Manufatura de Chapas

Metálicas

Técnicas de Puncionamento

Prof. Paulo Marcondes, PhD.

DEMEC / UFPR
 Puncionamento (Perforating)

• Furar por remoção

de retalho

• O diâmetro do furo é
determinado pelo diâmetro
da ponta do punção

*O símbolo Delta é usado

para indicar folga por lado

A dinâmica do processo de puncionamento é muitas vezes consideradas como uma

operação em dois passos:
Um na condução de um punção através de um pedaço de chapa de aço e,
A retirada da punção do furo.
 As seis etapas do processo de Puncionamento

• O processo pode ser definido em seis etapas contendo os elementos críticos de

todo o processo.

• O entendimento desses passos irá ajudar na construção da ferramenta, selecionar

aços ferramentas e folga entre matriz e punção.
Características do furo
Folga Regular e Folga de Engenharia

As características do furo variam com as diferentes folgas:

• Folga Regular tipicamente resultará em um alto percentual de zona
de aspecto polido com mais amontoamento de material (bulge)
proporcionando um menor deslizamento (roll-over) e menor zona de quebra.
O furo tende a ficar menor do que a ponta do punção.
• Com a Folga de Engenharia se tem uma menor percentagem de zona de
aspecto polido, com maior cilindricidade na fratura.
Obs.: O tamanho do furo será maior que a ponta do punção.
Estouro (Snap Thru)
Folga Regular e Folga de Engenharia

• O retorno elástico fica na chapa, visto que o retalho quebrou de forma livre. Com
folga regular o furo da chapa se fecha na ponta do punção. O retalho irá se
expandir e irá ficar preso na matriz.
• Reação oposta ocorre quando folga de Engenharia é aplicada, minimizando os
problemas potenciais de retenção do retalho na matriz.
• Um buraco no lado do punção ventila o bolsão de vácuo permitindo que o
pino ejetor empurre para fora o retalho sem resistência.
 Retirada (Withdrawal)

• A retirada do punção pode gerar 2/3 do desgaste do punção e pode ser

responsável pela retenção do retalho.

• Devido a folga regular produzir furos menores que a dimensão da ponta do

punção, isto cria uma condição de apertar a ponta do punção a cada batida.

O desgaste abrasivo na matriz e punção será excessivo.

• A folga de engenharia produzirá um furo que é maior que a ponta do punção

levando a uma condição de escorregamento e elimina os 2/3 de desgaste
obtidos quando se usa folga regular.
 Geração de rebarba

• A altura da rebarba é também afetada pela folga entre matriz e punção

Folga Regular produzirá rebarbas aceitáveis em muitos casos
Porém, quando a folga e aumentanda um pouquinho mais as alturas
das rebarbas aumentam
•Aumentos substanciais na folga do punção para a matriz reduzirão a altura
das rebarbas para valores abaixo das obtidas com folga regular
Produtividade

* Um caso de estudo baseado em um aço laminado a frio de 1,5 mm

(.060”) de espessura mostrou um aumento de 3 vezes na vida do punção.
 Folga muito apertada

•As marcas em forma de anéis na ponta

do punção indicam que a chapa teve
recuperação elástica durante a etapa de
estouro prendendo a ponta do punção.

• Essa folga apertada na ponta do punção

gerou aquecimento, descolorindo a área
junta a ponta do punção, e
possivelmente prejudicando o
tratamento térmico.

*A vida da ferramenta será reduzida devido aos danos causados pelo calor gerado.
Puncionamento – Problemas Típicos

• Acontecem quando o carregamento de compressão é rapidamente aliviado

quando o punção passa através da chapa.

• A tensão se concentra no ponto de junção da cabeça do punção.

Isto poderá levar a quebrar a cabeça do punção.

Puncionamento – Problemas Típicos

Formas clássicas
de se evitar a quebra
na região da cabeça
do punção
Puncionamento – Problemas Típicos

Retirada de retalho

O principal efeito para esta abordagem é a retirada do retalho.

Um pino ejetor tipo mola agindo do centro da face do punção

resolve na maioria dos casos.
 Associação entre tamanho do funo e espessura da chapa

• Uma prática geral em projetar e em construir uma ferramenta de puncionamento

é utilizar um punção comum a uma matriz com certa folga não obstante o
tamanho do furo.

• O furo menor resulta em um carregamento mais elevado no punção,

em um polimento mais profundo no furo e rebarba excessiva.

• Este fenômeno começa a ocorrer quando o tamanho do furo cai

abaixo de 1.5 vezes a espessura do material.

• Nesse ponto torna-se mais difícil dobrar-se e ter-se uma ruptura limpa
do retalho solto.
Associação entre tamanho do funo e espessura da chapa

• Um aumento da força de alavanca, para dobrar e romper o retalho, pode ser

conseguida aumentando-se a folga do punção para a matriz.

1% de folga por lado deve ser adicionado a folga

existente quando o tamanho do furo se torna menor.

• Caso o tamanho do furo seja igual à espessura da chapa se necessitará

aproximadamente 4% de folga por lado adicional.
 Características do furo

• Os furos de pequeno diâmetro que são menores do que 1.5x a espessura da chapa
terão uma profundidade polida mais longa, uma rebarba maior e o diâmetro
do furo tenderá a ser ainda menor do que o diâmetro da ponta do punção.

Todos esses fatores irão reduzir a vida do punção e da matriz.

Retalhos

O polimento e a ruptura do retalho

serão afetados na mesma maneira que
os vistos no furo (todos os retalhos
apresentados são o resultado da
utilização de folga de 6% por lado do
punção para a matriz).

• Os retalhos de maior diâmetro mostram a região polida de

aproximadamente 25%.

• Isto é típico para a maioria de aplicações onde o diâmetro do furo é

mais do que 1.5x a espessura da chapa.
 Retalhos

O retalho torna-se mais difícil de dobrar-se e

quebrar quando o tamanho do furo é menor do
que 1.5x a espessura material.

Note que os retalhos de diâmetros

menores têm consideravelmente
mais região polida e menos região
de ruptura.

A altura da rebarba é também

aumentada sob estas circunstâncias.
Seu diâmetro é igual à espessura da
chapa.
 Retalhos

A força de alavanca necessita ser

aumentada a fim dobrar e quebrar os retalhos
menores.

Isto é conseguido aumentando a folga

do punção para a matriz o que reduz a
quantidade de pressão requerida para
puncionar o furo ou para expelir oretalho.
 Puncionamento de chapas grossas (acima de 6 mm)

• Quando chapas espessas são puncionadas o efeito "blow-out" acontece, i.e.,

durante a extração do punção os furos ficam mais largos do que o diâmetro
puncionado, o que os torna cônicos.

8,0 mm de espessura
Ferramenta combinada de puncionamento com
brochamento de chapas

 Ferramenta combinada que torna possível

um puncionamento seguido por brochamento
em somente uma operação.

 Essa ferramenta combinada alia as vantagens da alta produção

do processo de conformação e usinagem em um processo para serviço
pesado (chapas metálicas grossas).
Ferramenta combinada de puncionamento com
brochamento de chapas
Ferramenta combinada de puncionamento com
brochamento de chapas

Ferramenta Ø 10mm Acabamento do furo

Ferramenta combinada de puncionamento com
brochamento de chapas

•TIPO I (dentes progressivos na direção de puncionamento)

•TIPO II (dentes de corte progressivo na direção da extração)

•TIPO III (dentes de corte progressivo na direção de puncionamento

em duas seções do punção)
Nos Tipos I e II os furos sao brochados duas vezes.
Ferramenta combinada de puncionamento com
brochamento de chapas

Detalhe dos punções:

• Ponta sem e com ângulo e
• Dentes de corte progressivo na direção do puncionamento (2X).