UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL - ULBRA

PRÓ-REITORIA DE GRADUAÇÃO

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Relatório de Estágio

Eduardo Cunha Lampe

Empresa Concedente de Estágio: Metalmolas

Canoas, 2015
 Eduardo Cunha Lampe

Matrícula: 062004432-2

Relatório de Estágio Supervisionado

Engenharia Mecânica

ÁREA ONDE FOI DESENVOLVIDO O ESTÁGIO

Descrição da área da realização do estágio: Fabrica de molas
Período de duração do estágio: 200 horas

Trabalho apresentado ao curso de

Engenharia Mecânica da Ulbra como um
dos requisitos obrigatórios para a
obtenção do grau.

Orientação, Supervisão e Avaliação:

Supervisor da Universidade: Eng. Mecânico Eduardo Pedro Eidt.
CREA RS 127890
Sumário
Sumário .................................................................................................................................................... 3
Lista de figuras ........................................................................................................................................ 4
1. Introdução...................................................................................................................................5

2. Apresentação da empresa .................................................................................................................. 6

2.1 Metalmolas ......................................................................................................................... 6
2.2 Estrutura organizacional ...................................................................................................... 7
3. Descrição do estágio ........................................................................................................................... 8
Organização de objetivos.............................................................................................................8
3.1 Suporte de fixação do bits da maquina automática 5 ............................................................ 9
Especificações e conceitos do projeto...............................................................................................10

Modelagem do componente em 3D..................................................................................................11

Metodologia empregada e resultados obtidos..................................................................................11

Material da peça................................................................................................................................12

Elaboração de desenhos técnicos......................................................................................................13

Metodologia empregada e resultados obtidos...................................................................................15

Analise de Weibull..............................................................................................................................15

3.2 Aplicação de controle de manutenção...................................................................................16

Especificações e conceitos do projeto................................................................................................16

Manutenção Preventiva.....................................................................................................................17

Tabela de manutenção preventiva.....................................................................................................18

Manutenção Corretiva ......................................................................................................................19

Tabela de manutenção corretiva........................................................................................................19

Metodologia empregada e resultados obtidos..................................................................................20

Manutenção Preditiva .......................................................................................................................21

4. Conclusão..................................................................................................................................22

5. Referências................................................................................................................................24

Anexo............................................................................................................................................25
Lista de Figuras

Figura 1-ORGANOGRAMA ORGANIZACIONAL ............................................................................ 7

Figura 3-MAQUINA NA PRODUÇÃO ............................................................................................... 9
Figura 4-SUPORTE ANTIGO DO BITS .......................................................................................... 10
Figura 5-TABELA DO MATERIAL ESCOLHIDO ........................................................................... 12
Figura 6-VISTA FRONTAL................................................................................................................ 13
Figura 7-VISTA DE PERFIL.............................................................................................................. 14
Figura 8-PEÇA FINAL ....................................................................................................................... 14
Figura 9-TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA ................................................................. 18
Figura 10-TABELA DE MANUTENÇÃO CORRETIVA ................................................................. 20
 1. Introdução

Este relatório tem por objetivo apresentar as atividades exercidas no

período de estágio no setor de Fabricação de molas da empresa Metalmolas na
cidade de Canoas/RS. As atividades totalizam as 204h de estágio obrigatório.
Primeiramente, será apresentada de maneira sucinta a descrição da
empresa, apresentando a sua história, estrutura organizacional e a descrição da
área de Fabricação de molas.
No decorrer deste relatório estarão inseridas as atividades desenvolvidas
relacionadas às áreas de manutenção de máquinas, sendo essas manutenções,
preventivas, corretivas e preditivas.
Essas atividades desenvolvidas provocaram alterações no processo
funcional, bem como a implementação de novas técnicas para os controles de
manutenção e confiabilidade das máquinas existentes na empresa.
Tais manutenções implicarão na alteração e implantação de novas técnicas
para controles de manutenção e confiabilidade das máquinas da empresa.

5
 2. Apresentação da Empresa

2.1 Metalmolas

A empresa foi fundada no ano de 1987, na cidade de Canoas/RS, pelo

Engenheiro Mecânico Guilherme Agenns, com base em sua experiência profissional
e de seu pai, o senhor Armindo Agenns. Sendo que Guilherme Agenns é o atual
proprietário da mesma.
A empresa foi criada com o objetivo de fabricar molas de precisão,
obedecendo aos rígidos padrões de qualidade exigidos pelo mercado a qual está
atuando. A Metalmolas é uma empresa que fornece produtos de alta qualidade,
sendo que a mesma segue tendências econômicas.
Atualmente, com uma base forte, a empresa é competitiva e busca novas
tecnologias para o processo de fabricação e aumento de velocidade estratégica,
priorizando sempre a satisfação de seus clientes, nos mais diversos ramos da
atividade industrial, bem como no mercado de reposição.

6
 2.2 Estrutura Organizacional

A Metalmolas é dirigida por um diretor geral, o qual tem como seus

subordinados, um Inspetor de qualidade, um Gerente de vendas, uma Diretora de
Recursos Humanos e um Gerente de PCP (Programação e Controle de Produção).
A empresa possui uma unidade em Canoas, que é constituída pela parte
administrativa e fabril, focada em produzir produtos de arame conformado.

Diretor Geral

Recursos
Humanos

Planejamento
Vendas e controle de Controle de
produção Qualidade

Produção

Figura 1-ORGANOGRAMA ORGANIZACIONAL

A organização da empresa é composta pela unidade administrativa, a qual

é subdividida pela área de Qualidade, área Comercial, área de Planejamento
Industrial e área Financeira, bem como pela unidade de manufatura, sendo essa
formada por uma fábrica, a qual é dividida em fabricação de peças manuais e peças
automatizadas.
A área de fabricação compreende as células de máquinas automáticas, como:
esmeril, bancada, e expedição.

7
 3. Descrição do Estágio

Como já dito, o estágio está inserido em desenvolver técnicas de

manutenção preventiva, corretiva e preditivas, todas aplicadas na empresa
Metalmolas.
Dentre as atividades de estágio, consta como primeira atividade deste
relatório, propor um novo suporte ao bits de enrolamento para a máquina automática
5, a qual produz molas de diversos diâmetros e comprimentos, nessa atividade
serão descritos todos os processos necessários para que esta melhoria possa ser
aplicada. Já a segunda atividade deste relatório, é a aplicação de um controle de
manutenção de máquinas para melhoria na confiabilidade das mesmas, sendo essa
atividade de grande importância para a melhoria e otimização no processo fabril.
Igualmente está previsto nas atividades de estágio a elaboração de listas
técnicas de material para o acompanhamento do processo de desenvolvimento de
novas ferramentas.
Por fim, está previsto dentre atividades de estágio, acompanhar os eventos
de fabricação de primeira produção, assim como dar suporte à área de manufatura
na fabricação dos produtos.

Organização de Objetivos

A Metalmolas possui em seu setor fabril onze máquinas automáticas, nas

quais serão aplicadas as atividades de manutenção e seus conceitos.
Através das teorias conhecidas, aplicaremos os conceitos apresentados ao
Diretor geral, para a análise de viabilidade econômica do projeto, sendo que o
mesmo visa melhorar os controles já utilizados e aplicados buscando assim maior
confiabilidade e qualidade no processo de fabricação de molas.

8
 3.1 Suporte de fixação do bits da máquina automática 5

A máquina automática 5, foi completamente fabricada pela empresa Metalmolas,

com conceitos que seu fundador já possuía devido sua longa experiência no
mercado de fabricação de molas. Esse equipamento tem a finalidade de fabricar
molas através da conformação a frio de arame, transformando-o em molas de
diversos comprimentos e diâmetros .
Este equipamento tem como diferencial a facilidade no setup (regulagem
da máquina) e a alta produtividade. A máquina automática está no centro da figura
abaixo.

Figura 2-MAQUINA NA PRODUÇÃO

A atividade desenvolvida, busca a melhoria de uma peça que é responsável

pela fixação do bits de enrolamento, peça cuja as cargas variam de acordo com a
mola que será fabricada.

9
Especificações e Conceitos do Projeto

Através do cálculo da taxa média de falhas no equipamento, foi identificado a

necessidade da melhoria apresentada nessa atividade. A taxa média entre falhas é
calculada pela seguinte equação:

TMEF= (1)

Onde representa a taxa de falhas.

A peça que será substituída é a seguinte:

Figura 3-SUPORTE ANTIGO DO BITS

10
 O alojamento quadrado no centro da figura é utilizado para fixar o bits onde a
mola é conformada. Devido ao desgaste e pequeno apoio fornecido pela peça
citada, a quebra de bits teve aumento significativo ao longo dos ciclos de trabalho
durante vinte anos, tornando necessário o projeto e fabricação de um novo
componente que possa eliminar folgas, bem como melhorar a fixação e apoio do
bits, para que desta forma possamos eliminar as quebras e melhorar a
confiabilidade, reduzindo assim o custo de troca do bits e retomar produtividade da
máquina.

Modelagem do Componente em 3D

O conceito do projeto que foi desenvolvido, inicia-se com o detalhamento

do mesmo.
Com a ajuda de aplicativos de CAD (projeto auxiliado por computador), é
possível gerar modelos sólidos em 3D de componentes de máquinas. Dentre as
principais vantagens da utilização deste recurso na elaboração de projetos, é
possível citar o auxílio no projeto dimensional com a geração automática de vistas
ortográficas convencionais .
O objetivo do modelamento em 3D de componentes nas atividades de
estágio, foi a concepção mecânica do equipamento e seus componentes conforme
especificações do projeto e restrições da máquina existente a qual receberá essa
melhoria .

Metodologia Empregada e Resultados Obtidos

Com o auxílio do Pró E (software para desenhos em 2D e 3D), foi

modelado o componente definindo suas dimensões básicas, bem como a
modelagem do tamanho necessário do bloco a ser usinado para fabricação da peça.

11
 Após o dimensionamento do componente iniciou-se a modelagem do
mesmo, ou seja, uma construção tridimensional da peça em seu alojamento na
máquina completa.
A figura 4, ilustra o componente que foi desenvolvido com bloco de aço AISI
1020, cuja composição é apresentada na tabela da figura abaixo.

Figura 4-TABELA DO MATERIAL ESCOLHIDO

Material da peça

Conforme demonstra a figura 5, o material escolhido foi o aço carbono

SAE1020. Esse material possui baixo custo e é facilmente encontrado em qualquer
comércio de aços, sendo amplamente utilizado em componentes mecânicos, como
engrenagens, eixos, pinos e outros. Tem como uma de suas características boa
soldabilidade e boa forjabilidade.
O principal motivo da escolha deste material, foi o custo beneficio, pois a
empresa já tinha em seu estoque de matéria prima o aço carbono SAE1020 .

12
 Elaboração de Desenhos Técnicos

Uma vez que o modelo sólido 3D do componente e produto é definido,

inicia-se a fase de elaboração do desenho técnico.
O objetivo da elaboração do desenho técnico na atividade de estágio, é
fornecer as especificações necessárias para a fabricação do componente (figura 6) e
para a montagem na máquina, bem como dimensões e geometrias da peça (com
suas respectivas tolerâncias), material a ser empregado na fabricação do
componente, especificações e dimensões para montagem do produto, informações
necessárias para garantir as características previstas no projeto, ou ainda outras
informações que auxiliem no processo de fabricação e montagem do componente.

Figura 5-VISTA FRONTAL

Sendo que, a figura 7, ilustra o detalhamento de perfil da peça onde fica

perceptível o ganho de material no alojamento do bits, proporcionando maior área de
apoio, por ser usinado em uma peça única e não mais montado em duas partes,
unidas por solda como era anteriormente, assim é conferido a peça maior rigidez,

13
anulando dessa forma a possibilidade de movimentação axial do bits, durante o
processo fabril.

Figura 6-VISTA DE PERFIL

A figura abaixo (figura 8) ilustra o detalhamento do componente final já

usinado e pronto para ser aplicado

.
Figura 7-PEÇA FINAL

14
 Metodologia Empregada e Resultados Obtidos

Com o auxílio do software PRO/Engineer, foi elaborado o desenho técnico

do novo componente.
Também foram desenvolvidos os desenhos de montagem final do
equipamento, com instruções para a montagem da estrutura na máquina e o
posicionamento do componente, bem como instruções para fixação. Por questões
de segredo industrial os demais desenhos não foram divulgados no relatório de
estágio.

A análise de Weibull

A análise de Weibull é uma técnica simples utilizada nesse projeto para que
possamos medir o sucesso da melhoria no componente projetado. Essa análise
consiste em avaliar o modo de falha exibido por um equipamento ou componente,
desta forma, pode-se determinar algumas fases de falha. Sendo essas fases: Fase
de falhas prematura, fase de falhas casuais ou aleatórias e também fase de falhas
por desgaste. Essas informações são muito úteis, pois podem fazer com que seja
determinado a política mais adequada de manutenção, confiabilidade e vida útil do
componente ou máquina.
Equação aplicada nessa análise:

ln ln [ ]= β ln (t-t0)- β ln ή

Ao utilizar essa equação, temos como medir percentualmente a probabilidade

acumulada de falha entre tempo inicial e tempo final (t-t0), no tempo da falha.

15
Para Lafraia, 2001 p.51

Considerando-se que n itens são testados e que o tempo para

falha de cada item é anotado:
a)Ordene os tempos de falha em ordem crescente da falha
1,2,...,i,...,n.
b)Estime F(t), o percentual de acumulado de falhas, através da
expressão

F(t)=
Onde:
i=i – a enésima ordem, ou o numero de ordem;
n= numero de itens submetido a falha durante o teste.
Obs.: A expressão acima para F(t) é conhecida como numero
de ordem médio. Esta é uma expressão, entre muitas, que
pode ser usada para dar melhor aproximação, quando se usa
um numero limitado de dados .

3.2 Aplicação de controle de manutenção

A aplicação do controle de manutenção vem ao encontro da necessidade

do cumprimento de prazos de entrega que são analisados pelo PCP (planejamento e
controle de produção), quando a empresa assume o compromisso com seus clientes
em datas de entrega, existe a obrigatoriedade que este compromisso seja cumprido.
Desta forma, se faz necessário que o PCP (planejamento e controle de
produção) possa confiar que haverá condições de atender suas programações sem
que obtenha atraso por quebra de alguma das máquinas.

Especificações e Conceitos do Projeto

Com base na utilização de dados internos, os quais não poderão ser

divulgados nesse relatório devido ao sigilo industrial, foi possível mensurar os
motivos que levaram alguns pedidos ao atraso.

16
 Nessa análise foi constatado que uma parcela desses atrasos foi por motivo
de que a respectiva máquina que fabricaria o item, não estava disponível no
momento, ou que a mesma fabricou apenas parte do lote a ser produzido e parou
por quebra de algum componente.
Com a percepção e tabulação desses dados foi identificada a necessidade
de um controle efetivo de manutenção das máquinas. Os modelos propostos, foram
duas tabelas elaboradas no programa Excel, onde uma relaciona as manutenções
preventivas aplicáveis a cada máquina e seus respectivos prazos de aplicação.
Sendo a segunda tabela, relacionada às manutenções corretivas, que ocorrem de
forma não previsível, pois este método está sendo aplicado a pouco tempo, por este
motivo, ainda não há dados significativos para que possa ser feita a previsão das
manutenções corretivas, os conceitos citados acima foram aplicados aos diversos
componentes das máquinas e seus tempos aproximados de troca fornecidos pelo
fabricante.

Manutenção Preventiva

O conceito de manutenção preventiva descreve uma técnica para diminuir a

possibilidade de falha e/ou perda de rendimento. É obedecido a um plano
desenvolvido previamente, baseado em intervalos de tempo.
Diferente do conceito de Manutenção Corretiva, o conceito de Preventiva
busca prevenir tais falhas, ou seja, antes da correção temos a prevenção.
Em setores específicos como a aviação, a adoção de manutenção preventiva é
de cunho obrigatório em todos os sistemas, pois o fator de segurança se sobrepõe
aos demais.
Como em nosso caso, grande parte das maquinas é de fabricação própria, os
dados para adoção de manutenção preventiva ainda não são precisos, sendo que
agregamos dados para que possamos ao longo do tempo efetuar a definição mais
precisa da periodicidade necessária para substituição de cada componente.

17
 Tabela de manutenções preventivas

A tabela foi desenvolvida conforme ilustra a figura 9, e descreve os itens de

cada máquina, como por exemplo, a verificação de folgas e ajustes.
O prazo de verificação desse item, foi estipulado em trinta dias, ou seja, a
cada trinta dias é feita uma verificação nas folgas de rolamentos e eixos da máquina
pelo próprio operador e supervisionado pelo inspetor de qualidade, que tem como
ferramenta para monitoramento essa tabela onde de forma simples são inseridos as
datas das verificações, onde a mesma apresenta automaticamente a próxima data a
ser feita a nova verificação.

Figura 8-TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Ainda na figura 9, podemos observar na coluna A, a descrição da máquina

onde a sigla A01 representa automática 01, na coluna B temos descrição
automática 01.Na coluna C, a atividade de manutenção a ser realizada. Na coluna
D a freqüência com que a atividade deverá ser realizada. Na coluna G a data qual
foi realizada a tarefa. Na coluna H a data calculada para a próxima realização de
cada tarefa e por fim na coluna I para melhorar a visualização, aparecem as
inscrições “OK”, quando a tarefa se encontra dentro de seu prazo de validade,
temos a inscrição “EXECUTAR”, quando faltam dois dias para a data limite da
tarefa, e por fim a inscrição “ATRASADO” quando a tarefa excede seu prazo de
execução estando desta forma atrasada.

18
 Também utilizamos nessa tabela o sistema de cores para que a
visualização dos itens a serem realizados sejam imediatos, tornando a experiência
com a tabela mais visual e agradável.
Sendo que dessa forma, a tabela pode ser utilizada por qualquer pessoa
mesmo sem um treinamento prévio, pois é algo simples e objetivo.

Manutenção Corretiva

A Manutenção corretiva é aplicada para correção de falha, ou quando há

uma redução de desempenho de um determinado equipamento. Ao ser executada
em um equipamento que apresenta redução em seu desempenho, estamos também
realizando uma manutenção corretiva, assim sendo a manutenção corretiva não é
necessariamente uma manutenção de emergência.
Podemos ter a manutenção corretiva em duas situações distintas, a
primeira quando ocorre a quebra, e a segunda quando ocorre a redução de
desempenho.
Então a principal função da Manutenção Corretiva é corrigir, ou restaurar as
condições de funcionamento da maquina ou equipamento.

Tabela de manutenção corretiva

Na tabela de manutenção corretiva, descrevemos as atividades de

manutenção corretiva em sequência de todas as máquinas conforme as
necessidades de correções vão ocorrendo. Dentro da figura 10, que segue
abaixo, podemos visualizar a tabela real que está sendo implantada na empresa.

19
 Figura 9-TABELA DE MANUTENÇÃO CORRETIVA

Nessa tabela são colocados os dados das manutenções que ocorrem de

forma corretiva, na coluna A, é colocado o código da máquina, a exemplo, a coluna
A, linha 10 temos a sigla C01, a qual corresponde ao compressor que temos na
empresa. Na coluna B, temos a descrição do tipo de máquina, a exemplo:
Compressor, Automática, Semi automática, entre outras. Na coluna C, as atividades
de manutenção que podem ser as mais diversas. Na coluna F, a data de início da
atividade. Na coluna G e H respectivamente, a hora qual foi detectado o problema e
hora em que o mesmo foi resolvido. Na coluna I, temos a data de encerramento da
atividade, e por fim na coluna J, temos o total calculado de horas consumido em
cada atividade.

Metodologia Empregada e Resultados Obtidos

A metodologia escolhida foram as tabelas, tabela de manutenção preventiva e

corretiva, desta forma foi possível a aquisição de dados sobre as horas de parada,
datas de manutenção e também mensurar custos referentes a manutenção.
Com essas informações são possíveis uma melhor administração de prazos de
manutenção e também dos prazos de entrega aos clientes em uma estratégia
comercial mais produtiva, tendo inclusive a redução de prazos finais nos pedidos de

20
nossos clientes, pois com a manutenção em dia, melhoramos a confiabilidade de
nossos equipamentos e desta forma minimizamos a possibilidade de uma quebra de
máquina.
Também com os dados tabulados é possível mensurar custos e assim dar
subsídios a direção da empresa para as tomadas de decisão e planejamento de
custos das manutenções fazendo assim a melhor decisão de paradas sem prejuízo
ao prazo de nenhum cliente.

Manutenção Preditiva

A manutenção Preditiva, também conhecida como Manutenção Sob Condição

ou Manutenção com Base no estado do equipamento. Possui atuação baseada no
acompanhamento sistemático dos parâmetros de desempenho de cada máquina e
busca a quebra de pré-conceitos, e se intensifica quanto mais avança o
conhecimento tecnológico, permitindo a avaliação mais confiável dos sistemas e do
seu funcionamento.
O objetivo desse conceito é a prevenção das falhas nos equipamentos,
permitindo a operação continuar do mesmo modo pelo maior período possível.
O termo Preditiva vem de pré-dizer, a condição do equipamento. Na
manutenção preditiva as medições e avaliações são feitas com o equipamento em
funcionamento podendo desta forma dizer qual o grau de degradação da máquina.

21
 4. Conclusão

Os objetivos deste estágio foram alcançados, a primeira atividade

desenvolvida utilizou como recurso o software pro engineer, tendo como princípio o
conhecimento da produção na empresa onde trabalho e a necessidade de melhoria,
bem como a redução de custos e a melhoria da confiabilidade do equipamento
projetado, a máquina automática 05. Essa máquina apresentava quebra do bits
quatro vezes por mês, sendo que após a aplicação do novo suporte, essas quebras
foram reduzidas para uma por mês, gerando uma economia imediata de R$ 300,00
por mês, conferindo a direção da empresa satisfação e êxito nesta atividade.
A utilização de aplicativos CAD na Engenharia, é extremamente válida pela
agilidade proporcionada aos projetos, permitindo a rápida análise dimensional dos
componentes e o auxílio na prevenção e solução de problemas técnicos, bem como
a agilidade na elaboração de desenhos bidimensionais para fabricação de peças e
montagens de produtos, além da possibilidade de interface com os sistemas das
máquinas responsáveis pela fabricação dos diversos componentes empregados na
montagem de máquinas e equipamentos.
Já a segunda atividade que foi o controle tabulado de manutenções, gerou
uma melhoria no monitoramento da fábrica em todos os sentidos, pois essas tabelas
ficam disponíveis no servidor da empresa podendo ser visualizadas por todos os
setores que tem acesso ao computador, sendo assim, por exemplo, quando o setor
de vendas esta negociando um prazo com um cliente para um determinado produto
ele tem acesso a essa tabela de manutenções da máquina necessária na fabricação
desse produto, e caso a mesma esteja em processo de manutenção, ele terá
informações que permitirão negociar um prazo que será cumprido.
O diretor da empresa com base nos dados fornecidos pelo controle de
manutenção, pode decidir com propriedade se uma máquina está sendo lucrativa ou
está dando prejuízo a Metalmolas.
O Planejamento e controle de produção, agora tem maiores subsídios para
monitoramento de seus processos, sendo assim concluo que esta atividade também
pode ser considerada uma atividade com êxito.

22
 A primeira atividade desenvolvida, poderá em outro momento, ser aplicada a
outras máquinas que seguem o mesmo projeto, e a segunda atividade ao longo do
tempo poderá ser melhorada e ampliada com o acréscimo de mais dados, e
futuramente a aplicação de manutenção preditiva fazendo com que os custos sejam
reduzidos e os lucros maximizados.
Este período de estágio está contribuindo para o crescimento profissional do
aluno, pois proporcionou um aprimoramento dos conhecimentos e habilidades
desenvolvidos durante o ensino superior nas diversas disciplinas cursadas.

23
 5. REFERÊNCIAS

LAFRAIA, João Ricardo Barusso. Manual de confiabilidade, mantenabilidade e

disponibilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.

PINTO, Alan Kardec; XAVIER, Júlio Nassif. Manutenção: função estratégica. Rio de
Janeiro: Quelitymark, 1998.

Consulta ao site: http://www.ggdmetals.com.br/cat/CatFerramenta.pdf Acesso em

21/04/2015 às 20h 37m

Consulta ao site: http://www.acosporte.com.br/aco-sae-1020 Acesso em 21/04/2015

às 20h 22m

24
Anexo

25
26