Me.

Murilo Parra Cuerva

Aula 5:

Conformação plástica
dos materiais
Tecnologia mecânica
 Elaboração do conteúdo
Mestre. Murilo Parra Cuerva
Núcleo de produção
NTE (Núcleo de Tecnologias Educacionais)
Coordenação de produção
Dra. Nínive Daniela Guimarães Pignatari
Coordenação de AVA (Ambiente Virtual de Aprendizagem)
Esp. Eric de Oliveira Freitas
Revisão
Ma. Silvia Brandão Cuenca Stipp
Auxiliar de revisão
Larissa Gabriela de Oliveira Greco
Projeto gráfico
Douglas Augusto Victorino Junior
Vinícius Sanchez dos Santos
Diagramação
Douglas Augusto Victorino Junior
Design instrucional
Cristiane da Silva
Jéssica Belucci
Marisa Cavalcante Diégues Nara
Imagens editoriais
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Competência

Formular e conceber soluções desejáveis de engenharia,

analisando os parâmetros de conformação plástica dos materiais
e saber qual processo é mais bem empregado em cada caso.

Nesta aula

• Conformação plástica dos metais

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Introdução

Na aula anterior demos início ao aprendizado dos principais

processos de fabricação, dentre eles, a metalurgia do pó, da qual
aprendemos suas etapas, vantagens e desvantagens. Na aula de
hoje, aprenderemos sobre os processos de conformação plástica
dos metais, processo muito importante para a fabricação de peças
mecânicas.

Conformação plástica dos metais

A conformação mecânica é estudada através da deformação

do metal.

Lembrando conceitos já aprendidos durante o curso:

É sabido que os metais se deformam elasticamente e

plasticamente. A deformação elástica é reversível, de outra forma,
na conformação plástica dos metais, toda a atenção é dirigida à
deformação plástica, a qual é residual e gera as distorções
geométricas necessárias para o processo metalúrgico de
conformação.

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 Figura 1 - Diagrama tensão x deformação.

Fonte: http://www.cartografica.ufpr.br/portal/wp-
content/uploads/2015/09/Propriedades-Mecanicas-dos-Materiais.pdf. Acesso em: 04
abr. 2022.

Há dois enfoques clássicos na conformação:

1) Física dos sólidos:

É a parte em que se estuda o comportamento das estruturas

cristalinas dos metais durante a deformação plástica. Através da
configuração cristalina do metal, pode-se antever como será a
deformação do material.

2) Mecânica do contínuo:

Supõe que os metais são contínuos, medindo suas

propriedades, sem a investigação dos mecanismos de
deformação.
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 A física dos sólidos é essencialmente qualitativa, enquanto a
mecânica do contínuo é quantitativa, dessa forma, possibilita-se
avaliar a relação solicitação/resposta.

A conformação de um metal envolve o projeto de um

equipamento de forma a possibilitar a fabricação de uma peça por
deformação plástica. Estudaremos os principais processos nesta
aula.

Processos de conformação

A conformação em temperatura ambiente provoca um

fenômeno que se chama encruamento, ou seja, quando aplicada
uma pressão, há o estiramento do material, quebrando seus
grãos, assim o processo de conformação confere nova geometria
ao material.

Outra parte muito importante do processo de conformação

se chama temperatura homóloga, esta pode ser definida como a
razão entre a temperatura de trabalho e a temperatura de fusão
do material.

𝑻𝑻
𝑻𝒉 =
𝑻𝑭

Onde:

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 Th→ Temperatura homóloga

TT→ Temperatura de trabalho

TF → Temperatura de fusão

O processo de conformação pode ser classificado como

trabalho a frio, a morno ou a quente, dependendo da temperatura
homóloga.

Trabalho a quente (TQ): é o trabalho feito quando a

temperatura homóloga vale mais do que 0,5.

Trabalho a morno (TM): é o trabalho feito na faixa da

temperatura homóloga de 0,3 e 0,5.

Trabalho a frio (TF): é feito em temperaturas homólogas

menores do que 0,3.

Agora aprenderemos um pouco sobre os principais

processos de conformação.

a) Laminação

Na laminação o material é forçado a passar entre dois, três

ou quatro cilindros, girando em sentido oposto com a mesma
velocidade superficial. Fazendo com que o material diminua sua
espessura e aumente seu comprimento e largura. Um exemplo de
materiais laminados são as chapas, perfis, tarugos etc.

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 Figura 2 - Tipos de laminadores.

Fonte: http://abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/laminacao/. Acesso em: 04

abr. 2022.

b) Forjamento

O forjamento se classifica, como visto acima, como uma

deformação mecânica a quente através da aplicação de força
dinâmica (martelos) ou força estática (prensa), onde se modifica a
forma de um bloco metálico.

Figura 3 - Forjamento.

Fonte: https://www.aquecimentoindustrial.com.br/mecanismos-de-fechamento-para-
a-forja-de-pre-formas-em-matriz-fechada-e-sem-rebarbas/. Acesso Acesso em: 04 abr.
2022.

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 c) Estampagem

A estampagem é mais um processo de conformação

mecânica, geralmente feito a frio, onde uma chapa sofre
transformações geométricas. Geralmente são utilizadas prensas
hidráulicas para que haja a conformação ou corte de chapas. A
estampagem divide-se, principalmente, em:

• Corte

O corte, como o próprio nome diz, é o processo de corte de

chaparia, onde se confere nova forma geométrica ao material
diante a remoção de certas partes dele. Por exemplo, corte de
chapas para determinada medida de projeto.

• Dobramento

O dobramento é a conformação plástica do material,

provocando encruamento nele. Este processo confere nova forma
geométrica à peça, sem a remoção de matéria. Por exemplo,
dobramento de cantoneiras e perfiz metálicos.

• Estampagem profunda

A estampagem profunda também confere nova geometria à

peça e é feito através do estiramento do material em prensas,
geralmente utilizando-se de machos, podendo ser feito em uma
ou mais etapas. Por exemplo, temos a fabricação de panelas e
copos metálicos.
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 Figura 4 - Processos de estampagem.

Fonte: Modificado de:http://www.mecanica-

ufrj.educacao.ws/util/b2evolution/media/blogs/joseluis/4-Conformacao-Plastica-
2016-1.pdf. Acesso em: 04 abr. 2022.

d) Trefilação

A trefilação é utilizada para a fabricação de secções onde o

comprimento é muito maior do que sua secção transversal. Este
processo permite a fabricação de fios de arames, tubos etc. Pode
ser feito em uma ou mais etapas, dependendo do material e da
redução desejada.

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 Figura 5 - Trefilação.

Fonte:
http://joinville.ifsc.edu.br/~anael.krelling/Tecnologia%20em%20Mecatr%C3%B4nica/P
FB64/5%20-%20Trefilacao.pdf. Acesso em: 04 abr. 2022.

e) Extrusão

É um processo de conformação onde um bloco de metal (sob

pressão) é forçado a passar através do orifício de uma matriz, de
modo a ter sua secção transversal reduzida. Diferentemente da
trefilação, onde o material é puxado através da fieira, na extrusão,
ele é empurrado contra a matriz. A extrusão produz barras com
diferentes secções ou tubos sem costura. O processo geralmente
é realizado a quente.

Pode haver no processo de extrusão, a extrusão direta, onde

um pistão empurra o material contra a matriz, ou a indireta, cuja
matriz é que vai em direção ao material a ser deformado.
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 Figura 6 - Extrusão direta.

Fonte: https://hyspex.com.br/extrusao-de-aluminio-2/. Acesso em: 04 abr. 2022.

f) Repuxamento

O repuxamento é executado utilizando-se um movimento

rotativo juntamente com a conformação mecânica através de
compressão.

Figura 7 - Torno de repuxo.

Fonte:
https://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/199194/001100431.pdf?sequenc
e=1 Acesso em: 04 abr. 2022.
11
 
Sugestão de vídeo:
https://www.youtube.com/watch?v=zHDB
7tMsq-o

g) Deformação por explosão

Na deformação por explosão um explosivo imerso em meio

líquido, geralmente água, é detonado e a onda de choque
proveniente da explosão conforma plasticamente o material. Este
tipo de conformação é classificado como uma deformação a alta
velocidade. Por exemplo, o bocal de exaustão de ônibus espaciais
é feito através deste processo. A conformação pode ser:

• Livre

• Cilíndrica

• Em matriz

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 Figura 8 - Conformação por explosão.

Fonte: https://xdocs.com.br/doc/conformacaoporexplosao-joaovictorsilvadecarvalho-
20202-processosdeconformacaomecanica-280l9jmd398w. Acesso em: 04 abr. 2022.

h) Calandragem

A calandragem é um processo em que cilindros deformam

uma chapa metálica para que seja obtida uma geometria curva,
ou tubular. Por exemplo, através deste processo se obtém tubos
que posteriormente serão soldados, resultando em tubos com
costura. Também pode ser feito cones e estruturas de cunho
circular.

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 Figura 9 - Peças calandradas.

Fonte: https://www.caldeirariadagama.com.br/calandragem-de-chapa-em-sp.php
Acesso em: 04 abr. 2022.

Figura 10 - Calandra.

Fonte: https://precismec.com.br/o-que-e-a-calandragem/. Acesso em: 04 abr. 2022.

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 Na prática Agora você já conhece os processos
de conformação plástica dos
materiais, assim como seus
princípios e seus parâmetros mais
importantes.

Conclusão

Na aula de hoje, aprendemos sobre os processos de

conformação plástica dos materiais. Vimos qual região de tensão
e deformação deve ser atingida para que se execute a
conformação, assim como a importância da temperatura
homóloga no processo. Na próxima aula, iniciaremos os estudos
sobre os processos de soldagem.

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 Referências

AMAURI GARCIA. Solidificação fundamentos e aplicações.

Editora da Unicamp. 2 ed, 2011.

BRANDI, S. D., MELLO, F. D., WAINER, E. Processos e

metalurgia. Ed. Edgard Blucher; 2010.

CHIAVERINI, V. Tecnologia mecânica: processos de

fabricação e tratamento. 2. ed. São Paulo: Makron Books do
Brasil, 1986. v. 3.

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