10 - Corte de Chapas - Sandro - Rev00

CORTE DE CHAPAS
Prof. Sandro Rosa Corrêa

Processos de Fabricação
CORTE
O que é corte de chapas?
Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de
prensa, uma porção de material com contorno
determinado, utilizando-se ferramental apropriado
denominado estampo de corte.
https://www.youtube.com/watch?v=uz1G3z_puug
CORTE
• Fases do Processo
CORTE
• Nomeclatura do Processo
CORTE
• Nomeclatura do Processo
CORTE
• Corte com Prensa-Chapas
CORTE
• Exemplos de peças cortadas por cisalhamento
Furo Simples Cortes laterais diversos
Rasgo cantos vivos Perfurações

CORTE
• Exemplos de peças cortadas por cisalhamento
Rasgos e dobras Rasgo e repuxo
Cortes em encaixes Cortes em raios

CORTE
• Exemplos de peças cortadas por cisalhamento e dobradas
Repuxo e corte Puncionamento Corte parcial

CORTE
• Exemplos de peças cortadas por cisalhamento e dobradas
Núcleo de motores Cortes de

engrenagens
CORTE https://youtu.be/rN74vwmngAU
• Equipamentos de corte de chapas

INTRODUÇÃO
• Carga para corte de chapas
INTRODUÇÃO
• Corte por cisalhamento
Folga (‘Clearence’)
✓ Qualidade da superfície
✓ Energia consumida
Folga insuficiente
• trincas não se encontram (rasgamento secundário)
Folga excessiva
• deformação plástica intensa. As trincas podem se
• desencontrar (rebarbas e saliências agudas na borda superior)
Folga ótima
• depende do material e espessura da chapa (2 a 10% da espessura)
INTRODUÇÃO
• Corte por cisalhamento
• Folgas em materiais dúcteis ?

• Folgas em materiais frágeis ?
INTRODUÇÃO
• Carga para corte de chapas
• Pc = Kc.b.h
• Pc = Carga máxima (N)
• Kc = Pressão específica de corte
por cisalhamento (N/mm2)
• b = Perímetro de corte (mm)
• h = Espessura de corte (mm)
INTRODUÇÃO
• Pressão específica de corte por
cisalhamento (N/mm2)
• Kc = 0,75 σr
INTRODUÇÃO
• Técnicas para reduzir a força de corte por cisalhamento
INTRODUÇÃO
• Recorte fino
• Folgas extremamente fechadas da ordem de de 1% da espessura do

material a ser conformado (tipicamente 0,005 mm)
• Ferramental e matrizes extremamente rígidos (para prevenir o
empenamento da chapa)
• Obs.: produzem um disco de metal que não apresenta tensões na borda
cisalhada.
INTRODUÇÃO
• Recorte fino
O material sofre basicamente três tipos de esforços:

• pressão do punção (esforço principal);
• contra-pressão e
• pressão de sujeição que retêm o material na posição.
A peça é extrudada da chapa enquanto que uma peça que sofreu estampagem
convencional é cisalhada apresentando uma deformação no material inerente ao
processo.
• O pequeno espaçamento é que fornece as características de ‘fineblanking’, ou seja, o
excelente acabamento das bordas.
INTRODUÇÃO
• Recorte fino
INTRODUÇÃO
• Recorte fino
INTRODUÇÃO
• Recorte fino
• Matriz progressiva de recorte fino
em dois estágios:
• 1 estação: semi-furamento por
baixo e puncionamento do furo.
• 2 estação: escareamento interno
dos furos cilíndricos, recorte dos
entalhes e contorno externo.
INTRODUÇÃO
• Referência para orientar o projetista para a melhor seleção do
aço para matrizes de corte:
INTRODUÇÃO
• Tipos de cortes
• Folga entre punção e matriz

• Depende o aspecto da peça acabada, da força necessária para o corte
e do desgaste da ferramenta.
𝑓 = 0,01𝑒 − 0,015 𝐾𝑠 Espessura até 3 mm
𝑓 = 0,005 𝑒 𝐾𝑠 Espessura acima de 3 mm
• e = espessura da chapa
• Ks = Tensão de ruptura ao cisalhamento do material
CORTE
• Força necessária para o corte
• O esforço de corte é obtido multiplicando-se a área da seção a ser
cortada pela resistência ao cisalhamento do material.
• Como a área da seção a ser cortada é igual à espessura da chapa
multiplicada pelo perímetro de corte
𝐹𝑐 = 𝑒𝐿𝐾𝑠
• Fc = Força de corte (kgf)
• e = espessura da chapa (mm)
• Ks = Tensão de ruptura ao cisalhamento do material (kgf/mm2)
• L = Perímetro de corte (mm)
CORTE
• Força do prensa-chapa (Sujeição)
• Podemos considerar que, para condições médias de folga e afiação das
ferramentas, o esforço de sujeição varia de 5 a 12% do esforço de corte.
• Na prática, quando não se conhece o valor exato, utiliza-se 10%.
𝐹𝑝𝑐 = 1,1 𝐹𝑐
• Fc = Força de corte (kgf)
• Fpc = Força do prensa-chapa (kgf)
CORTE
• Redução da força de corte
• Diminuição do esforço de corte, com o intuito de minimizar a necessidade

de grandes prensas.
• Ângulo no punção ou na matriz.
• Redução da área de resistência ao corte.
CORTE
• Redução da força de corte
Trabalho = Força x distância em que a força atua.

Tc1 = Fc1 x e
Tc2 = Fc2x (e+c)
Tc1 = Tc2
Tc1 > Tc2
CORTE
• Exercício
• Desejamos cortar, simultaneamente, dez discos de 30 mm de
diâmetro, em chapa de aço carbono para estampagem, com 0,1% C,
de 2 mm de espessura.
• Ks = 24 kgf/mm2
• Calcular o valor da força total de corte.
CORTE
• Exercício
• Do problema anterior, calcular o ângulo que deveria ter a face do
punção para que pudéssemos cortar 10 discos, simultaneamente,
usando-se uma prensa de 30tf.

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Rasgo cantos vivos Perfurações

Rasgos e dobras Rasgo e repuxo

Cortes em encaixes Cortes em raios

Repuxo e corte Puncionamento Corte parcial

Núcleo de motores Cortes de

• Equipamentos de corte de chapas

• Folgas em materiais dúcteis ?

• Folgas extremamente fechadas da ordem de de 1% da espessura do

O material sofre basicamente três tipos de esforços:

• Folga entre punção e matriz

𝑓 = 0,01𝑒 − 0,015 𝐾𝑠 Espessura até 3 mm

𝑓 = 0,005 𝑒 𝐾𝑠 Espessura acima de 3 mm

• Diminuição do esforço de corte, com o intuito de minimizar a necessidade

Trabalho = Força x distância em que a força atua.

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