Usinagem

Introdução

Disciplina: Usinagem
Professor: Adriano Freitas, Paulo Boccasius
 Fabricação

Fabricação - ato de transformar matérias-primas em produtos acabados através

de diversos processos, seguindo planos bem organizados em todos os aspectos.
 Introdução

• Os processos de transformação de metais e ligas metálicas em peças para a

utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados: pode-se fundir;
soldar; utilizar a metalurgia em pó; ou usinar o metal a fim de obter a peça
desejada. Evidentemente, vários fatores devem ser considerados quando se
escolhe um processo de fabricação.

• Como por exemplo:

• forma e dimensão da peça;
• material a ser empregado e suas propriedades;
• quantidade de peças a serem produzidas;
• tolerâncias e acabamento superficial requerido;
• custo total do processamento.
Processo de fabricação
 Classificação

• Podem-se dividir os processos de fabricação de metais e ligas

metálicas em:

• os com remoção de cavaco, e os sem remoção de cavaco.

• A Figura do próximo slide mostra a classificação dos processos de
fabricação, destacando as principais operações de usinagem.
• Processos de usinagem envolvem operações de corte que
permitem remover excessos de um material bruto com auxílio de
uma ferramenta até que este resulte em uma peça pronta que,
posteriormente, irá compor algum engenho mecânico que, por sua
vez, farão parte de bens duráveis.
Classificação
 Definições

• A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de

suas etapas de produção, direta ou indiretamente sofre algum
processo de usinagem.

• “Usinagem é o processo de remoção de material que ao conferir à

peça a forma, as dimensões, o acabamento, ou ainda a
combinação qualquer destes itens, produz cavaco”.

• E por cavaco entende-se:

• “Cavaco é a porção de material da peça de forma geométrica
irregular retirada pela ferramenta de corte durante a usinagem”.
 Formas de cavaco em torneamento

Formas de cavaco em torneamento: (a) fita; (b) fita emaranhada;

(c) hélice plana; (d) hélice oblíqua; (e) hélice cilíndrica longa; (f)
hélice cilíndrica curta; (g) hélice espiral; (h) espiral; (i) vírgula; (j)
arrancados.
 Classificação dos Processos de Usinagem

• Classificação quanto ao processo de remoção de material

• O processo de remoção por usinagem pode ser dividido em duas grandes
categorias:

• Processos convencionais, em que as operações de corte empregam energia

mecânica na remoção do material, principalmente por cisalhamento, no contato
físico da ferramenta com a peça – ex.: torneamento, furação e retificação.

• Processos especiais (não convencionais), em que as operações se utilizam

de outros tipos de energia de usinagem (p.ex. termelétrica), não geram marcas-
padrão na superfície da peça e a taxa volumétrica de remoção de material é
muito menor que a dos processos convencionais – ex.: laser (radiação), eletro
erosão (elétrons) e plasma (gases quentes).
 Classificação dos Processos de
Usinagem

• Classificação quanto à geometria da ferramenta de corte

• Os processos convencionais de usinagem ainda podem ser
subdivididos em duas classes:

• Operações de corte com ferramentas de geometria definida

(arestas cortantes com formato e com tamanho conhecidos) –
p.ex. torneamento, furação, fresamento.

• Operações de corte com ferramentas de geometria não definida

(partículas abrasivas com formatos aleatórios e compostas por
arestas minúsculas de corte) – p.ex. retificação, brunimento,
lapidação.
 Classificação dos Processos de
Usinagem

• Classificação quanto à finalidade da operação de corte

• Quanto à finalidade, as operações de usinagem podem ser
classificadas em:

• Operações de desbaste, em que a usinagem, anterior a de

acabamento, visa obter na peça a forma e dimensões próximas
das finais.

• Operações de acabamento, em que a usinagem é destinada a

obter na peça as dimensões finais, ou um acabamento
especificado, ou ambos.
 Operação de corte

Operações de corte em torneamento:

(a)desbaste inicial (forma);

(b)desbaste final (dimensões);
(c)acabamento.
 Operações de usinagem

• A usinagem é uma enorme família de operações, tais como:

• torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento,
serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento,
lapidação, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento.

• Essas operações são realizadas manualmente ou por uma grande

variedade de máquinas-ferramenta que empregam as mais
variadas ferramentas.
 Operações de usinagem

Serrar
limar furar escarear

tornear fresar retificar

 Maquinas ferramentas

furadeira Torno mecânico

fresadora

Fresadora Renânia Torno cnc retifica

 Maquinas ferramentas

• O conjunto mecânico responsável pelos movimentos destinados à

remoção do sobremetal recebe a denominação de máquina
operatriz ou máquina-ferramenta.

• Existe, na indústria, uma variedade de máquinas operatrizes tais

como:
• tornos, fresadoras, mandriladoras, plainas, furadeiras, retificadoras
cilíndricas ou planas, máquinas copiadoras e máquinas de
eletroerosão.
 Ferramentas para usinagem

• O processo de usinagem baseia-se na remoção de material,

utilizando como ferramenta um material mais duro e
mecanicamente mais resistente que a peça.
• Desde as primeiras aplicações de processos de usinagem,
surgiram diversos materiais aplicados em ferramentas de corte.
• O primeiro grande impulso na área dos materiais para ferramentas
de corte, aconteceu com a descoberta do aço-rápido, o segundo
com o metal duro.
• No próximo slide, destacam-se algumas ferramentas utilizadas
nos processos de usinagem.
 Tipos de Ferramentas

• Ferramentas de desbaste
• Nas operações de desbaste a remoção de material é grande,
portanto os momentos resultantes sobre a ferramenta são
grandes, o que exige maior robustez da maquina operatriz e da
ferramenta em si.

• Ferramentas de acabamento
• Nessa operação de acabamento é que se garante a precisão e
qualidade superficial o que resulta num menor esforço sobre a
ferramenta de corte, já que operações de desbastes deixam um
pequeno sobremetal.
 Aço-rápido (AR)

• Desenvolvido por F. W. TAYLOR, no final do século XIX, o aço-rápido foi o

responsável pelo primeiro grande salto tecnológico na história da usinagem.
Com o seu advento, foi possível aumentar as velocidades de corte antes
obtidas com ferramentas de aço-carbono (3 a 5 m/min) em cerca de 10 vezes
(30 a 35 m/min) – razão pela qual os aços-rápidos possuem este nome (em
inglês HSS – high-speed steel).

Algumas aplicações dos aços-

rápidos
 Metal Duro

•O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em 1927 com o

nome de widia (wie diamant - como diamante), com uma composição
de 81% de tungstênio, 6% de carbono e 13% de cobalto.
Ferramentas para usinagem
Operações de usinagem
 O que é traçagem?
• O traçado consiste em marcar, sobre a superfície exterior de uma peça de
metal, linhas para indicar o limite de desbaste, ou então os eixos de simetria de
furos, ranhuras, etc. É uma operação prévia do ajuste e usinagem
• Como a traçagem consiste basicamente em desenhar no material a correta
localização dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela permite
visualizar as formas finais da peça.
• Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretação de desenho na usinagem,
o que resultaria na perda do trabalho e da peça..
 Furação

• Essa operação de usinagem tem por objetivo abrir furos em

peças.
• Ela é, muitas vezes, uma operação intermediária de preparação
de outras operações como alargar furos com acabamentos
rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
 Furação

• Na furação são utilizadas diferentes máquinas-operatrizes, que contam com o

auxílio da broca, que é uma ferramenta multicortante. A escolha da ferramenta
depende do formato e das dimensões da peça que será furada.
• Para fazer os furos, a peça ou a ferramenta desenvolvem movimentos rotativos.
A peça ou a ferramenta se desloca e, ao mesmo tempo, desenvolve o
movimento de avanço em sentido paralelo ao eixo da broca.
 Torneamento

• O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo

chama-se torneamento. O torneamento é uma operação de usinagem que
permite trabalhar peças cilíndricas movidas por um movimento uniforme de
rotação em torno de um eixo fixo.
• O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com máquinas-
ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser
trabalhada. O cavaco é cortado por uma ferramenta de um só gume cortante,
que deve ter dureza superior à do material a ser cortado.
Torneamento
 Fresagem

Processo mecânico de usinagem destinado à

obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de
ferramentas geralmente multicortantes
 Fresagem

• A fresagem é um processo de usinagem mecânica, feito por

fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas.
• A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou
sobremetal da superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma
forma e acabamento desejados.
• Na fresagem, a remoção do sobremetal da peça é feita pela
combinação de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo.
• Um dos movimentos é o de rotação da ferramenta, a fresa. O
outro é o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a
ser usinada.
 Mandrilhamento

• O mandrilhamento pode ser definido como sendo uma operação

de usinagem de pré-furos fundidos, forjados ou extrudados com
ferramenta de geometria definida, onde tanto a ferramenta quanto
a peça podem executar o movimento de rotação.
 Mandriladoras

• As Mandriladoras são maquinas especiais que permitem a adaptação de

diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessórios
apropriados, a Mandriladoras, além do mandrilhamento, pode ser utilizada para
fura, fresar, rosquear etc., tornando-se, nesses caso, uma maquina universal.
Dependendo da posição do eixo - arvore, as mandriladoras podem ser
horizontal ou verticais.
 Retificação

• Definição: Processo de usinagem com ferramenta de geometria

não-definida, que utiliza grãos abrasivos ligados

Rebolos Convencionais:
com o corpo constituído
por abrasivos (Al2O3,
SiC2,...)
Retificação