Departamento de Indústria

Tecnologia Mecânica I

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ESTAMPAGEM

Processos de Fabricação Mecânica:

Estampagem
Professora: DANIELLE ALVES BARBOSA
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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ESTAMPAGEM

INTRODUÇÃO

• O que é chamado de “conformação de chapas metálicas”, engloba

além das operações de conformação realizadas em chapas
relativamente finas de metal, as operações de corte por cisalhamento
de chapas.
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SOBRE ESTAMPAGEM

• É usualmente realizado a temperatura ambiente;

• Realizadas por meio de prensas que podem ser mecânicas ou
hidráulicas, dotadas ou não de dispositivos de alimentação
automática das chapas, tiras cortadas, ou bobinas;
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PRODUTOS

• Carrocerias de carros e caminhões;

• Aviões;
• Vagões ferroviários;
• Locomotivas;
• Equipamentos agrícolas;
• Utensílios;
• Materiais de escritório.
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EQUIPAMENTOS

• Prensa de estampar;
• Punção e matriz;
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VANTAGENS

• Elevada resistência;
• Controle tolerância dimensional;
• Bom acabamento superficial;
• Custo relativamente baixo.
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OPERACÕES BÁSICAS

• Corte: é usado para separar chapas grandes em peças menores,

recortar perímetros das peças e puncionar furos nas peças;

• Dobramento e estampagem: São usados para conformar peças de

chapas metálicas nas suas formas desejadas.
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OPERACÕES DE CORTE

• O corte de chapas metálicas é realizado pela ação de cisalhamento

entre dois gumes afiados de corte.
• 1 – O gume superior de corte (o punção) se move para baixo e o gume
inferior permanece estacionário (a matriz);
• 2 – À medida que o punção começa a operar no metal, ocorre a
deformação plástica nas superfícies da chapa;
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OPERACÕES DE CORTE

• 3 – À medida que o punção se move para baixo, ocorre a penetração,

na qual o punção comprime a chapa e corta o metal;
• 4 - À medida que o punção continua a andar no metal, inicia-se a fratura
na peça de trabalho, nos dois gumes de corte.
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OPERACÕES DE CORTE
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TIPOS DE CORTE

• Cisalhamento: é uma operação de corte de chapas metálicas ao longo

de uma linha retilínea entre dois gumes de corte.
• Recorte: envolve o corte de uma chapa metálica ao longo de um
contorno fechado em um único para separar a peça do metal ao redor. A
parte que é removida é o produto desejado e é chamada esboço.
• Puncionamento: é similar ao recorte, exceto que este produz um furo. A
geratriz é removida e o pedaço de metal remanescente é a peça desejada.
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TIPOS DE CORTE
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OUTRAS OPERAÇÕES DE CORTE DE CHAPAS METÁLICAS

CORTE DE TIRAS COM E SEM APARAS

• Corte sem aparas: os esboços são separados a partir de uma tira

metálica, por meio do corte em sequência dos lados opostos da peça, onde
uma nova peça é produzida a cada corte.
• Corte com apara: é constituído de corte de uma tira de chapa metálica
por meio da ação de um punção com duas arestas de corte, que se ajustam
aos lados opostos do esboço.
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OUTRAS OPERAÇÕES DE CORTE DE CHAPAS METÁLICAS

CORTE DE TIRAS COM E SEM APARAS

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OUTRAS OPERAÇÕES DE CORTE DE CHAPAS METÁLICAS

RANHURAMENTO, PERFURAÇÃO E ENTALHAMENTO

• Ranhuramento: é uma operação de puncionamento que remove uma

parte alongada ou um furo retangular.
• Perfuração: envolve o puncionamento simultâneo de um padrão de
furos em uma chapa de metal.
• Entalhamento: envolve o corte de uma peça de metal a partir da lateral
da chapa ou da tira.
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OUTRAS OPERAÇÕES DE CORTE DE CHAPAS METÁLICAS

RANHURAMENTO, PERFURAÇÃO E ENTALHAMENTO

• Semientalhamento: Remove uma porção do metal do interior da peça.

Esse processo cria uma parte do contorno do esboço.
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OUTRAS OPERAÇÕES DE CORTE DE CHAPAS METÁLICAS

RANHURAMENTO, PERFURAÇÃO E ENTALHAMENTO

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OPERACÕES DEDOBRAMENTO

• É definida pela deformação do metal em torno de um eixo reto. Durante

a operação o metal na parte interna do plano neutro está comprimido,
enquanto o metal na parte externa do plano neutro está tracionado.
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DOBRAMENTO EM V E DOBRAMENTO DE FLANGE

• Dobramento em V: a chapa é curvada entre um punção e uma matriz

em forma de V.
• Dobramento de flange ou flangeamento: envolve um carregamento
em balanço da chapa de metal. Uma almofada de pressão é usada para
aplicar uma força de aperto para manter a peça contra a matriz, enquanto
o punção força a peça a escoar e dobra-se em torno do raio de
adoçamento da matriz.
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DEDOBRAMENTO EM V E DOBRAMENTO DE FLANGE

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ESTAMPAGEM

• É uma operação de conformação de chapas usada para produzir

peças na forma de copos, caixas ou outras formas complexas
curvadas e côncavas.
• Produz: latas de bebidas, cápsulas de munição, pias, panelas de
cozinha e painéis externos de automóveis.
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ESTAMPAGEM

• Ela é realizada pelo posicionamento de uma peça de chapa metálica

sobre a cavidade de uma matriz e, então, empurrando-a em direção à
abertura com um punção.
• O esboço metálico deve usualmente ser fixado para baixo, contra a
matriz, por meio da ação de um prensa-chapas.
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ESTAMPAGEM

As chapas metálicas de uso mais comum na estampagem são:

• As feitas com as ligas de aço de baixo carbono;
• Os aços inoxidáveis;
• As ligas alumínio-manganês;
• Alumínio-magnésio e o latão 70-30, pois tem um dos melhores
índices de estampabilidade entre os materiais metálicos.
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ESTAMPAGEM
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DEFEITOS DE ESTAMPAGEM

• Enrugamento no flange: consiste em uma série de rugas, que se

formam radialmente no flange não estampado da peça de trabalho
devido a tensões compressivas que conduzem à instabilidade;
• Enrugamento na parede: Quando o flange enrugado for estampado
em um copo, essas rugas aparecerão na parede vertical do copo;
• Rasgamento: é uma trinca aberta na parede vertical, usualmente
próximo ao fundo do copo estampado, devido a elevadas tensões.
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DEFEITOS DE ESTAMPAGEM

• Orelhamento: é a formação de irregularidades (chamadas orelhas)

na borda superior de um copo obtido por estampagem profunda;
• Riscos nas superfícies: riscos ou arranhões superficiais poderão
ocorrer no estampo se o punção e a matriz não forem lisos ou se a
lubrificação for insuficiente.
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DEFEITOS DE ESTAMPAGEM
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