PROCESSOS DE CONFORMAO

PLSTICA: LAMINAO
Adaptado a partir da exibio da
Universidade Federal do Par Centro
Tecnolgico Curso de Graduao em
Engenharia Mecnica

LAMINAO

LAMINAO

LAMINAO
Fundamentos do Processo
A laminao consiste na passagem de um corpo slido
(pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram mesma
velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios.

Processo de Laminao.

Processo pode ser realizado:

continuo ou em etapas
com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminao)
com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calos ou
hastes)
Permitindo:
alcanar as dimenses dos produtos semi-acabados ou da pea
pronta.
caldeamento de rechupes e poros provenientes do processo de
lingotamento
conformao da estrutura de solidificao do lingote.
melhora das propriedades mecnicas.

Caracterstica bsica do processo

A tenso predominante, que conduz o processo a tenso de
compresso.

Os cilindros de laminao podem tanto ser motores ou ento

movidos pelo movimento do material que est sendo laminado.

Estrutura laminada a frio

Estrutura laminada a quente

Ocorre reorganizao
dos gros.

CLASSIFICAO CONFORME A
CINEMTICA

LONGITUDINAL

TRANSVERSAL

CLASSIFICAO CONFORME A
GEOMETRIA

LAMINAO
PLANA

LAMINAO
DE PERFIS

 Tipos de laminadores
duo reversvel: usado na LQ para desbastede

lingotes e para esboo

trio: usado na LQ para chapas e placas
qudruo, qudruo reversvel: usado em LQ e LF
para chapas grossas e planas e em
linhas contnuas: chapas de espessura mdia e fina a
quente
Sendzimir: usado na LF para chapas finas
Mannesmann: usado na LQ e LF de tubos sem
costura, com o uso de mandris
Sequencial: usado na LQ e LF de perfis e tubos com
costura a partir de tiras

TIPOS DE LAMINADOR PARA LAMINAO

CONVENCIONAL

DUO

DUO REVERSVEL

QUADRUO

SENDZIMIR

TRIO

LAMINAO

Um laminador consiste
basicamente em cilindros
laminadores, mancais,
gaiola e um motor.

CILINDRO

Gaiola e cilindro de Laminao.

LAMINAO

Tipos de laminadores.

LAMINAO

O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a

quente.

Laminao de barras e perfis estruturais.

LAMINAO A QUENTE

Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio.

Serve como etapa de preparao para laminao final, a frio.
Permite grandes redues de espessura.
Foras de laminao menores que as da laminao a frio
Produz acabamento superficial pobre.

Resulta em tolerncias dimensionais largas.

LINGOTAMENTO CONTNUO PARA PRODUO

DE CHAPAS POR LAMINAO A QUENTE

LAMINAO A QUENTE

PRODUTOS OBTIDOS POR LAMINAO A QUENTE

LAMINAO A FRIO

Requer material com boa plasticidade a frio.

precedida por laminao a quente.
As redues de espessura so limitadas pelo encruamento.
As foras de laminao so bem maiores que as da laminao a
quente.
Produz acabamento superficial bom ou timo.
Resulta em tolerncias dimensionais mais estreitas que a
laminao a quente.

LAMINAO A FRIO DE CHAPAS

PROCESSO INDUSTRIAL PARA LAMINAO A

FRIO DE CHAPAS

PRODUTOS OBTIDOS POR LAMINAO A FRIO

Classificao de alguns produtos laminados.

LAMINAO

PRODUTO SEMI ACABADO

Produto que necessita de acabamento final

PRODUTO ACABADO

Produto empregado na forma em que se encontra

PRODUTO PLANO

Produto obtido com cilindros de geratriz

BLOCO

Produto semi-acabado de seco transversal > 15.600 mm,

relao largura/espessura 2

PLACA

Produto semi-acabado de espessura > 40 mm, relao

largura/espessura > 2

TARUGO

Produto semi-acabado de seco transversal 15.600 mm,

espessura > 40 mm relao largura/espessura 2

BARRA

Produto acabado com seco transversal constante e com

geometria simples

PERFIL

Produto acabado com seco transversal com geometria

simples ou composta

VERGALHO

Barra redonda com ampla tolerncia dimensional

TUBO

Produto oco de seco constante e parede uniforme

VIGA METLICA

Perfil de seco transversal na forma de H, I, U, etc.

CHAPA

Produto plano de espessura 0,3 mm, largura 300 mm

CHAPA GROSSA

Chapa com espessura > 5 mm, largura < 300 mm

CHAPA FINA

Chapa com espessura entre 0,3 e 6 mm, largura 300 mm

FOLHA

Produto plano de espessura < 0,3 mm

FITA

Produto plano de largura 300 mm

MECNICA DA LAMINAO
Esforo predominante: compresso direta
Arco de contato
Ponto neutro: presso mxima dos cilindros sobre a pea
ngulo de laminao: ngulo de contato, ngulo de ataque,
ngulo de mordida
Foras de atrito: no sentido da laminao at o ponto
neutro e contrrio a partir dele tendncia de movimento para trs
e para frente da pea a laminar
Carga de laminao: fora de separao dividida pela rea
de contato
Tenso de laminao
rea de contato menor
Cilindros de dimetros menores
Foras de atrito menores
Fora de separao menor
Maior rigidez e preciso
Aplicao nos
qudruos e mltiplos

LAMINAO

Relaes Geomtricas na
Laminao de Planos

Figura 5 - Relaes geomtricas na laminao de planos.

Comprimento do Arco de Contato (L)

LAMINAO

O arco de contato est sobre o cilindro de laminao, e

encontra-se entre os pontos A e C (figura 5).

ngulo de Contato ()

Define-se o ngulo de contato como o ngulo limitado

pela linha OC, que une os centros dos cilindros, e o raio AO do
cilindro que passa pelo ponto de entrada A (figura 5).

LAMINAO

Deformao e Reduo na
Laminao

Figura 6 - Deformao na laminao.

LAMINAO

Condies de Mordida e
Arrastamento
No instante em que a chapa entra em contato com os
cilindros de laminao, duas foras atuam sobre ela: a fora
normal e a fora de atrito (Figura 7a) .
A condio para que a mordida ocorra Fx > 0.

A condio para o arrastamento Fx > 0 (Figura 7b).LAMINAO

ou

Figura 7 (a) Agarramento da chapa pelo cilindro; (b) Condies de arrastamento.

LAMINAO

ngulo Neutro ou ngulo de

No Deslizamento
A posio do ngulo neutro pode ser calculada atravs da
equao:

(forma simplificada para

pequenos ngulos)

Figura 8 ngulo Neutro.

LAMINAO

Deformao Elstica dos

Cilindros de Laminao
Equao de Hitchoock
A anlise mais comumente usada para a deformao elstica
dos cilindros a desenvolvida por Hitchoock. De acordo com
essa anlise o raio de curvatura aumenta de R para 'R.

ONDE: P = carga (fora) de laminao

W = largura da chapa
h = hi - hf

LAMINAO

Clculo da Carga de
Laminao de Chapas a Frio
Deformao homognea
Uma estimativa para a fora de laminao de chapas a frio
pode ser obtida considerando o processo de laminao como um
processo de compresso homognea entre placas bem
lubrificadas.

Sem atrito
Com atrito - Orowan

Equao de Ekelund

LAMINAO

Para o clculo da fora de laminao, foi proposta por

Ekelund em 1927, uma expresso de grande utilidade, por sua
facilidade e razovel preciso.

LAMINAO

Chapa de Espessura Mnima

Quando se lamina uma chapa fina, conclui-se
experimentalmente que no possvel reduzir sua espessura
abaixo de um certo valor. Tal tentativa resultar em uma
deformao maior dos cilindros e nenhuma deformao plstica
da chapa.

Sendo: h = espessura mnima

= coeficiente de atrito
R = raio do cilindro
= tenso mdia de escoamento

LAMINAO

Clculo da Fora de
Laminao a Quente
Deformao Plana

Onde:

Equao de Ekelund

Onde:

LAMINAO

Equao de Sims

Equao de
Orowan-Pascoe

Onde:

Figura 9 Diagrama para o clculo de Qs.

LAMINAO

Torque na Laminao
O torque igual fora total de laminao multiplicado
pelo brao de momento efetivo.

Onde:
= 0,5 (laminao a quente)
= 0,45 (laminao a frio)

Figura 10 Brao de alavanca na laminao.

LAMINAO

Potncia na Laminao
A potncia N consumida para cada cilindros:

Se expresso em Kgf.m e deseja-se obter N em CV:

A potncia total necessria para os dois cilindros:

LAMINAO DE TUBOS
Etapas de conformao:
1. produo de bloco oco
2. laminao longitudinal do
bloco oco com mandril
3. laminao de reduo

a) cilindro motor
b) mandril
c) retorno
d) haste do mandril
e) mancal de encosto
f) bloco oco

EXEMPLO DE LAMINAO NO-CONVENCIONAL: LAMINAO

PLANA DE ROSCAS

EXEMPLO DE LAMINAO NO-CONVENCIONAL: LAMINAO DE

ROSCAS COM ROLOS

EXEMPLO DE LAMINAO NO-CONVENCIONAL: LAMINAO DE

ROSCAS COM SEGMENTOS

Blocos Laminados

Perfis estruturais

Placas Laminadas

LAMINAO

DEFEITOS DOS PRODUTOS LAMINADOS

Alm das caractersticas, os produtos laminados apresentam
defeitos que, geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do
prprio lingote. Assim, os defeitos mais comuns dos
produtoslaminados so:

Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos

durante a solidificao do lingote. Causam tanto defeitos de
superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do
produto.
Gotas frias - respingos de metal que se solidificam nas paredes da
lingoteira durante o vazamento. Posteriormente,eles se agregam ao
lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma
de defeitos na superfcie.

LAMINAO

Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes

de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas.
Dobras - provenientes de redues excessivas em que um excesso
de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque
no passe seguinte.
Incluses - partculas resultantes da combinao de elementos
presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de
refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a
laminao, quanto causar defeitos na superfcie.
Segregaes - concentrao de alguns elementos nas partes mais
quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Podem acarretar
heterogeneidades nas propriedades, fragilizao e enfraquecimento
de sees dos produtos laminados. O produto pode ficar
empenado, retorcido, ou fora de seo, em consequncia de
deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem
uniformidade ao longo do processo.

Lingotadeiras

TREFILAO
Fundamentos do Processo
A trefilao um processo de conformao plstica que se
realiza pela operao de conduzir um fio (barra ou tubo) atravs
da fieira que possui formato cilndrico e um furo.

Esquema simplificado do processo de trefilao.

TREFILAO

A fieira constituda de quatro regies distintas, ao longo

do furo interno: cone de entrada, cone de trabalho, cilindro de
calibrao e cone de sada.

a = cone de entrada
b = cone de trabalho
c = cilindro de calibrao
d = cone de sada

Representao das regies da fieira.

TREFILAO

O semi-ngulo da fieira se refere ao ngulo do cone de trabalho.

= semi-ngulo do cone
de trabalho
= semi-ngulo de
entrada
= semi-ngulo de sada
Hc = altura do cilindro
de calibrao
Dc = dimetro do
cilindro de calibrao

Representao dos semi-ngulos dos cones, altura e dimetro do cilindro de calibrao.

MATERIAL DA FIEIRA
O material escolhido conforme as exigncias do processo
(dimenses, esforos) e o material a ser trefilado. Os materiais
mais utilizados so:
Carbonetos sinterizados (sobretudo WC Widia)
Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura)
Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.)
Ferro fundido branco
Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados)
Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)

PRODUTOS MAIS COMUNS

Barras

< 25mm

Arames

Comuns

Grossos: = 5...25mm
Mdios: =
1,65,0mm
Finos: = 0,7...1,6mm

Especiais
Tubos

< 0,02mm

Trefilados de diferentes formas

VANTAGENS
O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal
mais do que com qualquer outro processo;

A preciso dimensional obtida maior do que em qualquer

outro processo exceto a laminao a frio, que no aplicvel
s bitolas comuns de arames;
A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;
O processo influi nas propriedades mecnicas do material,
permitindo, em combinao com um tratamento trmico
adequado, a obteno de uma gama variada de propriedades
com a mesma composio qumica.

EQUIPAMENTOS
Classificam-se em dois grupos:
BANCADAS DE TREFILAO Utilizadas para
produo de componentes no bobinveis, como barras e
tubos.
TREFILADORAS DE TAMBOR Utilizadas para produo
de componentes bobinveis, ou seja, fios e arames.

BANCADA DE TREFILAO

TREFILADORAS DE TAMBOR
Classificam-se em trs grupos:

Simples (um s tambor) Para arames grossos

Duplas Para arames mdios
Mltiplas (contnuas) Para arames mdios e finos

Os elementos das mquinas de trefilao dependem das

caractersticas de cada mquina. Existem entretanto componentes
bsicos que ususalmente sempre esto presentes nas trefiladoras.
Eles so:
Carretel alimentador
Porta-fieira
Garra ou mordaa para puxar a primeira poro do arame
Tambor para enrolar o arame trefilado

MQUINA DE TREFILAO CONTNUA DE FIOS LEVES

MQUINA DE TREFILAO CONTINUA DE FIOS PESADOS

TREFILAO

Clculo da Fora de Trefilao

de Sees Circulares
Fora Ideal

(Para seo circular)

(Equao da fora)

TREFILAO

Fora de trefilao real

Mtodo da diviso em
elementos

Onde:

(Reduo da rea)

TREFILAO

Equao de Avitzur

Onde: L = 0, comprimento da zona cilndrica

m = coeficiente de atrito

Deformao homognea

Efeito do atrito

Efeito do trabalho

TREFILAO

Figura 14 Representao grfica das energias dissipadas em funo de , segundo

Avitzur.

TREFILAO

Clculo do ngulo timo de

Trefilao

O ngulo timo satisfaz:

Equao para o ngulo timo:

TREFILAO

Reduo Mxima por Passe

MTODOS DE TREFILAO DE
TUBOS

O PROCESSO PRODUTIVO
Matria-prima: Fio-mquina (vergalho laminado a quente)
Descarepao:
- Mecnica (descascamento), dobramento e escovamento.
- Qumica (decapagem): com HCl ou H2S04 diludos.
Lavagem: em gua corrente.

Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2

a 100C a fim de neutralizar resduos de cido, proteger a
superfcie do arame, e servir de suporte para o lubrificante de
trefilao.
Secagem (em estufa) - Tambm remove H2 dissolvido na
superfcie do material.
Trefilao - Primeiros passes a seco. Eventualmente:
recobrimento com Cu ou Sn e trefilao a mido.

LUBRIFICAO
Por imerso ou por asperso
Lubrificantes
Seca: sabes slidos em p
mida: solues ou emulses de leos em gua
Pastas e graxas
EQUIPAMENTOS AUXILIARES
Afinadoras de ponta
Soldadoras topo-a-topo
Decapagem
Fornos para recozimento (contnuo ou esttico)
Linhas de revestimento superficial

DEFEITOS EM TREFILADOS
Podem resultar:
- de defeitos na matria-prima (fissuras,lascas, vazios, incluses);
- do processo de deformao.
anis de trefilao (marcas circunferenciais e transversais)
decorrentes do desgaste na regio do cone de trabalho,
provocado pela operao com fios de metais moles;
marcas de trefilao (marcas longitudinais) decorrentes do
desgaste na regio do cone de trabalho, provocado pela operao
com fios de metais duros;
trincas, que variam desde quebras de parte da ferramenta at
fissuramentos superficiais, provocadas por diversos fatores como
impurezas do material do fio e do lubrificante, defeito de fiao
do ncleo da fieira em seu montante e reduo excessiva;

DEFEITOS EM TREFILADOS
Podem resultar:
- de defeitos na matria-prima (fissuras,lascas, vazios, incluses);
- do processo de deformao.

rugosidades decorrentes de erros na operao de polimento ou

de lubrificao deficiente no uso;
riscos decorrentes de erros na operao de polimento.
Tambm devem ser considerados os defeitos que podem surgir
no processamento de preparao por laminao ou por
extruso. Esses defeitos so transmitidos ao fio trefilado de
forma mais ou menos intensa, conforme a sua natureza e as
condies de trefilao, e podem ser revelados, muitas vezes,
atravs do ensaio de toro (principalmente para casos em que se
manifestam na superfcie do fio, antes e aps a trefilao).

DEFEITOS EM TREFILADOS
Exemplo de defeito:Trincas internas em ponta de flecha
("chevrons") - veja figura abaixo

TRATAMENTO TRMICO DE FIOS

TREFILADOS
RECOZIMENTO:
Indicao: principalmente para arames de baixo carbono
Tipo: subcrtico, entre 550 a 650C
Objetivo: remover efeitos do encruamento.
PATENTEAMENTO:
Indicao:aos de mdio a alto carbono (C> 0,25 %)
Tipo: aquecimento acima da temperatura crtica (regio g) seguido
de resfriamento controlado, ao ar ou em banho de chumbo
mantido entre 450 e 550C. A seguir, encruamento em trefila.
Objetivo: obter uma boa combinao de resistncia e ductilidade,
pela estrutura resultante de perlita fina ou bainita encruadas.

PRODUTOS TREFILADOS: FIOS DE AO

PRODUTOS TREFILADOS: CONDUTORES ELTRICOS

PRODUTOS TREFILADOS:
TUBOS

MICROTUBOS