PROCESSOS DE FABRICAÇÃO:

LAMINAÇÃO

PROF. Me ROBSON BUSSOLOTI

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO:
LAMINAÇÃO
CONCEITOS IMPORTANTES:
PROF. ROBSON BUSSOLOTI
FUNDAMENTOS DA CONFORMAÇÃO
PLÁSTICA DOS METAIS.
FUNDAMENTOS DA CONFORMAÇÃO
PLÁSTICA DOS METAIS.
FUNDAMENTOS DA CONFORMAÇÃO
PLÁSTICA DOS METAIS.
CONCEITOS IMPORTANTES:
 Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos
– Claudio Shyinti Kiminami / Walman Benício de Castro / Marcelo Falcão de Oliveira
 Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos
– Claudio Shyinti Kiminami / Walman Benício de Castro / Marcelo Falcão de Oliveira
 Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos
– Claudio Shyinti Kiminami / Walman Benício de Castro / Marcelo Falcão de Oliveira
 Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos
– Claudio Shyinti Kiminami / Walman Benício de Castro / Marcelo Falcão de Oliveira
 CONCEITOS IMPORTANTES:
Em relação à temperatura de trabalho, os
processos de conformação podem ser
classificados em processos com trabalho
mecânico a frio e com trabalho mecânico a
quente.

Quando a temperatura de trabalho é maior que a

temperatura que provoca a recristalização do
metal, o processo é denominado como trabalho a
quente e, abaixo dessa temperatura, o trabalho é
denominado como a frio.
 CONCEITOS IMPORTANTES:
A elasticidade é a capacidade que o material tem
de se deformar, se um esforço é aplicado sobre
ele, e de voltar à forma anterior quando o esforço
para de existir.
A plasticidade, por sua vez, permite que o
material se deforme e mantenha essa
deformação, se for submetido a um esforço de
intensidade maior e mais prolongada. Essas
duas propriedades são as que permitem a
existência dos processos de conformação
mecânica.
 CONCEITOS IMPORTANTES:
Eles também são ajudados pelo reticulado
cristalino dos metais, que está associado ao
modo como os átomos dos metais estão
arranjados.
 CONCEITOS IMPORTANTES:
Materiais que têm estrutura CFC, ou seja, cúbica
de face centrada, têm uma forma de
agrupamento atômico que permite o
deslocamento de camadas de átomos sobre
outras camadas. Por isso, eles se deformam
mais facilmente do que os que apresentam os
outros tipos de arranjos. Isso acontece porque,
nessa estrutura, os planos de escorregamento
permitem que camadas de átomos
“escorreguem” umas sobre as outras com mais
facilidade.
 CONCEITOS IMPORTANTES:

No trabalho mecânico a frio, provoca-se o

aparecimento no metal do chamado efeito
de encruamento, ou seja, o aumento da
resistência mecânica com a deformação
plástica. O trabalho mecânico a frio permite
aumentar a resistência mecânica de certos
metais não-ferrosos que não são
endurecíveis por tratamentos térmicos.
 CONCEITOS IMPORTANTES:

No trabalho mecânico a quente, a

deformação plástica é realizada
numa faixa de temperatura, e
durante um determinado tempo em
que o encruamento é eliminado pela
recristalização do metal.
 CONCEITOS IMPORTANTES:

Um metal na sua condição encruada possui energia

interna elevada em relação ao metal não deformado
plasticamente. Aumentando-se a temperatura, há
uma tendência de o metal retornar à condição mais
estável de menor energia interna. O tratamento
térmico para obter esse efeito é denominado
recozimento e, além da recuperação da estrutura
cristalina do metal, esse tratamento provoca a
diminuição da resistência mecânica e a elevação da
ductilidade.
CONCEITOS IMPORTANTES:
 Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos
– Claudio Shyinti Kiminami / Walman Benício de Castro / Marcelo Falcão de Oliveira
 RESULTADOS

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 RESULTADOS

• As figuras 3 a 5, ilustram o efeitos de cada

condição de laminação

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 RESULTADOS

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 RESULTADOS

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Nome do evento 5
 CONCEITOS IMPORTANTES

Geralmente, a temperatura mais elevada de

trabalho a quente é limitada bem abaixo do
ponto de fusão, devido à possibilidade de
fragilização à quente (existência de compostos
dentro do material com menor ponto de
fusão). Basta uma pequena quantidade de
constituinte com baixo ponto de fusão nos
contornos de grão para fazer um material
desagregar-se quando deformado.
 CONCEITOS IMPORTANTES

É importante lembrar do calor gerado na

conformação. Tanto a deformação plástica
quanto o atrito contribuem para a geração
de calor. Da energia empregada na
deformação plástica de um metal, apenas 5
a 10% ficam acumulados na rede cristalina,
sob a forma de energia interna, sendo os
restantes 90 a 95% convertidos em calor.
 LAMINAÇÃO
A laminação é um processo de conformação
mecânica pelo qual um lingote de metal é
forçado a passar por entre dois cilindros que
giram em sentidos opostos, com a mesma
velocidade. Assim consegue-se a redução
da espessura do metal a cada passe de
laminação, que é como se chama cada
passagem do metal pelos cilindros de
laminação.
 LAMINAÇÃO

https://www.youtube.com/watch?
v=rPfpgRUoMxo
LAMINAÇÃO
http://www.usiminas.com.br
 LAMINAÇÃO
Como a largura é limitada pelo tamanho dos
cilindros, o aumento do comprimento é
sempre maior do que o da largura.
LAMINAÇÃO
 LAMINAÇÃO
A laminação pode ser feita a quente ou a
frio. Ela é feita a quente quando o material a
ser conformado é difícil de laminar a frio ou
quando necessita de grandes reduções de
espessura.
 LAMINAÇÃO
Encruamento é o resultado de uma
mudança na estrutura do metal, associada a
uma deformação permanente dos grãos do
material, quando este é submetido à
deformação a frio. O encruamento aumenta
a dureza e a resistência mecânica.
 LAMINAÇÃO
A laminação a frio também pode ser feita
mesmo em metais cuja resistência à
deformação é maior. São passes rápidos e
brandos cuja finalidade é obter maior
precisão nas dimensões das chapas. Em
alguns casos, a dureza e a resistência do
material melhoram já que, nesse caso, ele
fica “encruado”.
 LAMINAÇÃO
Quando se necessita de precisão
dimensional e ductilidade, a chapa laminada
a frio passa por um tratamento térmico
chamado recozimento.
 LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO DE TELHA DE AÇO
LAMINAÇÃO
 LAMINADORES
Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos),
mancais, uma carcaça chamada de gaiola ou quadro para
fixar estas partes e um motor para fornecer potência aos
cilindros e controlar a velocidade de rotação.

As forças envolvidas na laminação podem facilmente

atingir milhares de toneladas, portanto é necessária uma
construção bastante rígida, além de motores muito
potentes para fornecer a potência necessária.
 LAMINADORES
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou
em grupos, formando uma seqüência de vários
laminadores em série.

Esse conjunto recebe o nome de trem de laminação.

 LAMINAÇÃO
É composto de:
• cadeira - é o laminador propriamente dito e que contém a
gaiola, os cilindros e os acessórios.

• gaiola - estrutura que sustenta os cilindros.

 LAMINAÇÃO
Os laminadores podem ser classificados quanto ao número
de cilindros que eles apresentam.
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em
grupos, formando uma seqüência de vários laminadores
em série. Esse conjunto recebe o nome de trem de
laminaçã.
Os laminadores podem ser classificados quanto ao
número de cilindros que eles apresentam.
 LAMINAÇÃO
Os cilindros são as peças-chave dos laminadores, porque
são eles que aplicam os esforços para deformar o metal.
Eles podem ser fundidos ou forjados; são fabricados em
ferro fundido ou aço especial, dependendo das condições
de trabalho a que eles são submetidos. Podem ser lisos,
para a produção de placas e chapas, ou com canais, para
a produção de perfis.
LAMINADORES
LAMINADORES
LAMINADORES
CONFIGURAÇÕES DOS
LAMINADORES
 LAMINAÇÃO
Duo - composto de dois cilindros de mesmo diâmetro, que
giram em sentidos opostos, na mesma velocidade.
 LAMINAÇÃO
Trio - três cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando
o material passa pela primeira vez, ele passa entre o
cilindro inferior e médio. Quando ele retorna, passa pelo
cilindro médio e superior.
 LAMINAÇÃO
Quádruo - apresenta quatro cilindros: dois internos (de
trabalho) e dois externos (de apoio).
 COMPONENTES DE
UM LAMINADOR QUÁDRUO
 COMPONENTES DE
UM LAMINADOR QUÁDRUO
 LAMINADOR
UNIVERSAL
Universal - apresenta quatro cilindros combinados: dois
horizontais e dois verticais. Ele é utilizado para a
laminação de trilhos.
LAMINADOR
UNIVERSAL
LAMINADORES
 LAMINADOR
SENDZIMIR
Sendzimir - apresenta seis cilindros dos quais dois são de
trabalho e quatro são de apoio..
LAMINAÇÃO
LAMINADOR
SENDZIMER
TIPOS DE LAMINADORES
LINGOTAMENTO
CONVENCIONAL
LINGOTAMENTO
CONTÍNUO
 LAMINAÇÃO Á QUENTE
1. O lingote, pré-aquecido em fornos especiais, passa
pelo laminador de desbaste e se transforma em
placas.
2. A placa é reaquecida e passa então por um
laminador que quebra a camada de óxido que se
formou no aquecimento. Nessa operação usa-se
também jato de água de alta pressão.
3. Por meio de transportadores de roletes, a placa é
levada a um outro laminador que diminui a
espessura e também aumenta a largura da placa
original. Na saída dessa etapa, a chapa também
passa por um dispositivo que achata suas bordas e
por uma tesoura de corte a quente.
 LAMINAÇÃO Á QUENTE
4. Finalmente, a placa é encaminhada para o conjunto
de laminadores acabadores, que pode ser formado de
seis laminadores quádruos. Nessa etapa ela sofre
reduções sucessivas, até atingir a espessura desejada
e se transformar finalmente em uma chapa.

5. Quando sai da última cadeira acabadora, a chapa é

enrolada em bobina por meio de bobinadeiras.
LAMINAÇÃO Á QUENTE
 LAMINAÇÃO Á QUENTE
http://www.cimm.com.br/cimm/geral/jsps/frame_univers.jsp?pagina=http://construtor.cimm.com.br/cgiwin/construt.cgi?c
onfiguradorresultado&id=818&construt=true
http://br.youtube.com/watch?v=Dzb_nMeztQ4
http://br.youtube.com/watch?v=1giwfRQPuYg
 LAMINAÇÃO Á QUENTE
.
 LAMINAÇÃO CONTÍNUA
.
 LAMINAÇÃO À QUENTE
.
 LAMINAÇÃO À QUENTE
.
.
.
.
.
 LAMINAÇÃO Á FRIO
Para a obtenção de espessuras ainda menores, a
laminação prossegue, porém a frio. Para isso, as
bobinas passam por um processo de limpeza da
superfície chamado de decapagem.

Após a laminação a frio, que dá à superfície da chapa

um acabamento melhor, ela é rebobinada. A bobina
resultante passa por um processo de tratamento
térmico que produz a recristalização do material e
anula o encruamento ocorrido durante a deformação a
frio.
LAMINAÇÃO Á FRIO
LAMINAÇÃO Á FRIO
LAMINAÇÃO Á FRIO
LAMINADORES
DE PERFIS
LAMINAÇÃO DE PERFIS
 LAMINADORES
RANHURADOS PARA PERFIS
LAMINAÇÃO DE PERFIS
 LAMINAÇÃO DE TUBOS
SEM COSTURA PROCESSO MANNESMANN
 LAMINAÇÃO DE TUBOS
SEM COSTURA PROCESSO MANNESMANN
 LAMINAÇÃO DE TUBOS
SEM COSTURA PROCESSO MANNESMANN
 LAMINAÇÃO DE TUBOS
SEM COSTURA PROCESSO MANNESMANN
 LAMINAÇÃO DE TUBOS
COM COSTURA PROCESSO MANDRILADOR
 LAMINAÇÃO DE TUBOS
COM COSTURA PROCESSO MANDRILADOR
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
PROCESSO DE LAMINAÇÃO
DA ROSCA MANUAL

Rolo de laminação manual de roscas.

 PROCESSO DE LAMINAÇÃO
DA ROSCA AUTOMÁTICA

Pente de laminação automática de roscas.

PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
 LAMINAÇÃO DA ROSCA

Perfis da rosca obtidas por laminação mostrando o encruamento no fundo do filete e

por usinagem Fonte: Colpaert (2008)
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO TANDEM
PROCESSOS ESPECIAIS
DE LAMINAÇÃO TANDEM
 Características e defeitos dos
produtos laminados
• Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases
retidos durante a solidificação do lingote. Eles causam
tanto defeitos de superfície quanto enfraquecimento da
resistência mecânica do produto.
• Gotas frias - são respingos de metal que se solidificam
nas paredes da lingoteira durante o vazamento.
Posteriormente, eles se agregam ao lingote e
permanecem no material até o produto acabado na forma
de defeitos na superfície.
• Trincas - aparecem no próprio lingote ou durante as
operações de redução que acontecem em temperaturas
inadequadas.
 Características e defeitos dos
produtos laminados
• Dobras – são provenientes de reduções excessivas em que
um excesso de massa metálica ultrapassa os limites do canal e
sofre recalque no passe seguinte.
• Inclusões - são partículas resultantes da combinação de
elementos presentes na composição química do lingote, ou do
desgaste de refratários e cuja presença pode tanto fragilizar o
material durante a laminação, quanto causar defeitos na
superfície.
• Segregações - acontecem pela concentração de alguns
elementos nas partes mais quentes do lingote, as últimas a se
solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas
propriedades como também fragilização e enfraquecimento de
seções dos produtos laminados.
 CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS
DOS PRODUTOS LAMINADOS
Defeitos em laminação podem ser tanto superficial quanto
estrutural:
•Defeitos superficiais incluem marcas de rolo e de escala.
•Defeitos estruturais (ver figuras) incluem:
Ondas laterais: flexão dos rolos causam afinamento nas laterais, a
qual tendem a alongar mais. Desde que os cantos estão restritos
pelo material do centro, eles tendem a empenar e formar ondas
laterais.
Trincas centrais e de canto:
Fendilhamento: resultados de deformação não homogênea ou
defeitos no lingote fundido.
Outros defeitos incluem: tensão residual (em alguns casos tensões
residuais são desejáveis).
 Características e defeitos
dos produtos laminados

Além disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou

fora de seção, em consequência de deficiências no
equipamento, e nas condições de temperatura sem
uniformidade ao longo do processo.
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS
DOS PRODUTOS LAMINADOS
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS
DOS PRODUTOS LAMINADOS
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS
DOS PRODUTOS LAMINADOS
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS
DOS PRODUTOS LAMINADOS
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS
DOS PRODUTOS LAMINADOS
 REFERÊNCIAS

• BRESCIANI FILHO, Ettore (Coord.) Conformação plástica dos metais. 4. ed.

Campinas: Ed. UNICAMP, 1991.
• CHIAVERINI, Vicente,. Tecnologia mecânica: processos de fabricação e
tratamento. 2. ed. São Paulo: McGraw-Hill, 1986. v. 2.
• Dieter,G. E. Metalurgia Mecânica. Ed. Guanabara Dois, 2ª ed., 1.981.
• GROOVER, Mikell P.. Fundamentals of modern manufacturing. HOBOKEN:
John Wiley e Sons, 1999. 1061p.
• PROCESSO de fabricação: (aulas 01 a 08). São Paulo: Globo, [199-?]. 1 fita
de vídeoVHS/NTSC, son., color.: (Telecurso 2000.Profissionalizante)
• http://www.engmec.fesurv.br/Lamina%E7%E3o.pdf
• http://www.cimm.com.br/portal/noticia/index_geral/?src=/material/conformac
ao
• http://www.metalmundi.com/si/site/1107?idioma=portugues