Conformao de Chapas - Introduo

O que : Conformao de chapas o processo de transformao

mecnica que consiste em conformar um disco plano ("blank") forma

de uma matriz, pela aplicao de esforos transmitidos atravs de um
puno.
Na operao ocorrem : alongamento e contrao das dimenses de
todos os elementos de volume, em trs dimenses. A chapa ,
originalmente plana, adquire uma nova forma geomtrica.

Classificao dos Processos: A conformao de chapas metlicas

finas pode ser classificada atravs do tipo de operao empregada .
Assim pode-se ter : estampagem profunda, corte em prensa,
estiramento, etc.

Mtodos De Conformao Mquinas e

Ferramentas

Mquinas utilizadas

A maior parte da produo seriada de partes conformadas a partir de

chapas finas realizada em prensas mecnicas ou hidrulicas.
Nas prensas mecnicas a energia geralmente, armazenada num
volante e transferida para o cursor mvel no mbolo da prensa. As

prensas mecnicas so quase sempre de ao rpida e aplicam

golpes de curta durao, enquanto que as prensas hidrulicas so de
ao mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. As prensas
podem ser de efeito simples ou de duplo efeito.
Algumas vezes pode ser utilizado o martelo de queda na
conformao de chapas finas. O martelo no permite que a fora seja
to bem controlada como nas prensas , por isso no adequado para
operaes mais severas de conformao.

OBS: As mquinas de conformar sero tratadas mais detalhadamente

em seo especfica.

Ferramental Acessrio

As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de conformao de

peas metlicas so o puno e a matriz.

O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta convexa

que se acopla com a matriz cncava. Como necessrio um
alinhamento acurado entre a matriz e o puno, comum mant-los
permanentemente montados em uma subprensa, ou porta matriz, que
pode ser rapidamente inserida na prensa.

Geralmente, para evitar a formao de rugas na chapa a conformar

usam-se elementos de fixao ou a ao de grampos para comprimir
o "blank" contra a matriz. A fixao conseguida por meio de um
dispositivo denominado anti-rugas ou prensa-chapas, ou ainda, em
prensas de duplo efeito por um anel de fixao.

A seguir especificam-se alguns dos conjuntos tpicos do ferramental

usado em processos especficos, a saber: estampagem profunda,
conformao progressiva (corte/perfurao), processo Guerin e
repuxamento.

A figura abaixo mostra esquematicamente uma prensa e o ferramental

de estampagem profunda.
Freqentemente, matrizes e punes so projetados para permitir que
os estgios sucessivos de conformao de uma pea sejam efetuados
na mesma matriz, a cada golpe da prensa. Este procedimento
conhecido como conformao progressiva.

Um exemplo a matriz para recorte e perfurao de arruelas planas,

figura abaixo. A tira metlica alimentada, deslizando at a primeira
posio de corte. O furo da arruela puncionado. Segue-se um
segundo deslizamento, aps o que a arruela recortada. Durante o
corte da arruela o puno executa o furo central da prxima pea.

O processo Guerin uma variao do processo convencional de

matriz e puno. Neste processo, ver figura, uma "almofada" de
borracha serve como matriz. O puno fixado base de uma prensa
hidrulica de efeito simples a camada de borracha fica numa caixa
retentora, na trave superior da prensa. O disco (ou blank) colocado
sobre o bloco de modelar (puno), e pressionado contra a borracha.
Uma presso aproximadamente uniforme conseguida entre a
borracha e o disco (blank). Este processo permite a fcil produo de
peas rasas flangeadas, com flanges estirados.

O repuxamento um mtodo empregado para a fabricao de fundos

para tanques de ao e outras peas profundas de simetria circular. O
"blank" fixado contra um bloco de modelagem que gira em alta
velocidade. O blank conformado progressivamente contra o bloco
por intermdio de uma ferramenta manual ou atravs de roletes, ver
figura abaixo.

Corte de Chapas
Caractersticas

Destina-se obteno de formas geomtricas, a partir de chapas

submetidas ao de presso exercida por um puno ou uma lmina
de corte. Quando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa,
o esforo de compresso converte-se em esforo cisalhante (esforo
cortante) provocando a separao brusca de uma poro da chapa.
No processo, a chapa deformada plasticamente e levada at a
ruptura nas superfcies em contato com as lminas.

A aresta de corte apresenta em geral trs regies: uma rugosa

(correspondente superfcie da trinca da fratura), uma lisa (formada
pelo atrito da pea com as paredes da matriz) e uma regio
arredondada (formada pela deformao plstica inicial). A qualidade
das arestas cortadas no a mesma das usinadas, entretanto quando
as lminas so mantidas afiadas e ajustadas possvel obter arestas
aceitveis para uma grande faixa de aplicaes.
A qualidade das bordas cortadas geralmente melhora com a reduo
da espessura da chapa.

No corte por matriz e puno (piercing ou blanking) no existe uma

regra geral para selecionar o valor da folga, pois so vrios os
parmetros de influncia. A folga pode ser estabelecida com base em
atributos, como: aspecto superficial do corte, imprecises, operaes
posteriores e aspectos funcionais. Se no houver nenhum atributo
especfico desejado para superfcie do blank, a folga selecionada
em funo da fora mnima de corte.

Fora e Potncia de Corte

Na figura abaixo podem ser identificados os parmetros envolvidos no

corte . Admite-se o clculo simples da fora pelo produto da rea pela
tenso de ruptura em cisalhamento. Observe que a profundidade (s)
adotada para este clculo representa a penetrao do puno na
chapa no momento da ruptura.

A potncia necessria para o corte calculada pelo produto entre a

fora do puno e a velocidade da lmina.

Tipos de Corte

Dependendo do tipo de corte, so definidos diversos grupos de

operaes da prensa,conforme listagem abaixo:

A operao de corte usada para preparar o material para

posterior estampagem ("blank"). A parte desejada cortada
(removida) da chapa original.
A fabricao de furos em prensa (piercing ou punching)
caracteriza uma operao de corte em que o metal removido
descartado.
A fabricao de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa
pode ser feita em prensa atravs do puncionamento destas
regies.
O corte por guilhotina uma operao que no retira material da
chapa metlica.
A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em
aparar o material em excesso (rebarbas) da borda de uma pea
conformada. A remoo de rebarbas de forjamento em matriz
fechada uma operao deste tipo.
Existe um processo relativamente recente de corte fino de
"blanks" (fine blanking), que se caracteriza pelo emprego de
folgas muito pequenas (0,0002 pol.), com prensas e jogo de
matrizes muito rgidos (para evitar dobramento da chapa). Com
 este equipamento possvel produzir "blanks" com superfcies de
corte quase isentas de defeitos. As peas produzidas podem ser
empregadas como engrenagens, cames, etc., sem que seja
necessria a usinagem das bordas cortadas.

Dobramento
Caractersticas

Nesta operao, a tira metlica submetida a esforos aplicados em

duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica,
mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno. A
figura mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma tira
submetida a dobramento.

Esforos e Linha Neutra em Tira submetida a Dobramento

Raio de Dobramento

Para a operao de dobramento existe um raio de dobramento abaixo

do qual o metal trinca na superfcie externa. o raio mnimo de
dobramento, expresso geralmente em mltiplos da espessura da
chapa.

Um raio de dobramento de 3t indica que o metal pode ser dobrado

formando um raio de trs vezes a espessura da chapa sem que haja o
aparecimento de trincas. O raio mnimo de dobramento portanto um
limite de conformao, que varia muito para os diversos metais e
sempre aumenta com a prvia deformao a frio do metal.

Alguns metais muito dcteis apresentam raio mnimo de dobramento

igual a zero. Isto significa que as peas podem ser achatadas sobre si
mesmas, mas geralmente no se utiliza este procedimento para evitar
danos no puno ou na matriz.

Efeito mola

A operao de dobramento exige que se considere a recuperao

elstica do material (efeito mola), para que se tenham as dimenses
exatas na pea dobrada. A recuperao elstica da pea ser tanto
maior quanto maior for o limite de escoamento, menor o mdulo de
elasticidade e maior a deformao plstica. Estabelecidos estes
parmetros, a deformao aumenta com a razo entre as dimenses
laterais da chapa e sua espessura.

O efeito mola ocorre em todos os processos de conformao, mas no

dobramento mais facilmente detectado e estudado. O raio de
curvatura antes da liberao da carga ( Ro) menor do que aps a
liberao ( Rf ). O efeito mola ( ver figura abaixo) representado pelo
smbolo K .

Estiramento
Estiramento

Caractersticas

a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de modo

a esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste
processo, o gradiente de tenses pequeno, o que garante a quase
total eliminao do efeito mola.
Como predominam tenses trativas, grandes deformaes de
estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito dcteis.
Para estes materiais, almeja-se altos valores de coeficiente de
encruamento.

Ferramental: O equipamento de estiramento consiste basicamente de

um pisto hidrulico (usualmente vertical), que movimenta o puno.
Duas garras prendem as extremidades da chapa. Na operao, no
existe uma matriz fmea. As garras podem ser mveis permitindo que
a fora de trao esteja sempre em linha com as bordas da chapa
(figura). Garras fixas devem ser usadas somente para conformao de
peas com grandes raios de curvatura, evitando-se com isto o risco de
ruptura da chapa na regio das garras.

O estiramento uma das etapas de operaes complexas de

estampagem de chapas finas. Na conformao de peas como partes
de automveis ou de eletrodomsticos, comum haver componentes
de estiramento.
A Estrico no Estiramento

O limite de conformao no estiramento pode ser estabelecido pelo

fenmeno da estrico. A estrico a reduo das dimenses da
seo transversal, provocada pelas cargas de trao do processo. No
estiramento deve ser evitada estrico localizada, comumente
conhecida por empescoamento.

Base Terica
Em um ensaio de trao uniaxial, a estrico localizada acontece
quando (ds/s ) = de, o que significa que assumindo uma lei potencial
entre tenso e deformao (Equao de Hollomon,a maior
deformao verdadeira iguala-se ao coeficiente de encruamento (n)).
Nas operaes de estiramento uniaxial e biaxial, a estrico localizada
acontece para as condies especificadas abaixo:

Assim, o empescoamento s acontecer quando eu=2n . Ou seja,

estrico muito mais difusa, implicando em um "amolecimento"
geomtrico, com a diminuio de espessura ao longo de toda a pea.
Isto no constitui limitao para a operao. Contudo, assim que
ocorre a estrico localizada, facilmente detectada nas superfcies
expostas, segue-se a fratura. Logo, a estrico localizada um limite
de conformao.

comum haver gradientes de deformao em operaes de

estiramento. A regio que deforma mais se torna mais encruada e a
deformao transferida para o elemento de volume vizinho. Se o
coeficiente de encruamento for suficientemente grande, haver a
redistribuio das deformaes ao longo de toda a pea e esta
suportar mais deformaes, antes que a estrico localizada se
inicie. Ento, para operaes que exigem altos graus de estiramento,
exigem-se materiais com altos valores de n.

Operaes De Estampagem Profunda Ou

Embutimento
Caractersticas

o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana (blank)
adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao de um
puno (macho). O processo empregado na fabricao de peas de
uso dirio (pra-lamas, portas de carros; banheiras, rodas, etc.).

A distino entre estampagem rasa (shallow) e profunda arbitrria. A

estampagem rasa geralmente se refere conformao de um copo
com profundidade menor do que a metade do seu dimetro com
pequena reduo de parede. Na estampagem profunda o copo mais
profundo do que a metade do seu dimetro.

Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha

boa lubrificao. Com isto reduzem-se os esforos de conformao e
o desgaste do ferramental. Os leos indicados normalmente so para
extrema presso, devendo garantir boa proteo contra a corroso da
chapa, ser de fcil desengraxe e no levar oxidao do material
(devido s reaes de subprodutos dos gases formados no
aquecimento do metal). Geralmente, so leos minerais com uma
srie de aditivos (Cl, Pb, P, gorduras orgnicas, etc.).

Outros Aspectos

Deve-se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensa-chapas: se

esta for muito pequena, surgem rugas nas laterais da pea; se, por
outro lado, for muito elevada, pode ocorrer a ruptura da pea na
prensa.

Cuidado deve se ter com o ferramental, para que haja folga suficiente
entre a matriz e o puno que permita o escoamento do material para
o interior da matriz, sem que surjam tenses cisalhantes ocasionadas
pelo atrito e que levem ruptura do metal em prensa.

s vezes, o dimetro do "blank" muito superior ao dimetro da pea

a estampar, sendo que esta deve atingir uma profundidade de copo
muito elevada. A fabricao poder exigir uma sequncia de
operaes de estampagem, utilizando uma srie de ferramentas, com
dimetros decrescentes (da matriz e do puno). O nmero de
operaes depende do material da chapa e das relaes entre o disco
inicial e os dimetros das peas estampadas.

A Estampabilidade dos Materiais Metlicos

Estampabilidade a capacidade que a chapa metlica tem de adquirir

forma de uma matriz, pelo processo de estampagem sem se romper
ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfcie ou de forma.

A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica depende de

muitos testes, tais como: ensaios simulativos (tipo Erichsen, Olsen,
Fukui, etc.), ensaios de trao (obtendo-se o limite de escoamento e
de resistncia, a razo elstica, o alongamento total at a fratura, o
coeficiente de encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e
planar), ensaios de dureza, medida da rugosidade do material,
metalografia, etc.

Ainda assim, a anlise incompleta, pois nas operaes reais de

estampagem ocorre uma combinao complexa de tipos de
conformao. A estampabilidade torna-se funo no somente das
propriedades do material, mas tambm das condies de deformao
e dos estados de tenso e de deformao presentes.

Anisotropia
Coeficiente de Anisotropia
Influncia da anisotropia na qualidade e preciso do embutimento

Anisotropia

Durante os processos de conformao de chapas, gros cristalinos

individuais so alongados na direo da maior deformao de trao.
O alongamento conseqncia do processo de escorregamento do
material durante a deformao. Nos materiais policristalinos os gros
tendem a girar para alguma orientao limite devido a um
confinamento mtuo entre gros. Este mecanismo faz com que os
planos atmicos e direes cristalinas dos materiais com orientao
aleatria (materiais isotrpicos) adquiram uma textura (orientao
preferencial). Os materiais conformados se tornam anisotrpicos.

A distribuio de orientaes tem, portanto um ou mais mximos. Se

estes mximos so bem definidos so chamados de orientaes
preferenciais, que iro ocasionar variaes das propriedades
mecnicas com a direo, ou seja, anisotropia. Um modo de avaliar o
grau de anisotropia das chapas quando deformadas plasticamente
atravs do coeficiente de anisotropia.

Coeficiente de Anisotropia

Por definio, o coeficiente de anisotropia ou coeficiente de Lankford (

r ) a razo entre a deformao verdadeira na largura (e w) e na
espessura (e t) de um CP de trao, aps determinada deformao
longitudinal pr-definida

Onde:

el a deformao verdadeira ao longo do comprimento;

w0 e wf so as larguras inicial e final, respectivamente e
l 0 e l f so os comprimentos inicial e final, respectivamente.

Considerando a anisotropia no plano da chapa, geralmente so

definidos dois parmetros:

a) Coeficiente de anisotropia normal (`r ):

onde: r0o, r45o e r90o so os valores de r medidos a 0o , 45o e 90o com a

direo de laminao.
Este parmetro indica a habilidade de uma certa chapa metlica
resistir ao afinamento, quando submetida a foras de trao e/ou
compresso, no plano.

b) Coeficiente de anisotropia planar ( Dr):

O coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de
comportamento mecnico que o material pode apresentar no plano da
chapa.

Um material isotrpico tem`r =1 e Dr = 0. Nos materiais para

estampagem profunda um alto valor de `r desejado (maior
resistncia ao afinamento da chapa). A relao entre`r e a razo limite
de estampagem mostrada na figura. Essa definida como a mxima
razo possvel entre o dimetro do blank e do copo embutido, sem
que ocorra falha.

Os valores de `r em aos efervecentes variam entre 0,8 e 1,2.

Em aos acalmados ao alumnio, adequadamente produzidos, `r
pode variar entre1,5 e 1,8.
Em alguns aos IF (Intersticial free) `r pode ser to alto quanto 2,2.
Na direo oposta, a textura cbica do cobre ou de aos inoxidveis
austenticospode originar`r to baixo quanto 0,1.

A tendncia formao de orelhas na estampagem funo da

anisotropia planar. As "orelhas" se formam a 0 e 90 com a direo de
laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar (Dr) maior
que zero e a 45o e 135 com a direo de laminao, quando o
coeficiente de anisotropia planar menor que zero.
 Relao entre r e a razo limite de estampagem

Influncia da anisotropia na qualidade e preciso do embutimento

Os valores de coeficientes de anisotropia normal e planar so funes

da textura cristalogrfica desenvolvida no material aps o recozimento
da tira. A textura, por sua vez, funo de vrios parmetros do
processo: composio qumica, temperaturas de acabamento e de
bobinamento aps o laminador de tiras a quente, quantidade de
reduo a frio, taxa de aquecimento, tempo e temperatura de
encharque no recozimento.

A textura cristalogrfica pode ser medida por tcnicas especiais de

difrao de raios-X.

A orientao cristalogrfica ideal para maximizar (r) nos metais CCC

seria uma tira com textura [111] na sua direo normal, e com os
planos {111} orientados aleatoriamente no plano da chapa.
A anisotropia cristalogrfica tem menor influncia sobre operaes
de estiramento. Inicialmente, esta propriedade foi considerada
indesejvel em materiais destinados a operaes de estampagem,
devido chance de formao de orelhas. Contudo, de grande
importncia no que se refere estampagem profunda, uma vez que
nesta operao no se deseja a diminuio significativa da espessura
do material.