Centro de Cincias & Tecnologia

Unidade Acadmica de Engenharia Mecnica

Departamento de Engenharia Mecnica
Disciplina: Tratamentos Trmico e Termoqumicos
Professor: Marco Antnio dos Santos D. Sc.
Aluno: Eduardo Felipe Silvestre DCastro, mat.: 111110529

1 Estgio
Questo 1: As microporosidades so regies de vazio provenientes da
dificuldade de escoamento do lquido necessrio para a compensao da
contrao

de

solidificao

dendrtica

na

interface

slido-lquido.

Macrosegregao a segregao em escala maior que a interdendritca,

cuja causa mais comum a diferena de densidade entre o lquido
segregado mais prximo das dendritas e o lquido no segregado que est
mais adiante.

A macrosegregao por diferena de densidade e pela

presena de fsforo e enxofre recebe o nome de Segregao em A ou

Freckles. Existe ainda a segregao em V, quando na solidificao
centro da pea j est com parte slida e so criadas condies

que

causam fluxos de lquidos provenientes da contrao e de uma massa

slido-lquido de permeabilidade relativamente baixa, ocasionando plano de
cisalhamento de aproximadamente 45.
Para evitar problemas em peas fundidas, principalmente em escalas que
possam atrapalhar os limites aceitveis de produtividade conveniente a
aplicao de processos de refuso, permitindo assim o controle da entrada
de calor e o refino do metal. Existem dois processos comuns de refuso:
ESR (Electroslag remelting): refuso sob escria eletrocondutora.
VAR (Vacuum arc refining): refuso a arco sob vcuo.
Outra opo vlida o controle de fsforo e enxofre.

Questo 2: O enxofre e o fsforo interferem nas propriedades fsicas,

deixando-o frgil. O fsforo, por exemplo, nos aos-liga, especificado com
0,04% no mximo e em alguns casos e em outros, 0,025% mximo. Esta
baixa tolerncia se deve ao fato do fsforo dissolver-se na ferrita,
endurecendo-a e aumentando o tamanho de gro do produto final,
ocasionando a fragilidade a frio, representada por baixa resistncia ao
choque ou baixa tenacidade. Essa influncia tanto mais sria, quanto mais
alto o teor de carbono do ao. J o enxofre ocasiona a presena de sulfeto
de ferro que possui um ponto de fuso muito baixo, em relao ao do ao (o
FeS solidifica em torno de 1000C), de modo que sua presena nos
processos de conformao mecnica a quente, realizados normalmente
acima de 1000C, confere ao ao a chamada fragilidade a quente, defeito
que deve ser evitado para permitir uma conformao mecnica correta.
Dependendo das exigncias de qualidade o controle do teor destes
elementos pode ou no exigir um anti-sulfurante como o magnsio e outros
elementos de liga que reduzam o teor de enxofre. Vale salientar que os aos
de fcil usinabilidade, que contm teores mnimos de fsforo e enxofre. A
adio

destes

dois

elementos

proporcionam

um

melhor

corte

das

ferramentas de usinagem, promovendo a quebra do cavaco e evitando a

aderncia do mesmo na ferramenta quando, principalmente quando o
enxofre est combinado com mangans na forma MnS, por estes aos so
utilizados somente quando as propriedades de usinabilidade so prioritrias,
em relao as propriedades mecnicas e microestruturais, (peas de baixa
responsabilidade).
Questo 3: no, a cementita em forma pontual no contorno de gro no
problemtica, caso estivessem agrupadas em linha nos contornos de gro
ento as cementitas estariam desempenhando papel de propagadoras de
trincas.
Questo 4: Ao efervescente, semi acalmado e acalmado, so classificados
de acordo com com o uso ou no de desoxidantes. De forma tal que o
efervescente quase no recebe desoxidantes, o semi-acalmado recebe
moderadamente de modo tal que o oxignio permanece no banho e reage
com o carbono para formar monxido de carbono em proporo suficiente
para compensar a contrao do metal durante a solidificao, e o acalmado
recebe mais que estes, recebendo desoxidante de tal modo que o

desprendimento do gs evitado durante a solidificao. Sim podem

ocorrer problemas, em casos de falhas no lingote podem surgir vazios
relacionados ao aprisionamento de gases durante a solidificao que levam
os vazios fragilizantes da pea.
Questo 5: Dada a diferena entre as regies do gradiente de temperatura
na pea algumas partes podem estar mais quentes que outras, provocando
diferentes tamanhos de gro por resfriamento disforme. Dado que o lote
de peas de ao fundido, o fato delas apresentarem este tipo de morfologia
leva a crer que a recozimento para a uniformizao do tamanho de gro ouu
a normalizao para refino o tamanho dos gros das peas foram deixados
de lado. Essas peas podem apresentar ainda tenses internas provenientes
do resfriamento disforme, como propriedades mecnicas inferiores, alm de
difcil usinabilidade.
Questo 6: As grafitas de morfologia D e E so grafitas finas que ocorrem
quando o resfriamento do fundido rpido e em condies de nucleao
insuficiente, embora esta grafita fina seja til para a resistncia mecnica
da pea final, ela tambm pode comprometer a obteno de uma
microestrutura perltica. A grafita tipo D ainda pode ser desejada de acordo
com a aplicao.
Questo

7:

esta

variao

de

microestrutura

deve-se

intensa

descarbonetao e quando so peas espessas, mais de 6mm como no caso

citado, tambm ocorre a grafitizao atravs da decomposio da cementita
livre e da cementita proveniente da austenita, por fim quando ainda h
carbono combinado em soluo, forma-se a perlita. O problema que pode
ocorrer no processo a ocorrncia de oxidao do ferro devido a ausncia de
carbono quando o tempo de tratamento extrapola o previsto para o
consumo total do carbono na pea tratada.
Questo 8: O ferro fundido nodular tem com caracterstica principal a sua
ductilidade, tenacidade e resistncia mecnica. Entretanto a caracterstica
mais importante relacionada a resistncia mecnica o limite de
escoamento mais elevado que o do ferro fundido cinzento, ferros maleveis
e aos carbono. Sendo que o ferro fundido nodular tem como vantagem
poder combinar caractersticas vantajosas de aos e ferros fundidos, uma
vez que na sua produo ajustada a composio qumica e a inoculao

do metal para a formao de grafita em ndulos ao invs de veios como no

ferro fundido cinzento, propiciando as diferentes caractersticas entre
ambos. Como o ferro fundido nodular um produto complexo e que exige
controle sob sua composio qumica, todavia fornos cubils a gs tem sido
utilizados por pesquisadores franceses para a produo de ferro fundido
100% nodular, usando tambm um dessulfurante externo ao processo para
eliminar o enxofre proveniente das cinzas do coque.
Questo 9: Coquilhamento o resfriamento acelerado obtido com material
de moldagem com alta condutividade trmica (metal), em geral ferro
fundido do qual se obtm microestruturas complexas ondem ocorrem tanto
carbonetos de solidificao obtidas em condies intermedirias de
composio qumica e resfriamento que comumente conduzem ao ferro
fundido branco e ferro fundido contendo grafita. Assim, o aspecto de fratura
do ferro fundido coquilhado uma matriz branca contendo numerosas reas
escuras. J o mesclado aresenta-se como uma zona intermediria que
contm caractersticas tanto do ferro fundido branco, como do ferro fundido
cinzento. Entre as peas obtidas atravs do coquilhamento podemos citar
cilindros, eixos de comando para motores diesel, antigas sapatas de freio e,
por fim, rodas de trens ferrovirios.
Questo 10: porque a adio de carbono desloca o diagrama tensodeformao do ao, aumentando o limite de ruptura e diminuindo a
deformao plstica sofrida antes da ruptura. O carbono deforma a
estrutura cristalina do Fe, dificultando a movimentao dos tomos do Fe,
assim para que ocorra uma deformao deve-se fornecer uma maior
energia ao material.

Sites consultados:
ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM349/Fornos-Usados-na-Fundicaodos-Metais.pdf

http://pt.wikipedia.org/wiki/A%C3%A7o
http://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudo-ler.php?
cod_tema=9&cod_secao=10&cod_assunto=36&cod_conteudo=5
Bibliografia consultada:

[1] VICENTE CHAVERINI, "Aos e Ferros Fundidos", Caracteristicas gerais, tratamentos termicos e
principais tipos, 4 Edio So Paulo, Associao Brasileira de Metais 1977

[2] SOUZA, S.A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, 2 edio

Editora Edgard Blucher, So Paulo 1982.
[3] COLPAERT; Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 3
Edio, Editora Edgarg Blcher Ltda, So Paulo 1974.