Métodos de Obtenção de

Peças Brutas
Peça – é um corpo sólido com forma própria, com
dimensões bem determinadas e destinada para
fins bem determinados.
Peça Bruta – é aquela que não reune condições
para o uso (peça não pronta para o uso).
Peça acabada – é aquela que reune condições
para o uso (peça pronta para o uso).
 Métodos de Obtenção de Peças
Brutas

 N.B. As Peças brutas devem possuir:

Forma / configuração e Tamanho /
dimensões próximas as da peça acabada.
 As peças brutas normalmente apresentam
sobrespessuras (que devem ser removidas).

 De tal modo que, as dimensões exteriores

destas peças apresentam-se ligeiramente
maiores, e as interiores ligeiramente menores.
 Métodos de Obtenção de Peças
Brutas
 As sobrespessuras devem ser razoáveis:
Para reduzir o número de operações e o
tempo de tratamento.
Para minimizar a quantidade de material a
remover.
E consequentemente, minimizar os custos
de produção das peças.
 Métodos de Obtenção de Peças
Brutas
As peças brutas podem ser obtidas recorrendo-
se aos seguintes métodos:

 Por corte – Com serrote manual, com serrote

mecânico, com tesouras, com cisalhas e com
guilhotinas.

 Por Processos de Fabricação – Fundição, metalurgia

do pó, forjamento (Universal e Estampagem a
quente e a frio) etc.
Ex: peças volumétricas diversas, perfís, chapas, tubos,
varões, etc.
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Obtenção de Peças Brutas por Corte

 Os processos de corte podem ser:

 Com formação (levantamento) de cavaco,

aparas (ou limalhas); e

 Sem formação (levantamento) de cavaco,

aparas (ou limalhas).
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Processos de Corte com formação de
aparas (ou limalhas):
 Corte com serrote mecânico (fig.d)
 Corte com serras de discos (fig. e)
 Corte com discos abrasivos (pedras de esmeril)
 Corte por meio de maçarico (pantógrafo,
plasma) (fig. g)
 Corte com serra de lâmina manual (serrote
manual) (Fig.f)
Métodos de Obtenção de Peças
Brutas
 Métodos de Obtenção de Peças Brutas

Processos de corte sem formação de

aparas (ou limalhas):
Corte com tesouras manuais ou mecânicas (fig.a)
 Corte com cisalhas manuais de alavanca
 Corte com cisalhas mecânicas (guilhotinas) (fig.b)
 Corte com alicates de corte
 Corte com prensas de cortar
 Corte com punções de corte
Métodos de Obtenção de Peças
Brutas
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Tipos de serras manuais
Em função da construção das armações (dos
arcos) das serras manuais estas podem ser
agrupadas em:
 Inteiriças ( Só usam láminas de serra com
comprimento bem determinado).
 De Corrediça ( Podem usar láminas de serra
de diferentes comprimentos normalizados).
 Com aperto Corrediço (como no caso anterior
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Tipos de serras manuais
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Constituição da serra manual
1. Porca com orelhas
2. Armação/arco da serra
3. Cabeça móvel
4. Lâmina cortante
5. Cabeça fixa
6. Punho/cabo
7. Cavilhas
8. Ranhuras.
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Constituição da serra manual

N.B. Os dentes das láminas de serra têm

inclinações para frente (em relação ao
operário) e para os lados (sendo um dente
para direita e o outro imediatamente a seguir
para esquerda).
Estas inclinações evitam que os dentes se
partam e facilitam o corte ( evitando o atrito
entre as superfícies da lámina de serra e as
paredes já cortadas da peça).
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TESOURAS
Tesouras Manuais

 As tesouras são utilizadas para cortar chapas

de pequena espessura:

 de aço desde 0,5 até 1,0mm

 de metais não ferrosos com espessuras até

1,5mm.
 Segundo a situação de afiação dos gumes das
láminas cortantes, as tesouras classificam-se
em:

 Direitas e Esquerdas
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TESOURAS
Tesouras Direitas

 São tesouras em cujo o bisel (chanfro do gume

de corte) de cada uma das duas láminas fica
no lado direito.

 Estas são utilizadas para cortar pela margem

esquerda da peça no sentido (horário) dos
ponteiros do relógio.
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
TESOURAS
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
TESOURAS
Tesouras Esquerdas

 São tesouras em que as láminas cortantes,

apresentam o bisel (inclinação da afiação) no
seu lado esquerdo.

 Estas são utilizadas para cortar pela margem

direita da peça no sentido contrário aos dos
ponteiros do relógio.
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TESOURAS
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
TESOURAS
 OUTRAS FORMAS DE CLASSIFICAÇÃO DE TESOURAS

As tesouras podem apresentar outras formas

construtivas:
 Gumes encurvados.

Cabos reforçados (a serem suportados num

torno de bancada ou num suporte de
madeira).

Com cabos curtos e de grande esforço de

corte. Etc…
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TESOURAS
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TESOURAS
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TESOURAS
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TESOURAS
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Cisalhas
 As cisalhas (manuais e motorizadas) estão
providas de duas láminas, uma (inferior) que
permanece fixa e outra (superior) que é
móvel.
 Diferentemente das tesouras estas são usadas
para cortar espessuras maiores:

 Até 1,5…2,5mm – Cisalhas de braço comprido.

 Até 4…6mm – Cisalhas manuais de alavanca.
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Cisalhas (continuação)
 Até 32mm – Guilhotinas (cisalhas de grande
potência e motorizadas), as suas láminas
apresentam arestas cortantes inclinadas.

O gume da lámina superior da guilhotina tem uma

inclinação com um ângulo que varia de 2°- 6°.

• Esta característica específica facilita o

processo de corte e aumenta a qualidade das
superfícies cortadas.
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Cisalhas (continuação)
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
• Fundição Consiste em aquecer o metal até a
uma temperatura superior a t° de fusão
seguido dum vazamento numa cavidade
moldante, onde arrefece e solidifica, tomando
a forma desta.

A configuração e dimensões da cavidade

moldante devem ser aproximadas as da peça
acabada (pretendida).
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
O material da moldação deve ser refractário
para poder suportar as temperaturas elevadas.
Tf + Δt = Tvaz
Onde:
Tf- Temperatura de fusão
Tvaz- Temperatura de vazamento
Δt- Temperatura de sobreaquecimento ( serve para
garantir boa fluidéz , fusão total do metal e
compensar as perdas de calor durante o vazamento e
transporte ).
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
 A preparação do metal líquido é feita em
fornos apropriados (fornos eléctricos; a base
de combustíveis)

 Os combustíveis mais usados são:

 Sólidos – Carvão mineral (coque), vegetal e lenha.

 Líquidos – Mazute (nafta), gasóleo, gasolina, etc.
 Gasosos – Gás natural, butano, propano, etc.
 O vazamento pode ser: por gravidade ou sob
pressão (injectada, centrifugada e baixa
pressão).
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
Sobrespessuras tecnológicas de Fundição:

 Sobrespessura para compensar a contracção .

 Sobrespessura para tratamento mecânico (caso seje

necessário remover camadas).

 Inclinações tecnológicas para facilitar a saída dos

modelos da moldação….
 Concordâncias para evitar os cantos vivos,
tensões internas e regular o arrefecimento.

 Deformações tecnológicas para simplificar a

peça...
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
Para Elaboração duma moldação (molde)
de material moldável a compactação do
material pode ser feita:

I. Mecânicamente – Com ajuda de máquinas

de moldar ( por compressão, por vibração,
por projecção e compactação combinadas).
 Manualmente – Usando soquetes manuais ou
pneumáticos (Para produção unitária e para
peças muito pesadas e/ou grandes.
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
Materiais para confeccionar Moldações:
Mistura de moldação - Moldações perdidas.
 Barro - Moldações perdidas.

 Ligas metálicas (coquilhas) - Moldações

permanentes.

 Materiais cerâmicas - Moldações Semi-

permanentes.
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
Classificação de Moldações:

Moldações permanentes – Usam-se para mais

de dezenas ou até milhares de vazamentos, (a
peça deve ter saídas em relação a cavidade
moldante / molde ).
Moldações perdidas – Usam-se apenas para
um único vazamento, (e depois são destruidas
aquando da retirada da peça fundida).
Métodos de Obtenção de Peças Brutas
Fundição
Classificação dos Modelos
Quanto ao número de partes, podem ser:
Inteiros (sem plano real de desmonte),

Bipartidos (divididos em duas partes),

Com mais de duas partes.

 Quanto ao tempo de vida / ciclos de
utilização, podem ser:

Perdidos (ex: de cera, de mercúrio,…)

Permanentes (ex: de madeira, de

metal,…).
Sucessão de etapas de obtenção de uma peça
fundida em areia (mistura de moldação)
 LEGENDA (Fig. do slide Anterior)

• 1- Peça acabada (desenho).

• 2- Caixa para macho (as duas partes).
• 3- Modelo (bipartido - dividido em duas partes
e com dispositivos de centragem).
• NB- A parte superior do modelo contem pinos
e a inferior furos - que permitem a centragem.
• 4- Prensos para machos.
• 5- Pino de centragem das caixas de moldação.
 LEGENDA (continuação)
• 6- Parte superior da moldação (na caixa
superior).
• 7- Caixa inferior de moldação.
• 8- Cavidade moldante (parte oca delimitada
pelo Molde, que vai receber metal vazado e
dar a forma a peça).
• 9- Macho (horizontal com dois prensos).
• 10- Placa de modelo (que vai tornar plana e
rija a superfície de trabalho)
 LEGENDA (continuação)
• 11- Furos do dispositivo de centragem das
caixas de moldação.
• 12- Coluna de vazamento (Com funil no topo).
• 13- Grampos de fixação das caixas.
• 14- Parte inferior da moldação.
• 15- Base alargada da coluna de vazamento.
• 16- Canal de ataque.
• 17- Respiradores (para evacuar gases e por
vezes controlar o enchimento da cavidade).
Moldação com Modelo Inteiro
Moldação com Modelo Bipartido
(e uso de macho vertical)
 Sequência de elaboração duma
moldação completa (fig. anterior)
• a) - Numa placa de modelo que torna a
superfície de trabalho plana e lisa (1) coloca-
se a parte inferior do modelo (2).
• b) – Posiciona-se a caixa inferior de moldação
sobre a placa de modelo (3) e pulvilha-se pó
de separação.
• c) – Introduz-se mistura de revestimento
obtida fazendo passar a mistura de moldação
por um crivo de malha fina (4) para reduzir a
rugosidade da peça a vazar.
 Sequência de elaboração duma
moldação completa (continuação)
• d) – Com ajuda duma pá introduz-se mistura
carregante (mistura de moldação).
• e), f) – Compactação progressiva da mistura
de moldação com soquete de calcamento
(pneumático (5) ou manual), até encher a
caixa.
• g) – Com régua de alisamento tocando em
pelo menos duas arestas da caixa (6) remove-
se toda a mistura que estiver acima do topo
da caixa até esta ficar plana.
 Sequência de elaboração duma
moldação completa (continuação)

• h) – Com uma agulha apropriada (7) abrem-se

os canais de ventilação sem entrar em
contacto com o modelo.
Em seguida vira-se a caixa inferior em 180⁰ e
coloca-se no chão plano,
depois com ajuda dos dispositivos de
centragem posiciona-se a parte superior do
modelo sobre a inferior

 e a caixa superior sobre a inferior.

A uma distância bem determinada do modelo
da peça instala-se o modelo da coluna de
vazamento.
 Sequência de elaboração duma
moldação completa (continuação)
• i) – Repetem-se as operações (b), (c) e (d) na
caixa superior de moldação, compacta-se a
mistura de moldação com soquetes de
calcamento e alisa-se o topo da caixa com
régua de alisamento.
Abre-se o funil ou bacia de vazamento, retira-
se o modelo da coluna de vazamento,
separam-se as caixas levantado a superior e
posteriormente colocando-a no chão virada
para cima.
 Sequência de elaboração duma
moldação completa (continuação)
j) - Abrem-se o canal de ataque e a base
alargada da coluna de vazamento com ajuda
de colheres e lancetas de moldação.

Em seguida são retiradas as partes inferior e

superior do modelo das respetivas caixas e
removem-se os grãos soltos de areia.
k) – Monta-se o macho (vertical) na caixa
inferior nos prensos gerados pelo modelo e
em seguida coloca-se a parte superior da
moldação sobre a inferior (fechando as caixas)
 Sequência de elaboração duma
moldação completa (continuação)

l) – Moldação completa (moldação montada

ou pronta).

 Tendo a moldação montada leva-se para o

local onde se vai fazer o vazamento do metal
líquido e depois do vazamento seguem-se as
outras fases do processo de fundição.
 Comparação entre a moldação
Manual e a moldação a Máquina
 Constituição das Misturas de
Moldação

 Areia (sílica ou quártzica, olivina, argila

refractária calcinada,…) – garantem a
refractariedade das misturas de moldação.

Aditivos (serradura; cereais/farinha; pó de

carvão, pó de zircónio; grafite…) – Corrigem
ou melhoram as propriedades das misturas.
 Constituição das Misturas de
Moldação (continuação)
Aglomerantes (bentonite, resinas, óleos
vegetais, minerais e animais,…):
- Ligam os grãos de areia,
- Proporcionam a moldabilidade e
endurecimento (resistência mecânica) das
misturas (moldações),
- Garantem a permeabilidade aos gases e
colapcidade das moldações,
- Regulam a humidade das misturas,…
 Algumas Técnicas de Fundição
 Fundição em areia (Mist. de moldação) (fig.6)
 Fundição em moldes metálicos (fig.7 i, j)
 Fundição em moldes de casca (fig.7 f-h)
 Fundição em cera perdida (fig.7 a-e)
 Fundição centrífuga (fig.7 l)
 Fundição sob pressão (fig.7 k)
 Fundição em moldes de tijolo (cerámicos), de
cimento, etc.
Algumas Técnicas de Fundição
 Fases (Operações) do Processo de
Fundição
 Preparação dos materiais para as moldações e para
machos.
 Formação de molde e macho (moldação completa).
 Vazamento do material antecipadamente fundido.
 Extracção da peça fundida do molde depois de
arrefecimento da mesma.
 Corte dos elementos do sistema de gitos com serras,
tesouras, estampas, etc.
 Limpeza de superfícies da peça bruta com jacto de
areia, granalhas de aço ou escovas de arame.
 Processo de preparação da Mistura:

 Trituração, secagem, extracção dos elementos

metálicos, peneiração , doseamento e mistura
dos componentes.

 A mistura de moldação pode ter até 85-90%

da mistura velha (usada) e 10-15% da mistura
nova. Mas os machos devem ser feitos sempre
com mistura nova.
Métodos de obtenção de peças brutas
(Por Deformação Plástica)
Métodos de obtenção de peças brutas
(Por Deformação Plástica)
 Garantem boas propriedades mecânicas
(resistência) → Alteração da estrutura interna.

 Os diversos processos de obtenção de peças

brutas (semiacabadas e acabadas) baseados
na deformação plástica, que aproveitam a
faculdade dos materiais se deixarem
deformar de modo permanente, denominam-
se métodos de tratamento sob pressão ou
por deformação plástica .
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
 Laminagem ( chapas),
 forjamento em matriz aberta – Forjamento
Universal (peças volumétricas),
Estampagem - forjamento em matriz fechada
(peças volumétricas e em chapa),
Extrusão ( perfis, varões e fios),
 Estiramento (fios ou arame), e
 Operações de corte e deformação sobre
chapas.
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
 Métodos de tratamentos sob pressão
Laminagem

• É um processo que permite a obtenção de

peças longas de secções rectas praticamente
constantes por deformações plásticas do
material entre rolos em movimento (com
sentidos contrários).

Permite obter chapas e a espessura destas

depende da folga entre os rolos.
Métodos de tratamentos sob pressão
Laminagem
Métodos de tratamentos sob pressão
Laminagem
Métodos de tratamentos sob pressão
Forjagem (forjamento)

 Consiste em dar forma desejada a um

material plásticamente deformável por
meio de ferramentas animadas por
movimentos de translação agindo por
choque e por pressão a quente ou a frio.
 Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
• A quente – quando aquecemos o material até
a temperatura de 400⁰C.
• A frio – se ocorrer a temperatura inferiores a
400⁰C.

T.limite de aquecimento = 0,7*T.fusão

Onde:
T.fusão- temperatura de fusão
 Métodos de tratamentos sob pressão
Forjagem (Forjamento)
As técnicas de Forjamento classificam-se em:

 Forjamento Universal – feita em matriz

aberta (produção unitária e série pequena).

 Estampagem – Forjamento em Matriz

Fechada. A peça é moldada tomando a forma
gravada na parte útil interior da matriz.
(produção em série e em Massa).
Métodos de tratamentos sob pressão
Forjagem (Forjamento)
Métodos de tratamentos sob pressão
Extrusão

É um processo tecnológico de
obtenção de peças pelo qual um
bloco de metal ou liga (material),
é reduzido de secção ao passar
por um orifício sob acção de
forças de compressão elevadas.
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
Métodos de tratamentos sob pressão
Estiramento (Trefilação)

 Permite obter peças (fios) por

deformação plástica, na qual o
metal (material) é forçado a
passar numa fieira mediante
força de tracção aplicada do lado
da saída da fieira.
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
 Métodos de tratamentos sob pressão
Operações de Corte e Deformação sobre Chapas
 Corte de chapa e recorte
 Quinagem (encurvamento)
 Embutidura (fabrico de reservatórios)
 Perfilatura (fabrico de perfís)
 Repuxagem (fabrico de panelas)
 Cunhagem (fabrico de moedas)

N.B. – Estas operações normalmente se

executam a frio.
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)
Métodos de tratamentos sob pressão
(Por Deformação Plástica)