UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

SETOR DE ENGENHARIAS, CIÊNCIAS AGRÁRIAS E DE

TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E ENGENHARIA DE
MATERIAIS
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS
METÁLICOS

ASPECTOS DA MANUFATURA
ADITIVA DA SUPERLIGA IN625

João Pedro Corrêa Giroto

3100122003004
Orientador: Osvaldo M. Cintho
Influência das características do pó e de
parâmetros de processo na MA
• 3 pós diferentes foram analisados:
• #1 e #2 do mesmo fornecedor;
• Todos atomizados a gás.
• Principais propriedades analisadas em relação aos pós:
• Análise química;
• Distribuição granulométrica;
• Morfologia;
• Fluidez.
Análise química
Distribuição granulométrica
Morfologia
Fluidez
• 4 medidas:
• Carney flow
• Tap density
• Freeman Technology FT4 Powder Rheometer
• Revolution Powder Analyser
Fluidez
• Carney flow & Tap density
Fluidez
• Freeman Technology FT4 Powder Rheometer
Fluidez
• Revolution Powder Analyser
Fluidez
• Revolution Powder Analyser
Fabricação dos corpos de prova

Densidade de energia Taxa de fabricação

volumétrica J/mm³ mm³/s
90 1,55

100 1,75

110 1,36
Fabricação dos corpos de prova
Densidade
Dureza
EBSD
Defeitos
 Microestrutura e propriedades mecânicas do
IN625 fabricado por PBF-LB/M
• Relacionar a propensão da perda de ductilidade em elevadas temperaturas
pela liga IN625 fabricada por fusão em leito de pó a laser com a
microestrutura resultante de diferentes condições de tratamentos térmicos,
sendo eles:
• stress relief annealing (SR) at 870 °C for 1h -> todas as amostras (recomendado pela
fabricante do pó EOS para o rearranjo das discordâncias).
• intermediate-temperature annealing (ITA) at 980 °C for 1 h was intended to
dissolve the majority of δ phase precipitates without significantly changing the
grain structure;
• high-temperature solution treatment (ST) at 1120 °C for 1 h was intended to
dissolve carbides;
• aging at 760 °C for 100 h was designed to promote the δ phase precipitation;
• aging at 980 °C for 100 h was designed to promote carbides formation;
 Mecanismos de endurecimento para as
superligas
• Solução sólida (1)
• Precipitação (2)
• Carbetos nos contornos de grão (3)
(1)

(2)
Fenômenos dinâmicos
Fenômenos dinâmicos
Fenômenos dinâmicos
Condições de Tratamentos Térmicos
Análise química e função dos elementos de
liga
Fabricação dos corpos de prova
Parâmetro Valor
Potência do laser W 300
Velocidade de varredura mm/s 1000
Distância entre traçados do 0,1
laser mm
Espessura de camada de pó 0,04
depositada mm

Densidade de Taxa de
energia fabricação
volumétrica J/mm³ mm³/s
75 4
Condições de ensaio de tração – 760 °C
To assess impact of dynamically-activated
structural changes in the printed material,
tensile testing of the ST-treated specimens
was conducted at 760 °C and at strain rates
() of 10-3, 5⋅10-3 and 10-2 s-1. The YS values
measured on the tensile diagrams were
used to calculate the strain rate sensitivity
coefficient m as follows: