PROCESSOS DE FABRICAÇÃO:

EXTRUSÃO

PROF. Me ROBSON BUSSOLOTI

 EXTRUSÃO
Processo no qual um tarugo de metal é
reduzido em sua seção transversal
quando forçado a fluir através do
orifício de uma matriz, sob efeito de
altas pressões.
 O Processo de extrusão –
Princípio de Operação
Provocar o fluxo de um bloco de metal empurrando-o
através de um orifício menor que o bloco, sendo capaz
de produzir perfis com formas e seções mais
complexas.

Aquecimento do billet

Início da extrusão

Transporte do billet
aquecido
• Tarugos :
são utilizados na
fabricação de
perfis extrudados.
TARUGOS E
BILLETS
 Produtos
• Os produtos obtidos
através a extrusão são
de inúmeros perfis,
atuando em diversos
ramos como:
 Construção Civil
 Automotiva
 Eletro-Eletrônica
 Metal-Mecânica
 Naval
 Aeronáutica
 Armamentos
 Produtos extrudados
Usados em:
• Equipamentos Esportivos (bicicletas, patinetes, poste de vôlei,
acessórios de alpinismo)
• Iluminação (refletores, lustres, luminárias)
• Transportes (radiadores, componentes de ar condicionado, chassis,
assentos)
Produtos extrudados
Usados em:
• Bens de Consumo (eletrodomésticos, eletro-eletrônicos, escadas, carrinhos)
• Construção Civil (portas, janelas, boxes, telhas, persianas, toldos, forros)
• Móveis (cadeiras, estantes, prateleiras, molduras para quadros)
ESTRUTURA DE
GALPÕES E
RESIDENCIAL
PRODUTOS EXTRUDADOS
Exemplos de perfis Votoral.
Exemplos de perfis Votoral.
 EXTRUSÃO A QUENTE
Características:

A extrusão a quente apresenta alguns problemas:

 desgaste da matriz é excessivo;

 O esfriamento do tarugo na câmara pode gerar deformações não-uniformes;
 O tarugo aquecido é coberto por filme de óxido.

Para reduzir o efeito de esfriamento e prolongar a vida da ferramenta, a matriz pode

ser pré-aquecida;

Para melhorar o acabamento superficial, a camada de óxido é removida através do

uso de uma placa, com diâmetro inferior ao da câmara, posicionada sobre o pistão.

A casca é posteriormente removida da câmara.

TEMPERATURA EXTRUSÃO
 EXTRUSÃO A FRIO
Desenvolvida nos anos 40 é o processo que combina operações de extrusão direta, indireta e
forjamento.

Os tarugos menores que 40 mm de diâmetro são cisalhados e tem suas bordas ajustadas por
retificação. Diâmetros maiores são usinados a partir de barras, com comprimentos específicos.

Vantagens em relação à extrusão a quente:

Melhores propriedades mecânicas resultantes do encruamento, desde que o calor gerado pela
deformação não recristalize o metal.

Controle das tolerâncias, requerendo pouca ou nenhuma operação posterior de acabamento.

Melhor acabamento superficial, devido em parte pela não existência de camada de óxido, desde
que a lubrificação seja eficiente.
 MICROSCOPIA ÓTICA
RE = 27,8
Recristalização - AA6082

T4

T6
 MICRO ESTRUTURA

Estrutura típica de um material prensado – Recristalizado com grãos

 LINHA DE PRODUÇÃO
• Uma linha de extrusão é
composta principalmente por
uma prensa extrusora que é
um equipamento hidráulico,
acompanhado de um forno de
aquecimento de tarugos, forno
de aquecimento de matrizes,
mesa de extrusão, mesa de
estiramento, mesa de corte,
carrinhos de armazenamento,
forno de tratamento térmico.
FERRAMENTAL DE EXTRUSÃO
 MATRIZES - FERRAMENTAS
• O grande segredo da
extrusão está no correto
desenvolvimento da matriz
(ferramenta).

• Normalmente são feitas de

aço ligado, e para trabalho a
quente do tipo aço
ferramenta H13, temperado
e revenido (46-48 HRC) e
perfeitamente polido.
 LUBRIFICAÇÃO
• Devido o atrito Intensivo existente no processo de
conformação mecânica através da extrusão as
matrizes sofrem um enorme desgaste, por isso
deve-se usar Lubrificantes que servem para
diminuir o atrito do tarugo e a matriz, tendo um
melhor acabamento na superfície da peça.

Podem ser usados lubrificantes tais como:

 A base de sais e Carbono
 Vidros
 Sabões
 Graxas Bissulfeto de molibdênio(MoS2)
ETAPAS DA EXTRUSÃO
Porta Matriz
1) Alimentação da Prensa

Punção

Ferramental de Billet Matriz

sacrifício Container
ETAPAS DA EXTRUSÃO
Porta Matriz
2) Início da extrusão

Billet Matriz
Container
ETAPAS DA EXTRUSÃO
Porta Matriz
3) Término do ciclo
ETAPAS DA EXTRUSÃO
Porta Matriz
4) Separação da barra

Serra
ETAPAS DA EXTRUSÃO
Porta Matriz
5) Limpeza do Container para retirado do
resto
ETAPAS DA EXTRUSÃO
Porta Matriz
6) Limpeza do Container para retirado da
casca
PROCESSO- EXTRUSÃO DE
LIGAS DE ALUMÍNIO.
 CICLO TÉRMICO DO ALUMÍNIO NA
EXTRUSÃO.

Solidificação do
tarugo (Fundição)
Homogeneização
(580°C)
Temperatura °C

Extrusão (500 – 530°C)

Pré aquecimento Envelhecimento (150 – 200°C)

(380 – 500°C)

Tempo

http://aluminium.matter.org.uk/content/html/eng/default.asp?catid=71&pageid=-1809241764
MESA DE RESFRIAMENTO COM OS
VENTILADORES LIGADOS
FORNOS DE ENVELHECIMENTO
 EXTRUSÃO: FORMAS

Extrusão Direta (com ou sem mandril)

Extrusão Inversa

Conforme
Prensa de Extrusão em corte
PRENSA DE EXTRUSÃO

https://www.alu.cn/product/yimeide
PRENSA DE EXTRUSÃO
PRENSA DE 3300TON. DA CBA
EXTRUSÃO DIRETA
O punção age sobre o tarugo forçando a sua passagem pela ferramenta (matriz) colocada
no lado oposto do container provocando uma intensa ação de atrito entre o tarugo (billet) e
o recipiente de extrusão. Essa é a modalidade de extrusão mais usual no âmbito industrial.

Punção Billet Matriz

Container
Folga

Perfil
extrudado
EXTRUSÃO DIRETA
Principais Características:
•Fácil de aplicar;
•Alta produtividade;
•Sentido de escoamento do metal é o mesmo de movimentação do pistão;
•Atrito elevado e alta força de extrusão;

Punção Billet Matriz

Container
Folga

Perfil
extrudado
EXTRUSÃO DE TUBOS
Também permite a fabricação de Tubos;
O diâmetro interno é conformado pela
agulha, a qual é montada ao punção.

Agulha (Conforma o Ø interno)

EXTRUSÃO TUBOS

De tubos de Cobre
a) Aproximação
b) Perfuração
c) Finalização
d) Descarte e retorno
EXTRUSÃO DIRETA
EXTRUSÃO DIRETA
 EXTRUSÃO CASCA E RESTO
• Deve sempre existir uma folga entre a o punção e o container;

• Gera um subproduto denominado “casca” = (Metal + Óxido);

• Deve sair íntegra e concêntrica, evitando inclusões do óxido superficial.

Resto

Folga
EXTRUSÃO INVERSA
Extrusão Inversa→ O punção se mantem fixo, com a ferramenta colocada na sua
extremidade, e o recipiente com o tarugo avança em sua direção, tornando inexistente o
atrito entre o tarugo e o recipiente.

Billet Container com

Matriz
Perfil Tampão
Punção
extrudado
EXTRUSÃO INVERSA
Principais Características
•Processo pouco utilizado;
•Muito difícil de aplicar;
•Sentido de aplicação do esforço é contrário ao escoamento do metal;

Matriz Billet
Perfil Container com
Punção
extrudado Tampão
EXTRUSÃO INVERSA
 EXTRUSÃO INVERSA
Partes principais da extrusão inversa
 EXTRUSÃO INVERSA
Partes principais da extrusão inversa

Perfil Punção Matriz Billet Container com

extrudado Tampão
EXTRUSÃO INVERSA
O TARUGO É FORÇADO ATRAVÉS DA ABERTURA
DA CÂMARA.
EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
• O processo é semelhante ao da extrusão
direta, mas o diâmetro do tarugo é menor
que o diâmetro da câmara, que é
preenchida por um fluido. A pressão é
transmitida ao tarugo através de um
pistão. Não há fricção nas paredes da
câmara.
EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA

Notar dimensões dos tarugos

RE - RELAÇÃO DE EXTRUSÃO
A 0

Diâmetro equivalente

A 1
Deformação real :

RE= A 0 / A 1  = ln ( RE )
 FEM EXTRUSÃO

JMPT v 168, 2005, pp. 360-366

 FEM EXTRUSÃO

JMPT v 168, 2005, pp. 360-366

 FEM EXTRUSÃO

JMPT v 168, 2005, pp. 360-366

 FEM EXTRUSÃO

JMPT v 168, 2005, pp. 360-366

EXTRUSÃO DIRETA- TUBOS
EXTRUSÃO DIRETA- TUBOS
EXTRUSÃO DIRETA- TUBOS
ANÁLISE DAS LINHAS DO FLUXO
METÁLICO
 LINHAS DE FLUXO NA
EXTRUSÃO

Indireta Direta
Extrusão inversa/indireta
L tar> 3.5 a 5 D tar
 EXTRUSÃO ( DIRETA)

 baixo  alto

Zona morta

Linhas de fluxo no tarugo extrudado: efeito de atrito

Tipo C é mais crítico para latões  +  (  < deformável que )
 Análise das linhas do fluxo metálico

Evolução da temperatura Evolução das tensões de escoamento

ZM (ZONA MORTA)
 Propriedades químicas

Ciclo do alumínio

bauxita (AlOOH)

Corrosão eletricidade + calor

Alumínio

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 78

 Propriedades químicas

A transformação bauxita => Alumínio exige grande quantidade de energia e

calor, a mesma exigida para retornar a condição de hidróxido.

Em geral a corrosão do alumínio requer a presença de água.

Reatividade/Passividade:

Reativo pois, reage facilmente liberando energia para atingir a forma livre;

Passivo, reagindo com o oxigênio da água para formar a película protetora de

Al2O3 (camada passiva superficial), ou quando exposto ao ar. Ocorre em 10 -4

segundos. Sua espessura é da ordem de 5 – 20 nm.

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 79

 Propriedades químicas
Grande resistência à corrosão em ambientes neutros ou moderadamente ácidos. Isto facilita o seu uso em produtos como
portas, janelas, telhas, partes de veículos, embalagens, etc.

Representação simplificada
do diagrama de Pourbaix

Em meios muito ácidos e básicos

deve-se evitar o seu uso devido a
grande taxa de corrosão
verificada.

Região de
estabilidade

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 80

 Propriedades químicas

Taxa de corrosão do alumínio em função do caráter ácido ou

básico do agente químico:

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 81

 Propriedades químicas
Formas preferenciais de corrosão

Em presença de
água

Em presença de cloretos

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 82

 Propriedades químicas
Corrosão por Pits

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 83

 Propriedades químicas
Intergranular Corrosão por esfoliamento

a) peça bruta
b) conformada
c)conformada e
recristalizada
Galvânica

Corrosão sob tensão

Junção de materiais
dissimilares com
potenciais de corrosão
diferentes

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 84

 Propriedades químicas

Ataque intenso
com reativo de HF
mostrando que a
ação corrosiva é
mais expressiva nas
regiões próximas
ao contorno.

Ano - 2021 Antonio Cláudio Braghetto - Curso de Metalografia 85

 ANODIZAÇÃO
• Anodização é um processo eletroquímico
aplicado ao alumínio e suas ligas, para se
tornar mais uniforme e mais resistente a
abrasão.
 ANODIZAÇÃO
• A anodização do alumínio conduz à
formação do óxido de alumínio
convertendo a superfície do alumínio
numa superfície extremamente dura.
ANODIZAÇÃO
ANODIZAÇÃO
RETIFICADOR DE CORRENTE
RETIFICADOR DE CORRENTE
ANODIZAÇÃO

CAMADA
PASSIVA
ANODIZAÇÃO
ANODIZAÇÃO
PIGMENTAÇÃO
PIGMENTAÇÃO
PIGMENTAÇÃO
SELAGEM
Anodização.
CBA - Anodização
DEFEITOS TÍPICOS
NA EXTRUSÃO
DEFEITOS DE EXTRUSÃO
Vazios internos→ Decorrente do fluxo do metal durante a extrusão. Esse defeito é mais
notado no processo de extrusão direta e pode ser intensificado quando a dimensão do
resto de extrusão não é respeitado.
DEFEITOS DE EXTRUSÃO
Trincas de extrusão→ Decorrente da elevação da velocidade ou da temperatura de
extrusão.

Imagem da região afetada em 100x.

 DEFEITOS DE EXTRUSÃO
Escamas de extrusão→ Aderência da casca de extrusão na superfície do produto
extrudado em decorrência da elevação da temperatura ou velocidade de extrusão. Esse
defeito é mais notado nos produtos que são produzidos por extrusão inversa.

Imagem da região afetada em 100x.

 DEFEITOS TÍPICOS EM EXTRUDADOS DE
LIGAS DE COBRE

Intrusão - Presença de carepa (bolha) Temperatura de extrusão elevada

Linhas de chevrons
 DEFEITOS DE EXTRUSÃO
V

Vazios internos “chupagem”em latão +

EFEITO DA VELOCIDADE DE EXTRUSÃO SOBRE A
TEMPERATURA EMERGENTE DO EXTRUDADO
Trinca a quente de CuSn8 ( tubo
( atrito entre material, e a matriz de extrusão, no canal)
Trincas
DEFEITOS DE EXTRUSÃO

Superficiais

• Trinca a quente - • Arrancamento -

originária de originária da trinca
temperaturas da camada que fica
elevadas de estacionária dentro
trabalho. da "camisa" e que
fica aderida na
matriz.
DEFEITOS DE EXTRUSÃO

Bolhas Casca de laranja

• As bolhas podem ser • O defeito de casca de

originárias de vários laranja pode ser
motivos, desde de a ocasionado por
retenção de hidrogênio ou estiramento, logo após a
ar aprisionado no metal
extrusão.
quando de sua fundição
para a formação do tarugo,
como de ar que fica
aprisionado entre a matriz e
a frente da pastilha de aço,
ambos dentro da camisa.
DEFEITOS DE EXTRUSÃO

Solda transversal Solda longitudinal

• Trata-se da existência de • Este tipo de defeito ocorre

óxidos superficiais
indesejados na junção
superfície de contato
matriz e superfície de
contato do tarugo
gerando pontos
fragilizantes.
quando os óxidos, sejam
eles oriundos do tarugo ou
de alumínio que foi
reaquecido em uma matriz,
alinha-se longitudinalmente
em todo o perfil extrusado.
Este defeito é muito comum
e visível em perfis tubulares
redondos.
 Problemas na extrusão a quente
devido a alta temperatura :

 O desgaste da matriz é excessivo;

 O esfriamento do tarugo na câmara pode gerar
deformações no mesmo não uniformes.
Porém pode-se sanar ou minimizar o efeito dos
problemas anteriores:
A matriz pode ser pré-aquecida, fazendo com que o
efeito irregular do tarugo no resfriamento, seja
menor, prolongando a vida útil da ferramenta.
 Referências Bibliográficas
• www.metalmundi.com
• Apostila de Conformação Mecânica -
SENAI
• FILHO, Ettore Bresciani; Conformação
Plástica dos Metais. São Paulo: Editora da
Universidade de Campinas, 1997.