Prof. Paulo Marcondes, PhD.

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Propriedades Mecânicas

As propriedades mecânicas que interessam para o Engenheiro

de Projetos são diferentes daquelas que interessam para o
Engenheiro de Manufatura:

z Projeto – trabalha-se com tensões abaixo do limite de escoamento do

material;

z Manufatura (Conformação Mecânica) – trabalha-se com tensões acima do

limite de escoamento do material, com foco principal no comportamento
plástico do material.

z Alternativa clássica de método avaliativo: curva tensão x deformação

(Ensaio de Tração).
 Ensaio de Tração

z Ensaio com aplicação de carga

uniaxial e sem atrito, que resulta
no alongamento do corpo de prova
Base de medida:
e redução da sua seção 50 ou 80 mm.
transversal;

z A variação de carga e a
deformação sofrida pelo material
são caracterizadas pela relação
tensão x deformação;

z São captados em tempo real os

valores de força (célula de carga) e
alongamento (extensômetro).
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Deformação Plástica: Aspectos fenomenológicos

Curvas  x e / kf x 

• Tensão de escoamento;
• Limite de resistência;
• Ductilidade (alongamento)
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Recozimento
• Recuperação;
• Recristalização;
• Temperatura de recristalização
• Coalescimento.
Aspectos gerais da conformação na estampagem
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Estado de tensão e de deformação:

Deformação plana ou bi-axial (plane strain)

Deformação plana em tração

Aspectos gerais da conformação na estampagem
Atrito
Atrito em processos de conformação
Coeficiente de atrito
• atrito de deslizamento e
• atrito de aderência.

Os efeitos práticos principais do atrito são:

• Aumentar o esforço necessário a conformação;

• Aumentar o desgaste das ferramentas e matrizes.
• Prejudicar o acabamento superficial e
• Acentuar a tendência à ruptura e ao trincamento da peça
(tende a tornar a deformação mais heterogênea);
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Lubrificação em estampagem:

As forças de fricção ocorrem entre as peças e as ferramentas

de conformação:

• Limitrofe ou limite

Considerações importantes:
• Aditivos de extrema pressão e
• Revestimentos conversivos.
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Efeitos funcionais dos lubrificantes:

• Reduzir os carregamentos necessários para a deformação;
• Minimizar o desgaste das ferramentas;
• Melhor controle de acabamento superficial;
• Minimizar a soldagem do metal no ferramental;
• Resfriar as peças e ferramentas;
• Isolar termicamente as peças e ferramentas e
• Aumentar os limites de deformação antes da fratura.
Função dos Lubrificantes:
Os lubrificantes reduzem o atrito ao introduzirem uma interface
que seja facilmente cisalhada.
 Aspectos gerais da conformação na estampagem

Tensões residuais em produtos conformados:

Aparecem em um corpo quando o mesmo está livre de forças externas.

• São geradas por deformação plástica não-uniforme

e são tensões elásticas no máximo iguais ao limite de escoamento.

• Alívio de tensões
porém, uma não-uniforme termo-expansão ou contração devido a
um não-uniforme aquecimento ou resfriamento pode originar tensões
residuais.

• É importante um resfriamento lento.

Obs.: Deformação plástica em temperatura ambiente pode aliviar tensão

residual.
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Tensões residuais:
• Técnicas experimentais.
Testes destrutivos:
A remoção da parte estressada para causar uma
redistribuição da tensão no restante do corpo da peça.

Usinagem de camadas superficiais ou furando um pequeno orifício e

medindo a redistribuição de tensão.
 Aspectos gerais da conformação na estampagem

Efeitos metalúrgicos na
conformação

Fibramento mecânico
(textura metalográfica)

Consequência: Anisotropia.
 Processo de Estampagem

Estampagem = Estiramento + Embutimento

Punção
Prensa
Chapa
Chapa
Matriz

No processo de estampagem ocorre simultaneamente o

estiramento e o embutimento
Embutimento e Estiramento

Diferença básica:
Estiramento
O recorte (‘blanking’) fica preso em sua periferia e a
profundidade é atingida às custas da espessura da chapa.

Embutimento
Permite-se que o recorte se mova para dentro da matriz e
a espessura permanece nominalmente a mesma.

Pressão extra para sujeitar (comprimir) o recorte

contra a matriz e evitar o enrugamento da chapa.
Pressão no antirruga

z Função do antirruga: evitar a formação de rugas que

podem ocorrer na região do flange ou na parede da
peça.

yA pressão no antirruga é necessária para que ocorra o perfeito

ajuste da peça com o perfil do punção.

z Pressão insufuciente: ocorrerão defeitos de forma

(ondulação, estufamento, etc).

z Pressão excessiva: a parte que sofreria estampagem

passa a sofrer estiramento, restringindo o fluxo de
material.
Processo de Estampagem

Cordão esticador ou quebra rugas ou

 DRAW BEADS – Marcas deixadas pelos beads

‘Draw beads’ geralmente conseguem um

máximo efeito no controle quando
colocados perpendicularmente ao
fluxo de material.
Isso pode ser examinado
através das marcas feitas na
flange pelos cordões.

Obs. Para reduzir o fluxo de material entre as faces não é bom

simplesmente aumentar a pressão.
DRAW BEADS – Efeito da geometria

z ‘Draw bead’ redondo - requer

três seqüências dobra-desdobra;

z ‘Draw bead’ quadrado - é mais

severo com quatro seqüências
dobra-desdobra.

Male Bead

Die Entry
Radius
Formas de quebra-rugas para o controle de
fluxo de material
DRAW BEAD – Comparativo

Defeitos corrigidos pelos ‘beads’ são:

• Falta de controle do fluxo de material

na flange;
• Empenamento da flange e
• Perda de material na parte central.
 Força de Embutimento

A força de embutimento, sem considerar as perdas por atrito nem os esforços

da dobra, varia logaritmicamente durante a operação de embutimento.

z É máxima para D = Do
e nula para D=d

z A força de embutimento é máxima

no início, diminui gradativamente
durante a operação, e se anula no
fim da operação (se a peça
repuxada for sem flanges).

z O contrário acontece com as

forças de atrito: no início são
nulas, mas no fim da operação,
devido à pressão elástica que a
peça embutida exerce contra as
paredes da matriz, atinge o valor
máximo.
Embutimento Profundo
Embutimento
Embutimento
Embutimento
Modos de Deformação

Embutimento
E
 Aspectos Gerais da Conformação

Condições de contorno durante a deformação do material:

Quatro variáveis de
processo em análise:

• Percentual de
deformação
• Taxa de deformação
• Lubrificação
• Temperatura

O escoamento do material
sempre ocorre em contato
com a ferramenta.
Aspectos Gerais da Conformação
Círculo de Mohr

Círculo de Mohr em trefilação