1) Para produção de lingotes com baixo índice de descontinuidade ou controle de

inclusões (tipo, número, forma e distribuição), de teor de gases (bolhas e porosidade)

e de segregação (solidificação progressiva) há a necessidade de fornos de fusão
especiais. Descrever os principais fornos utilizados na fabricação de ligas metálicas de
baixo índice de descontinuidade metalúrgica.

• Forno de indução sob vácuo (VIM): controle independente de temperatura, pressão e

agitação, permitindo grande flexibilidade na elaboração de vários tipos de ligas;
aquecimento por indução, sem contato com o metal e, portanto, sem contaminação,
com excelente controle da temperatura; elevada homogeneização, causada pela
agitação decorrente da indução; vácuo elimina a contaminação e oxidação pela atm,
permitindo adição de elementos reativos (Al, Ti) e aproveitamento de sucata de ligas
que contém estes elementos. Eficiente desgaseificação, evaporação parcial das
impurezas de baixo PF, desoxidação e descarburação. Menores níveis de residuais e
maior controle de composição.
• Forno a Arco + VAD: utiliza-se um tijolo poroso, por onde o argônio é injetado, com
função de agitar e homogeneizar o banho, agir como nucleador de bolhas de gás na
massa de aço. Cinco estágios de ejetores a vapor, acontece a desgaseificação. É possível
realizar adições de escória, ligas etc.
• Forno a Arco + VOD: oxigênio é soprado sobre o aço, sob vácuo. Necessita apenas do
forno a arco como instrumento de fusão.
• Refusão e refino: baixo nível de inclusões, baixo nível de segregação (homogeneidade
química), ausência de porosidade, melhor microestrutura, macroestrutura homogênea.
- Refusão sob Escória Eletrocondutora (ESR): circuito em série constituído pelo eletrodo
a ser refinado, um banho de escória e o lingote refinado em formação, no interior de
uma lingoteira de cobre refrigerado à água. O calor gerado (efeito joule) pela corrente
atravessando a escória eletrocondutora funde a ponta do eletrodo. As gotas do metal
líquido atravessam a escória altamente reativa, caindo na poça líquida que se solidifica
progressivamente para formar o ligote refinado. O contato com a escória de composição
especialmente selecionada, à alta temperatura, remove grande parte das inclusões,
além do enxofre.
- Refusão a Arco sob Vácuo (VAR): ao invés de aquecer a escória por efeito joule, forma-
se um arco elétrico entre o eletrodo a ser refundido e o lingote refinado, sob vácuo
(inexiste escória). Permine volatilização de impurezas, protege os elementos de liga
oxidáveis e favorece a desoxidação. Mesmo no VIM, o nível de oxigênio mínimo é
limitado pela presença dos refratários, no VAR, em molde totalmente inerte, atingem-
se valores extremamente baixos desse elemento. Indicado para: aços de liga média
(sensíveis a H), superligas e ligas de titânio/zircônio.
- Forno de refusão por feixe eletrônico (EB): o aquecimento e fusão ocorrem devido à
energia transmitida pelos elétrons livres emitidos pelo “canhão”, que atingem o metal.
Uma vez que a movimentação do feixe é controlada, o processo EB permite controlar a
taxa de fusão, a temperatura e o tempo de residência do metal líquido na “poça”.
Portanto, tem versatilidade maior que dos processos ESR e VAR. Ideal para refino de
metais refratários.
 2) No projeto de peças para fundição, é de extrema importância o conhecimento da
fluidez do metal a ser fundido. Por quê? O ferro fundido tem a capacidade de
preencher a cavidade de um molde de areia de até 3 mm, enquanto o aço fundido,
no mesmo molde, preenche uma cavidade de até 6 mm. Explicar essa diferença.

A fluidez é a habilidade do metal de preencher todas as cavidades do molde. Essa

característica depende de variáveis do metal, como temperatura do metal líquido, viscosidade,
calor latente, condutividade térmica, calor específico e densidade; características do molde,
como condução térmica, calor específico, densidade do molde e coeficiente de TC entre
metal/molde; e variáveis de ensaio, como altura da coluna do metal líquido e raio do canal.

Quanto maior o coeficiente de transferência de calor metal/molde, maior a fluidez. Quanto

maior o superaquecimento do líquido, também, maior fluidez; bem como quanto maior o calor
latente. Metais puros, concentrações eutéticas e fundição a T cte. favorecem a fluidez, enquanto
maiores intervalos de solidificação diminuem a fluidez.

Quando se compara aço fundido com ferro fundido, percebe-se que o ferro fundido tem
maior teor de carbono (soluto) do que o aço fundido e, por isso, a interface de solidificação tem
maior velocidade, i.e., ele solidifica mais rápido. Então, preenche um comprimento menor do
molde do que o aço fundido, que consegue escoar por um tempo maior. Além disso, pelo fato
da concentração de carbono no ferro ser maior que no aço, a pureza desse metal é menor,
desfavorecendo sua fluidez.

3) Analisar os defeitos em produtos fundidos e as providências cabíveis para evitá-los.

Explicar o surgimento dos segregados tipo V, tipo A, segregação positiva e o cone de
segregação negativa em lingotes industriais de aço, Fig. 1.

A segregação do tipo V, é um tipo lamelar de segregação positiva, ocorre pelo

aprisionamento de líquido rico em soluto pelas dendritas equiaxiais na zona central do
lingote, no final da solidificação. A sucção do líquido segregado, provocada pela contração
de solidificação nos estágios finais do processo, pode produzir segregado V por:

- Pressão metalostática, que produz fissuras na zona equiaxial central ao longo de planos
preferenciais de cisalhamento e que são preenchidas pelo líquido rico em soluto;

- Na ausência de líquido enriquecido de soluto suficiente para compensar a contração

de solidificação, a estrutura dendrítica cede, fazendo com que o líquido segregado
aprisionado tome formato de V.
 A segregação do tipo A ou V invertido é também um tipo de segregação positiva lamelar
que aparece na forma de linhas descontínuas em regiões paralelas à fronteira entre a zona
colunar e a equiaxial. Depende da fração sólida do aço, condições térmicas e de elementos
de liga presentes. Para influenciar na ocorrência e no tamanho das segregações tipos A e V:

- Antecipar a transição colunar/equiaxial para reduzir a macrossegregação pelo

crescimento colunar, limitando o superaquecimento, aumentando agentes nucleantes ou
por agitação.

- Favorecer o fluxo de metal líquido na direção vertical reduz os segregados A e V, por

solidificação unidirecional (a partir da base e do topo) e otimização do projeto da lingoteira.

A região de maior pureza, na base do lingote, é formada por gravidade de ramificações

de dendritas primárias, o que faz com que o cone de segregação negativa seja pobre em
elementos de liga e rico em inclusões.

4) Num lingote industrial de aço, a variação da composição dos principais elementos,

como C, Si e O, ocorre da periferia para o centro e pode ser significativa. Explicar o
surgimento dos segregados tipo V, tipo A e o cone de segregação negativa em lingotes
industriais de aços. Há evidências que mostram que o segregado tipo A depende de
alguns parâmetros térmicos durante a solidificação. Em termos de tendência, é mais
fácil ocorrer segregados A em uma grande peça de aço fundida em molde de areia ou
em um pequeno lingote de aço obtido em molde metálico?

Ver resposta da questão 3.

A segregação do tipo A tem maior tendência de ocorrer em peças fundidas em moldes

de areia do que em pequenos lingotes obtidos em moldes metálicos, pois depende que
determinadas condições térmicas sejam alcançadas.

5) A Fig. 2 ilustra as diferentes microestruturas obtidas em uma liga Al-5%Si para

diferentes processos de fundição (molde permanente; fundição em areia; e fundição
sob pressão) e com diferentes limites de escoamento (55 MPa; 110 MPa; e 60 MPa).
Selecionar os processos de fabricação de acordo com as microestruturas com a
respectiva resistência mecânica para cada processo. Explique.

(a) Molde de areia (55 MPa): o molde de areia se caracteriza por uma menor taxa de
resfriamento e indicando, portanto, uma granulação mais grosseira. O grão mais
grosseiro apresenta propriedades mecânicas menores, como limite de escoamento.
 (b) Molde permanente (60 MPa): molde permanente ou metálico apresenta uma taxa
de resfriamento maior que o molde de areia, resultando em uma estrutura mais
refinada e com expressivo aumento de propriedades mecânicas.
(c) Fundição sob pressão (110 MPa): apresenta a maior taxa de resfriamento,
resultando em uma estrutura bastante refinada e com maiores propriedades
mecânicas. A pressão aplicada aumenta a densidade do material, reduzindo
porosidades.

6) As inclusões não metálicas (óxidos, sulfetos) não decorrem da composição natural do

aço. A distribuição, número e forma dessas inclusões (globular é menos prejudicial),
teor de gases (hidrogênio, por exemplo) e segregação (solidificação estática) são
prejudiciais às ligas especiais para o desenvolvimento de peças para indústria
automotiva, aeronáutica e aeroespacial, onde a fratura frágil, por carga estática e
fadiga, e elevadas temperaturas (fluência) devem ser evitadas. Como obter um baixo
índice de descontinuidade nas peças metálicas empregadas nestas indústrias?
Explique.

Fabricar as peças com estruturas monocristalinas. Esse tipo de estrutura apresenta um único
grão e, portanto, não apresenta contornos de grãos, sendo livre de heterogeneidades presentes
nos contornos. Sendo assim, para altas temperaturas, as estruturas monocristalinas têm maior
resistência à fluência, ou seja, os planos atômicos resistem mais a vibrações atômicas. Além
disso, sem os contornos de grãos, a estrutura monocristalina é mais resistente à corrosão e
oxidação. Portanto, como podem operar a temperaturas muito altas sem que os planos
atômicos se desloquem, estruturas monocristalinas atendem aos requisitos necessários nesse
tipo de indústria. (Não sei se está certo)

7) Descrever as origens e os métodos de eliminação dos defeitos de fundição ilustradas

na Fig. 2 (a), (b), e (c) fundida em areia, e Fig. 2 (d) em molde permanente.
 (a) Vazio na superfície de uma pequena conexão de tubo de bronze-vermelho, causado pelo
ar aprisionado (peça fundida em areia). Como solução, pode-se realizar uma
desgaseificação e eliminar materiais que possam reagir formando gases.
(b) Vazio em corpo de uma válvula de ferro-fundido cinzento. Umidade excessiva na areia
de moldagem. A areia deveria ter sido seca antes do início do processo.
(c) Cavidades porosas numa liga de alumínio fundida em areia, resultante da evolução de
hidrogênio no resfriamento. As microporisidades por gases são favorecidas por
espaçamentos dendríticos maiores. Para evitá-las, deve-se diminuir a contração
volumétrica e a zona pastosa.
(d) Trinca de contração formada numa liga de alumínio, fundida em matriz, durante o
esfriamento no molde e após o final da solidificação. As hot tears (gotas quentes), típicas
de ligas com grandes intervalos de solidificação, podem ser evitadas utilizando um
aporte de calor inferior, pois ele aumenta a velocidade com que o material de solda irá
resfriar, assim, minimiza o tempo permanecido no intervalo de temperatura frágil.

8) Qual é o tratamento térmico para reduzir ou eliminar a microssegregação de

estrutura dendrítica? Analisar a influência da temperatura de tratamento de
espaçamento interdentrítico. Explique.

A microssegregação de uma peça de estrutura dendrítica pode ser reduzida ou eliminada

através de um tratamento a altas temperaturas, denominada de homogeneização. Esse
processo tem a finalidade de desintegrar os grãos da estrutura e reuni-los de uma maneira mais
uniforme e fina. A concentração máxima de soluto ocorre no centro das regiões interdendríticas
e a mínima, no centro da ramificação dendrítica. Consequentemente, a distância de difusão
corresponde à metade do espaçamento dendrítico.

Os tratamentos de homogeneização/solubillização podem ser acelerados com o aumento

da temperatura de tratamento, desde que observados os limites que possam conduzir à fusão
de pontos localizados na peça, em função de diferenças locais de composição, principalmente
quando a liga contém um eutético.
 9) As estruturas dos lingotes revelam as histórias térmicas a que os mesmos foram
submetidos, desde o estado líquido até a temperatura ambiente. Fazer uma análise
das estruturas dos lingotes.

- Zona coquilhada: pequenos grãos equiaxiais de direção cristalográfica aleatória. Fina

camada de líquido super-resfriado ao entrar na lingoteira, ocorre nucleação intensa de grãos
cristalinos. Se o superaquecimento do metal líquido for excessivo a ponto de provocar a refusão
de grande parte dos cristais nucleados, não haverá formação da zona coquilhada. A rejeição de
soluto diminui a velocidade de crescimento dendrítico para um determinado super-
resfriamento e, em consequência da maior perda de soluto, ocorre uma maior tendência da
formação de núcleos. Para uma maior zona coquilhada, o superaquecimento deve ser baixo e o
molde estar frio. Em molde frio, para uma menor temperatura de vazamento, ocorre menor
superaquecimento e uma maior zona coquilhada. Em molde quente, uma menor temperatura
de vazamento ocasiona menor zona coquilhada.

- Zona colunar: os grãos se desenvolvem a partir da parede do molde em direção ao

líquido. Os grãos que têm direção de crescimento coincidente com a da extração de calor
(perpendicular à parede do molde) crescem mais rápido. O restante dos grãos são bloqueados,
formando a zona colunar. A zona colunar ocorre a altas taxas de transferências de calor e
resfriamento, crescendo em direção ao centro do lingote. Para uma maior zona colunar, deve-
se ou aumentar a temperatura de vazamento do metal líquido, ou diminuir o teor de soluto, ou
aumentar o aquecimento prévio do molde.

zona coquilhada: alta concentração de grãos pequenos.

zona colunar: menor concentração de grãos maiores.

- Zona equiaxial: o crescimento da zona colunar pode ser bloqueado pela formação de
uma zona equiaxial central, que é a formação de cristais equiaxiais pelo crescimento aleatório
de um embrião de sólido, quando o líquido no centro do lingote se torna super-resfriado. Os
grãos equiaxiais centrais são maiores que os grãos da região coquilhada devido à taxa de
resfriamento no centro ser menor. Para uma maior zona equiaxial, deve-se promover baixos
superaquecimentos, utilizar ligas de grandes intervalos de solidificação (maior comprimento das
dendritas colunares ocasiona maior fragmentação) e moldes de difusividade de calor mais baixa.
 10) As palhetas de turbinas em motores a jato evoluíram, passando da estrutura equiaxial
(década de 50), colunar (60-70) e monocristalina (a partir dos fins dos anos 70).
Descrever o processo de fabricação de lâminas de turbinas colunar e monocristalina.
Por que as lâminas de turbinas monocristalinas para aviões a jato apresentam
propriedades indispensáveis para atender as demandas de produtos de qualidade?
Explique.

Nas estruturas colunares, as ramificações dendríticas primárias, assim como os contornos

de grão, estão alinhados. Durante o crescimento, o sólido rejeita o soluto que vai se acumulando
no líquido residual até que o líquido de concentração eutética (ou de outra composição quando
o sistema não culminar com um líquido eutético) solidifique nos contornos de grão. Como o
produto segregado ficará contido entre os contornos de grão é importante que seja dada maior
atenção à composição química dos contornos de grão em estruturas direcionadas. A estrutura
colunar é obtida através da imposição de um elevado gradiente de temperatura ao molde, que
se desloca ao longo desse gradiente a uma velocidade constante de uma extremidade a outra,
o que provoca um crescimento dendrítico colunar estacionário. Tanto o gradiente térmico
quanto a velocidade de deslocamento do molde devem ser cuidadosamente controlados
durante a solidificação.

As técnicas de pridução de turbinas monocristalinas são similares às utilizadas para o

crescimento unidirecional, sendo que a principal diferença está no método de orientação do
grão. Os métodos consistem na geração de núcleos na base da coquilha refrigerada e durante o
crescimento ocorre uma depuração dos grãos nucleados em uma seção helicoidal ou em ângulos
retos, na qual somente os grãos com orientação mais favorável conseguem continuar a crescer,
sendo os demais impedidos pelo bloqueio das paredes da seção. Outro método é utilizar uma
semente de orientação cristalográfica previamente definida e que é colocada na base do molde
em contato com a coquilha, e o crescimento é iniciado a partir dessa semente e na forma de um
único grão.

As lâminas monocristalinas são indispensáveis porque apresentam alta resistência mecânica

no sentido longitudinal, onde está seu maior esforço devido à ação centrifuga, além de
resistência à fluência, pois não existe cisalhamento de grãos, tratando-se de um monocristal.
Esse conjunto de benefícios torna a utilização de uma estrutura monocristalina para palhetas de
motor a jato muito superior em relação às outras. E, como podem operar a temperaturas muito
altas sem que os planos atômicos se desloquem, estruturas monocristalinas atendem aos
requisitos necessários de operação para aviões a jato.

11) Na grande maioria das situações práticas, é desejável que a estrutura bruta de
solidificação se apresente na formação de grãos equiaxiais, já que este tipo de
estrutura caracteriza-se pela isotropia das propriedades mecânicas. Para desenvolver
estruturas completamente equiaxiais é preciso impedir o crescimento colunar. Como
isso é feito? Explique.

O crescimento da zona colunar pode ser bloqueado pela formação de uma zona equiaxial
central, que é a formação de cristais equiaxiais pelo crescimento aleatório de um embrião de
sólido, quando o líquido no centro do lingote se torna super-resfriado. Os grãos equiaxiais
centrais são maiores que os grãos da região coquilhada devido à taxa de resfriamento no centro
ser menor. Para uma maior zona equiaxial, deve-se promover baixos superaquecimentos,
utilizar ligas de grandes intervalos de solidificação (maior comprimento das dendritas colunares
ocasiona maior fragmentação), moldes de difusividade de calor mais baixa e movimento
convectivo intenso.

12) Descrever as soluções práticas para produção de peças fundidas com baixo índice de
teor de gases (bolhas e porosidade), gotas frias, trincas de contração (gota quente),
cavidade de contração e rechupes.

Bolhas e vazios:

- Aumento de canais;

- Eliminação de materiais que possam reagir formando gases;

- Desgaseificação.

Gotas frias:

- Aumento da velocidade de vazamento;

- Pré-aquecimento do molde.

Trincas de contração:

- Uso de moldes colapsáveis;

- Controle de gradientes térmicos.

Rebarbas:

- Diminuição da temperatura de vazamento;

- Aumento da fixação das caixas do molde.

Inclusões de óxidos:

- Maior cuidado e limpeza durante a operação de vazamento.

Cavidades de contração e rechupes:

- Promoção de solidificação direcional por controle do fluxo de calor;

- Aumento da temperatura de vazamento.

Vazios por falta de alimentação:

- Aumento da temperatura de vazamento.

 13) Fazer uma representação esquemática de uma microestrutura de solidificação e
explicar os defeitos obtidos e heterogeneidades químicas. O que o tratamento
térmico de homogeneização produz numa estrutura fundida?

As heterogeneidades podem ser causadas por segregação de curto alcance. A

microssegregação, que é a modificação da composição em função da rejeição de soluto entre
ramificações celulares ou dendríticas. Ou macrossegregação, que é a segregação de longo
alcance, causada pelo movimento de líquido ou sólido, provocando uma composição química
que difere da composição média.

O tratamento térmico de homogeneização reduz ou elimina a microsegregação de uma peça

de estrutura dendrítica. A concentração máxima de soluto ocorre no centro das regiões
interdendríticas, e mínima, no centro da ramificação dendrítica, à medida que o processo de
difusão ocorre na homogeneização, a amplitude da concentração de soluto diminui.
 14) A Fig. 2 ilustra um defeito de fundição. O que causou esse defeito? Explicar a forma
de remediá-lo. Como fundir e lingotar superligas, por exemplo, Waspalloy (Ni – base;
20%Cr; 4,3%Mo; 3%Ti; 1,3%Al; 1 14%Co) para a indústria aeronáutica? Explique.

Peça fundida em areia (Bronze-alumínio).

A figura mostra uma cavidade de contração, que ocorre devido a contração do volume do
metal líquido após a solidificação, essas cavidades são bastante dispersas e localizadas abaixo
da superfície. A maior causa do rechupe é o insucesso na obtenção de solidificação direcional
na direção dos pontos quentes da peça, como massalotes e alimentadores.

Para evitar esse defeito, deve-se utilizar temperaturas de vazamento mais altas, promover
a solidificação direcional por controle do fluxo de calor, aquecimento exotérmico na cavidade
do molde, melhorar o sistema de alimentadores e aliviar, principalmente, os massalotes. Nos
llingotes, o uso de cabeça quente reduz a perda de material de 33% para 10%.

A fundição e lingotamento de superligas utilizadas na indústria aeronáutica é feito aplicando

o conceito de crescimento colunar. A estrutura colunar é obtida através da imposição de um
elevado gradiente de temperatura do molde, que se desloca ao longo desse gradiente a uma
velocidade constante de uma extremidade à outra, provocando um crescimento dendrítico
estacionário. O molde é aberto na parte superior e na parte inferior, esta última é colocada em
contato com um molde metálico refrigerado à água para garantir uma nucleação eficiente.

15) Fazer um diagrama mostrando as regiões de um cordão de solda (C.S.), distruibuição

térmica e ciclo térmico. Por que a resistência mecânica do C.S. não é a mesma do
metal base (MB)? Por que, para os aços de baixo carbono, geralmente as chapas finas
são de melhor soldabilidade do que as chapas grossas?

A resistência mecânica do C.S. não é a mesma do metal base, pois o C.S. foi submetido a
altas temperaturas para que acontecesse a união entra as duas partes desejadas (soldagem),
podendo ocorrer processos como a têmpera (aumento da dureza e da resistência) do C.S. e na
ZTA.

Chapa grossa precisa de mais tempo para soldar e um maior encharque, tendo uma maior
ZTA. Além disso, na chapa grossa, é necessário fazer um tratamento térmico para aliviar as
tensões residuais na peça causada pelo C.S. Por isso, as chapas finas são de melhor soldabilidade.
 16) Por que lingotes destinados à forjaria pesada têm, em geral, seção transversal
poligonal corrugada? Explique.

Essa configuração tem características que resistem à pressão ferrostática, perfeita para
forjaria pesada. Solidifica primeiro os cantos (convexas) e as faces (côncavas), que resistirão
melhor à pressão ferrostática.

17) Os modelos mal projetados, além de ocasionarem defeitos nas peças fundidas,
dificultam as operações de moldação e macharia, baixando o rendimento da
produção. Assim, o sucesso da operação de fudição tem origem na mesa do
projetista. Quais são as etapas que envolvem a produção de uma peça fundida em
molde de areia? Quais são as características básicas de um molde de areia? Devivo à
alta fluidez do metal ou liga metálica na operação de vazamento, qual o tipo de
defeito que pode ocorrer na peça fundida? Explique.

- Etapas de produção de uma peça fundida em molde de areia:

Alimentação de metal é feita por meio de um sistema de canais existentes no molde. Esses
canais são abertos para permitir que o metal escorra da cavidade. Após seu preenchimento
(massalotes), terminada a solidificação, a peça fundida é removida do molde por um processo
de desmoldagem, os alimentadores são cortados, a areia restante é removida e a peça fundida
é levada para processos de usinagem superficial.
 - Características básicas de um molde de areia:

Inicialmente, é necessário determinar qual tipo de areia será utilizada para fabricação do
molde, levando em consideração as propriedades físicas do material. Utilizam-se adições que
concedem à areia propriedades especiais, como diminuir a colapsabilidade.

O molde é feito pelo empacotamento de areia em torno do modelo, em duas partes: uma
superior (caixa superior) e outra inferior (caixa inferior). Se o molde possui regiões ocas, são
feitos machos, que são colocados na cavidade interna. As máquinas de moldagem geralmente
utilizam o processo de compactação por vibração repetida ou por uma combinação de vibração
e compressão.

- O defeito causado é a formação de rebarbas, causada pelo fluxo de metal líquido para o
interior do espaço laminar existente entre as duas metades do molde. A aparência da rebarba é
acentuada em metais de alta fluidez, pois torna-se mais fácil a passagem do metal entre as duas
metades do molde.

18) As especificações cada vez mais exigentes dos materiais para aplicações a altas
temperaturas em turbinas, reatores, por exemplo, forçou o aparecimento e
desenvolvimento de diversos processos de elaboração e refino. Descrever os
processos de fusão/refusão empregados e as suas características principais.

Os dois principais processos de refusão são: refusão sob escória eletrocondutora (ESR) e
refusão a arco sob vácuo (VAR).

- ESR: consiste em um circuito elétrico constituído do eletrodo a ser refinado, um banho de

escória e o lingote refinado em formação no interior de uma lingoteira de cobre refrigerado à
água. O calor gerado pela corrente atravessando a escória eletrocondutora (efeito Joule) funde
a ponta do eletrodo. As gotas de metal líquido atravessam a escória altamente reativa, caindo
na poça líquida que se solidifica progressivamente para formar o lingote refinado.

- VAR: No VAR, ao invés de se aquecer a escória por efeito Joule como no ESR, forma-se um
arco elétrico entre o eletrodo a ser refundido e o lingote refinado. O processo se passa sob vácuo
e não há escória.

19) Praticamente os processos de manufatura de peças metálicas passam pelo processo

de solidificação. A fundição é a rota mais econômica na fabricação de uma peça
metálica, desde que o ponto de fusão não seja extremamente elevado. Quais os
fornos empregados na fabricação e no lingotamento do aço? Fazer uma comparação
com os tipos de lingotamento e como o produto obtido é processado. Qual é a
importância dos processos de solidificação rápida? Explique.

Fornos:

- Metalurgia de panela (forno-panela): consiste em uma instalação para movimentar a

panela até a estação do forno, equipamento para aquecimento (normalmente transformador e
eletrodos para aquecimento a arco), previsão para agitação do líquido (por meio da injeção de
gases inertes ou agitação eletromagnética) e instalações para realização de adições controladas
de formadores de escórias, ferro-ligas, entre outros materiais.
 - Forno de indução sob vácuo (VIM): aquecimento por indução, sem contato com o metal, e
portanto, sem contaminação; controle independente de temperatura, pressão e agitação,
permitindo grande flexibilidade na elaboração de vários tipos de ligas; elevada homogeneização
causada pela agitação decorrente da indução; por ser um processo a vácuo, tem-se a eliminação
da contaminação e oxidação pela atmosfera, permitindo a adição de elementos reativos e
aproveitamento de sucata de ligas que contém estes elementos.

20) Faça um desenho esquemático de um cordão de solda, indicando a área

termicamente afetada. Explique o processo MIG/MAG e tensões residuais.