EXTRUSÃO

DIRETA E INDIRETA
 EXTRUSÃO E TREFILAÇÃO
 No processo de extrusão e de trefilação a ferramenta conformadora é matriz
cônica convergente (fieira, no caso da trefilação), através da qual a peça bruta
é empurrada ou puxada.
 História da Extrusão
Extrusão:

➢ Trata-se de um processo de fabricação relativamente novo, se comparado com a maioria

dos outros processos de conformação mecânica .

➢ As primeiras experiências com extrusão foram feitas com chumbo .

➢O maior avanço aconteceu durante a

Segunda Guerra Mundial, com a produção
de grandes quantidades de perfis de alumínio
para serem usados na indústria aeronáutica .

➢Atualmente, não só metais mais dúcteis,

como o alumínio e suas ligas e o cobre e
suas ligas podem passar pelo processo de
extrusão, também é possível fabricar produtos
de aço ao carbono e aço inoxidável por
meio de extrusão, além de produtos de
plástico, principalmente embalagens,
também são fabricados por extrusão .
 DEFINIÇÃO

✓ É um dos processos de conformação mecânica em que um

bloco é forçado a passar através de um orifício de uma
matriz sob alta pressão (com o auxílio de um êmbolo), de
modo a ter sua secção transversal reduzida.
 DEFINIÇÃO
✓ A extrusão produz, geralmente, barras cilíndricas ou tubos;
porém, formas de secção transversal mais irregulares podem ser
conseguidas em metais mais facilmente extrudáveis, como o
alumínio e sua ligas. Outros materiais são também utilizados
como o cobre e suas ligas, aço carbono, aço inoxidável e também
produtos de plástico (principalmente embalagens). Este
processo permite obter superfícies com boa aparência.
 DEFINIÇÃO

✓ Os aços-carbono, com teor de C até 0,2% são geralmente

fáceis de serem extrudados a frio, e exemplos de peças
obtidas incluem os invólucros de velas de ignição, capas de
mancal, pinos de pistões, porcas de rodas etc. À medida
que o teor de C aumenta, a extrusão a frio torna-se mais
difícil. Os aços com teor de carbono mais elevado exigem
um tratamento térmico de esferoidização, para conferir ao
metal estrutura mais adequada a extrusão.
 EXEMPLOS

✓ Exemplos típicos são os apoios de suspensão dianteira,

porcas, eixos de motores de geradores etc. Outros
componentes cementados que são extrudados são as
buchas, parafusos, roscas-sem-fim de mecanismos de
direção, pinos e roletes.
 EXEMPLOS
Extrusão de um pedaço de material (tarugo ou recorte de chapa), a qual é
comprimida através de uma matriz convergente.
 Variáveis que afetam o Processo

➢ Temperatura de trabalho;

➢ Velocidade de extrusão;

➢ Pressão de extrusão;

➢ Geometria da ferramenta;

➢ Razão de Extrusão;

➢ Condições de Lubrificação.
 Etapas Genéricas do Processo
De acordo com o tipo de metal a extrusão pode ser realizada a quente ou
a frio.
 O processo a quente envolve as seguintes etapas:
1. Fabricação de lingote ou tarugo de seção circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a câmara de extrusão.
4. Execução da extrusão: com o tarugo aquecido apoiado diante da câmara
de extrusão, o pistão é acionado e o material é empurrado para o interior
da câmara.
5. Fim da extrusão: o pistão recua e a câmara se afasta para a retirada do
disco e da parte restante do tarugo.
6. Remoção dos resíduos de óxido com o auxílio de disco raspador
acionado pelo pistão
 FORMAS DE EXTRUSÃO

✓ A extrusão pode ser a quente ou a frio, dependendo do

tipo de metal que se deve extrudar ou quão rigorosas
condições de atrito e temperatura o lingote sofrerá até a
seção final ser obtida.
 FORMAS DE EXTRUSÃO

✓ A extrusão a quente é realizada quando exige grande

esforço para a deformação. Um exemplo típico de material
extrudado a quente é o aço. Reduções de área da ordem de
1:20 podem ser conseguidas. Isso significa que uma barra de
área inicial de 100 mm2 pode sofrer redução para 5 mm2. No
caso de materiais mais dúcteis, como o alumínio, as
reduções obtidas com a extrusão são da ordem de 1:100.
 FORMAS DE EXTRUSÃO
✓ No processo de extrusão a
temperatura do material na zona de
deformação depende da velocidade
de deformação e do grau de
compressão. A temperatura é
proporcional a velocidade de
deformação por causa do aumento
do atrito devido ao aumento da
velocidade de deformação e do grau
de compressão.
 FORMAS DE EXTRUSÃO

✓ Na extrusão a frio, o material endurece por encruamento

durante a deformação porque os grãos do metal se rompem
e assim permanecem, aumentando as tensões na estrutura
e, conseqüentemente, sua dureza. É importante salientar
que na extrusão a quente os grãos se reconstituem após a
extrusão por causa do aumento da temperatura.
FORMAS DE EXTRUSÃO
 TIPOS DE EXTRUSÃO

Os principais tipos de extrusão são:

✓ Direta;
✓ Indireta;
✓ Lateral;
✓ Hidrostática e
✓ Por impacto.
 TIPOS DE EXTRUSÃO
✓ Extrusão direta: nesta operação o bloco metálico a ser processado é
colocado numa câmara e forçado através do orifício da matriz pelo
êmbolo ou pistão, que é acionado por meios mecânicos ou hidráulicos.
É muito comum utilizar um bloco de aço (Disco de pressão) entre o
metálico e o êmbolo para proteger o pistão das altas temperaturas e da
abrasão provenientes deste tipo de extrusão. Essa movimentação do
tarugo provoca atrito entre o mesmo e a superfície da câmara, o que
acarreta um acréscimo da força necessária para extrudar o metal através
da matriz. Esse atrito também retarda o fluxo do metal da região
periférica do lingote, o que aumenta o fluxo de material do centro do
lingote.
TIPOS DE EXTRUSÃO
TIPOS DE EXTRUSÃO
 TIPOS DE EXTRUSÃO

✓ Extrusão indireta: nesta operação o êmbolo é oco e a ele

está ligado a matriz. A extremidade oposta da câmara é
fechada com uma placa. O êmbolo então empurra a matriz
de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido
contrário ao movimento da haste. Como não há
movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da
câmara, as forças de atrito são muito menores e as pressões
necessárias são também menores do que na extrusão
direta.
 TIPOS DE EXTRUSÃO

✓ Em contrapartida, como o êmbolo é oco, existe a limitação

da carga a ser aplicada, o que dificulta a produção de perfis
com geometrias mais complexas.
✓ Isso explica porque a extrusão direta é mais empregada.
 TIPOS DE EXTRUSÃO

✓ Extrusão lateral: o material do tarugo é forçado através de

abertura lateral da câmara. Os eixos do punção e da peça
tem diferentes direções.
 TIPOS DE EXTRUSÃO
✓ Extrusão hidrostática: a pressão para a operação de
extrusão é proveniente de um meio fluido que envolve o
tarugo. Não existe fricção entre parede e tarugo.
✓ As pressões usadas são da ordem de 1400 Mpa. O método
foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma
segunda câmara pressurizada mantida a uma pressão mais
baixa. É a chamada extrusão fluido a fluido, que reduz os
defeitos do produto extrudado.
 TIPOS DE EXTRUSÃO

✓ A extrusão por pressão aumenta a ductilidade do material ,

portanto materiais frágeis podem se beneficiar desta forma
de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do método
são:
✓ Baixa fricção;
✓ Pequenos ângulos de matriz e
✓ Altas relações de extrusão.
✓ Podem ser extrudados por este método uma grande
variedade de metais e polímeros, formas sólidas, tubos e
outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.
 TIPOS DE EXTRUSÃO

✓A extrusão hidrostática é realizada usualmente a

temperatura ambiente , em geral usando óleo vegetal como
meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e
lubrificação. Pode-se também trabalhar em alta
temperatura. Neste caso ceras, polímeros ou vidro são
usados como fluido, que também tem a função de manter o
isolamento térmico do tarugo durante o procedimento de
extrusão.
 TIPOS DE EXTRUSÃO

✓ Extrusão por impacto: é similar a extrusão indireta e

freqüentemente incluída na categoria da extrusão a frio. O
punção desce rapidamente sobre o tarugo que é extrudado
para trás.
✓ A espessura da seção extrudada é função da folga entre o
punção e a cavidade da matriz.
✓ Os produtos de extrusão por impacto incluem os tubos de
cremes, pomadas e assemelhados que são peças
descartáveis.
TIPOS DE EXTRUSÃO
 TIPOS DE EXTRUSÃO

✓ A maioria dos metais não ferrosos podem ser extrudados

por impacto , usando-se prensas verticais e taxas de
produção de até duas peças por segundo.

✓ O processo permite produzir seções tubulares de paredes

muito finas (relações de diâmetro/ espessura da ordem de
0,005). Por esta razão, a simetria da peça e concentricidade
do punção são fatores importantes.
 Tipos e processos características, vantagens e dificuldades

Vantagens
✓ Facilidade de produção
✓ Baixo custo do ferramental,
✓ Bom acabamento do produto final,
✓ Possibilidade de intercambio com outros processos (Forjamento),
✓ Temperaturas muito baixas de extrusão tornam o material muito rígido e/ou
resistente devido ao encruamento.
Desvantagens
✓ Anisotropia do material na direção da extrusão.
✓ Temperatura e velocidade de extrusão devem ser controlados de maneira a
evitar defeitos.
✓ Temperaturas muito baixas de extrusão tornam o material muito rígido e/ou
resistente devido ao encruamento,
✓ Temperaturas muito altas favorecem a formação de trincas à medida que o
material extrudado deixa a matriz.
 Pontos críticos relativo ao processo

Extrusão:
✓ Os parâmetros de extrusão devem ser rigorosamente
controlados
✓ Capacidade da prensa de extrusão,
✓ A velocidade do êmbolo que empurra o tarugo,
✓ A temperatura do tarugo,
✓ A temperatura da matriz,
✓ A razão de extrusão (razão entre o diâmetro inicial do
tarugo e o diâmetro final do perfil),
✓ A complexidade do formato do perfil (existência de
reentrâncias e etc.),
✓ A lubrificação e o projeto da matriz (número de orifícios,
ângulo da matriz e comprimento do container).
 DEFEITOS DA EXTRUSÃO

✓ 1 - Linhas internas de óxido no interior do produto

(Cachimbo ou rabo de peixe): elas são causadas pela
diferença entre a velocidade do núcleo e da periferia do
lingote. O centro do lingote ou tarugo move-se de forma
mais rápida que a periferia, formando-se então uma “zona
morta” ao longo da superfície externa do lingote.
 DEFEITOS DA EXTRUSÃO

✓ Quando a maior parte do bloco de metal já passou pela

matriz, a superfície externa move-se para o centro e começa
a fluir pela matriz. Desta forma são observadas as linhas de
óxido resultantes da película de óxido formada na
superfície externa, que têm um aspecto de um anel quando
o produto é cortado transversalmente.
 DEFEITOS DA EXTRUSÃO

✓ 2 - Cavidade: formação de uma cavidade no centro da

superfície do material em contato com o pistão, também
resultante da diferença entre a velocidade do núcleo e da
periferia do lingote. Essa cavidade pode crescer em
diâmetro e em profundidade de tal forma que pode
transformar o que seria uma barra em um tubo, defeito esse
com o aspecto semelhante ao de um rechupe interno.
 DEFEITOS DA EXTRUSÃO
✓ 3 - Arrancamento: é formado na superfície do produto e
aparece na forma de perda de material da superfície,
quando o produto passa muito rapidamente pela matriz.
✓ 4 - Bolhas: estas bolhas são observadas na superfície do
material extrudado devido a presença de hidrogênio e
materiais provenientes da fundição do lingote ou por ar
contido dentro do recipiente da prensa.
 DEFEITOS DA EXTRUSÃO

✓ 5 - Trinca superficial: Ocorre quando a temperatura ou a

velocidade é muito alta. Estas causam um aumento
significativo da temperatura da superfície, causando trincas
e rasgos. Os defeitos são intergranulares. Ocorrem
especialmente em ligas de alumínio, magnésio e zinco,
embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes
defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de
extrusão e diminuindo a temperatura do tarugo.
 DEFEITOS DA EXTRUSÃO

✓ Trinca interna: O centro do tarugo pode desenvolver

fissuras que são conhecidas como trincas centrais, fratura
tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito é atribuído à
tensão hidrostática de tração na linha central, similar à
situação da região de estricção em um corpo em ensaio de
tração. A tendência à formação de fissuras centrais
aumenta com o crescimento da fricção e da relação de
extrusão. Este tipo de defeito também aparece na extrusão
de tubos.
DEFEITOS DA EXTRUSÃO
 PARÂMETROS GEOMÉTRICOS

✓ O ângulo da matriz α;

✓ A relação de extrusão que é o quociente entre a áreas das

seções transversais do tarugo A0 e do produto extrudado A1

✓ O diâmetro do círculo circunscrito DCC que é o diâmetro

do menor círculo no qual se inscreve a seção transversal.
PARÂMETROS GEOMÉTRICOS
 PARÂMETROS GEOMÉTRICOS

✓A complexidade da
extrusão é medida pela
relação entre o
perímetro da seção do
produto extrudado e a
área da seção
transversal.

Esta relação é o fator de forma.

 PARÂMETROS FÍSICOS
✓ Força de extrusão direta a quente: A força requerida para
o processo depende da resistência do material, da relação de
extrusão, da fricção na câmara e na matriz, e outras
variáveis como a temperatura e a velocidade de extrusão.

𝐴0
F = A0 x K x ln 𝐴1

✓ A força pode ser estimada

pela fórmula:
✓ Os valores de K são
dados na Tabela abaixo,
para o campo usual de
temperaturas.
 EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS DE EXTRUSÃO

✓ Os equipamentos empregados na extrusão são as prensas

horizontais, mecânicas ou hidráulicas, com capacidades que
variam de 1500 a 30000 toneladas (prensas hidráulicas).
Outros equipamentos auxiliares tais como os fornos para
aquecimento dos lingotes, fornos de tratamento térmico e
outros equipamentos para transporte e corte de perfis são
também necessários.
Teoria da Extrusão Indireta
(a frio)
Resolva as questões práticas abaixo:
•Deseja-se obter por extrusão indireta um copo (figura abaixo) que permite armazenar no copo um volume de 6283,1853 mm 3.
São dados: tensão de escoamento dada por kf = 740 j 0,216 e kf0=260N/mm2 e fator de rendimento 0,60.
•Calcular a força de extrusão indireta.
Teoria da Extrusão Indireta
(a frio)
Bibliografia
 RODRIGUES, Jorge; MARTINS, Paulo. Tecnologia Mecânica. 2. ed, Lisboa:
Escolar, 2010. v.1.
 RODRIGUES, Jorge; MARTINS, Paulo. Tecnologia Mecânica. 1. ed, Lisboa:
Escolar, 2005. v.2.
 CETLIN, P.R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformação Mecânica dos
Metais. Segunda edição, São Paulo, Artliber Editora, 2005.
 MARTINS, C. A. - Estudo do comportamento de defeitos de superfície da
matéria-prima em operações de extrusão a frio de aços baixo carbono;
Universidade Federal de São João Del-Rei - São João Del Rei, Março de
2014.