Engenharia Mecânica

MCA08737 - PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA

Turma: 2022/2 Semestre

Prof.(a) Sheila Medeiros

Email:sheila.m.carvalho@ufes.br

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 Temperatura

Taxa de Deformação

Atrito

Anisotropia

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 Influências à Conformação
Influência da Temperatura

❑ Aumento da Temperatura
▪ Átomos se agitam
▪ ↓ Resistência à separação interatômica
▪ ↓ Força interatômica
▪ ↑ Processos termicamente ativados
❑ Efeito do Aumento da Temperatura nas propriedades mecânicas
▪ ↓ Módulo de Elasticidade
Podem alterar o comportamento geral
▪ ↓ Limite de Escoamento • Precipitação
• Envelhecimento por deformação
▪ ↓ Resistência Mecânica • Recristalização

▪ ↑ Ductilidade
3 ▪ ↑ Tenacidade
 Influências à Conformação
Influência da Temperatura

❑ Fatores que limitam a utilização de temperaturas elevada:

▪ Gasto de energia no aquecimento do material;
▪ Dificuldade de manuseio do material aquecido;
▪ Maior desgaste do ferramental;
▪ Necessidade de se obter encruamento ou textura no material;
▪ Possibilidade de surgimento de efeitos secundários no material
processado;
▪ Ocorrência de oxidação

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 Influências à Conformação
CFC: Ni CCC: Ta, W, Mo, Fe
Influência da Temperatura

Influência da estrutura cristalina nos metais CFC e CCC

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 Influências à Conformação
Influência da Temperatura

Comportamento mecânico do cobre eletrolítico C11000 sob diferentes temperaturas

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 Influências à Conformação
Influência da taxa de Deformação

Velocidade de deformação em alguns processos

Definição para um cilindro solicitado em compressão

Onde: L= comprimento de contato entre a ferramenta e o material

v= velocidade de deformação

Velocidade de deformação combinada com

zonas pequenas de deformação

Trefilação: 37m/s => 105s-1

Laminação de chapas de estanho => 103s-1

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 Influências à Conformação
Influência da taxa de Deformação Cobre puro

❑ Efeitos principais nos processos de conformação

▪ Aumento da taxa de deformação:
Aumento da tensão de escoamento
Aumento da temperatura do material devido ao aquecimento adiabático
Melhor lubrificação na interface metal-ferramenta

Relação entre a tensão de escoamento e a taxa de deformação

m=inclinação da curva log σ x log taxa de ε

σ = limite de escoamento;
֗ε = taxa de deformação;
m=coeficiente de sensibilidade á taxa de deformação;
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ε= deformação verdadeira
 Influências à Conformação
Ensaios de tração: são limitados a pequenas deformação;
Influência da taxa de Deformação
Ensaios de compressão e torção : maiores deformações;
Coef de Sensibilidade à taxa de
deformação versus Temperatura Operações de
conformação mecânica

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 Influências à Conformação
Influência da taxa de Deformação
Superplasticidade
Elongação entre 100 e 1000%;
Possuem tamanho de grão ou espaçamento interfásico da ordem de 1µ;
Os testes em alta temperatura e baixas taxas de deformação acentuam a superplasticidade;
Materiais com alto valores de m=1 ocorre a supressão do pescoço, ex vidro;

AVALIAÇÃO DO COMPORTAMENTO SUPERPLÁSTICO DE

UM AÇO INOXIDÁVEL DÚPLEX
Napoleão, M.E.F.(1); Sordi, V. (1)
(1) Departamento de Engenharia de Materiais – DEMa -
UFSCar
(1) pmefn@iris.ufscar.br

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 Influências à Conformação
Influência do Atrito
Relação com os processos de conformação
• Alteração do estado de tensão para
conformação;
• Fluxos irregulares de metal (limalhas) e
criação de tensões residuais;
• Influência sobre a qualidade superficial do
produto conformado;
• Indução de temperaturas elevadas durante
o processo;
• Desgaste de ferramental;
• Criação de tensões residuais no produto;
• Facilita o “agarramento” das ferramentas de
conformação com o metal a ser conformado;
• Aumenta o consumo de energia
necessária à deformação, diminuindo a
eficiência.

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 Influências à Conformação
Influência do Atrito

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 Influências à Conformação
Influência do Lubrificante
1. Manter inalteradas as condições de lubrificação hidrodinâmicas ou lubrificação limite a altas pressões e
temperaturas;
2. Diminuir o atrito superficial até valores compatíveis com o processo;
3. Dissipar eficazmente o calor gerado durante o processo de deformação;
4. Impedir a adesão metálica entre a matriz e o metal processado;
5. Reduzir a transferência de metal entre a superfície da peça e a ferramenta;
6. Eliminar partículas abrasivas da superfície de trabalho;
7. Manter condições aceitáveis de acabamento superficial e características metalúrgicas dos produtos
acabados;
8. Não deixar resíduos ao ser tratado termicamente o material processado;
9. Ser de fácil remoção da superfície do produto nas operações de acabamento;
10. Não apresentar características tóxicas;
11. Possuir condutividade elétrica aceitável para assegurar o desaparecimento de cargas elétricas estáticas
produzidas pelo atrito;
12. Possuir propriedades físico-químicas que permitam sua adesão á superfície do metal processado e da matriz;
13. Ter grande estabilidade química em alta temperatura.
14. Possui baixa reatividade e não interagir com outros lubrificantes ou aditivos.
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 Influências à Conformação
Influência do Lubrificante
Água Óleos Minerais Óleos e Ácidos Graxos

Ceras Sabão Sólidos minerais

Sólidos Metálicos Vidros Plástico Materiais sintéticos

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 Influências à Conformação
Influência da Anisotropia
O que é a Anisotropia?

Ela é desejada?

Comportamento anisotrópico de uma chapa de

Al-Li usado em aplicações aeroespaciais.
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 Influências à Conformação
Influência da Anisotropia

❑ Coeficiente de Anisotropia Normal (R)

Variação das propriedades em relação a espessura

R = grande resistência a deformação
na direção da espessura

Material Anisotropia
Normal (R)
Zinco 0,2
Aço Laminado a quente 0,8 a 1,0
Aço Laminado a frio 1,0 a 1,32
Ligas de Al 0,6 a 0,8
Cu e Latão 0,8 a 1,0
Ligas de Ti 4a6
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 Influências à Conformação
Influência da Anisotropia
❑ Coeficiente de Anisotropia Médio (¯R)

❑ Coeficiente de Anisotropia Planar (∆ R)

É responsável pela formação de orelhas no repuchamento de copos.

As orelhas se As orelhas se
Chapa sem textura Chapa com textura formam 45 º de formam 0 º e 90º
DL de DL

R<1
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 Influências à Conformação
Influência da Anisotropia
Whiteley : importância do R na estampagem
❑ Efeito do gráfico sobre o critério de escoamento CCC direção <111> Planos {111} => R maximizado

Isto mostra que a parede do copo tem sua resistência aumentada

em relação ao flange através do controle da textura e que a
estampabilidade torna-se maior. Parede do copo:
Deformação plana

Referenciar os estados de tensões no

lugar preferencial de ruptura na
parede do copo e na orla (flange) 8
Diagrama
Flange:
18 Cisalhamento puro
 PAUSA

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