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T R AT A M E N T O T É R M I C O

P R O F. M A R C O L A C E R D A
 CONCEITO

Ao processo de aquecer e resfriar um aço,

visando modificar as sua propriedades,
denomina-se TRATAMENTO TÉRMICO.

2
 FINALIDADE

Alterar as microestruturas e como

consequência as propriedades
mecânicas das ligas metálicas

3
 OBJETIVOS
Remoção de tensões internas
Aumento ou diminuição da dureza
Aumento da resistência mecânica
Melhora da ductilidade
Melhora da usinabilidade
Melhora da resistência ao desgaste
Melhora da resistência à corrosão
Melhora da resistência ao calor
Melhora das propriedades elétricas e magnéticas
 FASES DO TRATAMENTO TÉRMICO

O tratamento térmico pode ser feito em três fases

distintas:

1 - aquecimento
2 - manutenção da temperatura
3 – resfriamento

5
Fatores de Influência nos Tratamentos Térmicos

o Temperatura
o Tempo
o Velocidade de Resfriamento
o Atmosfera

6
DIAGRAMA TTT
Fatores de Influência nos Tratamentos Térmicos

Tempo:

O tempo de trat. térmico depende muito

das dimensões da peça e da
microestrutura desejada.

8
Fatores de Influência nos Tratamentos Térmicos

Temperatura:

Depende do tipo de material e da

transformação de fase ou microestrutura
desejada

9
Fatores de Influência nos Tratamentos Térmicos

Velocidade de Resfriamento:

Depende do tipo de material e da transformação de

fase ou microestrutura desejada
É o mais importante porque é ele que efetivamente
determinará a microestrutura, além da composição
química do material

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PRINCIPAIS MEIOS DE RESFRIAMENTO
• Ambiente do forno (+ brando)
• Ar
• Banho de sais ou metal fundido (+ comum é o de
Pb)
• Óleo
• Água
• Soluções aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+
severos)
11
Como Escolher o Meio de Resfriamento

É um compromisso entre:

Obtenção das caracterísitcas finais desejadas

(microestruturas e propriedades),
Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na
peça,
Sem a geração de grande concentração de tensões

12
MATERIAL + TRATAMENTO TÉRMICO

O TRATAMENTO TÉRMICO ESTÁ

ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INÍCIO DO
PROJETO
 PRINCIPAIS TRATAMENTOS TÉRMICOS

Tratamentos Térmicos

Recozimento Nitretação

Normalização Cementação

• Alívio de tensões
• Recristalização Tempera
• Homogeneização e Revenido
• Total ou Pleno
• Isotérmico 14
 TIPOS DE TRATAMENTOS TÉRMICOS
Existem duas classes de tratamentos térmicos:

1ª) Modificam as propriedades de toda a massa do aço.

a - Têmpera
b – Revenimento
c – Recozimento

2ª) Os que modificam as propriedades somente numa fina

camada superficial da peça.
a - Cementação
b - Nitretação

15
NORMALIZAÇÃO
NORMALIZAÇÃO

Objetivos:

Refinar o grão
Melhorar a
uniformidade da
microestrutra
É usada antes da
têmpera e revenido

17
TÊMPERA
 TÊMPERA

É o tratamento térmico aplicado aos aços com

porcentagem igual ou maior do que 0,4% de
carbono.

O efeito principal da têmpera num aço é o aumento

de dureza.

19
 TÊMPERA
1ª Fase:
Aquecimento – A peça é aquecida em forno ou forja, até
uma temperatura recomendada. (Por volta de 800ºC para os
aços ao carbono).

2ª Fase:
Manutenção da temperatura – Atingida a temperatura
desejada esta deve ser mantida por algum tempo afim de
uniformizar o aquecimento em toda a peça.

3ª Fase:
Resfriamento – A peça uniformemente aquecida na
temperatura desejada é resfriada em água, óleo ou jato de
ar.
20
 EFEITOS DA TÊMPERA

1 - Aumento considerável da dureza do aço.

2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de

dureza. (O aço torna-se muito quebradiço).

OBS: Para reduzir a fragilidade de um aço temperado, aplica-se um outro tratamento térmico
denominado revenimento.

21
 TÊMPERA

Objetivos:
 Obter estrutura matensítica que
promove:
 Aumento na dureza
 Aumento na resistência à
tração
 Redução na tenacidade

A têmpera gera tensões , logo, deve-se fazer

revenido posteriormente.

22
 TÊMPERA
MARTENSITA

23
 TÊMPERA
Temperatura
Superior à linha crítica (A1)
Deve-se evitar o superaquecimento, pois
formaria matensita acidular muito grosseira, de
elevada fragilidade.

Resfriamento
Rápido de maneira a formar martensíta (ver
curvas TTT)

24
 TÊMPERA

Meios de Resfriamento

Depende muito da composição do aço (%

de carbono e elementos de liga) e da
espessura da peça

25
 TEMPERABILIDADE
• CAPACIDADE DE UM AÇO ADQUIRIR DUREZA
POR TÊMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE

• VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA

TEMPERABILIDADE UM AÇO 1040 E DE UM AÇO
8640

• A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM

FUNÇÃO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME
DE CURVA JOMINY QUE É OBTIDA POR MEIO DE
ENSAIOS NORMALIZADOS
26
TEMPERABILIDADE DOS AÇOS EM
FUNÇÃO DO TEOR DE CARBONO

27
REVENIMENTO
 REVENIMENTO

• É o tratamento térmico que se faz nos aços já

temperados, com a finalidade de diminuir a sua
fragilidade, isto é, torná-lo menos quebradiço.
• O revenimento é feito aquecendo-se a peça
temperada até uma certa temperatura resfriando-a
em seguida.
• As temperaturas de revenimento são encontradas
em tabelas e para os aços ao carbono, há uma
variação entre 210ºC e 320ºC

29
 REVENIDO
Objetivos:

Alivia ou remove tensões

Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a

tenacidade

*** Sempre acompanha a têmpera

30
 EFEITOS DO REVENIMENTO

• Diminui um pouco a dureza da peça temperada,

porém aumenta consideravelmente a sua resistência
aos choques.

• Geralmente, toda peça após ser temperada passa

por um revenimento.

31
 FASES DO REVENIMENTO

1ª Fase: Aquecimento – Feito geralmente em fornos controlando a

temperatura da peça com o pirômetro.

2ª Fase:
Manutenção da Temperatura – É possível quando o aquecimento
é feito em fornos.

3ª Fase:
Resfriamento – O resfriamento da peça pode ser:
a) Lento : quando a peça é esfriada naturalmente.
b) Rápido: mergulhando a peça em água ou óleo.

32
RECOZIMENTO
 RECOZIMENTO

• O recozimento é o tratamento térmico que

tem por finalidade eliminar a dureza de uma
peça temperada ou normalizar materiais com
tensões internas resultantes do forjamento,
da laminação, trefilação etc..

34
 TIPOS DE RECOZIMENTO

• Recozimento para eliminar a dureza de

uma peça temperada.

• Recozimento para normalizar a estrutura

de um material.

35
 EFEITOS DO RECOZIMENTO NO AÇO

• Elimina a dureza de uma peça temperada

anteriormente, fazendo-se voltar a sua
dureza normal.

• Torna o aço mais homogêneo, melhora sua

ductilidade tornando-o facilmente usinável

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 RECOZIMENTO
Objetivos:

Remoção de tensões internas devido aos tratamentos

mecânicos
Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
Alterar as propriedades mecânicas como a resistência
e ductilidade
Ajustar o tamanho de grão
Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas
Produzir uma microestrutura definida
37
 TIPOS DE RECOZIMENTO

• Recozimento para alívio de tensões

• Recozimento para recristalização

• Recozimento para homogeneização

• Recozimento total ou pleno

• Recozimento isotérmico ou cíclico

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 RECOZIMENTO PARA ALÍVIO DE TENSÕES
Objetivo
 Remoção de tensões internas originadas de processos (tratamentos
mecânicos, soldagem, corte, …)

Temperatura
 Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase

Resfriamento
 Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de
distorções

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 Alívio de Tensões
(Recuperação/Recovery)

INFLUÊNCIA DA
TEMPERATURA DE
RECOZIMENTO NA
RESIST. À TRAÇÃO
E DUTILIDADE
 RECOZIMENTO PARA
RECRISTALIZAÇÃO
Objetivo
 Elimina o encruamento gerado pela deformação à frio

Temperatura
 Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase

Resfriamento
 Lento (ao ar ou ao forno)

41
 RECOZIMENTO
HOMOGENEIZAÇÃO
Objetivo
 Melhorar a homogeneidade da microestrutura de peças
fundidas

Temperatura
 Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase

Resfriamento
 Lento (ao ar ou ao forno)
 RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
Objetivo

Obter dureza e estrutura controlada para

os aços

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RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Resfriamento

 Lento (dentro do forno) 

implica em tempo longo de
processo (desvantagem)

45
RECOZIMENTO ISOTÉRMICO
OU CÍCLICO
• A diferença do recozimento pleno
está no resfriamento que é bem mais
rápido, tornando-o mais prático e
mais econômico,
• Permite obter estrutura final +
homogênea
• Não é aplicável para peças de grande
volume porque é difícil de baixar a
temperatura do núcleo da mesma
• Esse tratamento é geralmente
executado em banho de sais
CEMENTAÇÃO
 CEMENTAÇÃO
• A cementação é um tratamento que consiste
em aumentar a porcentagem de carbono
numa fina camada externa da peça

48
CEMENTAÇÃO

49
 CEMENTAÇÃO

Após a cementação tempera-se a peça; as partes

externas adquirem elevada dureza enquanto as
partes internas permanecem sem alterações.

50
CEMENTAÇÃO

Parte dura

Parte mole
 COMO É FEITA A CEMENTAÇÃO?

• A cementação é feita aquecendo-se a peça

de aço de baixo teor de carbono, junto com
um material rico em carbono (carburante).

• Quando a peça atinge alta temperatura

(750ºC a 1.000ºC) passa a absorver parte do
carbono do carburante

52
 FASES DA CEMENTAÇÃO

1ª Fase: Aquecimento

a) Cementação em caixa: As peças são

colocadas em caixas juntamente com o
carburante, fechadas hermeticamente e
aquecidas até a temperatura recomendada.

53
CEMENTAÇÃO EM CAIXA

54
 FASES DA CEMENTAÇÃO
1ª Fase: Aquecimento

b) Cementação em banho: As peças são mergulhadas

no carburante líquido aquecido, através de cestas ou
ganchos.

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 QUALIDADE DA CEMENTAÇÃO

• Quanto mais tempo a peça permanecer aquecida

com o carburante, mais espessa se tornará a camada.

• Os carburantes podem ser sólidos, (grãos ou pós),

líquidos ou gasosos.

• A qualidade dos carburantes influi na rapidez com

que se forma a camada.

56
 FASES DA CEMENTAÇÃO

2ª Fase: Manutenção da temperatura

O tempo de duração desta fase varia de acordo

com a espessura da camada que se deseja e da
qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a
0,2mm por hora).

57
 FASES DA CEMENTAÇÃO

3ª Fase: Resfriamento

A peça é esfriada lentamente dentro da

própria caixa.
Após a cementação as peças são
temperadas.

58
PEÇAS CEMENTADAS
NITRETAÇÃO
 NITRETAÇÃO
• Nitretação é um processo que também altera a composição de uma
camada superficial do aço.

• Ao contrário da cementação, a camada nitretada não necessita ser

temperada, pois os nitretos que se formam já possuem dureza elevada
evitando o empeno da peça.

• A nitretação é feita na faixa de temperatura entre 500° e 600° C, o

que diminui a possibilidade de empenamentos por transformação de
fase.

• A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada,

raramente ultrapassando 0,8 mm,
61
 VANTAGENS DA NITRETAÇÃO

• alta dureza com alta resistência ao desgaste;

• alta resistência à fadiga

• baixa sensibilidade ao entalhe

• melhor resistência à corrosão

• alta estabilidade dimensional

62
 NITRETAÇÃO A GÁS

• Neste processo é utilizada amônia que é injetada no

forno aquecido geralmente a 510° C.

• Nesta temperatura a amônia se dissocia e libera

nitrogênio atômico que difunde para o aço.

• Os tempos de tratamento variam entre 12 e 120

horas

63
 NITRETAÇÃO POR VIA LÍQUIDA

• É o processo semelhante ao utilizado na cementação líquida.

• Neste banho teremos, então, cianeto de sódio ou potássio,
carbonato de sódio ou de potássio e cloreto de potássio ou
de sódio. Este banho contém entre 30 e 40% de cianeto.
• A temperatura utilizada situa-se entre 550° e 570° C. Nesta
faixa de temperatura não ocorre a reação de cementação e
portanto teremos apenas a adição de nitrogênio ao aço.
• Os tempos de nitretação são curtos, geralmente entre 1 e 4
horas.

64
 OUTROS
TRATAMENTOS
TÉRMICOS

65
TRATAMENTO SUB-ZERO
 TRATAMENTO SUB-ZERO
• Alguns tipos de aço, especialmente os alta liga, não
conseguem finalizar a transformação de austenita em
martensita.

• O tratamento consiste no resfriamento do aço a

temperaturas abaixo da ambiente.

Ex:
• Nitrogênio líquido: -170º C
• Nitrogênio + álcool: -70º C

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 Tratamentos Térmicos

Recozimento Tempera e
Total ou Pleno Revenido
Recozimento
Normalização
Isotérmico
Resfriamento
Lento
(dentro do forno)
 Recozimento

Total ou Pleno Recristalização

Alívio de
Isotérmico
tensões
Temperatura
Resfriamento Abaixo da linha A1 
Lento
(dentro do forno) Temperatura (600-620oC)
Abaixo da linha A1  - Resfriamento
Não ocorre nenhuma Lento
transformação (ao ar ou dentro
Resfriamento do forno)
Deve-se evitar **Elimina o
velocidades muito encruamento
altas devido ao risco gerado pelos
de distorções processos de
deformação à frio