ESTAMPAGEM

Estampagem consiste em todas as operações de corte e

conformação de materiais metálicos planos, a fim de lhe
conferir a forma e a precisão desejada, sem a presença de
defeitos superficiais (Ex: rugosidades ou riscos) ou estruturais
(Ex: trincas).

ESTAMPAGEM DE CORTE OU PUNCIONAMENTO

neste caso o material é estampado em ferramentas de corte e é necessariamente rompida por cisalhamento (Ex:
obtenção de uma arruela ou um disco plano);

FOLGA: A folga entre as bordas cortantes da matriz e do punção

é expressa por uma porcentagem da espessura da chapa
ANGULO DE DESPRENDIMENTO: Para evitar que a peça fique
presa dentro da matriz após o corte, todo o contorno interno da
matriz deve aumentar, através de um ângulo de saída.
Repuxo
A operação de conformação e repuxo é utilizada para modelar
chapas planas em artigos com as formas mais diversas. A
estampagem é feita geralmente a partir do “blank” obtida na
estampagem de corte abordada anteriormente.
é uma conformação mais intensa, onde o material sofre um
estiramento, ou seja, tem sua espessura diminuída, a fim de se
conseguir a forma desejada da peça. Nesta operação o
material deve ter requisitos superiores, principalmente a
ductilidade, para que não se rompa durante a operação.
Às vezes, o diâmetro do "blank" é muito superior ao diâmetro
da peça a estampar, sendo que esta deve atingir uma
profundidade de copo muito elevada. A fabricação poderá exigir
uma sequência de operações de estampagem, utilizando uma
série de ferramentas, com diâmetros decrescentes (da matriz e
do punção). O número de operações depende do material da
chapa e das relações entre o disco inicial e os diâmetros das
peças estampadas.
Vantagens: Alta produção, baixo custo, bom acabamento
superficial
Desvantagens: Produção da ferramenta, instalação da
ferramenta, alterações no projeto
DOBRAMENTO
neste caso a matéria-prima, ou seja, a chapa plana, é simplesmente dobrada para se
conseguir forma final da peça (Ex: carcaça de uma geladeira).

Dobramento é um processo de conformação que transforma segmentos retos em segmentos curvos. É uma
operação onde ocorre uma deformação por flexão. Quando um material é dobrado a superfície externa fica
tracionada e a interna comprimida. Junto a linha interna neutra as tensões são nulas, mas crescem a partir
deste ponto chegando a valores máximos nas camadas mais externas e internas.
Verifica-se que as tensões na peça variam de um máximo negativo para um máximo positivo, passando por
zero. Desta forma, uma parte das tensões atuantes nas seções de dobra estará abaixo do limite elástico (LE) e
outra acima, conferindo à peça uma deformação plástica permanente. Uma vez cessado os esforços de
dobramento a parte da seção que ficou submetida ao regime elástico tende a retornar a posição anterior ao
dobramento. Como resultado o corpo dobrado apresenta um pequeno “retorno elástico” definido por
“springback”, o qual deverá ser compensado durante a operação de dobramento no sentido de se atingir a
precisão dimensional desejada na peça.
 Trefilação
O processo de trefilação, é realizado a frio, consiste em fazer
passar o material através de uma ferramenta, utilizando-se
uma força de tração aplicada na saída da matriz. Apesar das
forças aplicadas serem de tração, as forças que efetivamente
promovem a conformação são compressivas, resultantes da
reação entre a matriz e o material
Como a trefilação é feita a frio sofre o efeito de encruamento,
tornando-se mais duros e resistentes. Combinado com o
tratamento térmico adequado pode-se obter resistências
mecânicas de até 3000 MPa. O processo de trefilação reduz o
material a um diâmetro que não se pode conseguir com outro
processo.
Produz vergalhões, fios, arames, tubos...

PRECISÃO DIMENSIONAL: detém dimensões mais uniformes e
grande precisão dimensional, podendo chegar até a centésimos de
milímetro; ACABAMENTO SUPERFICIAL : obtenção de superfícies
mais perfeitas, com baixa rugosidade superficial; PROPRIEDADES
MECÂNICAS: por ser laminado a frio é possível de ser obtidas
melhores propriedades mecânicas que o simplesmente laminados;
O processo de trefilação é pouco versátil, permitindo a
obtenção somente de itens com seções aproximadamente
circulares (circulares, ovalizadas, sextavadas, etc). Alto custo
maquinário.

MÁQUINAS DE TREFILAR SEM DESLIZAMENTO
primeiro acumula fio trefilado para depois
permitir o seu movimento em direção a
uma segunda fieira. Nesta, o fio passa por
um segundo anel tirante que também
acumula fio trefilado.
 Para a trefilação de fios metálicos de pequenos
MÁQUINAS DE TREFILAR COM DESLIZAMENTO diâmetros, as máquinas com deslizamento são as mais
utilizadas
Usinagem CNC e Processos não convencionais
CNC
é um sistema que permite o controle de máquinas, sendo
utilizado principalmente em tornos e centros de usinagem.
Permite o controle simultâneo de vários eixos, através de
uma lista de movimentos escrita num código específico
(código G)
Tipos de máquinas com CNC:
Classificação das coordenadas CNC
•Existem três classificações de coordenadas:
•Coordenadas absolutas: Nesse tipo de coordenada, as posições dos eixos são medidas a partir do zero-peça pré-definido,
sendo que, para se programar nesse sistema, deve-se sempre informar a posição para a qual a ferramenta deve ir.
•Coordenadas incrementais: No sistema de coordenada incrementais, as posições do eixos são medidas a partir da posição
anteriormente estabelecida, sendo que, para se programar nesse sistema, deve-se sempre informar qual a distância a ser
percorrida pela ferramenta a partir da posição atual.
•Coordenadas polares: Até agora o método de determinação dos pontos era descrito com referência em um sistema de
coordenadas cartesianas, mas existe um outro método de definir esses pontos, em função de ângulos e raios. Esse método
de programação é chamado de coordenadas polares.
Cortes por jato d’água: O jatos d'água são capazes de cortar porque o fluxo de água passa através de um bico estreito de
diamante a uma pressão muito alta que mantém o jato coeso. Ao contrário de outras máquinas de cortar, os cortadores
com jato d'água não perdem o corte e nunca esquentam.

Usinagem por Laser: Trata-se de um processo térmico que possibilita a eliminação dos cavacos através de sua fusão e
vaporização. Com a utilização de altas temperaturas, é empregado em aplicações muito específicas.

Usinagem por ultrassom: processo que, por intermédio da vibração da ferramenta em conjunto com líquido abrasivo,
consegue eliminar o sobremetal de peças e componentes. Segundo especialistas, uma das vantagens desse processo é que
pode ser aplicado tanto em materiais frágeis com naqueles de grande dureza, alcançando idênticos resultados.

Usinagem Eletroquímica: A remoção do material se dá por reação química (eletrólise) a nível

atômico, com dissolução anódica controlada.