CONFORMAÇÃO PLÁSTICA

Prof. Charles L. Israel

israel@upf.br
Extrusão

Animação
Extrusão

A extrusão é um processo que modifica a geometria e

dimensões de um corpo metálico pela sua passagem por uma
matriz que lhe confere a forma e dimensões finais, por meio da
ação de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente.
Extrusão

o Classificação dos processos de extrusão:

o Extrusão a quente;

o Extrusão a frio;

o Extrusão hidrostática;

o Variáveis do processo:

o Deformação, lubrificação e defeitos na extrusão;

o Equipamentos para extrusão;

o Geometria de peças extrudadas.

Equipamentos de Extrusão

• Prensas hidráulicas com capacidade de 1000 a 8000 t;

•Equipamentos Auxiliares:
• Sistemas de corte de barras;
• Sistemas de retrocesso do pistão;
• fornos para aquecimento de tarugos (indutivos para
maior rapidez e uniformidade de aquecimento);
• Controle da atmosfera de aquecimento.

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Equipamentos de Extrusão

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Ferramental de Extrusão

• Êmbolos, recipientes e matrizes fabricadas em

aços para trabalho a quente, ligados ao Cr, V, Mo,
W e Ni;
• em aços para trabalho a frio ligados ao Cr, V, Mo
e W;
• matrizes com núcleo de METAL DURO para
grandes produções;
•matrizes com geometrias específicas para grupos
de ligas metálicas extrudadas.

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Extrusão

A extrusão é um processo de compressão indireta:

Reação à pressão do pistão exercida pelas

paredes da matriz.
Características

• Componentes com excelente tolerâncias

dimensionais;
• Processo semi-contínuo, pois cada tarugo é
extrudado individualmente;
• Produz na sua grande maioria produtos semi-
acabados;
• Perfis com seção transversal constante, simples
ou complexos além de perfis tubulares;
• Os materiais mais comuns usados na extrusão
são: Alumínio, cobre, latão, aço baixo carbono e
chumbo.
Produtos típicos
Produtos típicos
Tipos de Extrusão

• Extrusão direta
• Extrusão Lateral
• Extrusão inversa
• Extrusão hidrostática
Extrusão
EXTRUSÃO DIRETA
Na extrusão direta o tarugo de metal é pressionado por
um embolo a passar pela matriz. O sentido de avanço do
embolo é o mesmo da saída do produto. Normalmente
realizada a quente devido a grandes reduções de seção
transversal, usando prensas hidráulicas horizontais, com
confecção de produtos com comprimento limitados.
Extrusão
EXTRUSÃO INDIRETA
Na extrusão indireta, um embolo vazado
pressiona a matriz contra o tarugo. O sentido
de avanço do embolo é contrário ao de saída
do produto.
Extrusão
EXTRUSÃO INDIRETA
É largamente empregado na fabricação de tubos e
recipientes de ligas de alumínio, realizado a frio
(temperatura ambiente). Existem algumas limitações
na carga devido o embolo utilizado ser vazado.
Extrusão
EXTRUSÃO INDIRETA
Na extrusão indireta não há movimento
relativo entre o tarugo e as paredes do
container, além disso a pressão de extrusão é
aproximadamente constante com o aumento
do percurso do embolo e representa a tensão
necessária para deformar o metal através da
matriz.
Extrusão
Extrusão
EXTRUSÃO LATERAL

Movimento do material extrudado ocorre em direção

oblíqua da direção de movimentação do punção
Extrusão
EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
Na extrusão hidrostática o diâmetro do tarugo
é menor que o diâmetro da câmara, que é
preenchida por um fluido, sendo que o tarugo
não entra em contato com as paredes do
recipiente.
Extrusão
Extrusão
EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
Neste processo são fabricadas pequenas
peças dos mais variados materiais, com
formas de grau de complexidade elevado e
excelente qualidade dimensional e superficial.
Extrusão
EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
É realizada usualmente a temperatura
ambiente em presas verticais, em geral
usando óleo vegetal como meio fluido,
combinando as qualidades de viscosidade e
lubrificação.
Extrusão
Extrusão
EXTRUSÃO A QUENTE
É feita em temperatura elevada para ligas
que não tenham suficiente ductilidade a
temperatura ambiente, de forma a reduzir as
forças necessárias durante o processo.
Extrusão
EXTRUSÃO A QUENTE
Grandes reduções de seção numa só etapa;
Fabricação de produtos semi-acabados (barras) e acabados
(perfis e tubos);
Desgaste da matriz é excessivo;
Esfriamento do tarugo na câmara com deformações não-
uniformes;
Formação de filme de óxido que afeta o comportamento
do fluxo do metal.
Extrusão
Extrusão
Extrusão
EXTRUSÃO A FRIO
A precisão da conformação a frio pode resultar
numa alta produção de componentes com
bom controle dimensional e bom acabamento
superficial.
Extrusão
EXTRUSÃO A FRIO
Devido ao intenso encruamento que ocorre, é
possível usar materiais mais baratos com
baixo teor de elementos de liga.
Extrusão
EXTRUSÃO A FRIO
Este processo foi aceito na indústria de
ferramentas e componentes para automóveis,
motocicletas, bicicletas, acessórios e
máquinas agrícolas. Fabrica-se produtos de
até 45 kg e com comprimento de até 2 m.
Extrusão
FORÇAS NA EXTRUSÃO
Força de extrusão

A força na extrusão depende de diversos fatores, entre eles a resistência do

material, relação extrusão, da fricção na câmara e na matriz, da temperatura
e velocidade de extrusão.

A força ideal de extrusão é dada pela seguinte equação:

 A0 
F = A0 .K . ln 
A 
 f 

Sendo:
F: Força de extrusão
Ao: Área da seção transversal do tarugo antes da extrusão
K: Constante de extrusão.
Af: Área da seção transversal do tarugo após a extrusão
Extrusão
Extrusão
FORÇAS NA EXTRUSÃO
Força de atrito

A força de atrito é dada pela seguinte equação:

Fa = U .I 0 .µ.K

Sendo:
U: Perímetro interno do container
l0 : Comprimento inicial do tarugo
µ: Coeficiente de atrito
K: Constante de extrusão

Força máxima

FMÁX = F + Fa
Deformação na Extrusão
Extrusão
Fatores que interferem na extrusão

Alguns fatores influenciam o processo de

extrusão:

Homogeneidade da composição
Estrutura da matéria prima
Temperatura de operação
Pressão de trabalho
Velocidade de trabalho
Extrusão
Fatores que interferem na extrusão
Extrusão
Defeitos na extrusão
Trincas na superfície

As trincas na superfície são originadas pelas

tensões de tração longitudinais geradas conforme
a peça passa pela matriz.

No processo a quente este trincamento é

intergranular e está associado com a fragilidade a
quente, onde a causa mais comum é a velocidade
excessiva do embolo para a temperatura de
extrusão.
Extrusão
Defeitos na extrusão
Trincas na superfície
Em temperaturas mais baixas onde a fragilidade a
quente não ocorre, acredita-se que o trincamento
transversal é causado pelo engripamento
momentâneo na saída da matriz e o aumento
repentino da pressão, ocorrendo então o arranque
desse material.
Extrusão
Defeitos na extrusão
Trincamento interno

No trincamento interno, ocorre o desenvolvimento de fissuras no

centro do tarugo, mais conhecidas como trinca centrais, fratura tipo
ponta de flexa ou chevron. Este defeito é atribuído á tensão
hidrostática de tração na linha central, com a tendência a formação de
fissuras centrais aumenta com o crescimento da fricção e da relação
de extrusão, encontrados na extrusão de tubos.
Extrusão
Extrusão Geometria das matrizes

(a) Al puro, AlMn, AlMgSi

(b) AlCuMg, AlMg, AlZnMg

(c) MgAl, MgZnZr

(d) PbCu, PbSb

(e) CuZnPb

(f) CuCd, CuSb

(g) ligas de Zn

(h) Aços

(i) Ligas de Ti

(k) Ligas de Ni, Cr (altas T)

Extrusão
EXERCÍCIOS

1. Como é realizada a extrusão a frio? Quais as suas características, vantagens e

desvantagens?
2. Como é realizada a extrusão a quente? Quais as suas características, vantagens e
desvantagens?
3. Como é realizada a extrusão direta? Quais as suas características, vantagens e
desvantagens?
4. Como é realizada a extrusão indireta? Quais as suas características, vantagens e
desvantagens?
5. Como é realizada a extrusão hidrostática? Quais as suas características, vantagens e
desvantagens?
6. Quais são os fatores que influenciam o processo de extrusão?
7. Quais os principais defeitos das peças fabricadas por processo de extrusão?
8. Quais as suas características, vantagens e desvantagens das prensas horizontais nos
processos de extrusão?
9. Quais as suas características, vantagens e desvantagens das prensas verticais nos
processos de extrusão?
10. Quais os critérios para a escolha dos perfis das ferramentas para extrusão?