Engenharia Mecânica

MCA08737 - PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA

Turma: 2022/2 Prof.(a) Sheila Medeiros de Carvalho

Email:sheila.m.carvalho@ufes.br

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 Ementa

Conformação por deformação plástica: introdução, fatores metalúrgicos na

conformação. Trefilação, extrusão, forjamento, laminação, estampagem,
estiramento e dobramento. Métodos analíticos para solução dos problemas
de conformação. Projeto de matrizes, materiais para ferramentas,
equipamentos e maquinas, força e potência, dispositivos e equipamentos
auxiliares. Conformação por sinterização. Projeto de peças sintetizadas.
Aspectos técnicos, econômicos, ambientais e de segurança.

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 • Atividades
Exercícios (10%) )→ Estudo dirigido, lista de exercícios e participação

• Sistema de Avaliação

Provas (90%) → Média = P1 (45%) +P2 (45%)

→ Aprovação = P1 (45%) +P2 (45%) + Exercícios (10%) ≥ 7,0

Faltas → Reprova (mínimo 75%)

Perdeu prova e faltas → Atendimento ao aluno (ProGrad)
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Bibliografia

1 . George e. Dieter rj 2a. Ed. Metalurgia Mecânica guanabara 1976

2 . Horacio helman e paulo r. Rj 1a. Ed. Cetlin Conformacão Mecânica dos Metais guanabara1983
3. A. S. M. - metais handbook 9a. Ed. Forming and Forging - casting asm 1970
4. Avitzur, b. N. York, Metal forming: Processes and Analysis mc graw-hill 1968
5. Ettore Bresciani f. E outros s. P. 2a. Ed. Conformacão Plástica dos Metais, vol. I e ii ed. Unicamp 1985
6. Notas de Aula.

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Processos de Fabricação
Transformar
Material Componente/Produto

Processos de Fabricação
Deformação
Plástica Classificação:

Processos Mecânicos

• Conformação Plástica→ Laminação, forjamento, extrusão, dobramento, etc.;

• Conformação por Usinagem → Torneamento, fresamento, furação, serramento, etc.;

Processos metalúrgicos

• Fundição; Metalurgia do pó → Obtenção de produtos metalúrgicos;

• Processos de união ou junção → Soldagem, brasagem, colagem, rebitamento, etc;

• Tratamento térmico ou superficial → mudança no comportamento macroscópico: dureza,

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desgaste, corrosão, etc.
Características dos processos de Conformação

Como definir o processo de conformação?

• Geometria/ Complexidade → Cada processo é capaz

de fornecer uma família de geometrias;
• Tolerâncias das dimensões → Cada processo
permite certas tolerâncias dimensionais e geométricas;
• Razão de produção → Indica produtividade,
relacionada aspectos econômicos;
• Custo: custo do material+ custo de processo+ capital
de investimento;
• Fatores ambientais e humanos → Ambientais:
Poluição (ar, água e sonora), consumo de energia,
materiais envolvidos. Humanos: Segurança do
trabalho, efeitos psicológicos e fisiológicos.

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6
Aplicação no setor Aeronáutico

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Conformação dos Metais

Conformação Plástica: É um processo de fabricação, no qual

modifica-se a forma do corpo metálico sólido a partir de
operações de conformação mecânica, com aplicação de
tensões abaixo do limite de resistência à ruptura do material
(campo plástico).
Muda a forma → o volume é constante.

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Classificação da Conformação Plástica

Classificação dos Processos de Conformação Plástica

1. Quanto ao tipo de esforço predominante;

2. Quanto a temperatura de trabalho;
3. Quanto ao estado de tensão predominante;
4. Quanto ao tamanho da região de deformação (localizada ou geral);
5. Quanto a natureza da deformação;
6. Quanto ao aplicação (primária ou secundária).

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Classificação da Conformação Plástica
1. Tipo de força

❑ Compressão direta: material escoa perpendicularmente à direção de

compressão

❑ Compressão indireta: forças desenvolvidas pela reação da matriz

❑ Tração: material abraça uma geometria de molde enquanto é tracionado

❑ Flexão: momento de flexão da chapa

❑ Cisalhamento: força de cisalhamento é alta o suficiente para romper no plano

de cisalhamento

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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Temperatura de recristalização
É a temperatura na qual uma liga, num estado altamente
trabalhado a frio, tem a sua estrutura cristalina restaurada ou
substituída por uma estrutura nova, livre de tensões, após a
permanência nessa temperatura por uma hora.

A temperatura de recristalização
• Quantidade de pré-deformação;
• Temperatura;
• Tempo;
• Tamanho de grão inicial;
• Composição;
• Grau de recuperação;
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Está entre 1/3 e 1/2 da temperatura de fusão
Classificação da Conformação Plástica
Tratamento Térmico de Recozimento
2. Temperatura Recuperação
• Alívio das tensões internas do material;
• Redução do número de discordância e rearranjo das mesmas;
• Propriedades físicas voltam ao seu estado original.

Recristalização
• Os grãos se tornam novamente equiaxiais;
• O número de discordância reduz mais ainda;
• As propriedades mecânicas voltam ao seu estado original;
• Formam-se um novo conjunto de grãos equiaxiais (refinamento do grão).

Crescimento de Grão
• O grão cresce se permanecer à temperaturas elevadas;
• Quanto maior a temperatura, mais energia para o grão crescer.
• A granulação grosseira torna o material quebradiço, porque a coesão entre os grãos é
afetada pela concentração de impurezas nos seus contornos e pelo aumento de
concentração dessa granulação;

a) Recozido a 400ºC,
b) (b) recozido a 650ºC,
c) (c) recozido a 800ºC.

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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
➢ A quente:
– Recuperação e recristalização
– Laminação, Forjamento,
Extrusão.
Encruamento Recristalização
➢ A frio:
– Recuperação e Recristalização não-efetivos
– Embutimento, Cisalhamento, Dobramento, Laminação Encruamento σMec
➢ A morno:
– Apenas Recuperação
– Forjamento

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 Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Trabalho a frio

• Ocorre abaixo da temperatura de recristalização;

• Ocorre o fenômeno do Encruamento (“strain hardening”)
Equação de Hollomon

σ = Kεn

Onde K = coeficiente de resistência

n = coeficiente de encruamento

• Os grãos alongam-se na direção do esforço mecânico aplicado

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Encruamento
Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Trabalho a frio
Equação Hall Petch

Aumento da resistência
pela diminuição do
tamanho de grão

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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Trabalho a frio
O percentual de trabalho a frio (%TF) é definido como:

Vantagens Desvantagens

Sendo, Aumento da dureza

Ferramental mais

Ao: área original da seção reta;

resistente

AF: área final, após deformação; Aumento da resistência

mecânica
Elevados estado de
tensões após a
deformação

Acabamento superficial Menor deformação

Controle dimensional Energia para deformar

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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Trabalho a frio
Como eliminar a estrutura encruada obtida no trabalho a frio?

➢ As propriedades e a estrutura do metal alteradas pelo trabalho a frio

podem ser recuperadas ou devolvidas ao estado anterior ao
encruamento mediante um tratamento térmico de recozimento.
➢ Com isso a elevada energia interna do encruamento tende a
desaparecer e o metal tende a voltar a condição de energia livre,
resultando num amolecimento (queda de dureza) e isenção paulatina
das tensões internas.
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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Trabalho a frio (TF)

Recozimento intermediário

Produto Final

• mais resistente do que o material totalmente recozido TF:

= > Operação de TF com grau de deformação para obter tal resistência.
Alívios de tensões em seguida

• mais amolecido do que o material totalmente TF: recozimento seguirá na última etapa de
TF.

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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Trabalho a quente

No trabalho a quente os fenômenos de aumento de dureza causado

pela deformação e o amolecimento, devido ao recozimento, ocorrem
simultaneamente à temperatura acima da recristalização.

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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura
Trabalho a quente

É a primeira etapa do processo metalúrgico de conformação mecânica

A energia para deformar é menor

Características O metal adquiri maior capacidade de deformar-se sem fissuração

Algumas heterogeneidades das peças (ou lingotes) como porosidades e

bolhas são praticamente eliminadas pelo trabalho a quente

A estrutura granular, grosseira de peças fundidas é rompida e transformada

em grãos menores

Alguns metais dificilmente são deformados a frio sem fissurar; exemplos:

tungstênio e molibdênio

Ocorre o encruamento e o recozimento do material

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Classificação da Conformação Plástica
2. Temperatura

Vantagens: Desvantagens:

Trabalho a quente

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Trabalho a Quente Versus Trabalho a Frio
2. Temperatura

Trabalho a quente Trabalho a frio

• grandes deformações
• recozimento
Versus
• baixa qualidade dimensional e superficial
• normalmente empregado para “desbaste”
• peças grandes e de formas complexas
•contração térmica, crescimento de grãos, oxidação
• pequenas deformações (relativamente)
• encruamento
• elevada qualidade dimensional e superficial
• normalmente empregado para “acabamento”
• recuperação elástica
• equipamentos e ferramentas mais rígidos

Porque Escolher Trabalho a Quente?

Devido a grande capacidade possível de deformação plástica quando comparada com o trabalho a frio ou a morno.

• Coeficiente de resistência (K)

• Coeficiente de encruamento (n) do material é zero (teoricamente).
23 • Ductilidade aumenta significativamente.
Classificação da Conformação Plástica
3. Estado de tensões
Simples: Tração (estiramento); Tração/Compressão (dobramento); Cisalhamento (corte);
Complexo: Tração e compressão em vários pontos (estampagem); Tração e compressão em pontos diferentes
(trefilação).

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Classificação da Conformação Plástica

4. Deformação
Local: concentrada em uma região (Corte, dobramento)
Geral: observada em todo o material (Laminação, extrusão)

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Classificação da Conformação Plástica
5. Natureza da deformação
Uniforme: é o processo no qual a velocidade e tensão não variam
Laminação, extrusão, trefilação
Não-uniforme: a distribuição de tensão e deformação variam
Forjamento, estampagem profunda

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Classificação da Conformação Plástica
6. Aplicação
Primária: produção de tarugos/lingotes -> barras/chapas
Laminação, forjamento, extrusão
Secundária: produção de formas acabadas
Estampagem profunda, trefilação

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Principais Tipos de Conformação

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Classificação os Processos
Exemplo 01: Forjamento (matriz aberta)

Critérios Classificação
Temperatura Quente/frio
Estado de Tensão complexo
Deformação Geral
Natureza da Não uniforme
Deformação
Aplicação Primária
Tipo e Força Compressão
Direta

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Deformação Plástica
Metal → Material cristalino → Rede cristalina

Força

Força

Deformação ocorre por deslizamento de planos cristalográficos

Deformação
elástica

Deformação
plástica
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Deformação Plástica
Mecanismos de
Deformação Plástica

Deformação por Deslizamento Deformação por Maclação;

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Vantagens do Processo de Conformação Mecânica

• Pouca ou nenhuma geração de sucata

• Obtenção da forma final em curto espaço de tempo
• Melhores propriedades mecânicas e metalúrgicas (resistência, tenacidade, tamanho de grão, etc.)

Quais propriedades são desejáveis para

que o material seja conformado?

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 Principais Tipos de Processos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Principais Tipos de Conformação

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Como é fabricado?

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Como é fabricado?

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46
 PAUSA

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