UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA (EELUSP)

SOLIDIFICAO

Lingotamento Contnuo

Lino Arruda Silva nUSP 5963974

Deise Shibata nUSP 5790294

PROFESSOR
Gilberto Carvalho Coelho

Lorena SP
2013

Introduo: Histria do Lingotamento Contnuo

O vazamento de metais lquidos para dentro de componentes e produtos
perfilados uma tecnologia j utilizada pelo povo chins na antiguidade,
quando criavam artefatos fundidos a partir d bronze e de ferro lquido.
O conceito de lingotamento contnuo surgiu em 1840, com o americano
George Sellers, na tentativa de lingotar tubos de chumbo.
Em 1846, Henry Bessemer idealizou uma mquina de lingotamento
contnuo para aos, na qual consistia em lingotar as placas de ao entre dois
cilindros refrigerados a gua.
Em 1887, o alemo R. M. Daelen elaborou uma proposta para uma
planta de lingotamento contnuo, que corresponde ao desenho similar s
mquinas atuais. Porm, ainda apresentava algumas dificuldades e barreiras
que impedia a produo em escala industrial.
Em 1933 Siegfried Junghans, patenteou um sistema de oscilao do
molde, o qual tornou vivel a produo de ao em escala industrial e a
implementao efetiva do lingotamento contnuo na siderurgia.
Atualmente, 85% da produo mundial de ao processado atravs do
lingotamento contnuo e o restante atravs do lingotamento convencional.

Definio do Processo
Lingotamento Contnuo o processo pelo qual o metal lquido
solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam
blank ou placa.
O processo de lingotamento contnuo pode ser definido pelas seguintes
caractersticas:
O lingotamento executado para o interior de um molde de
extremidades abertas;
Peas lingotadas so substancialmente mais compridas que o molde;
Os tamanhos da bitola permitem uma reduo mnima em processo
subseqentes (laminao, forjamento ou extruso);

Tipos de Processos
Basicamente trs diferentes tipos de processo emergiram do
desenvolvimento do lingotamento contnuo a partir das mais de 5000 patentes:
Processos com molde fixo (sem lubrificao) onde o molde ou
preso ao sistema de alimentao ou a uma superfcie de metal livre,
combinados com uma extrao de veio intermitente para reduzir o atrito;
Processo com molde oscilante (com lubrificao) onde h
oscilao do molde para cima e para baixo com uma velocidade
varivel, permitindo uma extrao contnua do veio com baixssimo atrito
com as paredes laterais do molde;
Molde progressivo onde a cavidade do molde formada por uma
roda, rolo, correia ou combinaes com uma superfcie de metal livre.

Normalmente nenhuma lubrificao necessria, alm de um filme no

aderente.

Fluxograma Bsico de Aciaria

Ptio de Sucata
Forno Eltrico
Forno Panela

Lingotamento
Convencional

Lingotamento
Contnuo

Mquina de Lingotamento

Figura 1 Mquina de Lingotamento Contnuo

Equipamentos de uma mquina de Lingotamento Contnuo:

Distribuidor: Manter a velocidade constante; controlar a velocidade;
distribuir nos veios; manter a qualidade do ao.

Figura 2 Panela e distribuidor

A velocidade de vazo do ao controlada atravs de um tampo.

Figura 3 Tampo de um distribuidor

Constituio do distribuidor: Refratrios e isolantes:
Vlvula: Alta alumina ou zirconita.
Revestimento de servio: Magnesianos, aluminosos e dolomticos.
Revestimento permanente: Geralmente aluminosos.
Isolante: Massa ou tijolo de baixa condutividade trmica.

Figura 4 Constituio do distribuidor

 Molde: Normalmente feito de cobre, variando de 0,5 a 1,0 metro. Sendo

a primeira etapa de solidificao.

Figura 5 Equipamentos constituintes do molde

O objetivo criar uma casca que suporte a presso metalosttica e as
tenses no processamento sem aparecimento de trincas ou fratura.
A espessura mnima da casca deve ser de 15 a 20% da rea do tarugo.
Os moldes LC possuem um sistema de oscilaes vertical.
As oscilaes reduzem o atrito, entre a casca e as paredes do molde,
impedindo aderncia e aliviando as tenses de extrao. H uma lubrificao
das paredes que feita depositando uma camada de p refratrio sobre a
superfcie do metal. usado tambm o p fluxante, que retm as incluses e
forma uma capa trmica na superfcie de metal.
O nvel de metal deve ser controlado para evitar o transbordo ou o
esvaziamento em demasia.
Resfriamento Secundrio: gua lanada diretamente sobre a
superfcie, atravs de bicos injetores.
Sua funo promover a solidificao total do ao e resistir as tenses
mecnicas provocadas pelo endireitamento.
O tarugo pr-solidificado no molde suportado por rolos e o
resfriamento realizado pelo jato de gua dos chuveiros. O objetivo a
solidificao final do poo lquido no interior do tarugo, antes da regio de
corte.
Resfriamento Rpido X Resfriamento Lento
A temperatura da superfcie e a vazo de gua dos chuveiros diminuem
gradativamente do primeiro ao ltimo conjunto.
Devido ao polimorfismo do Ferro, deve-se manter uma temperatura
mnima para a solidificao do poo lquido, porm com um limite que impea a
transformao estrutural Fe Fe.

Figura 6 Fase Fase

As principais caractersticas que a etapa de resfriamento secundrio
deve apresentar so:
Capacidade de extrao de calor;
Controle da temperatura da superfcie;
Ajuste dos controladores de vazo para as diferentes zonas de
chuveiros;
Aplicao uniforme da gua de refrigerao;
Parmetros que influenciam a profundidade do poo de metal lquido:

Velocidade de lingotamento;
Comprimento da regio de chuveiros;
Quantidade de zonas;
Nmero de chuveiros por zona;

Parmetros que influenciam a temperatura de superfcie do tarugo:

Velocidade de lingotamento;
Quantidade e tipo de rolos;
Vazo de gua nos chuveiros;
Comprimento da zona de chuveiros;
Rolos endireitadores:

>1100C: Pode ocorrer trincas por no resistir a deformao

<700C: Operao inviabilizada pelos altos esforos
Temperatura ideal de processo: 1000C 1100C

 Zona de Corte: Atualmente existem dois tipos de corte, sendo eles:

Tesoura: Manuteno mais demorada e com maiores custos.

Figura 7 Tesoura
Oxicorte: Melhor acabamento, xidos depositados na superfcie do tarugo.

Figura 8 Oxicorte
Leito de resfriamento: Proporcionar resfriamento homogneo, evitando
empenamentos.

Figura 9 Leito de resfriamento

Marcas de oscilao do Molde

Forma-se uma estrutura descontnua que ocorre devido ao
transbordamento de ao lquido sobre a casca j formada. Esse
transbordamento acontece no ciclo de subida do molde e apresenta trs
situaes possveis:

 A casca dobrada favorece a nucleao de slido e deste modo as

dobras nuclearo fortes marcas superficiais.
A casca dobrada refundida devido as correntes convectivas e surge
uma nova casca.
A casca formada retorna a curvatura fixando-se novamente na superfcie
do molde.
Anlises mais especficas da profundidade das marcas superficiais
apontam para uma forte influncia da frequncia e amplitude das oscilaes e
o consumo de lubrificante.
No geral, observado para qualquer viscosidade, a profundidade aumenta
com o aumento do consumo de lubrificante.
Para ps com baixa viscosidade, o aumento da frequncia e reduo da
amplitude implica na reduo da profundidade.

Agitador magntico do Molde

Zona coquilhada, onde a estrutura consiste de finos cristais equiaxiais.
Zona colunar, cujas dendritas se estendem para dentro a partir da zona
coquilhada, em uma direo aproximadamente perpendicular superfcie do
tarugo.
Zona equiaxial, que consiste de dendritas orientadas aleatoriamente no centro
da seo lingotada.

Figura 10 Microestrutura de um tarugo

Os agitadores eletromagnticos (EMS) no molde promovem uma maior
homogeneidade trmica, o que leva a uma reduo nos gradientes de
temperatura e concentrao de solutos na regio anterior da frente de
solidificao, inibindo o crescimento de dendritas, favorecendo a zona equiaxial
e diminuindo a formao de trincas.

Transferncia de Calor
importante que o material do molde apresente boa condutividade
trmica. Geralmente so feitas Cu e suas ligas. Elementos como Ag, Cr e Zr
so adicionados para conferir melhores propriedades mecnicas em altas
temperaturas. Revestimentos de Ni e Cr reduzem o atrito e o desgaste.
A camada de metal slido forma uma barreira a remoo do calor latente
de solidificao, tendo influncia crescente no processo. No metal lquido, a
conveco trmica elimina os gradientes trmicos.
O ideal que as paredes do molde no apresentem uma resistncia
trmica significativa.
Os movimentos de conveco, gerados no vazamento, asseguram a
homogeneizao da temperatura e da TC do L/S.
A formao de uma fenda entre as paredes do molde e a superfcie prsolidificada afeta a retirada de calor.
Esse GAP formado pelo efeito de contrao da mudana de estado.

Transferncia Newtoniana
caracterizada por trs resistncias trmicas:
Interface metal/molde;
Resistncia trmica da parede;
Interface molde/fludo de refrigerao;
Vale ressaltar que na regio de separao fsica molde/metal existe uma
deficincia na retirada de calor. A eficincia da extrao de calor depende
diretamente da velocidade da gua de refrigerao, espessura das paredes do
molde e do percentual de carbono do ao.

Velocidade do lingotamento
Aumento de transferncia de calor, tanto no meio da face quanto nos
cantos do molde.
Quanto maior a velocidade de vazo no molde, menor o tempo de
residncia nele, levando a uma menor espessura da casca, levando a um
tarugo mais quente.
Aumentando ou diminuindo a velocidade localmente no molde, pode
ocorrer diferenas na solidificao, ocorrendo defeitos como trincas.

Lubrificante
usado um leo vegetal (leo de soja) como uma fina camada no
molde. O leo se decompe (pirlise) para formar uma camada de gs para
que evite a aderncia da casca do tarugo parede do molde.
Evita tambm o aparecimento de trincas na hora da retirada do tarugo
do molde.

Lingotamento Contnuo x Convencional

Facilidade de controle do processo pelo fato:

Repetibilidade;
Rendimento;
Flexibilidade operacional;
Custo;
Economia de energia;
Economia de mo de obra;
Melhorias na qualidade e consistncia do produto;
Menores emisses nocivas para o ambiente e operadores;
Estmulo ao crescimento de novos tipos de usinas como mini aciarias;
Reduo dos nveis de estoque.

Referncias Bibliogrficas
http://www.bibliotecadigital.ufmg.br/dspace/bitstream/1843/BUOS8DNH3M/1/lucas_vieira_penna.pdf
http://pt.wikipedia.org/wiki/Lingotamento_cont%C3%ADnuo
http://www.demet.ufmg.br/docentes/parreiras/PDF/finaldecurso(Leo).pdf
http://www.industry.siemens.com.br/industrysolutions/metals-miningbr/pt/metais/lingotamento-continuo/Pages/lingotamento-continuo.aspx