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Manual Bsico de Segurana em Prensas e Similares

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Identificao de Riscos e Preveno de Acidentes Adequao a NT 16/2005

RS Setembro de 2006

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SUMRIO

APRESENTAO .............................................................................................. 05 1 INTRODUO ................................................................................................. 09 2 PRENSAS ........................................................................................................ 2.1 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS DE ENGATE POR CHAVETA OU ACOPLAMENTO EQUIVALENTE PMEEC ............................................ 2.1.1 Estrutura ............................................................................................. 2.1.2 Cadeia cinemtica ............................................................................. 2.1.3 Zona de prensagem ........................................................................... 2.1.4 Proteo em prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ......................................................................................................... 2.2 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS COM FREIO/EMBREAGEM PMEFE ............................................................................................................. 2.2.1 Estrutura ............................................................................................. 2.2.2 Cadeia cinemtica ............................................................................. 2.2.3 Sistema freio/embreagem ................................................................. 2.2.3.1 Sistema conjugado ........................................................................ 2.2.3.2 Sistema separado .......................................................................... 2.2.4 Vlvula de segurana ........................................................................ 2.2.5 Zona de prensagem ........................................................................... 2.2.6 Proteo em prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem ......................................................................................... 2.3 PRENSAS MECNICAS DE FRICO COM ACIONAMENTO POR FUSO - PMFAF................................................................................................. 2.3.1 Estrutura ............................................................................................. 2.3.2 Cadeia cinemtica ............................................................................. 2.3.3 Zona de prensagem ........................................................................... 2.3.4 Proteo em prensas com acionamento por fuso ......................... 2.4 PRENSAS HIDRULICAS PH ............................................................... 2.4.1 Estrutura ............................................................................................. 2.4.2 Principais componentes da PH ........................................................ 2.4.2.1 Vlvula ou bloco de segurana hidrulico ..................................... 2.4.2.2 Vlvula de reteno ....................................................................... 2.4.3 Zona de prensagem ........................................................................... 2.4.4 Proteo em prensas hidrulicas .................................................... 3 EQUIPAMENTOS SIMILARES ....................................................................... 3.1 MARTELO PNEUMTICO ......................................................................... 3.1.1 Proteo em martelos pneumticos ................................................ 3.2 MARTELO DE QUEDA .............................................................................. 3.2.1 Proteo em martelos de queda ...................................................... 3.2.2 Cinta .................................................................................................... 3.2.3 Volantes e polias ............................................................................... 3.3 DOBRADEIRA OU PRENSA VIRADEIRA ................................................. 3.3.1 Proteo em dobradeiras .................................................................. 10 10 11 11 16 18 19 21 21 23 24 24 25 26 27 29 30 30 31 31 34 34 35 36 37 38 38 40 40 40 41 41 42 42 43 44
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3.4 GUILHOTINA, TESOURA E CISALHADORA (MANUAL, MECNICA E HIDRULICA) ................................................................................................. 3.4.1 Proteo em guilhotinas, tesouras e cisalhadoras ....................... 3.5 ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E CALANDRA ................................. 3.5.1 Proteo em rolo laminador, laminadora e calandra ..................... 4 FERRAMENTAS, ESTAMPOS OU MATRIZES ............................................. 4.1 MOVIMENTAO DE FERRAMENTAS ................................................... 5 SISTEMAS DE ALIMENTAO / EXTRAO .............................................. 5.1 MANUAL .................................................................................................... 5.2 GAVETA .................................................................................................... 5.3 BANDEJA ROTATIVA OU TAMBOR DE REVLVER .............................. 5.4 POR GRAVIDADE, QUALQUER QUE SEJA O MEIO DE EXTRAO ... 5.5 MO MECNICA OU ROB ..................................................................... 5.6 TRANSPORTADOR OU ALIMENTADOR AUTOMTICO ........................ 5.7 DESBOBINADEIRA E ENDIREITADEIRA ................................................ 5.7.1 Proteo em desbobinadeiras e endireitadeiras ............................ 6 DISPOSITIVOS DE PROTEO AOS RISCOS EXISTENTES NA ZONA DE PRENSAGEM OU DE TRABALHO ............................................................. 6.1 PROTEES FIXAS ................................................................................. 6.2 PROTEES MVEIS ............................................................................. 6.3 ENCLAUSURAMENTO DA ZONA DE PRENSAGEM .............................. 6.4 FERRAMENTA FECHADA ........................................................................ 6.5 COMANDO BI-MANUAL ............................................................................ 6.6 CORTINA DE LUZ ..................................................................................... 7 OUTROS DISPOSITIVOS COMPLEMENTARES PARA MONITORAMENTO DE REA .......................................................................... 7.1 SCANNER ................................................................................................. 7.2 TAPETE DE SEGURANA .......................................................................

47 48 49 51 52 54 56 56 58 59 60 61 61 62 62 65 65 65 66 68 70 71 75 75 76

8 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA .......................................... 78 9 MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO ........................................... 79 10 COMANDOS ELTRICOS DE SEGURANA .............................................. 80 10.1 CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL (CLP) DE SEGURANA . 81 10.2 RELS DE SEGURANA ....................................................................... 81 11 SISTEMAS DE RETENO MECNICA CALOS DE SEGURANA .... 83 12 PLATAFORMAS DE ACESSO ..................................................................... 13 MANUTENO ............................................................................................. 85 86

14 ATERRAMENTO ELTRICO ........................................................................ 88


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15 TRANSFORMAO DE PRENSAS E SIMILARES - RETROFITING ......... 16 ASPECTOS ERGONMICOS ......................................................................

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17 TREINAMENTO ............................................................................................. 91 17.1 CONTEDO PROGRAMTICO MNIMO ............................................... 91 18 DAS RESPONSABILIDADES ....................................................................... 18.1 DO FABRICANTE .................................................................................... 18.2 DO EMPREGADOR, PROPRIETRIO OU USURIO DE PRENSAS E SIMILARES ...................................................................................................... 18.3 DO EMPREGADO (OPERADOR DE PRENSAS E SIMILARES) ........... 19 CONSIDERAES FINAIS .......................................................................... ANEXOS ............................................................................................................. ANEXO A Nota Tcnica n 16/2005 ................................................................ ANEXO B Diagrama de hierarquia da legislao ............................................ ANEXO C Classificao e resumo das principais normas de segurana de mquinas ............................................................................................................ ANEXO D Sugesto de planilhas e check-list de cadastro, treinamento, manuteno e procedimento seguro de trabalho ............................................... REFERNCIAS .................................................................................................. GLOSSRIO ...................................................................................................... 93 95 96 97 98 99 99 108 109 115 125 127

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APRESENTAO No incio da dcada de 1980, entidades representativas de trabalhadores, comeavam a externalizar para a sociedade o sofrimento das vtimas de acidentes de trabalho. Significativa parcela das leses dos membros superiores se originava de trabalho com prensas e similares. Em 1989, com o apoio da DRT/SP, Magrini e colaboradores1 pesquisaram condies de trabalho com prensas mecnicas nas indstrias da zona norte da cidade de So Paulo, revelando que 91% destas mquinas eram do tipo engate de chaveta; 38% exigiam o ingresso das mos dos operadores nas zonas de prensagem e 78% apresentavam a zona de prensagem aberta. Tais situaes corroboravam o elevado nmero de acidentes graves apresentados nas estatsticas da Previdncia Social. A grande quantidade destas mquinas instaladas no parque fabril nacional levou necessidade de aes coletivas. Num esforo para reverso desta situao, de 1993 a 1995, a Conveno Coletiva Geral dos Metalrgicos de So Paulo promoveu a criao de uma subcomisso bipartite de carter permanente, especfica para estudar o assunto. Em 1996, a DRT/SP, em busca de um diagnstico aperfeioado, abriu a discusso com rgos pblicos, tcnicos e acadmicos, alm das representaes sindicais, visando o estabelecimento de protees e procedimentos para trabalho seguro com prensas e similares. Nascia assim o PPRPS Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares. Na continuidade, a Portaria DRT/SP n 50 de 11/9/1997 cria a Comisso de Negociao Tripartite sobre proteo em Prensas Mecnicas, onde evoluiu o entendimento entre as partes.
1 MAGRINI Rui; MARTARELLO, Norton. Condies de trabalho na operao de prensas. In: Costa e cols. Programa de sade dos trabalhadores, Experincia da Zona Norte : Uma Alternativa em sade pblica. So Paulo, Hucitec, 1989. p. 267-294.

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Em abril de 1999, o Brasil foi sede do XV Congresso Mundial de Segurana e Sade no Trabalho, que premiou com o 1 lugar, dentre concorrentes internacionais, o vdeo elaborado em conjunto pela DRT/SP/Fundacentro e o Sindicato dos Metalrgicos de SP, Mquina Risco Zero, demonstrando o andamento das negociaes e meios de preveno de acidentes com prensas e similares. Embalados pelo clima festivo da premiao e pelo estabelecimento, desde o final de 1997, da proibio de construo de prensas com engate de chaveta, atravs da Norma ABNT NBR 13930 - Prensa Mecnica Requisitos de Segurana, foi firmada, em 27 de maio de 1999, a Conveno Coletiva adotando a obrigatoriedade de implantao do PPRPS pelos signatrios, com alcance aos municpios de So Paulo, Mogi das Cruzes e regio. Em outros estados do Brasil, como MG e RS, os acidentes de trabalho demonstravam a necessidade de enfrentamento do problema e a busca por solues coletivas. Trabalhando em Caxias do Sul/RS, o Dr. Joo Fernando dos Santos Mello e colaboradores, analisaram extensa casustica de traumatismos de mo, causados por acidentes de trabalho. Nos cinco primeiros meses do ano de 1993 foram analisados 1.700 acidentes: 500 (30%) atingiram a mo do trabalhador, sendo que 398 restaram em amputao de dedos. O mesmo estudo apontou que a indstria metalrgica foi responsvel por 50% dos acidentes, destacando-se as prensas como as mquinas que mais vitimaram trabalhadores. A DRT/RS procurou estabelecer instncias de negociao tripartite, a exemplo do que j vinha acontecendo no centro do pas, buscando a sinergia das aes desenvolvidas em conjunto pelo Ministrio do Trabalho e Emprego e representaes de trabalhadores e empregadores.

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Orientados pelo planejamento nacional, que subdividiu a geografia de riscos do trabalho no pas, em 2000 foi estabelecida como meta macro regional no Estado do RS, a reduo de acidentes na indstria metalrgica. Durante o ano de 2000 foi elaborado um diagnstico para priorizao de estratgias de reduo de acidentes, o qual foi confirmado pelo estudo apresentado pelo Ministrio da Previdncia e Assistncia Social Mquinas e Acidentes de Trabalho, que identificou dentre as mquinas que mais causam acidentes, as prensas para metalurgia, responsveis por 42% dos casos de esmagamento de dedos ou de mos registrados em 1995 e 25% de todos os acidentes graves causados por mquinas no mesmo ano. Grande parte desses acidentes ocorre em razo da utilizao de mquinas obsoletas e inseguras. Em 2001, dentre as aes para enfrentamento do problema, surgiu a necessidade da criao do Manual Bsico de Segurana em Prensas e Similares, instrumento para difundir, de forma mais efetiva e abrangente, a identificao e formas de erradicao dos riscos mais comuns presentes nas operaes com prensas e similares, incluindo a divulgao da NBR 13536 - Mquinas injetoras para plsticos e elastmeros - requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo e utilizao. Mais recentemente, a conveno coletiva que estabelecia o PPRPS foi ampliada para as outras convenes j existentes, como de injetoras e galvnica, e estendida para todo estado de So Paulo. Em 2004, o Ministrio do Trabalho, a fim de uniformizar e divulgar boas prticas em nvel nacional, ouvidos os trabalhadores, empregadores e fabricantes, publicou nota tcnica, que levou o nmero NT 37/2004, a qual estabeleceu princpios para proteo de prensas e similares, nota esta que foi substituda pela Nota Tcnica de nmero NT 16/2005, com pequenas adequaes. O presente manual, fundamentado na NT 16/2005, tem como objetivo potencializar as aes tripartites, divulgar boas prticas a serem adotadas por todos aqueles que fabricam e utilizam prensas e similares, reduzir os acidentes de
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trabalho, e, fundamentalmente, bem orientar empresas e empregados com relao s regras bsicas de segurana que devero ser atendidas no dia-a-dia, no intuito de preservar a integridade fsica do trabalhador.

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1 INTRODUO Todas as mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo, que no tenham proteo adequada, oferecendo risco ao operador, devem ter dispositivos apropriados de segurana para o seu, conforme disposto na NR 12 Mquinas e Equipamentos. Esta norma regulamentadora traz medidas de ordem geral. Como o objetivo deste Manual trazer condies mnimas de proteo a um grupo especfico de mquinas (prensas e similares), de acordo com a NT 16/2005, passarse- a enfocar os aspectos peculiares a cada mquina e equipamento. Este Manual classifica as prensas mais encontradas na indstria, e que devero ser equipadas com dispositivos de segurana citados na NT 16/2005, conforme segue.

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2 PRENSAS Prensas so mquinas utilizadas na conformao e corte de materiais diversos, onde o movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema hidrulico/pneumtico (cilindro hidrulico/pneumtico) ou de um sistema mecnico (o movimento rotativo transformado em linear atravs de sistemas de bielas, manivelas ou fusos). As prensas, quanto ao sistema de transmisso do movimento do martelo, apresentam diversas modalidades. Neste manual abordaremos as mais utilizadas no parque industrial brasileiro. 2.1 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS DE ENGATE POR CHAVETA OU ACOPLAMENTO EQUIVALENTE - PMEEC As Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC) tm como caractersticas o curso limitado, energia constante e fora varivel do martelo em funo da altura de trabalho. Podem ter o corpo em forma de C (com um montante) ou em forma de H (com duplo montante), com transmisso direta do volante ou com reduo por engrenagens, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada. O volante, movimentado por um motor eltrico, est apoiado na extremidade de um eixo, atravs de uma bucha de engate onde se encaixa uma chaveta rotativa (meia cana). Em sua outra extremidade o eixo est fixado em uma bucha excntrica, alojada em uma biela, responsvel pela transformao do movimento rotativo em movimento linear. Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou comando bi-manual ( proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas), um dispositivo mecnico ou pisto hidrulico movimenta um pino em forma de L, puxando uma mola que faz com que a chaveta rotativa seja acoplada bucha de engate, transmitindo o movimento de rotao ao conjunto eixo/bucha excntrica,
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transformado em movimento linear pela biela, realizando o trabalho de descida e subida do martelo. As Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC), uma vez acionadas, possuem ciclo completo de trabalho, que consiste no movimento do martelo a partir de sua posio inicial, no Ponto Morto Superior (PMS), at o Ponto Morto Inferior (PMI), e retorno posio inicial do ciclo, no sendo possvel comandar a parada imediata do martelo aps iniciado o seu movimento de descida. Este o tipo de prensa mais utilizado no Brasil, por seu menor custo e baixa complexidade construtiva, sendo largamente encontrada em estamparias onde so requeridos maior preciso e repuxos pouco profundos.

Figura 1 MEEC completamente desprotegida.

2.1.1 Estrutura A PMEEC pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao soldada. 2.1.2 Cadeia cinemtica

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So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as bielas, as guias, as correias, etc.

Legenda: A - Motor B - Volante C - Eixo D - Biela E - Martelo

Figura 2 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMEEC.

Figura 3 Eixo excntrico da PMEEC.

Figura 4 Biela da PMEEC.

Figura 5 Eixo rompido da PMEEC.

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IMPORTANTE O conjunto ponta do eixo biela dever ter proteo fixa, integral e resistente, pois em caso de ruptura do eixo (Figura 5) por sobrecarga ou fadiga, evitar que a biela se projete sobre o operador.

Figura 6 Martelo.

Figura 7 PMEEC com risco de queda de biela por rompimento do eixo.

Figura 8 PMEEC com proteo contra queda da biela.

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Figura 9 Mecanismo de acionamento da chaveta (caixa de disparo).

Figura 10 Componentes do acoplamento: chaveta, pino L, buchas e eixo.

Figura 11 Pino L e chaveta: detalhe.


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RUPTURA DE CHAVETA

Figura 12 Componentes montados.

Figura 13 Chaveta quebrada.

IMPORTANTE Devido s suas caractersticas construtivas, freqente nestas prensas a ocorrncia de um fenmeno denominado REPIQUE (repetio de golpe), devido a falhas mecnicas no sistema de acoplamento, como a quebra ou desgaste da chaveta ou do pino L, relaxamento das molas, entre outros, ocasionando a descida involuntria do martelo, por uma ou mais vezes. Principais causas do REPIQUE: 1. Aps ter efetuado uma volta, a chaveta no encontra a lingeta partindo ento para uma nova volta. Este se trata do golpe redobrado imediato. 2. O outro tipo se refere escora, ou lingeta, que retorna para sua posio desligada ou desengatada muito tarde: a chaveta pra, mas em posio precria ou instvel e, desse modo, ela pode ento retomar novo ciclo, sem ter havido imposio do mecanismo de acionamento. Este ltimo caso representa o mais inesperado, portanto o que oferece o maior risco de acidentes. 3. Outro ponto que deve ser destacado como integrante da formao do golpe redobrado ou repique a ruptura da chaveta por fadiga. Este elemento da mquina est normalmente submetido a diversos e repetitivos esforos, que podem alcanar 8000 ciclos/dia.

Merece especial ateno: Prensas que utilizam bolsa (almofada) de ar, pois sofrem contra-golpe aps a batida, desincronizando o engate e rompendo a chaveta causando o repique. Quando a mquina possui elementos acumuladores de fludos incorporados ao seu sistema de comando, dever ser analisada a necessidade de inspeo no(s) reservatrio(s), conforme estabelecido na NR13.

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Figura 15 Reservatrio de fludo.

Figura 14 Reservatrio de fludo instalado na prensa desprotegida.

2.1.3 Zona de Prensagem O espao entre o martelo e a mesa da prensa, onde se coloca o ferramental, chamado Zona de Prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nela encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Por este motivo dever ser impedido o acesso por todos os lados, atravs de proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho. Para manuteno ou troca de ferramental, poder se dispor de proteo mvel intertravada que garanta a parada total da mquina (monitor de deteco de movimento); dever ainda se utilizar dispositivo de reteno mecnica (calo) instalado entre a mesa e o martelo. A mquina dever ser provida de chave seccionadora ou dispositivo de mesma eficcia, dotado de bloqueio que impea qualquer partida inesperada.

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IMPORTANTE proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento. Comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores a fim de eliminar o pedal, porm no constituem proteo.

Figura 16 PMEEC totalmente desprotegida com pedal.

Figura 17 PMEEC totalmente desprotegida com alavanca.

Poder ser admitida a utilizao de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, dentro de uma caixa de proteo, respeitando as dimenses previstas na NBRNM-ISO 13853, desde que no haja acesso Zona de Prensagem atravs de barreira fsica ou quando utilizada ferramenta fechada.

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Figura 18 Pedal eltrico protegido contra acionamento acidental (caixa de proteo).

2.1.4 Proteo em prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta Para as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta dever ser garantido o impedimento fsico ao ingresso de qualquer parte do corpo, vestimenta, e especialmente das mos do operador na zona de prensagem. Para tanto, as empresas devem valer-se dos seguintes recursos tecnolgicos: a) ser enclausuradas, com protees fixas, e, havendo necessidade de troca freqente de ferramentas com protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, de modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos movimentos de risco ou, b) operar somente com ferramentas fechadas. IMPORTANTE Para as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta dever ser adotado pelo menos um dos recursos acima apresentados, sendo considerada situao de grave e iminente risco a falta de proteo que impea o acesso das mos do trabalhador na zona de prensagem, podendo levar a imediata interdio do equipamento pela fiscalizao do Ministrio do Trabalho. Dispositivos como pinas magnticas ou mecnicas e tenazes podem ser utilizadas somente para atividades de forjamento a quente ou a morno, com medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador rea de risco, ficando vedado o uso de afasta-mo ou similar para operaes de qualquer espcie.
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Figura 19 PMEEC desprotegida.

Figura 20 PMEEC dotada de proteo mvel intertravada na zona de prensagem. (prpria para troca freqente de ferramenta)

Devero ainda, ser providas de proteo fixa integral e resistente, atravs de chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco tais como volantes, polias, correias e engrenagens. Estas protees devero prever a reteno mecnica dos componentes quanto queda por ruptura dos mesmos. 2.2 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS COM FREIO/EMBREAGEM - PMEFE As Prensas Mecnicas Excntricas com Freio/Embreagem (PMEFE) tambm tm como caractersticas o curso limitado, energia constante e fora varivel do martelo em funo da altura de trabalho. Podem ter o corpo em forma de C (com um montante) ou em forma de H (com duplo montante), com transmisso direta do volante ou com reduo por engrenagens, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada. O volante, movimentado por um motor eltrico, est apoiado na extremidade de um eixo, ligado a um sistema de freio/embreagem. Em sua outra extremidade o eixo est fixado em uma bucha excntrica, alojada em uma biela, responsvel pela transformao do movimento rotativo em movimento linear.

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Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou comando bi-manual, uma ou mais vlvulas pneumticas ou hidrulicas recebem o sinal, permitindo a entrada do fludo, liberando o freio e, simultaneamente, acoplando a embreagem, transmitindo o movimento de rotao ao conjunto eixo/bucha excntrica, transformado em movimento linear pela biela, realizando o trabalho de descida e subida do martelo. Uma vez executado o ciclo, este fludo liberado e o martelo pra, atravs do freio que acionado por molas, pois estas unidades so normalmente freadas. Diferentemente das Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC), estas prensas, uma vez acionadas, podem ter o movimento de descida do martelo interrompido durante o ciclo de trabalho. As Prensas Mecnicas Excntricas com Freio/Embreagem (PMEFE) tambm podem apresentar o repique (repetio de golpe), devido a falhas na vlvula ou no sistema de acoplamento, como o desgaste do freio, entre outros, ocasionando a descida involuntria do martelo, por uma ou mais vezes. Os pedais de acionamento esto historicamente ligados a acidentes e devem ser evitados, porm em casos onde tecnicamente no possvel a utilizao de acionamento atravs de controle bi-manual, poder ser admitido o uso de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica desde que instalados em uma caixa de proteo contra acionamento acidental e somente com a zona de prensagem protegida atravs de barreira fsica, cortina de luz ou utilizao de ferramenta fechada. O nmero de pedais dever corresponder ao nmero de operadores na prensa, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da prensa sem que todos os pedais sejam acionados. Este tipo de prensa, por ser mais confivel e ter as mesmas caractersticas de produo, tende a substituir as Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC) nas indstrias do Brasil, a exemplo do que vem acontecendo no restante do mundo.
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2.2.1 Estrutura Pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao soldada. 2.2.2 Cadeia cinemtica So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias, etc.

Figura 21 Desenho esquemtico cadeia cinemtica e estrutura da PMEFE.

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Figura 22 Eixo excntrico.

Figura 23 e 24 Biela com martelo acoplado e martelo biela simples.

Por se tratar de prensa excntrica mecnica, dever receber proteo fixa, integral e resistente contra queda da biela e nas transmisses de fora, atravs de chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco tais como: volantes, polias, correias e engrenagens.

Figura 25 PMEFE desprotegida no conjunto eixo biela e zona de prensagem.


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Figura 26 PMEFE protegida.

2.2.3 Sistema Freio/Embreagem Sistema utilizado em prensas para acoplar o eixo de rotao ao mecanismo biela/manivela, garantindo a parada do movimento em qualquer posio do curso de deslocamento do martelo.

Figura 27 Conjunto Freio / Embreagem instalado.

Figura 28ConjuntoFreio/ Embreagem: detalhes.

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2.2.3.1 Sistema Conjugado Seu acionamento pode ser pneumtico ou hidrulico; uma vez acionada a vlvula de segurana o fludo introduzido na cmara, que libera o freio e aciona a embreagem. Executado o ciclo, este fludo liberado e a prensa pra atravs do freio acionado por molas. 2.2.3.2 Sistema Separado Para prensas de grande porte, a embreagem montada de um lado da mquina e o freio do outro. A embreagem ancorada ao volante sendo necessrias duas vlvulas de segurana; seu acionamento deve ser sincronizado liberando o freio antes da embreagem e atuando o freio aps a liberao da embreagem.

Figura 29 Sistema de freio/embreagem posio de repouso mquina parada.


Fonte: SENAI/SP.

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Figura 30 Sistema freio/embreagem posio de funcionamento mquina em movimento.


Fonte: SENAI/SP.

2.2.4 Vlvula de segurana As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e seus respectivos similares devem ser comandados por vlvula de segurana especfica, de fluxo cruzado, conforme o item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009. A confiabilidade da preciso de parada de movimento do martelo depende da vlvula de segurana ser livre de presso residual, evitando uma nova descida involuntria do martelo (repique), garantindo ainda em qualquer tempo a parada da descida do martelo atravs de uma rpida liberao do ar e o acoplamento do freio. A prensa ou similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha. Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por pressostato, micro-switches ou sensores de proximidade, esta deve ser realizada por Controlador Lgico Programvel (CLP) de segurana ou lgica equivalente, com redundncia e
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auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009. Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal, de maneira que no interfiram no tempo de frenagem. Quando forem utilizadas vlvulas de segurana independentes para o comando de prensas e similares com freio e embreagem separados, estes devem ser interligados de modo a estabelecer uma monitorao dinmica entre si, assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e tambm impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue. Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, possuindo purgadores ou sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico para este fim.

Figuras 31 e 32 Vlvula pneumtica de segurana de fluxo cruzado com silenciador incorporado para PMEFE.

2.2.5 Zona de prensagem O espao entre o martelo e a mesa da prensa onde se coloca o ferramental chamado zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nesta encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Diferentemente das prensas mecnicas excntricas com engate de chaveta, a zona de prensagem poder dispor de variados recursos para proteo.

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2.2.6 Proteo em prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem Para as prensas mecnicas excntricas freio/embreagem, alm das protees fsicas possvel dispor de protees com deteco atravs da aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos do tipo comando bi-manual que atenda a NBR14152:1998 tipo IIIC. O nmero de comandos bi-manuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina. As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas com redundncia e autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN 61496:2004 e a NBR NM14153:1998. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no-monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme NBR NM 272:2002 NBR NM 273:2003. Para manuteno e troca de ferramenta, a mquina dever ter suas energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade entre outras) zeradas e bloqueadas, alm do uso de dispositivo de reteno mecnica.

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Figura 33 PMEFE: zona de prensagem Figura 34 PMEFE: zona de prensagem desprotegida. protegida.

IMPORTANTE Para garantir a parada da mquina, devero estar adequadamente dimensionados e instalados o sistema freio/embreagem, a vlvula de segurana e a cortina de luz monitorado por rel ou CLP de segurana. fundamental o monitoramento do freio .

Figura 35 Exemplo de fluxo seqencial dos dispositivos de segurana de parada da PMEFE.


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2.3 PRENSAS MECNICAS DE FRICO COM ACIONAMENTO POR FUSO PMFAF Neste tipo de prensa, conhecida tambm por prensa tipo parafuso ou prensa por fuso, o martelo desce por meio de um grande parafuso (fuso) linear reversvel, sendo acionado por meio de dois robustos volantes laterais, posicionados verticalmente, que friccionam um volante horizontal central, localizado no ponto superior do fuso, permitindo deste modo a realizao do movimento de descida e subida do martelo por meio do atrito dos volantes laterais com o volante horizontal. Esta mquina no de ciclo completo, permitindo a parada do martelo durante seu movimento de descida; todavia, a grande inrcia existente no sistema no permite a preciso na parada do martelo. Nesta mquina no possvel a adoo de dispositivos de deteco atravs da aproximao, tais como cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando bimanual para comandar a parada do martelo.

Figura 36 PMFAF completamente desprotegida.


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2.3.1 Estrutura Este tipo de prensa pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao soldada. 2.3.2 Cadeia cinemtica So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias etc.

Legenda: A motor B polias C volantes D eixo E fuso (parafuso) F - martelo

Figura 37 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMFAF.

Figura 38 Fuso.

Figura 39 Volante.
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2.3.3 Zona de prensagem O espao entre o martelo e a mesa da prensa onde se coloca o ferramental chamado de zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Neste espao encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Nesta mquina no possvel a incorporao de dispositivos de segurana como cortina de luz e comando bi-manual para prover proteo na zona de prensagem.

Figura 40 PMFAF com zona de prensagem desprotegida.

2.3.4 Proteo em prensas com acionamento por fuso Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate de chaveta, dever ser impedido o acesso zona de prensagem por todos os lados, atravs de proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho, podendo ainda operar com ferramentas fechadas, conforme a NBRNM 272:2002. Em situaes de trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao
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e descarga com o uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ter protees fixas, integrais e resistentes, atravs de chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dos dedos nas reas de risco, conforme a NBR NM 13852:2003. A proteo dos volantes superiores deve ser especialmente resistente para impedir a projeo dos mesmos. No caso de utilizao de cinta de atrito no volante horizontal, esta dever receber proteo para evitar que partes sejam lanadas no caso de seu rompimento. Para manuteno ou troca de ferramental, necessria a utilizao de proteo mvel intertravada que garanta a parada total da mquina (monitor de deteco de movimento), devendo ainda utilizar-se dispositivo de reteno mecnica (por exemplo: calo) instalado entre a mesa e o martelo. A mquina dever ser provida de chave seccionadora ou dispositivo de mesma eficcia, dotado de bloqueio que impea a partida da mesma. proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento. Comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores, a fim de eliminar o pedal, porm no constituem proteo. Poder ser admitida, para trabalhos a frio, a utilizao de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, dentro de uma caixa de proteo respeitando as dimenses previstas na NBRNM-ISO 13853, desde que no haja acesso zona de prensagem atravs de barreira fsica ou quando utilizada ferramenta fechada.

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Figura 41 PMFAF com proteo nos volantes.

IMPORTANTE Brao de Alavanca de Acionamento. Para evitar acidentes com o brao de alavanca de acionamento, basta fixar um cabo de ao ao brao e parafusar no corpo da mquina. Mesmo que o brao venha a se romper, ficar preso no cabo de ao.

Figura 42 PMFAF: detalhe alavanca desprotegida.

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2.4 PRENSAS HIDRULICAS (PH) Tais prensas so normalmente utilizadas em operaes de repuxo profundo, pois possuem as maiores capacidades de fora de estampagem. As prensas hidrulicas (PH) tm como caracterstica a fora constante em qualquer ponto do curso do martelo e possuem, geralmente, o corpo em forma de H, com duas ou quatro colunas, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada, podendo ter inmeras outras caractersticas adicionais, como o duplo e o triplo efeito. Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou comando bi-manual ( proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas), o martelo recebe o movimento de um ou mais cilindros hidrulicos que se deslocam pela ao do fludo (leo) que injetado por bombas hidrulicas de alta presso e motores potentes. Seu movimento, na maioria das vezes, lento e, do mesmo modo que nas PMEFE, pode ser interrompido a qualquer momento do ciclo de trabalho. As Prensas Hidrulicas (PH), por suas caractersticas peculiares, podem apresentar falhas como: - Avano involuntrio (vlvula pilota sozinha); - Falha no comando das vlvulas (no desliga(m)); - Queda do martelo. As prensas hidrulicas podem possuir modo de acionamento contnuo com o uso de alimentadores automticos; nesta condio, os riscos de acidentes so maiores, j que no existe comando do homem para a execuo do ciclo. 2.4.1 Estrutura Este tipo de prensa pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao soldada.

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Figura 43 PH: Prensa hidrulica.

2.4.2 Principais Componentes da PH

Figura 44 Cilindro hidrulico.

Figura 45 Desenho em corte de cilindro hidrulico.

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Figura 46 Conjunto motobomba. Figura 47 Vlvulas hidrulicas.

Figura 48 Reservatrio de fludo hidrulico.

2.4.2.1 Vlvula ou bloco de segurana hidrulico So dispositivos eletromecnicos especiais instalados em sistema hidrulicos, com a finalidade de controle seguro contra acionamentos involuntrios ou falhos de componentes comandados que acionem partes de mquinas que coloquem em risco o indivduo ou que possuem redundncia e monitorao do acionamento das vlvulas.

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Figura 49 Bloco de segurana para PH.

Figura 50 Vlvula de segurana para PH.

2.4.2.2 Vlvula de reteno Vlvula de reteno aquela que impea a queda do martelo em caso de falha do sistema hidrulico ou pneumtico.

Figura 51 Vlvula hidrulica de reteno anti-queda.

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2.4.3 Zona de prensagem O espao entre o martelo e a mesa da prensa onde se coloca o ferramental chamado zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nesse espao encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Diferentemente das prensas mecnicas excntricas com engate de chaveta, a zona de prensagem poder dispor de variados recursos para proteo. 2.4.4 Proteo em prensas hidrulicas Alm das protees fsicas possvel dispor de protees com deteco atravs da aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos de comando bimanual, que atenda a NBR-14152:1998 tipo IIIC. O nmero de comandos bimanuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina. As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas, com redundncia e autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EM 61496:2004 e a NBR 14009:1997. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272:2002 e NBR 273:2002 Os pedais de acionamento devem ser evitados; porm, em casos onde tecnicamente no possvel a utilizao de acionamento atravs de controle bimanual, poder ser admitido o uso de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica desde que instalados em uma caixa de proteo contra acionamento acidental e somente com a zona de prensagem protegida atravs de barreira fsica, cortina de luz ou utilizao de ferramenta fechada. O nmero de pedais dever corresponder ao nmero de operadores na prensa, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da prensa sem que todos os pedais sejam acionados.
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Para manuteno e troca de ferramenta, a mquina dever ter suas energias zeradas e bloqueadas, alm do uso de dispositivo de reteno mecnica.

Figura 52 PH com zona de prensagem Figura 53 PH protegida por cortina de luz. desprotegida.

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3 EQUIPAMENTOS SIMILARES A seguir esto elencados as principais mquinas ou equipamentos similares mais encontrados no parque fabril brasileiro. 3.1 MARTELO PNEUMTICO O martelo pneumtico usado para o forjamento de peas. Possui uma cmara pneumtica que fica constantemente pressurizada por meio de vlvulas de ar. Quando acionado, a vlvula libera o ar comprimido que libera o martelo, permitindo sua descida por gravidade ou pela fora exercida por outra cmara de ar comprimido. No mesmo, no possvel a adoo de dispositivos de deteco atravs da aproximao, tais como cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando bi-manual para comandar a parada do martelo.

Figura 54 - Martelo desprotegido.

3.1.1 Proteo em martelos pneumticos Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta, o acesso zona de prensagem dever ser impedido por todos os lados, atravs de proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho. Em situaes de trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o
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uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador. Para manuteno e troca de ferramentas, a mquina dever ter suas energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade entre outras) zeradas e bloqueadas, alm do uso de dispositivo de reteno mecnica. proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento. Comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores a fim de eliminar o pedal, porm no constituem proteo. Alm das protees j elencadas para as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta, devero ser adotados: o parafuso central da cabea do amortecedor preso com cabo de ao; o mangote de entrada de ar com protees que impeam sua projeo em caso de ruptura; todos os prisioneiros (inferior e superior) travados com cabo de ao para evitar a projeo. 3.2 MARTELO DE QUEDA Seu princpio de funcionamento consiste de um conjunto de elementos formados por estrutura de ao, volantes que giram livremente em relao ao eixo central, cinta de lona fixada em uma das extremidades ao eixo central e na outra ao martelo. A trajetria do martelo delimitada pelos perfis de ao fixados estrutura. Uma vez acionado, o eixo passa a girar acoplado aos volantes, enrolando assim a cinta e suspendendo o martelo. Na continuidade, este liberado e desce em queda livre, conformando a pea. 3.2.1 Proteo em martelos de queda Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta, o acesso zona de prensagem dever ser impedido por todos os lados, atravs de proteo fsica fixa, durante o ciclo normal de trabalho. Em situaes de
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trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador. Para manuteno e troca de ferramenta a mquina dever ter suas energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade entre outras) zeradas e bloqueadas, alm do uso de dispositivo de reteno mecnica. proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento; comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores a fim de eliminar o pedal, porm no constituem proteo. 3.2.2 Cinta A rea de atuao da cinta deve ser munida de proteo fsica fixa que garanta a segurana humana em caso de ruptura da mesma. 3.2.3 Volantes e polias O Volante e as polias devero ser protegidos por estrutura rgida que garanta a conteno dos elementos girantes em caso de ruptura dos eixos.

Figura 55 Martelo de queda com proteo aberta, exibindo cinta e desenho esquemtico.
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3.3 DOBRADEIRA OU PRENSA VIRADEIRA Os tipos mais comuns de dobradeira ou prensa viradeira possuem acionamento hidrulico atravs de cilindros e acionamento mecnico atravs de freio/embreagem ou engate por chaveta. Seu princpio de funcionamento o mesmo das prensas mecnicas ou hidrulicas. So utilizadas para dobrar chapas de acordo com a matriz que est sendo empregada, normalmente estreitas e longas.

Figura 56 Dobradeira vista frontal.

Figura 57 Dobradeira vista traseira.

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3.3.1 Proteo em dobradeiras As dobradeiras devem possuir protees em todas as reas de risco, podendo ser fixas, mveis, dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana e/ou dispositivos eletrnicos, suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes. Estes equipamentos tm como concepo construtiva os mesmos elementos das prensas, ou seja, o emprego de chavetas, freio/embreagem ou hidrulico. Assim como as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta, as dobradeiras com acionamento por engate de chaveta no oferecem segurana contra falhas mecnicas, sendo que o acionamento bi-manual ou proteo contra ingresso da mo na zona de operao por cortina de luz, por si s, no garantem a segurana. As dobradeiras hidrulicas e as com freio/embreagem pneumtico podem dispor de protees do tipo cortina de luz, desde que adequadamente selecionada e instalada e/ou acionamento bi-manual. Nas operaes com dobradeiras podem ser utilizados os pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, desde que instalados no interior de uma caixa de proteo, atendendo o disposto na NBR NM ISO 13853. No se admite o uso de pedais com atuao mecnica. Pode ser afastada a exigncia de enclausuramento da zona de prensagem, desde que adotadas medidas adequadas de proteo aos riscos existentes. O nmero de pedais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os pedais sejam acionados, conforme a NBR 14154.

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Figura 58 Dobradeira com uso inadequado de pedal.

IMPORTANTE proibida a utilizao de pedal mecnico para acionamento de prensas dobradeiras.

Nas dobradeiras com acionamento por engate de chaveta ou freio embreagem mecnico, jamais devem ser trabalhadas peas de pequenas dimenses, onde o operador fica segurando a pea a ser dobrada prximo matriz at a conformao, pois, uma vez acionada, o puno parte do ponto morto superior diretamente para o ponto morto inferior, sendo impossvel parar este movimento. O uso das dobradeiras com engate por chaveta s permitido para chapas grandes, onde o operador no necessita aproximar-se da zona de operao. Cuidados adicionais, como emprego de posicionadores, devem ser adotados a fim de evitar riscos adicionais no momento da conformao da pea, pois dependendo do ngulo da ferramenta a chapa poder sofrer uma rpida movimentao, partindo da posio horizontal paralela mesa para uma posio prxima da vertical, podendo atingir o trabalhador neste curso, ou provocar a prensagem dos dedos entre a chapa e o corpo da mquina.

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Figuras 59 e 60 Desenho do curso da ferramenta de dobra.

Figura 61 Posicionador imantado.

Figura 62 Colocao da pea no posicionador imantado.


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Figura 63 Encosto imantado.

Figura 64 Encosto imantado sobre a pea.

3.4 GUILHOTINA, TESOURA E CISALHADORA (MANUAL, MECNICA E HIDRULICA) Seu princpio de funcionamento semelhante ao da prensa mecnica e hidrulica, diferenciando-se apenas pelo movimento vertical que, neste caso, feito pelo suporte das lminas de corte na parte superior.

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No caso de tesouras, estes equipamentos operam com jogo laminar inferior e superior (facas), geralmente acionados por cames ou cilindros hidrulicos, porm suas funes so de corte. 3.4.1 Proteo em guilhotinas, tesouras e cisalhadoras As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir na zona de corte, proteo fixa e, havendo necessidade de interveno freqente nas lminas, protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, para impedir o ingresso das mos e dedos dos operadores nas reas de risco. As dimenses para distanciamento seguro devem obedecer a NBR NM-ISO 13852. Nas operaes com guilhotinas, com a zona de corte devidamente protegida, podem ser utilizados os pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, desde que instalados no interior de uma caixa de proteo, atendendo o disposto na NBR NM ISO 13853. No se admite o uso de pedais com atuao mecnica.

Figura 65 Guilhotina.

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Figura 66 Guilhotina com proteo frontal.

Figura 67 Guilhotina com proteo lateral e traseira.

3.5 ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E CALANDRA So equipamentos destinados a conformar e laminar chapas atravs de rolos de ao tracionados por sistema mecnico com motor e redutor ou motor hidrulico. 3.5.1 Proteo em rolo laminador, laminadora e calandra Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros similares devem ter seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou serem dotados de outro sistema de proteo de mesma eficcia.
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Dispositivos de parada e retrocesso de emergncia, acessveis de qualquer ponto do posto de trabalho, so obrigatrios, mas no eliminam a necessidade de proteo obrigatria e eficaz dos cilindros.

Figura 68 Calandra sem proteo.

Figura 69 Calandra com proteo do tipo mesa deslizante e empurrador.

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Figura 70 Cilindro misturador de borracha.

Cilindro misturador de borracha com seis chaves de emergncia (1 barra inferior frontal e outra traseira, botoeira direita e esquerda na zona de operao frontal e traseira) que uma vez acionadas, ativam o circuito de frenagem e reverso do motor.

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4 FERRAMENTAS, ESTAMPOS OU MATRIZES So blocos de ao que possuem o formato negativo da pea, presos nas partes superior e inferior das prensas e equipamentos similares, que devem atender aos seguintes requisitos de segurana: ser armazenados em locais prprios e seguros; ser fixados mquina da forma mais segura, sem improvisaes; ser construdos de tal forma que evitem a projeo de rebarba sobre o operador; ser dotados de dispositivos extratores que facilitem a retirada das peas e que no ofeream riscos adicionais ao operador.

IMPORTANTE Procedimentos seguros devem ser elaborados e seguidos para manuseio, movimentao e troca de ferramental por trabalhadores capacitados, observando-se sempre o uso de dispositivos de reteno mecnica (calo de segurana);

As ferramentas podem ainda incorporar, preferencialmente em sua fase de projeto, sistemas de alimentao/extrao como os que veremos em captulo posterior especfico.

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Figura 71 Desenho em corte ferramenta.

Figura 72 Estampo.

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Figura 73 Armazenamento de ferramentas.

4.1 MOVIMENTAO DE FERRAMENTAS A movimentao das ferramentas dever ser executada de maneira segura, atravs de dispositivos de movimentao que reduzam o esforo fsico do trabalhador.

Figura 74 Movimentao por ponte rolante.


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Figura 75 Movimentao por carrinho.

IMPORTANTE Os equipamentos de movimentao de materiais devem seguir os requisitos estabelecidos na NR-11 Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais.

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5 SISTEMAS DE ALIMENTAO/EXTRAO 5.1 MANUAL O operador posiciona e extrai a pea que est sendo trabalhada diretamente na rea da matriz da mquina. Este tipo de alimentao somente aceito quando adotados adequadamente os dispositivos de proteo aos riscos existentes na zona de prensagem ou trabalho, ficando proibido em qualquer circunstncia o uso de salva-mo ou afasta-mo. No permitido o uso de pinas ou tenazes, exceto nas operaes a quente ou a morno, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador s reas de risco.

Figura 76 Dispositivo salva-mo.

IMPORTANTE O sistema de salva-mo no pode ser utilizado como proteo para equipamentos de prensas ou similares.

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Figura 77 Alimentao manual com pina.

IMPORTANTE A alimentao manual de prensas ou similares atravs de sistema de pinas proibido.

Figura 78 Alimentao manual em zona de prensagem protegida.

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5.2 GAVETA No sistema de gaveta, a pea a ser prensada alojada fora da matriz, em um dispositivo previamente preparado. Empurra-se o dispositivo em forma de gaveta para a zona de prensagem. Aciona-se a prensa, e ocorre a conformao. Cabe ressaltar que a zona de prensagem dever estar adequadamente protegida.

Figuras 79, 80 e 81 Gaveta.

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Figura 82 Sistema de alimentao por gaveta.

5.3 BANDEJA ROTATIVA OU TAMBOR DE REVLVER Neste sistema, a pea a ser prensada colocada na mesa pelo lado de fora da zona de prensagem e girada para dentro dela. Sua remoo pode se dar na continuidade do giro, aps a prensagem. A zona de prensagem deve estar adequadamente protegida.

Figura 83 Sistema de alimentao por bandeja rotativa ou tambor de revlver.


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5.4 POR GRAVIDADE, QUALQUER QUE SEJA O MEIO DE EXTRAO Neste sistema adaptada ferramenta, calhas inclinadas para alimentao por gravidade. A expulso da pea da zona de prensagem ocorre atravs de ar comprimido, com deslizamento pela calha de sada. A zona de prensagem deve estar adequadamente protegida.

Figura 84 Exemplo de alimentao por gravidade.

Figura 85 Zona de descarregamento de peas ou retalhos (parte traseira da prensa).

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5.5 MO MECNICA OU ROB um dispositivo que faz o movimento de colocao e retirada da pea na zona de prensagem da mquina. A pina magntica no considerada uma mo mecnica. importante ressaltar que este tipo de alimentao deve ter proteo de permetro que impea a entrada e/ou permanncia do trabalhador na rea de risco com a mquina em funcionamento ou possibilidade de entrar em funcionamento por acionamento acidental, no podendo trazer riscos adicionais.

Figura 86 Sistema de alimentao por rob.

5.6 TRANSPORTADOR OU ALIMENTADOR AUTOMTICO Neste sistema, a pea a ser conformada deve ser alojada no dispositivo de transporte fora da matriz. O dispositivo transporta a pea do ponto de alimentao at a zona de prensagem, automaticamente. Este dispositivo no isenta a necessidade de proteo adequada da zona de prensagem.

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Figura 87 Alimentador contnuo com brao magntico e proteo fixa de policarbonato na zona de prensagem.

5.7 DESBOBINADEIRA E ENDIREITADEIRA So equipamentos destinados a preparar a matria-prima para prensas e similares. Usualmente possuem sistemas de controle para sincronizar seu movimento com o da prensa. Desbobinam e endireitam chapas dispostas em rolos. 5.7.1 Proteo em desbobinadeiras e endireitadeiras As desbobinadeiras devem possuir proteo fsica ou eletrnica de forma que impea o ingresso de pessoas ao seu movimento de risco. Podem ser utilizados scanners, cortinas, tapetes ou grades conjugadas com chaves de segurana e rel. A fim de determinar a categoria de risco dever ser utilizada a NBR 14153:1998, para garantir a segurana do sistema. As desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de alimentao devem possuir proteo em todo o permetro, impedindo o acesso e a circulao de pessoas nas reas de risco, conforme a NBRNM-ISO 13852 e a NBRNM 272.

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Figura 88 Desbobinadeira desprotegida.

Figura 89 Desbobinadeira protegida.

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Figura 90 rea de desbobinadeira desprotegida.

Figura 91 rea de desbobinadeira protegida.

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6 DISPOSITIVOS DE PROTEO AOS RISCOS EXISTENTES NA ZONA DE PRENSAGEM OU DE TRABALHO O Art 186 da CLT e NR 12 em seu item 12.2.2 determina que as mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo devero receber proteo adequada. Segundo a NBR NM 272/2001 Segurana de Mquinas Protees Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis, proteo definida como parte da mquina especificamente utilizada para prover proteo por meio de uma barreia fsica, devendo: - no apresentar facilidade de burla; - prevenir o contato (NBR NM-ISO 13852 / 13853 /13854); - ter estabilidade no tempo; - no criar perigos novos; - no criar interferncia. As protees podem ser: 6.1 PROTEES FIXAS So protees de difcil remoo, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da mquina. Essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada sendo de difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou abertura impossvel sem o uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela metlica, chapa metlica ou policarbonato. 6.2 PROTEES MVEIS Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da mquina ou elemento de fixao adjacente que pode ser aberto sem o auxlio de ferramentas. As protees mveis (portas, tampas, etc.) devem ser associadas a dispositivos de intertravamento de tal forma que: a mquina no possa operar at que a proteo seja fechada;
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se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma instruo de parada acionada. Quando a proteo fechada, por si s, no reinicia a operao, devendo haver comando para continuao do ciclo.

Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de intertravamento de bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura da proteo somente ocorra quando houver cessado totalmente o movimento de risco. Exemplos de protees fixas e mveis podem ser encontradas na norma NBR NM 272/2001 e NBR273/2001. 6.3 ENCLAUSURAMENTO DA ZONA DE PRENSAGEM Essa proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os lados. Possuem frestas que possibilitam somente o ingresso do material e no da mo ou dedos. Suas dimenses e afastamentos devem obedecer a NBR NM 13852:2003, e NBR 13854. Pode ser constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas conforme NBR 272 e 273.

Figura 92 Enclausuramento da zona de prensagem.


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Figura 93 Enclausuramento da zona de prensagem.

Podem possuir protees regulveis que se ajustem geometria da pea devendo observar as distncias de segurana da NBR NM-ISO 13852:2003.

Figura 94 Enclausuramento da zona de prensagem por protees regulveis.

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Figura 95 Enclausuramento da zona de prensagem por protees mveis intertravadas.

Figura 96 Enclausuramento da zona de prensagem por protees mveis intertravadas.

6.4 FERRAMENTA FECHADA Neste caso, a matriz fechada de tal modo que permita apenas o ingresso do material e no permita o acesso da mo e dos dedos na rea de prensagem. Esta condio dever ser preferencialmente analisada e desenvolvida durante a fase de projeto e confeco da ferramenta, podendo ser adaptada em ferramentas j
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existentes, observando-se no criar riscos adicionais com a incorporao da proteo.

Figura 97 e 98 Adaptao de proteo fixa em ferramentas.

(B) (C) (A)

Figura 99 Proteo em policarbonato.

OBSERVAO: O tipo de proteo acima apresentado inova com o uso de policarbonato, material resistente que proporciona visibilidade. O fechamento da ferramenta deixando apenas uma fresta para passagem do material (A) adequado, pois no permite o ingresso dos dedos do operador na zona de prensagem. Porm um risco adicional foi criado entre a parte superior da proteo (C) e o movimento do martelo (B), conhecido como "efeito guilhotina".

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IMPORTANTE Os dispositivos elencados a seguir no vo prover de proteo fsica a rea de prensagem; portanto, no podem ser considerados proteo adequada para as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Ao utilizar os recursos eletrnicos de segurana, deve-se observar se sua categoria apropriada e certificada. A escolha deve estar baseada em anlise de risco prevista pela NBR 14009 e NBR 14153.

6.5 COMANDO BI-MANUAL Este dispositivo exige a utilizao simultnea das duas mos do operador para o acionamento da mquina, garantindo assim que suas mos no estaro na rea de risco. Para que a mquina funcione, necessrio pressionar os dois botes simultaneamente com defasagem de tempo at 0,5 s (atuao sncrona, conforme NBR 14152:1998, item 3.5). Os comandos bi-manuais devem ser ergonmicos e robustos, e possuir autoteste, sendo monitorados por CLP ou rel de segurana. A interrupo de um dos comandos bi-manuais resultar em sua parada instantnea. O autoteste garante a condio de no-acionamento em caso de falha de um dos componentes do circuito eltrico do comando bi-manual; atende, assim, o item 12.2.2 da NR 12 da Portaria 3214/78, NBR 13930:2001 e NBR 14152:1998 Segurana em mquinas Dispositivos de comando bi-manuais, aspectos funcionais e princpios para projeto. O nmero de comandos bi-manuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posio tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154.

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Figura 100 Rel de segurana

Figura 101 Comando bi-manual com boto de emergncia.

Os dispositivos de comando bi-manual no servem de proteo contra o ingresso na rea de prensagem para as prensas mecnicas excntricas por engate de chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Sua utilizao um recurso complementar importante, quando reduz ou elimina o uso do pedal. 6.6 CORTINA DE LUZ O sistema cortina de luz consiste de um transmissor, um receptor e um sistema de controle. O campo de atuao dos sensores formado por mltiplos transmissores e receptores de fachos individuais. Para cada conjunto de transmissores e receptores ativados, caso o receptor no receba o feixe luminoso de infravermelho do transmissor, gerado um sinal de falha. A cortina de luz dever ser adequadamente selecionada de acordo com o tamanho (altura de proteo) e a resoluo (capacidade de resoluo da cortina = percepo de dedo ou mo), e posicionada a uma distncia segura da zona de risco, levando em conta o tempo total de parada da mquina conforme a EN 999:1998 e IEC EN 61496:2004 Part 1 e Part 2, devendo ainda ser certificada como categoria 4 e monitorada por rel ou CLP de segurana. No serve como dispositivo de segurana para zona de prensagem das prensas mecnicas excntricas de engate
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por chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela cortina, devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por chaves de segurana, conforme a NBRs 272 e 273.

Figura 102 e 103 Cortina de luz.

Figura 104 Cortina de luz instalada.

Figura 105 Cortina de luz com espelhos para proteo frontal e lateral.

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Figura 106 Prensa hidrulica protegida com proteo fsica nas laterais e conjugao de cortina de luz e comando bi-manual.

IMPORTANTE A boa tcnica recomenda a utilizao conjugada de comando bi-manual e cortina de luz, atuando como proteo ao operador e terceiros. Entretanto, em carter excepcional, baseado em uma anlise de risco conforme NBR 14009, outras conjugaes podero ser adotadas, desde que garantam a mesma eficcia.

Figura 107 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica.


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Figura 108 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica.

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7 OUTROS DISPOSITIVOS COMPLEMENTARES PARA MONITORAMENTO DE REA Dispositivos de monitoramento de rea, atravs da deteco por

aproximao, so utilizados complementarmente para monitoramento e envio de sinal de que a rea foi invadida, determinando a paralisao da mquina e impedindo o seu funcionamento at que a rea esteja livre da presena de pessoas e um novo comando seja dado. Sua instalao deve ser precedida de anlise de risco conforme NBR 14009 e deve ter sua instalao de acordo com a EN 999:1998, para a garantia da distncia de segurana. A utilizao do scanner deve ainda observar a IEC EN 61496:2004 Part 1 e Part 2, e os tapetes e batentes, como possuem contato mecnico, devem observar a EN 1760. 7.1 SCANNER Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento sem contato de uma rea livremente programvel. No so necessrios refletores separados. Sua instalao simples, pois o transmissor e o receptor so acomodados em um nico equipamento.

Figura 109 Scanner.

Figura 110 Monitor de rea a laser (scanner).


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Figura 111 Monitor de rea a laser (scanner).

Figura 112 Monitor de rea a laser (scanner).

7.2 TAPETE DE SEGURANA Estes dispositivos so usados para fornecer proteo uma rea de piso ao redor de uma mquina. A matriz dos tapetes interconectados colocada ao redor da rea classificada, e qualquer presso (ex.: passos do operador) causar o desligamento da unidade controladora do tapete da fonte de alimentao do perigo. Os tapetes sensveis presso so freqentemente usados dentro de uma rea fechada contendo diversas mquinas, como na produo flexvel ou clulas robticas. Quando o acesso for requisitado dentro da clula (para ajustes do rob, por exemplo), ele previne movimentao perigosa, no caso de o operador se desviar da rea segura. O tamanho e o posicionamento dos tapetes devem ser calculados usando-se a frmula da norma EN 999:1998 Posicionamento dos equipamentos de proteo com respeito s velocidades de abordagem de partes do corpo humano2.

PRINCPIOS de Segurana. Disponvel em:<http://castroingenium.no.sapo.pt/>. Acesso em: 22/02/2006 76

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Figuras 113 e 114 Tapetes de segurana.

Figuras 115 Exemplo de aplicao de tapetes de segurana

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8 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA So dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botes tipo cogumelo na cor vermelha, colocados em local visvel na mquina ou prximo dela, sempre ao alcance do operador e que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento da mquina, desabilitando seu comando. Devem ser monitorados por rel ou CLP de segurana. As prensas e similares devem dispor de dispositivos de parada de emergncia que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina, conforme a NBR 13759. Quando forem utilizados comandos bi-manuais conectveis por tomadas (removveis), que contenham boto de parada de emergncia, e este no pode ser o nico, deve haver um dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento. Havendo vrios comandos bi-manuais para o acionamento de uma prensa ou similar, estes devem ser ligados de modo a garantir o funcionamento adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles. Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus similares, admite-se o uso de dispositivos de parada que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento, em razo da inrcia do sistema.

Figuras 116, 117 e 118 Acionadores de parada de emergncia.

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9 MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO um sistema eletromecnico destinado a detectar perda de sincronismo entre o freio/embreagem e o conjunto de chaves-limites que comanda o movimento de uma prensa. Nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e respectivos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR13930. Nas prensas mecnicas excntricas freio/embreagem que utilizam cortina de luz, a velocidade de parada do martelo no pode sofrer variaes para no comprometer o distanciamento seguro entre a deteco e o tempo de resposta. O monitoramento eletromecnico comandar um sinal para interrupo da transmisso de movimento, quando detectar desgaste no freio.

Figura 119 e 120 Exemplos de monitores de curso de martelo.

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10 COMANDOS ELTRICOS DE SEGURANA As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos bi-manuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de parada de emergncia devem ser ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de segurana, com redundncia e autoteste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009 e 14153, com rearme manual.

As chaves seletoras de posies tipo Yale, para seleo do nmero de comandos bi-manuais, devem ser ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana de lgica programvel (CLP ou rel de segurana).

Figura 121 Chave seletora de posies tipo Yale.

Figura 122 e 123 Chaves para intertravamento de protees mveis.


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10.1 CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL (CLP) DE SEGURANA um sistema computadorizado eletrnico industrial destinado a controlar e checar, de modo redundante, os sinais eltricos de comando de uma mquina, inibindo seu funcionamento no eventual aparecimento de falhas. O software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros provenientes de falha humana em seu projeto, devendo ainda possuir sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do software bsico pelo usurio, conforme o item 4.10 da NBR 13930 e o item 12.3 da EN 60204-1.

Figura 124 Controlador lgico programvel de segurana.

10.2 RELS DE SEGURANA So unidades eletromecnicas ou eletrnicas com superviso, com dois canais, de acionamento positivo em seus contatos ou circuitos, abertos em srie, cumprindo, assim, a exigncia de redundncia. Com a conexo dos dispositivos externos e a incluso de seus contatos em pontos corretos do circuito eltrico de automao da mquina, obtm-se um equipamento seguro quanto sua parada.

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Figura 125 Diagrama de ligao do circuito de segurana.

Figura 126 Rels de segurana.

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11 SISTEMAS DE RETENO MECNICA CALOS DE SEGURANA Todas as prensas devem possuir um sistema de reteno mecnica para travar o martelo nas operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes antes do incio dos trabalhos. O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado de interligao eletromecnica. Deve ainda ser conectado ao comando central da mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa. Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado. Calo de segurana um bloco macio de metal destinado a inibir fisicamente qualquer possibilidade de fechamento das reas de prensagem quando colocado entre as partes da mesa/martelo ou de uma ferramenta aberta, na prensa. Os calos de segurana so considerados dispositivos necessrios e obrigatrios e devem atender aos seguintes requisitos de segurana: devem ser utilizados nas operaes de troca, ajuste e manuteno dos estampos/matrizes; nunca devem ser utilizados com a prensa em funcionamento, para sustentar apenas o peso do pilo; devem ser dotados de interligao eletromecnica, ou seja, conectados ao comando central da mquina de tal forma que, quando removidos, impeam seu funcionamento; devem ser pintados na cor amarela.

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Figura 127 Calo de segurana com interligao eletromecnica.

Figura 128 Calo de segurana em uso.

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12 PLATAFORMAS DE ACESSO As prensas e similares de grandes dimenses devem possuir escadas de acesso e plataformas feitas ou revestidas de material antiderrapante, dotadas de guarda-corpo e rodap com dimenses tais que impeam a passagem ou queda de pessoas e materiais. As transmisses de fora localizadas em plataformas elevadas tambm devero estar adequadamente protegidas para evitar contato durante a manuteno. Os trabalhadores de manuteno em plataformas elevadas (altura superior a 2,0 m) devero utilizar EPI para proteo contra quedas, conforme NR 06.

Figura 129 Plataforma de manuteno.

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13 MANUTENO A manuteno e a inspeo somente podem ser executadas por pessoas devidamente capacitadas e credenciadas pela empresa. As prensas e similares devem ser submetidos a inspeo e manuteno preditiva, preventiva e corretiva devidamente documentadas, conforme instrues do fabricante e normas tcnicas oficiais vigentes. As protees podem ser removidas para manuteno, limpezas, ajustes e/ou troca de ferramentas da mquina, devendo possuir intertravamento atravs de dispositivos de segurana de tal modo que a mquina no entre em funcionamento quando forem retiradas.

IMPORTANTE A falta de manuteno, sobrecarga e improvisaes concorrem para ocorrncia de graves acidentes.

Figuras 130 e 131 Resultados de manutenes inadequadas.

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IMPORTANTE As mquinas devero ter suas energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade entre outras) zeradas e bloqueadas, devendo ser obrigatrio o uso de dispositivos de reteno mecnica na zona de prensagem.

Figuras 132 e 133 Dispositivos de bloqueio.

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14 ATERRAMENTO ELTRICO As prensas e equipamentos similares devem possuir aterramento eltrico e proteo contra descargas atmosfricas, conforme as NBR 5410 e NBR 5419. Para compor o Pronturio de Instalaes Eltricas, previsto no item 10.2.4 alnea b da NR10, dever constar ART Anotao de Responsabilidade Tcnica de profissional habilitado com as inspees e medies do sistema de proteo contra descargas atmosfricas e aterramentos eltricos. Segundo a ABNT, aterrar significa colocar instalaes e equipamentos no mesmo potencial, de modo que a diferena de potencial entre a terra e o equipamento eltrico seja zero. Isso feito para que, ao se operar mquinas e equipamentos eltricos, o operador no receba descargas eltricas no seu manuseio.

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15 TRANSFORMAES DE PRENSAS E SIMILARES - RETROFITING A transformao de prensas e similares deve seguir critrios rigorosos e avaliar todos os elementos existentes na mquina, quanto a sua vida til e viabilidade tcnica. Especialmente em prensas mecnicas excntricas de acionamento por engate de chaveta, a nica soluo tecnolgica aceitvel dentro dos critrios da NT 16/2005 e normas ABNT a converso para freio/embreagem, o que s economicamente vivel acima de 100 T, conforme dados dos fabricantes dos kits de freios/embreagens. Todas as transformaes devero ser documentadas com memorial descritivo citando todos os preceitos de segurana aplicados e memrias de clculo de todos os elementos incorporados. O documento dever ser validado por uma ART de profissional habilitado na avaliao de modificaes.

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16 ASPECTOS ERGONMICOS Para os trabalhos contnuos em prensas ou similares, onde o operador possa trabalhar sentado, devem ser fornecidos assentos conforme o disposto na NR 17. Devero ainda ser disponibilizadas superfcies adequadas para colocao das peas que estejam sendo trabalhadas, de acordo com suas dimenses e alcance do trabalhador, a fim de evitar acidentes e reduzir a fadiga. Para os trabalhos a morno e a quente, as pinas e tenazes devem ser suportadas por dispositivos de alvio de peso, tais como balancins mveis ou trips, de modo a minimizar a sobrecarga do trabalho.

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17 TREINAMENTO A NR 01 Disposies Gerais, determina em seu item 1.7 que o empregador informe aos trabalhadores os riscos profissionais originados nos locais de trabalho, seus meios de preveno e limitao e as medidas adotadas pela empresa. No caso especfico de operaes com prensas e similares, um programa de capacitao dever ser desenvolvido pela prpria empresa, com o currculo bsico que se apresenta a seguir. O sucesso na implementao de medidas de segurana eficazes parte de um trabalho de equipe multidisciplinar apoiada por todos os nveis hierrquicos da empresa. A antecipao dos riscos prevista no PPRA NR 09 passa obrigatoriamente pela seleo criteriosa quanto aos aspectos de segurana na aquisio de mquinas, equipamentos e projeto de novas ferramentas. Devem estar envolvidos na capacitao: operadores, preparadores de mquinas, ferramenteiros, mecnicos, eletricistas, projetistas, SESMT, CIPA e demais pessoas com atividades afins em prensas e similares. A carga horria dever ser compatvel e suficiente para que sejam desenvolvidos satisfatoriamente os contedos tericos e a parte prtica, sendo necessrio o registro do contedo do programa de treinamento, a qualificao dos instrutores, o controle de presena e a avaliao. 17.1 CONTEDO PROGRAMTICO MNIMO a) tipos de prensas e equipamentos similares; b) princpios de funcionamento; c) sistemas de alimentao; d) sistemas de proteo; e) possibilidades de falhas em prensas e equipamentos similares;
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f) tipos de estampos e matrizes e os meios de fix-los s prensas e equipamentos similares; g) riscos e responsabilidades no manuseio, troca, movimentao e armazenagem dos estampos e matrizes; h) lista de checagem de montagem (chek-list); i) responsabilidade do operador; j) responsabilidade da chefia imediata; k) sistemas de reteno mecnica -calos de segurana; l) manuteno; m) aula prtica; n) primeiros socorros. O processo de capacitao dever ser registrado por escrito e realizado antes que o operador assuma suas funes, devendo ser reciclado periodicamente. A capacitao dever ocorrer sempre que houver modificao no quadro funcional (troca de funo, emprstimos, promoes, por exemplo) e atualizaes tecnolgicas.

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18 DAS RESPONSABILIDADES Considerando que a Constituio Federal assegura a adoo de medidas de proteo contra os riscos inerentes ao trabalho (art. 7o, inciso XXII), o respeito dignidade da pessoa humana e aos valores sociais do trabalho (art. 1o, incisos III e IV), observada a funo social da propriedade (art. 170, inciso VI);

Considerando que a Conveno n.o 119 da Organizao Internacional do Trabalho, ratificada pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993, probe a venda, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos sem dispositivos de proteo adequados; Considerando que o Artigo 184 da Consolidao da Leis do Trabalho (Captulo V Da Segurana e Medicina do Trabalho) estabelece que: As mquinas e equipamentos devero ser dotados de dispositivos de partida e parada e outros que se fizerem necessrios para a preveno de acidentes do trabalho, especialmente quanto ao risco de acionamento acidental Considerando que o pargrafo nico do Artigo 184 da CLT estabelece a proibio da fabricao, a importao, a venda, locao e uso de mquinas que no atendam ao disposto neste artigo; Considerando a NT37/2004, substituda pela NT 16/2005, como

recomendao tcnica de princpios de boas prticas, com o objetivo de garantir a proteo adequada integridade fsica e sade de todos os trabalhadores envolvidos nas diversas formas e etapas do uso das prensas e equipamentos similares, para fins de aplicao dos Art. 184 a 186 da CLT e das Normas Regulamentadoras da Portaria n 3214/78, em especial a NR-12; Considerando que o Cdigo de Proteo ao Consumidor (Lei 8078/90 Captulo IV, Seo I), em seu Artigo 10, prescreve que:
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O fornecedor no poder colocar no mercado de consumo produto ou servio que sabe ou deveria saber apresentar alto grau de nocividade ou periculosidade sade ou segurana. Considerando que a Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, atravs da NBR 13930 Prensas Mecnicas Requisitos de Segurana, no item 4.8, estabelece que: O sistema de acoplamento deve ser atravs de freio embreagem especfico para prensas, sendo proibidas as construes ou utilizaes de prensas com artifcio de acoplamento para descida do martelo atravs de engate por chaveta ou similar; Considerando o Cdigo Civil que adota, diante de previso legal expressa ou de risco na atividade, a teoria objetiva ou teoria do risco e o dever de reparar o dano, estabelecendo em seu artigo 927: Aquele que, por ato ilcito (arts. 186 e 187), causar dano a outrem fica obrigado a repar-lo. Pargrafo nico. Haver obrigao de reparar o dano, independentemente de culpa, nos casos especificados em lei, ou quando a atividade normalmente desenvolvida pelo autor do dano implicar, por sua natureza, risco para os direitos de outrem. Considerando a conseqncia do ato ilcito, ou seja, obrigao de indenizar por danos morais e patrimoniais, prevista no artigo186 do Cdigo Civil: Aquele que, por ao ou omisso voluntria, negligncia ou imprudncia, violar direito e causar dano a outrem, ainda que exclusivamente moral, comete ato ilcito.
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Considerando os dispositivos do Cdigo Civil, artigos 949 e 950, que tratam de ofensa integridade fsica que acarreta defeito que impossibilite ou diminua a capacidade de trabalho da vtima, estabelecendo indenizao pelos danos materiais e morais: No caso de leso ou outra ofensa a sade, o ofensor indenizar o ofendido das despesas do tratamento e dos lucros cessantes at ao fim da convalescena, alm de algum outro prejuzo que o ofendido prove haver sofrido. Se da ofensa resultar defeito pelo qual o ofendido no possa exercer o seu ofcio ou profisso, ou se lhe diminua a capacidade de trabalho, a indenizao, alm das despesas do tratamento e lucros cessantes at ao fim da convalescena, incluir penso correspondente importncia do trabalho para que se inabilitou, ou da depreciao que ele sofreu. Pargrafo nico. O prejudicado, se preferir, poder exigir que a indenizao seja arbitrada e paga de uma s vez. 18.1 DO FABRICANTE: No fabricar mquinas com acoplamento para descida do martelo atravs de engate por chaveta ou similar; Fabricar produtos seguros e de qualidade de acordo com as normas tcnicas; Elaborar manual que contenha esclarecimentos sobre os dispositivos e elementos condicionadores de segurana, sua vida til e manuteno e os procedimentos seguros para operao e manuteno.

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18.2 DO EMPREGADOR, PROPRIETRIO OU USURIO DE PRENSAS E SIMILARES No adquirir, adaptar ou montar prensas e similares com

acoplamento para descida do martelo atravs de engate por chaveta ou similar; No desenvolver prensas e similares que no atendam s

determinaes contidas na NT16/2005, ou legislao que venha substitu-la; Adquirir somente prensas e similares que atendam s determinaes contidas na NT16/2005, ou legislao que venha substitu-la; Utilizar prensas e similares somente para finalidade e capacidade que foi projetada de acordo com as instrues do fabricante; Adotar nas prensas e similares j existentes, no mnimo, as determinaes contidas na NT16/2005, ou legislao que venha substitu-la; Elaborar procedimento escrito com a seqncia lgica e segura de todas as atividades relacionadas a prensas e similares, dando cincia a todos os empregados envolvidos; Promover a capacitao dos trabalhadores, conforme previsto na NT16/2005, ou legislao que venha substitu-la, antes que assumam suas funes, responsabilizando-se por atualizaes (reciclagem); Permitir a operao ou manuteno de prensas e similares somente por trabalhadores qualificados; Realizar as manutenes conforme recomendado pelo fabricante, registrando-as em documento prprio;
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Determinar a paralisao da prensa e similar que oferea risco ao operador. 18.3 DO EMPREGADO (OPERADOR DE PRENSAS E SIMILARES) Participar da capacitao com o mximo aproveitamento, operando somente as mquinas para as quais foi qualificado; Cumprir todas as etapas, sem improvisaes com o disposto nos procedimentos de segurana para operao e manuteno de prensas e similares, especialmente na troca e montagem de ferramentas; Verificar a cada incio de jornada as condies de segurana da prensa ou similar, comunicando qualquer anomalia; Nunca sobrecarregar a mquina, ou adaptar servio para o qual ela no foi projetada; Zelar pela conservao e manuteno dos dispositivos de segurana, comunicando de imediato a constatao de qualquer problema; Parar imediatamente a atividade quando verificada condio de risco, comunicando de imediato o problema chefia imediata, CIPA e SESMT, quando houver.

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19 CONSIDERAES FINAIS O presente trabalho foi elaborado de maneira tripartite, com representaes dos empregadores, atravs da FIERGS Federao das Indstrias do Estado do Rio Grande do Sul, dos trabalhadores pelo STIMMME Sindicato dos Trabalhadores nas Indstrias Metalrgicas, Mecnicas e de Material Eltrico de Caxias do Sul - RS e do MTE - Ministrio do Trabalho e Emprego, atravs da DRT/RS Delegacia Regional do Trabalho do Rio Grande do Sul, visando esclarecer e difundir a legislao pertinente segurana de prensas e equipamentos similares, como forma de reduzir a incidncia de acidentes. Recomenda-se a observncia dos princpios de segurana aqui referidos, uma vez que seu descumprimento poder acarretar aes por parte da fiscalizao do MTE, como autuaes e interdies. As fotos e ilustraes contidas nesse manual servem apenas para reforar a questo envolvendo a segurana do trabalhador, no gerando em momento algum opinio quanto marca, produto ou modelo de mquinas, equipamentos e dispositivos, bem como seus respectivos fabricantes.

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ANEXOS ANEXO A Nota Tcnica no 16/2005

SECRETARIA DE INSPEO DO TRABALHO DEPARTAMENTO DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO (a) NOTA TCNICA N. 16 / DSST (b) A presente Nota Tcnica Substitui a Nota Tcnica n. 37, de 16/12/04. Considerando a necessidade de adequao do texto da Nota Tcnica / DSST n. 37 (16/12/04), que estabelece princpios para a proteo de prensas e equipamentos similares; e Considerando as deliberaes para alterao do texto da referida Nota Tcnica oriundas da reunio do Grupo Tcnico sobre Prensas e Equipamentos Similares, realizada no dia 17 de maro de 2005; A Nota Tcnica / DSST / n. 37, de 16 de dezembro de 2004, passa a ter sua redao observada na seguinte forma: Para fins de aplicao das normas citadas, em especial dos artigos 184 a 186 da CLT e das Normas Regulamentadoras da Portaria n. 3214/78, em especial a NR-12, segurana em mquinas e equipamentos abrangidos por esta Nota Tcnica, devem ser observados os seguintes princpios de boa prtica para a proteo de prensas e equipamentos similares: Considerando a alta incidncia de acidentes de trabalho registrados no Brasil que atingem membros superiores dos trabalhadores; Considerando que prensas e equipamentos similares so responsveis por mais da metade dos acidentes de trabalho com mutilao analisados pela Inspeo de Segurana e Sade no Trabalho do MTE; Considerando que no parque industrial brasileiro ainda ocorre a utilizao de equipamentos obsoletos e que oferecem riscos de acidentes; Considerando que a Conveno n.o 119 da Organizao Internacional do Trabalho, ratificada pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993, probe a venda, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos sem dispositivos de proteo adequados; Considerando que a Constituio Federal assegura a adoo de medidas de proteo contra os riscos inerentes ao trabalho (art. 7o, inciso XXII), o respeito
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Braslia, 07 de maro de 2005

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dignidade da pessoa humana e aos valores sociais do trabalho (art. 1o, incisos III e IV), observada a funo social da propriedade (art. 170, inciso VI); Considerando que o artigo 184 da CLT determina que todas as mquinas e equipamentos devem ser dotados dos dispositivos necessrios para a preveno de acidentes de trabalho; Considerando a existncia de normas tcnicas sobre medidas de segurana em prensas e equipamentos similares, tais como a NBR 13930; Considerando que a indstria dispe de tecnologia suficiente para a proteo de prensas e similares, de forma a evitar acidentes; Considerando as experincias bem sucedidas dos sindicatos de trabalhadores, empregadores e poder pblico no sentido de regulamentar as condies de trabalho com prensas e equipamentos similares; Considerando a necessidade de harmonizar os procedimentos da fiscalizao, com o objetivo de garantir a proteo adequada integridade fsica e sade de todos os trabalhadores envolvidos nas diversas formas e etapas do uso das prensas e equipamentos similares; Definies: Para efeito desta Nota Tcnica, consideram-se as seguintes definies: 1. Prensas so equipamentos utilizados na conformao e corte de materiais diversos, onde o movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema hidrulico/pneumtico (cilindro hidrulico/pneumtico) ou de um sistema mecnico (o movimento rotativo transformado em linear atravs de sistemas de bielas, manivelas ou fusos). As prensas so classificadas em: 1.1. Prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou acoplamento equivalente; 1.2. Prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem; 1.3. Prensas de frico com acionamento por fuso; 1.4. Prensas hidrulicas; 1.5. Outros tipos de prensas no relacionadas anteriormente. 2. Equipamentos similares so aqueles com funes e riscos equivalentes aos das prensas, includos os que possuem cilindros rotativos para conformao de materiais. Consideram-se equipamentos similares: 2.1. Martelos de queda; 2.2. Martelos pneumticos; 2.3. Marteletes; 2.4. Dobradeiras; 2.5. Guilhotinas, tesouras e cisalhadoras; 2.6. Recalcadoras; 2.7. Mquinas de corte e vinco; 2.8 Maquinas de compactao;
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2.9. Dispositivos hidrulicos e pneumticos; 2.10. Rolos laminadores, laminadoras e calandras; 2.11. Misturadores; 2.12. Cilindros misturadores; 2.13. Mquinas de moldagem; 2.14. Desbobinadeiras e endireitaderas; 2.15. Outros equipamentos no relacionados anteriormente. 3. Ferramentas (ferramental), estampos ou matrizes so elementos que so fixados no martelo e na mesa das prensas e equipamentos similares, tendo como funo o corte e/ou a conformao de materiais, podendo incorporar os sistemas de alimentao/extrao relacionados no item a seguir. 4. Sistemas de alimentao/extrao so meios utilizados para introduzir a matria prima e retirar a pea processada da matriz, podendo ser: 4.1. Manual; 4.2. Gaveta; 4.3. Bandeja rotativa ou tambor de revlver; 4.4. Por gravidade, qualquer que seja o meio de extrao; 4.5. Mo mecnica; 4.6. Por transportador ou robtica; 4.7. Contnua (alimentadores automticos); 4.8. Outros sistemas no relacionados anteriormente. 5. Dispositivos de proteo aos riscos existentes na zona de prensagem ou de trabalho: 5.1. Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854. Pode ser constitudo de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272; 5.2. Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854; 5.3. Cortina de luz com redundncia e auto-teste, classificada como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN 61496, partes 1 e 2, a EN 999 e a NBR 14009, conjugada com comando bi-manual com simultaneidade e auto teste, tipo IIIC, conforme a NBR 14152 e o item 4.5 da NBR 13930. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, conforme a NBRNM 272. O nmero de comandos bi-manuais deve corresponder ao
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nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154. Proteo da zona de prensagem ou de trabalho 6. As prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo), as prensas de frico com acionamento por fuso e seus respectivos equipamentos similares no podem permitir o ingresso das mos ou dos dedos dos operadores nas reas de risco, devendo adotar as seguintes protees na zona de prensagem ou de trabalho: a) ser enclausuradas, com protees fixas, e, havendo necessidade de troca freqente de ferramentas, com protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, de modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos movimentos de risco (item 5.1) ou b) operar somente com ferramentas fechadas (item 5.2). 7. As prensas hidrulicas, as prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumticos devem adotar as seguintes protees na zona de prensagem ou de trabalho: a) ser enclausuradas, com protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento com chave de segurana (item 5.1) ou b) operar somente com ferramentas fechadas (item 5.2) ou c) utilizar cortina de luz conjugada com comando bi-manual (item 5.3). Vlvulas de segurana 8. As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e seus respectivos equipamentos similares devem ser comandados por vlvula de segurana especfica, de fluxo cruzado, conforme o item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009. 8.1 A prensa ou equipamento similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha. 8.2 Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por pressostato, micro-switches ou sensores de proximidade, esta deve ser realizada por Controlador Lgico Progrmavel (CLP) de segurana ou lgica equivalente, com redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009. 8.3 Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal, de maneira a no interferirem no tempo de frenagem. 8.4 Quando forem utilizadas vlvulas de segurana independentes para o comando de prensas e equipamentos similares com freio e embreagem separados, estas devem ser interligadas de modo a estabelecer uma monitorao dinmica entre si, assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem
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seja liberada durante o ciclo, e tambm para impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue. 8.5 Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, possuindo purgadores ou sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico para este fim. 9. As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumticos devem dispor de vlvula de segurana especfica ou sistema de segurana que possua a mesma caracterstica e eficcia. 9.1. As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumticos devem dispor de vlvula de reteno que impea a queda do martelo em caso de falha do sistema hidrulico ou pneumtico. Dispositivos de parada de emergncia 10. As prensas e equipamentos similares devem dispor de dispositivos de parada de emergncia, que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina ou equipamento, conforme a NBR 13759. 10.1. Quando utilizados comandos bi-manuais conectveis por tomadas (removveis) que contenham boto de parada de emergncia, este no pode ser o nico, devendo haver dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento. 10.2. Havendo vrios comandos bi-manuais para o acionamento de uma prensa ou equipamento similar, estes devem ser ligados de modo a se garantir o funcionamento adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles. 10.3. Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus equipamentos similares, admite-se o uso de dispositivos de parada que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento, em razo da inrcia do sistema. Monitoramento do curso do martelo 11. Nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e respectivos equipamentos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR13930. Comandos eltricos de segurana 12. As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos bi-manuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de parada de emergncia devem ser ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de segurana, com redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009, com rearme manual. 12.1. As chaves seletoras de posies tipo yale para seleo do nmero de comandos bi-manuais devem ser ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana de lgica programvel (CLP ou rel de segurana).
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12.2. Caso os dispositivos de segurana sejam ligados a CLP de segurana, o software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros provenientes de falha humana, em seu projeto, devendo ainda possuir sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do software bsico pelo usurio, conforme o item 4.10 da NBR 13930 e o item 12.3 da EN 60204-1. Pedais de acionamento 13. As prensas e equipamentos similares que tm sua zona de prensagem ou de trabalho enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser acionadas por pedal com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, desde que instaladas no interior de uma caixa de proteo, atendendo ao disposto na NBR NM - ISO 13852, no se admitindo o uso de pedais com atuao mecnica. 13.1. Para atividades de forjamento a morno e quente podem ser utilizados os pedais dispostos no caput deste item, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador s reas de risco, conforme a NBR NM-ISO 13852, a NBR NM 272, a NBR 13970 e a NBR NM 213/1. 13.2. Nas operaes com dobradeiras podem ser utilizados os pedais dispostos no caput deste item, sem a exigncia de enclausuramento da zona de prensagem, desde que adotadas medidas adequadas de proteo aos riscos existentes. O nmero de pedais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os pedais sejam acionados, conforme a NBR 14154. Atividades de forjamento a morno e quente 14. Para as atividades de forjamento a morno e quente podem ser utilizadas pinas e tenazes, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador s reas de risco, conforme a NBRNM ISO 13852, a NBRNM 272, a NBR 13970 e a NBRNM 213/1. 14.1. Caso necessrio, as pinas e tenazes devem ser suportadas por dispositivos de alvio de peso, tais como balancins mveis ou trips, de modo a minimizar a sobrecarga do trabalho. Proteo das transmisses de fora 15. As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ter proteo fixa, integral e resistente, atravs de chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco, conforme a NBRNM 13852. 15.1. Nas prensas excntricas mecnicas deve haver proteo fixa das bielas e das pontas de seus eixos que resistam aos esforos de solicitao em caso de ruptura.

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15.2. As prensas de frico com acionamento por fuso devem ter os volantes verticais e horizontal protegidos, de modo que no sejam arremessados em caso de ruptura do fuso. Aterramento eltrico 16. As prensas e equipamentos similares devem possuir aterramento eltrico, conforme as NBR 5410 e NBR 5419. Artigo II. Plataformas e escadas de acesso

17. As prensas e similares de grandes dimenses devem possuir escadas de acesso e plataformas feitas ou revestidas de material antiderrapante, dotadas de guardacorpo e rodap, com dimenses tais que impeam a passagem ou queda de pessoas e materiais. Ferramentas 18. As ferramentas devem ser construdas de forma que evitem a projeo de rebarbas nos operadores e no ofeream riscos adicionais. 18.1. As ferramentas devem ser armazenadas em locais prprios e seguros. 18.2. Devem ser improvisaes. fixadas s mquinas de forma adequada, sem

Sistemas de reteno mecnica 19. Todas as prensas devem possuir um sistema de reteno mecnica, para travar o martelo nas operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes, a ser adotado antes do incio dos trabalhos. 19.1. O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado de interligao eletromecnica, conectado ao comando central da mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa. 19.2. Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado. Equipamentos similares especficos 20. Nos martelos pneumticos, o parafuso central da cabea do amortecedor deve ser preso com cabo de ao; o mangote de entrada de ar deve possuir proteo que impea sua projeo em caso de ruptura, e todos os prisioneiros (superior e inferior) devem ser travados com cabo de ao. 21. As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir grades de proteo fixas e, havendo necessidade de interveno freqente nas lminas, devem possuir grades de proteo mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, para impedir o ingresso das mos e dedos dos operadores nas reas de risco, conforme a NBR NM-ISO 13852.
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22. Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros equipamentos similares devem ter seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou ser dotados de outro sistema de proteo de mesma eficcia. 22.1. Dispositivos de parada e retrocesso de emergncia acessveis de qualquer ponto do posto de trabalho so obrigatrios, mas no eliminam a necessidade da exigncia contida no caput deste item. 23. As dobradeiras devem possuir protees em todas as reas de risco, podendo ser fixas, mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana e/ou dispositivos eletrnicos, suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes. 24. As desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de alimentao devem possuir proteo em todo o permetro, impedindo o acesso e a circulao de pessoas nas reas de risco, conforme a NBRNM-ISO 13852 e a NBRNM 272. Artigo III. Disposies Gerais

As prensas e equipamentos similares devem ser submetidos inspeo e manuteno preditiva, preventiva, e corretiva conforme instrues do fabricante e Normas Tcnicas oficiais vigentes. 26. Podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e dispositivos de segurana nas prensas e equipamentos similares, desde que garantam a mesma eficcia das protees e dispositivos mencionados nesta Nota Tcnica, atendendo o disposto nas Normas Tcnicas oficiais vigentes. 26.1. Nos casos no mencionados especificamente nesta Nota Tcnica, as prensas e equipamentos similares devem possuir protees e dispositivos de segurana suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes e doenas do trabalho durante sua utilizao, preparao e manuteno. Transformao de prensas e equipamentos similares 27. Sempre que as prensas e equipamentos similares sofrerem transformao substancial de seu sistema de funcionamento ou de seu sistema de acoplamento para descida do martelo (retrofitting), esta deve ser realizada mediante projeto mecnico elaborado por profissional legalmente habilitado, acompanhado de Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART). 27.1. O projeto dever conter memria de clculo de dimensionamento dos componentes, especificao dos materiais empregados e memorial descritivo de todos os componentes. Referncias NBRNM 213/1 e 2 - Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto. NBR 14009 - Segurana de mquinas - Princpios para apreciao de risco.
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NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana - Princpios gerais para projeto. NBRNM-ISO 13852 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores. NBRNM-ISO 13853 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores. NBRNM-ISO 13854 - Segurana de mquinas - Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano. NBR 13970 - Segurana de mquinas - Temperaturas para superfcies acessveis Dados ergonmicos. NBR 13759 - Segurana de mquinas - Equipamentos de parada de emergncia Aspectos funcionais - Princpios para projeto. NBRNM 272 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis. NBRNM 273 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados a protees - Princpios para projeto e seleo. NBR 14152 - Segurana de mquinas - Dispositivos de comando bi-manuais Aspectos funcionais e princpios para projeto. NBR 14154 - Segurana de mquinas - Preveno de partida inesperada. NBR 13930 - Prensas mecnicas - Requisitos de segurana. IEC EN 61496, partes 1 e 2 - Safety of Machinery - Electro-sensitive Protective Equipament. EN 692 Mechanical Presses- Safety. EN 999 - Safety of Machinery The Positioning of Protective Equipment in Respect of Approach Speeds of Parts of the Human Body.

a) Mrio Bonciani Diretor do Departamento de Segurana e Sade no Trabalho

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ANEXO B Diagrama de hierarquia da legislao


CLT NR12

Segurana de Mquinas- Conceitos fundamentais, princpios gerais para projeto NBR NM 213 1 e 2 (EN292)

Anlise do Risco NBR 14009

Protees fsicas NBR NM 272Requisitos gerais para o projeto (fixas e mveis)

Distancias seguras para Impedir o acesso NBR 13852/13853/13854 Temperaturas acessveis NBR 13970

Sem protees fsicas EN999- Posicionamento velocidade aproximao NRB 14153 Partes de sistemas de comando relacionados a segurana. (4.4 princpios ergonmicos/ 8.5 relatrio de validao)

FIXA

Mveis Deteco atravs da aproximao Dispositivos fixos

Tampa e grades fixas cuja remoo possa ser feita apenas com ferramentas

Portas, tampas, grades mveis, barreiras que sero removidas freqente mente

Com contato mecnico EN 1760

Equipamentos eletro-sensitivos EN61496 1 e 2

Bi-manual NBR 14152

NBR13759

Parada emergncia

Dispositivos de intertravamento NBR 273

Tapete Batente Parachoque

Cortina /barreiras de luz

Sensores Scanner

Proteo de Intertravamento

Proteo intertravada com bloqueio

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ANEXO C Classificao e resumo das principais Normas de segurana de mquinas

Normas Tipo A Normas fundamentais de segurana: definem, a rigor, os conceitos fundamentais, princpios de projeto e aspectos gerais vlidos toda mquina. (b) NBR 14009 Princpios para apreciao de risco

NBR 14153 NBR NM 213/1 NBR NM 213/2

Partes de sistemas de comando relacionados segurana Princpios gerais para projeto Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto: Parte 1 Terminologia bsica e metodologia Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto: Parte 2 Princpios tcnicos e especificaes

Normas Tipo B - Normas de Segurana relativas a um grupo: tratam de um aspecto ou tipo de dispositivo condicionador de segurana de uma gama de mquinas. Normas Tipo B1 Normas sobre aspectos particulares de Segurana, so exemplos: Distncia de Segurana, Temperatura de superfcies e Rudo NBR 13760 / 13854 NBR 13761 / 13852 NBR 13758 Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano Distncia de segurana para impedir o acesso zonas de perigo pelos membros superiores Segurana de Mquinas Distncia de Segurana para impedir o acesso s zonas de perigo pelos membros inferiores

Normas Tipo B2 Normas sobre dispositivos condicionadores de Segurana, por exemplo: comando bimanuais, dispositivos de intertravamento, dispositivos sensveis a presso, protees (c) NBR 13759 Equipamentos de parada de Emergncia Aspectos Funcionais Princpios para projeto.

NBR 13928 / MN 272 NBR 13929 / MN 273 NBR 14152 NBR 14154

Requisitos gerais para projeto e construo de protees (fixas e mveis) Dispositivos de intertravamento associados protees Princpios para projeto e seleo Dispositivos de comando bi-manuais Aspectos funcionais de princpios para projeto Preveno de partida inesperada

Normas Tipo C Normas de segurana por categoria de Mquinas: do prescries detalhadas de segurana a um grupo particular de mquinas (d) NBR 13930 Prensas Mecnicas Requisitos de Segurana

NBR 13536 NBR 13865 NBR 13862 NBR 13936 NBR 13867

Injetoras Cilindros para massas alimentcias Requisitos de segurana

Moldagem a Sopro Moedores

No caso de consultar mais normas aplicveis mquinas especficas, as normas europias so uma excelente fonte de recomendaes.
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Podemos citar as seguintes normas: EN 415-4 - Mquinas para embalagem EN 692 - Prensas Mecnicas EN 693 - Prensas Hidrulicas EN 931 - Mquinas de manufatura de calados EN 972 - Mquinas de manufatura de couro EN 1114-1 - Mquinas de manufatura de plsticos e borrachas OHSAS 18001 Especificao Para Sistemas de Gesto de Segurana e Sade no Trabalho - 3.6. Incidente: Evento que deu origem a um acidente ou que tinha potencial de levar a um acidente ( um quase-acidente) - 3.1. Acidente: Evento no-planejado que resulta morte, doena, leso, dano ou outra perda. - 3.14. Risco: Combinao da probabilidade de ocorrncia e da(s) conseqncia(s) de um determinado evento perigoso. - 3.15. Avaliao de Riscos: Processo global de estimar a magnitude dos riscos, e decidir se um risco ou no tolervel. - 3.4. Perigo: Fonte ou situao com potencial para provocar danos em termos de leso, doena, dano propriedade, dano ao meio ambiente do local de trabalho, ou uma combinao destes. NBR 14009 - Segurana de Mquinas Princpios para Apreciao de Riscos - A apreciao dos riscos inclui: - Anlise do risco: - a) determinao dos limites da mquina (inclui o uso planejado e a utilizao e operao corretas da mquina, bem como as conseqncias do mau uso ou mau funcionamento previsvel); - b) identificao do perigo (anexo A) (Mtodos de Identificao: Anexo B) - c) estimativa do risco (para cada perigo elemento de risco x Aspectos) deve considerar a confiabilidade de componentes e sistemas - TREINAMENTO, EXPERINCIA E HABILIDADE PODEM AFETAR O RISCO; ENTRETANTO, NENHUM DESSES FATORES DEVE SER USADO COMO SUBSTITUTO PARA A ELIMINAO DO PERIGO E REDUO DO RISCO, PELO PROJETO OU PROTEES, ONDE ESTAS MEDIDAS PUDEREM SER IMPLEMENTADAS. - Avaliao do Risco aps a estimativa, necessria para verificar se a reduo do risco necessria ou no. - A AUSNCIA DE ACIDENTES, UM PEQUENO NMERO DE ACIDENTES OU ACIDENTES DE PEQUENA SEVERIDADE NO DEVEM SER TOMADOS COMO SUPOSIO AUTOMTICA DE BAIXO RISCO. NBR 213-1 - Segurana de Mquinas Conceitos Fundamentais, princpios gerias de Projeto Terminologia bsica e metodologia. - Funes de Segurana:
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1. Funes especficas que so funes crticas destinas a garantir segurana (funo comando bi-manual, funo no repetio de ciclo, funo que evita partida inesperada); 2. Funes condicionadoras de segurana, que so funes crticas e distintas das anteriores ex. controle de velocidade ou temperatura, comando manual com mecanismo neutralizado durante regulagem

NBR 213-2 - Segurana de Mquinas Conceitos Fundamentais, princpios gerias de Projeto Princpios Tcnicos e Especificaes - Reduo do Risco de Projeto - Evitar ou reduzir tantos fenmenos perigosos quanto possvel pela escolha conveniente de certas caractersticas de projeto - Limitar a exposio de pessoas aos fenmenos perigosos, pela reduo da necessidade de interveno do operador nas zonas perigosas A ESCOLHA DOS DISPOSITIVOS DE PROTEO PARA DETERMINADA MQIUINA DEVE BASEAR-SE NA AVALIAO DOS RISCOS PROVOCADOS POR TAL MQUINA (DESCRIO DEVE ESTAR DETALHADA EM NORMA TIPO C) NBR 14153 - Segurana de Mquinas Partes de Sistemas de Comando relacionadas segurana Princpios Gerais para Projeto O desempenho, com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um sistema de comando, relacionada segurana, dividido, nesta norma, em 5 categorias (B, 1, 2, 3, 4), de acordo com a sua resistncia a defeitos, e seu subseqente comportamento na condio de defeito QUANTO MAIS A REDUO DO RISCO DEPENDER DAS PARTES DE SISTEMA DE COMANDO RELACIONADAS SEGURANA, MAIOR PRECISA SER A HABILIDADE (FUNO REQUERIDA SUPRIDA) DESSAS PARTES PARA RESISTIR A DEFEITOS. QUANTO MAIOR A RESISTNCIA A DEFEITOS DAS PARTES RELACIONADAS SEGURANA, MENOR A PROBABILIDADE QUE ESTA PARTE FALHE NO CUMPRIMENTO DE SUAS FUNES DE SEGURANA. NBR 13760 / MN 13854 - Segurana de Mquinas Folgas Mnimas para evitar o esmagamento de partes do corpo humano DE UMA MANEIRA GERAL, PODE-SE DIZER QUE UMA MQUINA SEGURA SE EXISTE A PROBABILIDADE DE A MQUINA CONTINUAR EM OPERAO, SER AJUSTADA, SOFRER MANUTENO E SER DESMONTADA, SOB AS CONDIES NORMAIS DE UTILIZAO PREVISTAS, SEM CAUSAR ACIDENES SADE HUMANA. UM MTODO DE EVITAR O RISCO DE ESMAGAMENTO DE PARTES DO CORPO HUMANO FAZER USO DEAS FOLGAS MNIMAS ESPECIFICADAS NESTA NORMA. NBR 13761 / MN 13852 - Segurana de Mquinas Distncia de Segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores A NORMA ESTABELECE VALORES PARA DISTNCIAS DE SEGURANA, DE MODO A IMPEDIR O ACESSOO A ZONAS DE PERIGO PELOS MEBROS
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SUPERIORES DE PESSOAS COM IDADE SUPERIOR OU IGUAL A TRS ANOS. ESTAS DISTNCIAS SE APLICAM POR SI S, QUANDO SO SUFICIENTES PARA GARANTIR A SEGURANA ADEQUADA. AS DISTNCIAS DE SEGURANA PROTEGEM AS PESSOAS QUE TENTAM ATINGIR AS ZONAS DE PERIGO SEM AJUDA ADICIONAL NBR 14152 - Segurana de Mquinas Dispositivos de Comando bi-manuais aspectos funcionais e princpios para projeto UM DISPOSITIVO DE COMANDO BIMANUAL UM DISPOSITIVO DE SEGURANA QUE FORNECE UMA MEDIDA DE PROTEO AO OPERADOR CONTRA O ALCANCE DE ZONAS PERIGOSAS DURANTE SITUAES DE PERIGO, PELA LOCALIZAO DOS DISPOSITIVOS DE ATUAO DE COMANDO EM UMA POSIO ESPECFICA. SO DESCRITAS AS CARACTERSTICAS PRINCIPIS DE UM DISPOSITIVO DE COMANDO BIMANUSL PARA O ALCANCE DE SEGURANA E EXPE A COMBINAO DE CARACTERSTICAS FUNCIONAIS DE TRS TIPOS. DISPOSITIVO QUE EXIGE AO MENOS A ATUAO SIMULTNEA PELA UTILIZAO DAS DUAS MOS, COM O OBJETIVO DE INICIAR E MANTER, ENQUANTO EXISTIR UMA CONDIO DE PERIGO, QUALQUER OPERAO DA MQUINA, PROPICIANDO UMA MEDIDA DE PROTEO, APENAS PARA A PESSOA QUE O ATUA. NBR 13759 - Segurana de Mquinas Equipamentos de Parada de Emergncia - Aspectos Funcionais Princpios para projeto PARADA DE EMERGNCIA: FUNO QUE DEVE IMPEDIR O AUMENTO OU REDUZIR O RISCO EXISTENTE A PESSOAS E DANOS MQUINA OU AO TRABALHO EM ANDAMENTO; SER INICIADA POR UMA SIMPLES AO HUMANA, QUANDO A FUNO DE PARADA NORMAL, NO FOR ADEQUADA PARA ESTE FIM. A PARADA DE EMERGNCIA DEVE FUNCIONAR COMO: - PARADA DE CATEGORIA 0, ISTO POR IMEDIATA REMOO DA ENERGIA DOS ATUADORES DA MQUINA OU DESCONEXO MECNICA (EMBREAGEM) ENTRE OS ELEMENTOS DE RISCO E O CORRESPONDENTE ELEMENTO DA MQUINA; - PARADA DE CATEGORIA 1, ISTO , PARADA CONTROLADA, COM FORNECIMENTO DE ENERGIA AOS ATUADORES DA MAQUINA NECESSRIA PARA ATINGIR A PARADA E , ENTO, QUANDO A PARADA ATINGIDA, A ENERGIA REMOVIDA. NBR 13928 / MN272- Segurana de Mquinas Requisitos Gerais para projeto e construo de protees fixas e mveis FIXA REQUISITOS GERAIS PARA PROJETO E CONSTRUO DE PROTEES, DESENVOLVIDAS PRINCIPALMENTE PARA PROTEO DE PESSOAS DE PERIGOS MECNICOS PROTEO: PARTE DA MQUINA ESPECIFICAMENTE UTILIZADA PARA PROVER PROTEO POR MEIO DE UMA BARREIRA FSICA - PODE ATUAR: - FECHADA: SOMENTE EFETIVA QUANDO FECHADA
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EM CONJUNTO COM UM DISPOSITIVO DE INTERTRAMVAMENTO COM OU SEM BLOQUEIO DA PROTEO

PROTEO FIXA PROTEO DE ENCLAUSURAMENTO PROTEO DISTANTE PROTEO MVEL PROTEO ACIONADA POR ENERGIA PROTEO COM AUTO FECHAMENTO PROTEO DE COMANDO PROTEO AJUSTVEL PROTEO COM INTERTRAVAMENTO PROTEO COM INTERTRAVAMENTO BLOQUEIO

DISPOSITIVO

DE

NBR 13929 / MN273- Segurana de Mquinas Dispositivos de intertravamento associados protees Princpios para projeto e seleo DISPOSITIVO MECNICO, ELTRICO, OU DE OUTRO TIPO QUE TEM A FINALIDADE DE IMPEDIR A OPERAO DE ELEMENTOS DA MQUINA, SOB CONDIES ESPECFICAS NBR 13758 - Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo de membros inferiores NBR 13758 - Segurana de Mquinas Preveno de Partida Inesperada MANTER A MQUINA EM CONDIO DE IMOBILIDADE DURANTE A PRESENA DE PESSOAS EM SUAS ZONAS DE PERIGO UMA DAS CONDIES MAIS IMPORTANTES DA UTILIZAO SEGURA DE MQUINAS E, EM RAZO DISSO, UM DOS MAIORES OBJETIVOS DO PROJETISTA E O USURIO DE MQUINAS. PARTIDA INESPERADA: MUDANA DO REPOUSO AO MOVIMENTO DA MQUINO OU DE UMA DE SUAS PARTES, CAUSADA POR: UM COMANDO DE PARTIDA ORIUNDO DE FALHA DO SISTEMA OU DE INFLUNCIA EXTERNA SOBRE ELE; COMANDO DE PARTIDA GERADO POR AAO NO INTENCIONAL; RESTAURAO DE FORNECIMENTO DE ENERGIA, APS INTERRUPO; INFLUNCIAS EXTERNAS OU EXTERNAS (VENTO, COMBUSTO, GRAVIDADE) ELEMENTOS MECNICOS NBR 13930 Prensas Mecnicas Requisitos de Segurana REA DE RISCO: REGIES DA PRENSA OU NA PERIFERIA DA PRENSA QUE POSSIBILITEM RISCO DE ACIDENTE DO OPERADOR, CONFORME O SEGUINTE: - REA/REGIO DO FERRAMENTAL (ENTRE A PLACA DA MESA E A PLACA DO MARTELO) - REGIO DO CURSO DO DESLOCAMENTO DO MARTELO
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REGIO DE ENTRADA OU SADA DE MATERIAIS, DE PROCESSAMENTO E RETIRADA DE PEAS REGIO NO PERMETRO DA PRENSAQUE CONTIVER POSSIBILIDADE DE DESLOCAMENTO DE DISPOSITIVOS AUXILIARES NO PROCESSO, ALIMENTADORES, MESAS MVEIS, TRANSFERIDORES, ROBS, CARROS TRANSPORTADORES DE FERRAMENTAS, ALIMENTADORES DE BLANKS, PARTES MVEIS E ROTATIVAS DA MQUINA

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ANEXO D Sugesto de planilhas e check-list de cadastro, treinamento, manuteno e procedimento seguro de trabalho. FICHA DE PROCEDIMENTO SEGURO DE TRABALHO
ETAPAS DE TRABALHO 1- localizar estampo na rea de armazenamento 2- verificar quais os acessrios para o transporte do estampo 3- pegar a ponte rolante no estacionamento 4- fazer check-list da ponte 5- deslocar a ponte at o armazenamento 6- engatar o estampo 7- levantar o estampo

PROCEDIMENTO SEGURO PARA O TRANSPORTE DE ESTAMPO


EXISTNCIA DE RISCO - escorregar - tropear - queda do estampo

PROCEDIMENTO SEGURO - ateno ao trajeto - ateno ao piso escorregadio - escolher acessrio adequado ao peso, volume, formato do estampo - ateno ao trajeto - ateno ao piso escorregadio - realizar todos os testes determinados no check-list - ateno ao trajeto - altura do gancho - acionar a sirene - verificar fixao dos cabos - verificar os pinos de transporte

- escorregar - tropear - defeitos eltricos ou mecnicos - bater em mquinas - bater em funcionrios - cair - virar - escapar - balano da carga - queda

- isolar a rea - verificar alinhamento do carro e ponte - subir ponto a ponto 8- transportar at a carreta - queda - ateno ao percurso - bater - altura da carga - acionar a sirene 9- carregar a carreta - queda - isolar a rea - bater - verificar posicionamento da carreta - descer lentamente 10- tirar os acessrios de - queda - verificar se todos os acessrios transporte foram retirados 11- retornar a ponte at o - bater em mquinas - ateno ao trajeto estacionamento - bater em funcionrios - altura do gancho - acionar a sirene - desligar o boto de emergncia APLICVEL AOS SEGUINTES CARGOS OU FUNES Elab. 1 ed. Reviso/Data Documento Tc. Seg. Sup. rea Ger. rea Departamento

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FICHA DE VERIFICAO DE RETIRADA E COLOCAO DE ESTAMPO RETIRADA DE ESTAMPO 1- Deixar uma pea em cada estgio 2- Tirar a presso do martelo e acionar a prensa at 180 3- Soltar os parafusos do lado superior e inferior do estampo 4- Soltar os parafusos da base 5- Colocar o martelo no ponto morto superior 6- Colocar os cavaletes de sustentao 7- Engatar os cabos de ao no estampo e fazer o arraste 8- Acionar as almofadas e acionar os pinos (se houver) 9- Colocar os tampes nos furos da mesa COLOCAO DO ESTAMPO 1- providenciar os pinos da almofada, conforme procedimento 2- Retirar os tampes da mesa e colocar os pinos da almofada 3- Baixar a almofada at os pinos ficarem no plano da mesa 4- Regular a abertura do martelo, conforme o tamanho do estampo 5- Puxar o estampo para dentro da mesa 6- Ajustar o estampo no centro da mesa 7- Acionar a prensa aos poucos para ajustar os pinos 8- Limitar o martelo na parte superior 9- Fixar o estampo na parte superior e inferior 10- Conferir visualmente a fixao 11- Regular a presso de trabalho 12- colocar a prensa para produzir SIM NO

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EMISSOR:

LOGO DA EMPRESA

C DI GO :

TTULO:

PROGRAMA DE PREVENO DE RISCOS EM PRENSAS E SIMILARES PPRPS

DADOS DA UNIDADE
Razo Social

Endereo Atividade N de Prensas / Similares N de Funcionrios Responsvel

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RESPONSVEL:

N CDIGO:

LOGO DA EMPRESA

TTULO:

PLANTA BAIXA DE LOCALIZAO DAS PRENSAS E SIMILARES

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LOGO DA EMPRESA
Equipamento: Tipo: Capacidade: Local:

RESPONSVEL: TTULO:

N DIGO:

FICHA DE CADA PRENSA OU EQUIPAMENTO SIMILAR N xxx


Fabricante: Modelo: Ano Fab.: Inventrio: Tipo Modelo Fabricante

Equipamentos Auxiliares Alimentador Desbobinador Endireitador Extrator Almofada Pneumtica Picotador de Retalhos Outros

Sistemas de Proteo

Necessidade de Implantao O Qu

Quem

Quando

Inspeo/Reviso Responsvel Data Assinatura

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RESPONSAVEL:

N CDIGO:

LOGO DA EMPRESA
Descrio do Equipamento

TTULO:

CRONOGRAMA DE CORREO E INSTALAO DAS PROTEES NECESSRIAS N. Correo/Instalao Prazo Responsvel Visto

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RESPONSAVEL:

N CDIGO:

LOGO DA EMPRESA
DeSCRIO: MARCA:

TTULO:

MANUTENO PREVENTIVA E CORRETIVA DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS

(i) Mquina ou Equipamento


NI: MODELO: SRIE: FABRICAO: SEO:

(ii) Acessrios e Implementos


Descrio Utilizao Caractersticas NI

(iii) Histrico de Manuteno Corretiva


Data Ocorrncia / Descrio N.ordem serv. Visto

(iv) Manuteno Preventiva Semestral Anual


Item 1 2 3 4 5 6 7 Data Visto Item 8 9 10 11 12 13 14 Data Visto

(v) Itens a serem observados


Mancais Painel Eltrico Correias Motor (es) Engrenagens Rolamentos outros -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

(vi) Peas / Componentes Substitudos


Data Descrio

Observaes gerais:

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RESPONSVEL:

N CDIGO:

LOGO DA EMPRESA
DESCRIO:

TTULO:

LUBRIFICAO DE MQUINAS

(vii) Mquina ou Equipamento


NI:

MARCA:

MODELO:

SRIE:

FABRICAO:

Seo:

Acompanhamento de Lubrificao
2) 3) Anual Semestral
--------------

a)

Ano-------------------------/-------/-------

No se aplica No se aplica

Aplica Aplica

-------/------/-----------/-------/-------

visto --------------------visto --------------------visto--

Lubrificao Mensal
------/-----Janeiro visto visto

No se aplica
------/-----/---Fevereiro

Aplica
------/-----/----Maro ------/-----/-----Abril

/-----/-----

------/------

Maio

visto Junho visto -----/------/Outubro visto /-----------

visto Julho visto -----/------/-

visto Agosto visto ------/-----/Dezembro visto

Setembro visto /-----------

----

-----

/------

Lubrificao Semanal
-----/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/----

/------

-----/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/----

No se aplica
-----/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/----

/------

Novembro visto /-----------

-----

-----/------/---------/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/----

-----/------/--------/------/--------/------/----

Aplica

-----/------/--------/------/--------/------/--------/------/--------/------/----

-----/------/--------/-----/---------/-----/-----

-----/----------/----------/----------/----------/------

/----/----/----/----/-----

-----/------/----

-----/-----/-----

-----/------/--------/------/----

(viii) Partes a lubrificar

Freqncia

Mtodo

Lubrificante

(e) CROQUI

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RESPONSVEL:

N CDIGO:

LOGO DA EMPRESA

TTULO:

ACOMPANHAMENTO DE TREINAMENTO TREINAMENTO

Curso: Ministrado em: Carga Horria Ministrado por:

Validade :

Todos os participantes abaixo relacionados confirmam o recebimento de treinamento especfico do Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares PPRPS. Participante s: Nome Cargo Setor Assinatura

Contedo programtico:

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RESPONSVEL:

N CDIGO:

LOGO DA EMPRESA
Ao:

TTULO:

PROCEDIMENTO SEGURO DE TRABALHO PROCEDIMENTO SEGURO DE TRABALHO PST

Etapas

Riscos

Procedimento Seguro

Aplicabilidade aos cargos e funes:

1 edio

Reviso data

Doc.

Tc. de Segurana

Supervisor da rea

Gerente da Departamto. rea

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REFERNCIAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Mquinas injetoras para plsticos e elastmeros Requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo e utilizao. NBR 13536. Rio de Janeiro. ______. Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano. NBR 13760. Rio de Janeiro. ______. Distncias seguras para impedir acesso a zonas de perigo pelos membros superiores. NBR 13761. Rio de Janeiro. ______. Prensas mecnicas - Requisitos de segurana. NBR 13930. Rio de Janeiro. ______. Requisitos gerais para o projeto e construo de protees (fixas e mveis). NBR 13928. Rio de Janeiro. ______. Segurana em mquinas Dispositivos de comando bi-manuais Aspectos funcionais e princpios para projeto. NBR 14152. Rio de Janeiro. BRASIL. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Proteo adequada em prensas mecnicas. Braslia: MTE, n 3, 1999. [Convenes Coletivas sobre Segurana e Sade] CONVENO Coletiva sobre preveno de acidentes em mquinas injetoras de plstico. So Paulo. 1999. CURSO de PPRPS. Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares. So Paulo: INPAME/FUNDACENTRO/STIMMMESP, 2001. CUT / INST. Cadernos de Sade do Trabalhador. Disponvel em: <http://www.martins-internacional.com.br> <http://www.coelba.com.br>. Acesso em: 27 mar. 2006 /

PRINCPIOS de Segurana. Disponvel em: <http://castroingenium.no.sapo.pt/>. Acesso em: 22/02/2006. Mquina, Risco Zero... Nossa Meta. Disponvel em: <http://www.datasesmt.com.br/stimmesp/index2.htm>. Acesso em: 22/02/2006. Planejamento 2001. Disponvel em: <http://www.mte.gov.br/sit/sst/default.htm>. Acesso em: 22/02/2006.
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Proteo de segurana para mquinas. Disponvel em: <http://www.oshaslc.gov/Publications/Mach_Safeguard/Chapt2.html>. Acesso em: 22/02/2006. Proteo ajustvel para prensas. Disponvel em: <http://www.oshaslc.gov/Publications/Mach_Safeguard/gif/mach22.gif>. Acesso em: 22/02/2006. SEGURANA e Medicina do Trabalho. So Paulo: Atlas. 2000. VILELA, Rodolfo Andrade Gouveia. Acidentes do trabalho com mquinas; Identificao de riscos e preveno. So Paulo: INST/CUT, 2000. Apresentao do curso de PPRPS / Krafix 2005. VIEIRA DA SILVA, Clemento; RODRIGUES, Ubirajara. Segurana em primeiro lugar. So Paulo: Prensas Jundia, 1999. SENAI/SP. Fundamentos e Metodologia para Elaborao do Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares PPRPS. So Paulo: Senai, 2002. SENAI/SP - Alfried Krupp. Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares PPRPS. So Paulo: Senai, 2003. RODRIGUES, Ubirajara; SILVA, Clemento Vieira; Segurana em Primeiro Lugar. So Paulo. 1 edio. DRT/SIMECS/STIMMEE.Manual Bsico de Segurana em Prensas e Similares. Caxias do Sul. 2001 Conveno Coletiva de Melhorias das Condies de Trabalho em Prensas e Equipamentos Similares, Injetoras de Plstico e Tratamento Galvnico de Superfcies nas Industrias Metalrgicas no Estado de So Paulo. 2006 Pesquisas em links disponveis na internet: www.inpame.org.br www.abnt.org.br www.abimaq.com.br www.norgren.com.br www.rosscontrols.com/ross-southamerica.htm DRT/RS. Apresentaes de Segurana em prensas e similares Fotos : Arquivo Krafix 2006/ SENAI SP / DRT/ RS/SP/MG / FUNDACENTRO

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GLOSSRIO ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR Norma Brasileira. NBR NM Norma Mercosul. ART Anotao de Responsabilidade Tcnica, emitida por profissional habilitado junto ao CREA (Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia). NR 01 Norma Regulamentadora n 01 do MTE (Ministrio do Trabalho e Emprego) Disposies Gerais. NR 06 Norma Regulamentadora n 06 do MTE Equipamento de Proteo Individual. NR 10 Norma Regulamentadora n 10 do MTE Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade. NR 11 Norma Regulamentadora n 11 do MTE - Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais. NR 12 Norma Regulamentadora n 12 do MTE Mquinas e Equipamentos. NR 13 Norma Regulamentadora n 13 do MTE Caldeiras e Vasos de Presso. Forjamento Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Forjamento a Morno Processo de conformao mecnica realizado entre 450 e 850 C C. Forjamento a Quente Processo de conformao mecnica realizado em temperaturas a 850 C.

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Bloqueio Lockout Forma que garanta que todas as fontes de energia sejam desligadas enquanto as mquinas ou atividades estejam em manuteno ou qualquer outro tipo de parada necessria. Sinalizao Tagout Identificar quem e qual o motivo do bloqueio de energia da mquina ou atividade. Chave Yale Chave seletora de posies com bloqueio por segredo, conjugada com elemento interligado eletricamente, possuindo varias configuraes conforme a necessidade. Categorias (NBR 14153:1998) Determinam o comportamento requerido, das partes relacionadas segurana de sistemas de comando, com relao sua resistncia a falhas.

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