINA

GRAVIDADE DO FERIMENTO: Severa S2

EXPOSIO: Frequente F2
POSSIBILIDADE EVITAR O PERIGO: Possvel sob condies especificas P1

CATEGORIA: 4

26
 16. MEDIDAS DE CONTROLE SUGESTIVAS
SUGESTES ILUSTRATIVAS

rea Ilustrao

Sistemas de parada de emergncia

Instalar de botoeiras de parada de

emergncia no painel de comando
ligada ao rel de segurana categoria
4;

*Imagens e posies meramente ilustrativas

Instalar botoeira de parada de

emergncia no pedal de acionamento
para fcil acesso ao operador ligada
ao rel de segurana categoria 4;

*Imagens e posies meramente ilustrativas

27
 Zona de dobra

Instalar de conjunto de sensor laser

2 feixes categoria 4 na zona de
dobra da mquina, monitorada por
interface de segurana.

*Imagens e posies meramente ilustrativas

Rosca do martelo

Fazer enclausuramento total da

roca do martelo;
3

*Imagens e posies meramente ilustrativas

28
 Motor e volante excntrico

Fazer o enclausuramento no volante

excntrico da mquina;
4

*Imagens e posies meramente ilustrativas

Laterais da zona de dobra

Instalar proteo na transmisso de

fora da mquina;
Falta de proteo nas laterais da
mquina com chave de intertravamento
monitorada por rel de segurana
categoria 4.

*Imagens e posies meramente ilustrativas

29
 Painel de comando

Fazer instalao de painel de comando

conforme item 12.24 da NR 12.
Exemplo com painel touch screen
Liga e desliga, reset manual, chave de
liberao e botoeira de parada de
emergncia.

Obs. Os dispositivos devem obrigatoriamente

ser monitorados por interface de segurana
categoria 4.
6

Pedal de acionamento

Instalar Pedal de acionamento do

atenuao eltrica, protegido para
evitar acionamento acidental;
7

30
 Acesso traseira da maquina

Instalar chave de intertravamento na

porta de acesso traseira, monitorada
por interface de segurana categoria
4;
Inexistncia de chave de
intertravamento para bloqueio da
mquina na porta de acesso traseira;

Instalar cortina infravermelho

optoeletrnica na rea interna traseira da
dobradeira em diagonal conforme
exemplo, monitorada por interface de
segurana com categoria 4.

31
 Painel eltrico

Instalar painel com suas devidas

demarcaes conforme NR 12 e NR 10.
Chave geral;
Sinalizao de painel energizado;
Chaves de bloqueios;

9
Elementos energizados protegidos;
Demarcao nos cabos eltricos,
tagueamento dos dispositivos eltrico

Sistema pneumtico

Fazer instalao de vlvula de segurana

pneumtica de fluxo cruzado com
monitoramento dinmico por interface de
segurana categoria 4;

10

32
 Sistema de reteno mecnica do martelo e
sistema de monitoramento do martelo

Instalar de sistema de reteno mecnica

do martelo com dispositivo de
intertravamento monitorado por interface
de segurana;

11

Instalar sistema de monitoramento do

martelo da dobradeira interligado ao
interface de segurana com:
Sensor posio superior categoria 4;
Sensor posio inferior categoria 4

33
 17. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO

(GPD
(PO) (FE) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
AREA )
1 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
2 1 2,5 0,5 1 1,25 INSIGNIFICANTE
3 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
4 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
5 1 2,5 0,5 1 1,25 INSIGNIFICANTE
6 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
7 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
8 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
9 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
10 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
11 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas
expostas.
CLASSIFICAO GERAL======= INSIGNIFICANTE

34
18. CONCLUSO

Conforme demonstrado, a mquina desta apreciao de riscos no atende a NR 12, assim

necessita de adequaes em seus dispositivos de segurana. Ficando a critrio de a empresa
fazer ou no a adequao das melhorias apresentadas.

As solues aqui apresentadas correspondem localizao e posio atual da mquina.

Caso a mquina sofra alteraes na localizao e posio, a apreciao dever ser

reavaliada, verificando a necessidade de alterao nas solues apresentadas para cada risco.

A presente maquina apresenta categoria de risco 4, necessitando que seus respectivos

dispositivos sejam monitorados por interface de segurana todos em redundncia.

Dourados/MS, fevereiro de 2017.

______________________________________ ______________________________
Giuliano Arzamendia Gomes Lindomar da Silva Leal
Tcnico em Segurana do Trabalho Engenheiro Eletricista
Registro 9984/MS MTE Eng. de Segurana do Trabalho
CREA MS N 8688D

35
19. ANEXO

ART.

36