Curso Corrosão Rev1

TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
CURSO CORROSO E MONITORAO DE CORROSO
Joo Carlos Lazarini

Consultor Materiais e Corroso
Curso Corroso e Monitorao da Corroso

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CORROSO E MONITORAO CORROSO

1. Introduo 2. Importncia 3. Definio da Corroso 4. Engenharia da Corroso 5. Seleo de Materiais/Confiabilidade de Informaes 6. O Fenmeno da Corroso 7. Corroso Eletroqumica 7.1 Reao de Oxi-reduo 7.2 Termodinmica e Cintica 7.3 Passivao

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8. Aos Carbono 8.1 Efeito da composio qumica 8.2 Soldabilidade e Tratamentos Trmicos 8.3 Corroso nos Aos Carbono 8.4 Efeito da Temperatura Elevada no Ao Carbono 8.5 Especificaes Comerciais de Aos Carbono 9. Aos Inoxidveis 9.1 Breve Histrico 9.2 Definio de Aos Inoxidveis 9.3 Influncia do Teor de Carbono e Elementos de Liga 9.4 Tipos de Aos Inoxidveis 10. Aos Inoxidveis Especiais 11. Nquel e suas Ligas

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12. Tipos de Corroso 12.1 Corroso Generalizada 12.2 Corroso Galvnica 12.3 Corroso Localizada 12.3.1 Corroso em Frestas 12.3.2 Corroso por Pites 12.3.3 Corroso sob Tenso 12.3.4 Corroso Intergranular 12.3.4.1 Sensitizao dos Aos Inoxidveis Austenticos 12.3.4.2 O problema da solda

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12.4 Corroso Eroso 12.5 Corroso Fadiga 12.6 Fragilizao por Hidrognio 13. Caracterizao de Materiais 13.1 Ensaios de Laboratrio 13.1.1 Ensaios de Imerso 13.1.2 Ensaios Eletroqumicos 13.1.3 Ensaios Piloto 13.2 Ensaios de Campo 13.3 Ensaios In Situ ou em Servio 13.4 Medies de dureza laboratrio e campo 13.5 Metalografia de Campo 13.6 Infravermelho (FTIR)
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13.7 MEV / EDS 13.8 Difrao de Raio-X

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1 OBJETIVO Fornecer aos profissionais das reas de engenharia, projetos, manuteno, processos, inspeo, montagens, etc., conhecimentos bsicos para aplicao dos materiais metlicos de forma mais segura, considerando o dia a dia das empresas.

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2 - INTRODUO Homem - alimentos, energia e materiais - Idade da pedra - Idade do cobre - Idade do bronze - Idade do ferro Escolha dos Materiais - Tarefa rdua devido a grande variedade de materiais Material Ideal: propriedades desejadas menor custo maior confiabilidade maior durabilidade Corroso - presente em todas atividades da sociedade Materiais: plsticos, elastmeros, concreto, madeira e metais
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Corroso - Aspecto Econmico, Segurana e Meio Ambiente - muitos estudos nos meios cientficos Resultados Trabalhos: - desenvolvimento de materiais; - processos isentos de agentes propulsores da corroso; - utilizao de inibidores; - aplicao de sistemas de proteo; - aplicao de revestimentos; Previso vida til - difcil - parmetros atuantes - imprescindvel - boa experincia e vivncia profissional Corroso dos materiais Metlicos

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Significado Profundo - Interante com:

ASPECTOS ECONMICOS
SEGURANA
CORROSO
MEIO AMBIENTE

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2.1 - ASPECTOS ECONMICOS Bruxelas 1937 - Esta frase tem apenas valor histrico Enquanto voce l este painel 760 Kg de ferro comearam e acabaram de corroer Torre Eifel Paris - 300 mts altura (7000 ton) Pintura a cada 7 anos (58 ton tinta) 28% arrecadao com turismo reservados para manuteno.

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Custos Estimados Corroso (Vicente Gentil - 1996 3 ed.): PAS EUA Japo Alemanha Frana Inglaterra Itlia Brasil (US$ Bilhes - 1993) 220,5 147 61,25 44,8 35 35 17,76
Pases Desenvolvidos - 3 a 4,5 % do PIB USA 1995 - BUS$ 296 (fonte: Batelle Institute) USA 2002 - BUS$ 276 (fonte: NACE International)
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Custos Diretos - substituio materiais e mo de obra Custos Indiretos - lucros cessantes (parada equipamento); perda do produto (contaminao); perdas de dias de trabalho (trabalhador acidentado)
Aproximadamente 1/3 do total pode ser reduzido com aplicao de materiais resistentes a corroso e das melhores tcnicas relacionadas a corroso

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2.2 - SEGURANA
Patrimonial e Pessoal
2.2.1 - Exploso Evaporador Esfrico 08/01/87 Exploso durante descarga dos pesados Trs pessoas feridas com queimaduras

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2.2.2 - Trocador de calor - ruptura de um dos foles da junta de expanso Vapor de 90 Kgf/cm2 Parada Unidade para Substituio Ocorrncia de madrugada evitou conseqncias mais graves

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2.3 - MEIO AMBIENTE
Problema Corroso / Poluio - um afeta o outro Compatibilidade Produtos x Materiais deve existir
2.3.1 - Trinca trocador de calor Trinca no casco - vazamento de gua de torre

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3 - DEFINIO CORROSO

Deteriorao ou destruio material Processo Inverso da Metalurgia Extrativa Definio mais didtica: Material + Meio Produto Interao + Energia
Medidas Preventivas: - modificar material (metal) - modificar o meio (reagentes) - interpor barreira entre material e meio (revestimentos) - fornecer energia (o sistema metal/meio perde energia)

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4.1 - O ENGENHEIR0 DE CORROSO
Deve conhecer:
- propriedades qumicas, metalrgicas, fsicas e mecnicas dos materiais. - testes de corroso - natureza corrosiva do meio - disponibilidade e fabricao dos materiais - projeto
Deve ter:
- senso relaes humanas, integridade, habilidade para escolher e analisar - conscincia da importncia da segurana - senso de organizao

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5 - SELEO DE MATERIAIS
Resistncia Corroso
Disponibilidade Custo
MATERIAL
Resistncia Mecnica Fabricabilidade Esttica

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Principais famlias de materiais metlicos
Famlia Nome
Ao Carbono Ao inox tipo ABNT 304L Ao inox tipo ABNT 316L Ao inox tipo 904L Ao inox duplex Nquel 200 Monel 400 Inconel 600 Hastelloy G 3 Hastelloy C-276 / C 22 Hastelloy B2 Titnio Zircnio Tntalo Alumnio Cobre Chumbo Ouro
Densidade (g/cm3)
7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 8,9 8,8 8,4 8,2 8,9 9,2 4,5 6,5 16,6 2,7 8,9 11,3 19,3
Base Ferro
Base Nquel
Metais Exticos 3
Outros

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CORROSO E MONITORAO CORROSO CONFIABILIDADE INFORMAES
Prpria planta Ensaio in situ Ensaio piloto Plantas similares Ensaio de laboratrio Informaes bibliogrficas Informaes de fornecedores
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6 - O FENMENO DA CORROSO Reao na Interface corroso seca - gs corroso mida - lquido Mecanismo corroso materiais metlicos:
corroso seca - mecanismo de difuso - Lei de Fick corroso mida - mecanismo eletroqumico - Lei de Faraday
Corroso mida - Mecanismo Eletroqumico:

Anodo - Oxidao do Metal (reao andica) Fe Fe 2+ + 2 e Catodo - Reduo de Espcies Qumicas (reao catdica) 2H+ + 2 eH2
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Reaes catdicas mais comuns:

Evoluo de Hidrognio Reduo de Oxignio (solues cidas) Reduo de Oxignio (solues neutra ou bsicas) Reduo on Metlico Deposio de Metal : 2H+ : O2 + + 2H+ 2 e+ 2 eH2 2H2O 4OHMe+2 Me
: O2 + 2H2O + 4 e: Me+3 + e: Me+2 + 2e-
Fatores: Reagentes
Concentrao Temperatura Impurezas Aerao pH Velocidade
Material
Composio Qumica Processamento Construo Geometria Tratamento Trmico
TEMPO

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7 - CORROSO ELETROQUMICA
Reao de Oxi-reduo Zn + 2HCl Zn + 2H+ Zn Zn2+ + 2H+ + 2 e-
ZnCl2 + H2 Zn2+ + H2 2 e- - reao de oxidao ou reao andica H2 - reao de reduo ou reao catdica
Durante corroso metlica a taxa de oxidao igual de reduo, em termos de produo e consumo de eltrons
Reaes de oxi-reduo - qumica ou eletroqumica

- qumica - necessrio distncias interatmicas - eletroqumica - necessrio distncias de m a Km

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Termodinmica espontaneidade de uma reao Cintica velocidade da reao

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Termodinmica - Energia Livre - G = - nFE - Potencial de Eletrodo eletrodo de referncia - Hidrognio - Potencial de Equilbrio e Corroso de Metais sistema metal/meio - potencial de corroso potencial de corroso (Ecorr) x potencial equilbrio (E0) Ecorr < E0 - metal no corroer Ecorr > E0 - metal poder corroer Nada se pode afirmar quanto a velocidade

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Srie Eletroqumica

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Cintica
- Condies de Equilbrio - veloc. Oxidao = veloc. Reduo corrente = densidade de corrente de troca - Polarizao - Curva de Polarizao potencial (E) x densidade de corrente (i) - No potencial de corroso - velocidades andicas e catdicas corrente corroso, Icorr - Taxa corroso = relao corrente de corroso / rea eletrodo - Converso de unidades - Lei Faraday Perda Massa = (q) . Massa atmica nF
(q) - carga (A); massa atmica (g); F - constante de Faraday; n - nmero de eltrons
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Passivao
- polarizao andica - favorece oxidao do metal - sistemas metal / meio - pelcula fina compacta e aderente - pelcula funciona como barreira metal / meio - nestas condies diz-se que metal sofreu passivao (ex. aos inoxidveis; titnio; nquel e alumnio)

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8 - AO CARBONO

Aos: Liga Fe-C - 0,05 a 2,11% C Ferros Fundidos: Ligas Fe-C - > 2,11% C Diagrama Fe - C - Principais componentes: - Ferro - ccc; magntica; quase no dissolve carbono - Ferro - cfc; no-magntica; dissolve carbono at 2,11% - Ferro - ccc; semelhante ao ferro - Ferrita - soluo slida de ferro + carbono - Austenita - soluo slida de Ferro + carbono - Cementita - composto Fe3C, com 6,7% de C, duro e quebradio - Perlita - eutetide com 0,77% C. Mistura mecnica cementita + ferrita - Martensita - produto de resfriamento rpido da austenita. Ferrita supersaturada de carbono, muito dura, metaestvel, responsvel pela tmpera dos aos
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Estrutura CCC
Estrutura CFC

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Microestruturas tpicas de ao carbono e perlita
Perlita
Ao com 0,3% de C
Estrutura Lamelar
Sistemas AISI (American Iron and Steel Institute) e SAE (Society Automotive Engineers)
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Designao AISI - SAE 10XX 11XX 12XX 15XX 13XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX E 51100 E 52100 61XX 86XX 87XX 88XX 9260 50BXX 51B60 81B45 94BXX
Tipos de Ao Aos carbono comum Aos de usinagem fcil, com alto S Aos de usinagem fcil, com alto P e S Aos-Mn com mangans acima de 1% Aos-Mn com 1,75% de Mn mdio Aos-Mo com 0,25% de Mo mdio Aos-Cr-Mo com 04 a 1,1% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2% de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e 0,2 a 0,3% de Mo Aos-Ni-Mo com 0,7 a 2% de Ni e 0,15 a 0,3% de Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05% de Ni, 0,455 de Cr e 0,2% de Mo Aos-Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,2 a 0,3% de Mo Aos-Cr com 0,7 a 1,1% de Cr Aos-cromo(forno eltrico) com 1% de cromo Aos-cromo(forno eltrico) com 1,45% de cromo Aos-Cr-V com 0,6 a 0,95% de Cr e 0,1 a 0,15% de V min. Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,2% de Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% de Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,3 a 0,4% de Mo Aos-Si com 1,8% a 2,2% de Si Aos-Cr com 0,2 a 0,6% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro Aos-Cr com 0,8% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro Aos-Ni-Cr-Mo com 0,3% de Ni, 0,45% de Cr e 0,12 de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro Aos-Ni-Cr-Mo com 0,45% de Ni, 0,4 de Cr e 0,12% de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro
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Efeito Composio Qumica

- Carbono - aumento provoca: - aumento dureza e limites resistncia e escoamento - reduo dutilidade (diminuio alongamento) - aumento temperabilidade - o que torna soldagem difcil - Para comparar soldabilidade e temperabilidade utiliza-se equivalente de carbono
Equivalente C = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo+%V)/5 + (%Ni + %Cu)/15:

- C < 0,25% Eq. C < 0,45 - C > 0,25%: - 0,26% - partes sujeitas a presso importantes em vasos de presso - 0,30% - outras partes soldadas em vasos de presso, tubulaes, tanques sem presso e vasos de baixa responsabilidade. - 0,35% - limite admissvel para qualquer parte soldada
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Efeito Composio Qumica - Silcio e Alumnio elementos desoxidantes que se combinam com oxignio removendo bolhas de gs. - Acalmados totalmente desoxigenados; - Semi acalmados parcialmente desoxidados; - Efervecentes no desoxidados.
Acalmados menor incidncia de defeitos (incluses, vazios, etc) melhor uniformidade da estrutura, composio qumica e propriedades mecnicas. - Enxofre e Fsforo impurezas sempre indesejveis. - Mangans pode chegar a 1,6% - aumenta dureza e resistncia mecnica, combate o efeito nocivo do enxofre e aumenta tenacidade promove abaixamento temperatura dtil/frgil. - Cobre adicionado at 0,25%, melhora resistncia corroso atmosfrica aos patinveis
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Soldabilidade e Tratamentos trmicos

a) Pr-aquecimento a 110 C e aquecimento entre os passes espessura > 12 mm - qualquer ao qualquer espessura - aos com carbono > 0,30%. soldas muito importantes - qualquer espessura, quando carbono > 0,26%. b) Tratamento trmico de alvio de tenses, a 600 C: - Vasos de presso (norma ASME, Seo VIII, diviso I) espessuras at 50 mm 24 minutos, para cada 10 mm de espessura (mnimo 15 min.) espessuras > 50 mm tratamento obrigatrio por 2 h + 6 min cada 10 mm acima de 50 - Tubulaes (norma ANSI B 31.3) tratamento obrigatrio para espessuras de 19mm, na proporo de uma hora para cada 25 mm de espessura. c) Emprego de eletrodos de baixo hidrognio: espessura 25 mm carbono > 0,22% limite de escoamento > 35 Kg/mm2 d) Radiografia total das soldas importantes - espessura superior a 30 mm.

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8.1 - AO CARBONO - Corroso
Raramente corroso nula sobre-espessura de corroso
Meios Corrosivos Importantes a) Soda Custica - fendilhamento por lcalis - corroso sob tenso (CST) potassa custica e nitratos concentrados provocam o mesmo problema

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Meios Corrosivos Importantes b) cido Actico - incompatvel - qualquer concentrao e temperatura c) cido Sulfrico - OK - temperatura ambiente com cido concentrado
e velocidade < 1 m/s
- corroso aumenta com diluio do cido, aumento de

temperatura e aumento da velocidade
d) Cloretos - corroso intensa - umidade forma HCl por hidrlise

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e) Hidrognio

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Efeito da Temperatura Elevada: - oxidao superficial e escamao - inaceitvel temperaturas acima da de escamao - exposio prolongada a T > 420 C - grafitizao

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Efeito da Temperatura Elevada: - aquecimento T 600 C - crescimento exagerado dos gros e esferoidizao - reduo resistncia mecnica - grafitizao x esferoidizao

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Especificaes Comerciais dos Aos Carbono (Tabela 4)

Formas de Apresentao Aos de baixo carbono Aos de mdio carbono (no- acalmados) A-285 Gr B, C Aos de mdio carbono acalmados (temperaturas altas) A-515 Gr 55, 60, 65 e 70 A-106 Gr B,C A-53 Gr B API-5L Gr B A-134 A-139 Gr B A-671 (285 B) A-672 (515 e 516) A-333 Gr 6 A-671 (516) A-120 Aos de mdio carbono acalmados (temperaturas baixas) A-516 Gr 55, 60, 65 e 70 Aos de qualidade estrutural A-36 A-283 Gr C A-570 Gr C
Chapas Grossas Chapas Finas Tubos de conduo (sem costura) Tubos de conduo (com ou sem costura) Tubos de conduo (solda por eletrodo) Tubos de conduo (solda resistncia eltrica) Tubos para Permutadores
A-285 Gr A
A-106 Gr A (com Si) A-53Gr A API-5L Gr A A-139 Gr A A-135 A-179 (s/ costura) A-214 (solda por resist. eltrica) A-178 A-192
A-334 Gr 6
Tubos para caldeiras Peas forjadas Peas Fundidas Acessrios de Tubulao
A-210 A-181 A-216 Gr WCB A-105 A-350 Gr LF1 A-352 Gr LCB A-420 Gr WPL6
A-234 Gr WPA
A-234 Gr WPB

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Especificaes Comerciais dos Aos-Liga

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9 - AOS INOXIDVEIS
Definio: - Ligas capazes de se passivar. - Cromo o principal elemento - > 12% Influncia de Elementos de Liga: - Cromo - confere inoxibilidade - mnimo 12% - Nquel - elemento austenitizante, confere aos aos austenticos considervel resistncia corroso e oxidao a altas temperaturas - Molibdnio - aumenta passivao e resistncia corroso - Titnio, Nibio e Tntalo - elementos estabilizadores. - Cobre - aumenta resistncia corroso atmosfrica - Silcio - melhora resistncia a oxidao altas temperaturas e trao - Enxofre - quando adicionado melhora a usinabilidade - Nitrognio - tem tendncia austenitizante
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Tipos de Aos Inoxidveis: - Aos martensticos - Aos ferrticos - Aos endurecveis por precipitao - Aos austeno-ferrticos - duplex - Aos austenticos

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Aos Inoxidveis Martensticos:

- Ligas Fe + Cr (12 a 18%) - Pode conter baixo, mdio e alto carbono - Aos para tmpera e revenimento - Quando temperados so muito duros e pouco dteis - Os mais conhecidos so 420 e 410 - So utilizados - cutelaria, equipamentos odontolgicos e cirrgicos, em turbinas, lminas de barbear, agulhas, peas de relgio, equipamentos para refino de petrleo e vlvulas

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Aos Inoxidveis Ferrticos:

- Ligas Fe + Cr (12 a 30%), com C < 0,20% - Geralmente contm teor cromo maior que martensticos - So parcialmente endurecveis por tratamento trmico - Aos para tmpera e revenimento - Quando temperados so muito duros e pouco dteis - O mais conhecido 430 - So utilizados - fabricao de moedas; estocagem de cido ntrico; aplicaes decorativas; talheres e baixelas.

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Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao:
- So classificados : martensticos; austenticos e semi-austenticos - Foram desenvolvidos a partir dos 18-8 - Nos aos martensticos - reduo nquel e adio outros (Cu) - Aos martensticos endurecveis por precipitao combinam: resistncia corroso dos austenticos e propriedades mecnicas elevadas dos martensticos - Endurecimento - Tratamento Envelhecimento precipitao na matriz martenstica - So utilizados - inicialmente indstria aeronutica, indstria extrao de petrleo, petroqumica, qumica.
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Aos Inoxidveis Austeno-ferrtico duplex:

- So aos de baixo teor de carbono, ligados principalmente Cr/Ni - Microestrutura Mista - austenita e ferrita delta (50/50) - O elevado teor em Cromo - melhor resistncia Corroso - Presena ferrita - aumento resistncia mecnica - Maior Resistncia corroso sob tenso e intercristalina - Os aos duplex mais conhecidos so: 2205; 2304 e 2507

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Aos Inoxidveis Austenticos :

- So aos : - muito dteis - excelente resistncia corroso - boa soldabilidade - no-magnticos - no enducecveis por tratamentos trmicos - estrutura austentica se deve ao nquel - largamente utilizados nas empresas inclusive na Rhodia - mais conhecidos - inox Tp ABNT 304 inox Tp ABNT 316

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10 - AOS INOXIDVEIS ESPECIAIS
- Tem sido desenvolvidos inox para determinados casos - Normalmente: - so materiais muito mais caros - so para aplicaes especiais - Melhor resistncia corroso - Maior resistncia mecnica - Baixos teores de carbono e altos teores de elementos de liga: Cr, Ni, Mo, Cu, Co, etc. - Cuidados : risco de alto grau de segregaes, principalmente fundidos

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11 - NQUEL E SUAS LIGAS
- Nquel comercial - alto custo
- Nquel altamente resistente a custicos - No resiste a cidos oxidantes; sais fortemente oxidantes e amnia aerada. - Principais ligas: - Monel - Ni-Cu - Inconel - Ni-Cr-Mo - Hastelloy - Ni-Cr- Mo -W-Co - So Ligas de excelente resistncia corroso e excelente resistncia mecnica

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12 TIPOS DE CORROSO - Corroso Generalizada - Corroso Galvnica - Corroso por fretas - Corroso por pites - Corroso sob tenso - Corroso Intergranular - Corroso Eroso - Corroso Fadiga - Fragilizao por Hidrognio

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12.4 - CORROSO UNIFORME - Perda Uniforme da Espessura (corroso mida ou seca)
- reas andicas e catdicas distribudas na superfcie

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- Facilmente determinada por testes laboratrio (imerso ou eletroqmico) - Pode-se prever vida til em servio

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CORROSO SECA - Altas Temperaturas - T > 200-250 C - Mecanismo por difuso - O2, S, C, H,.. Oxidao Sulforizao Carburizao - Manifestao - corroso generalizada CORROSO MIDA - Mecanismo Eletroqumico - Formao de Clulas - Anodo(s) e Catodo(s) - Escala - Macroscpica ou Microscpica - Temperatura - T < 200 C

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Ilustrao de Corroso Aquosa

Em Meio cido
Reao de Oxidao (anodo) Fe Fe 2+ + 2e(Metal) (Soluo) (Metal)
Reao de Reduo (catodo) 2H + + 2e2H (H2) 1/2O2 +2H+ + 2eH2 O

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Meio Neutro Aerado

Reao de Oxidao (anodo)
Fe
(Metal)
Fe2+
(Soluo)
2e(Metal)
Reao de Reduo (catodo)

1/2O2 + H2O Fe2+ + 2OHEnto: 2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 2Fe(OH)3 (Ferrugem) + 2e2OHFe(OH)2

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Preveno:
- Inibidores - Mudana Processo - Isolamento com Revestimento - Adio Sobreespessura de Corroso - Mudana de Material
Acompanhamento Industrial:
- medindo espessura parede (ultrassom) - prevendo vida til

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Determinao da Velocidade de Corroso:
Ensaio de Imerso (lab. ou in loco) Velocidade = K . m A.D.T
onde:
- K = constante - 3,45 x 106 - taxa em mpy 8,75 x 104 - taxa em mm/ano - m - variao de massa em gramas - A - rea em cm2 - D - densidade em g/cm3 - T - tempo em horas

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Exerccios
1 No projeto de um vaso em ao inoxidvel AISI Tp 304 encontram-se as seguintes informaes: PMTA = 2 Kgf/cm2; espessura de projeto = 3,00 mm; espessura nominal = 5,00 mm. Considerando essas informaes, qual a sobre-espessura de corroso? Sabendo-se que a velocidade de corroso esperada de 0,125 mm/ano, qual a vida til prevista para esse vaso? 2 Aps finalizar a medio de espessura de um equipamento o inspetor chegou aos seguintes resultados: esp. mnima = 2,80 mm e espessura mxima = 3,25 mm. O equipamento sofre inspeo peridica a cada dois anos. Ao consultar os resultados da ltima inspeo, verificou esp. mnima = 2,94 mm e espessura mxima = 3,48 mm. Considerando a velocidade de corroso encontrada, qual a vida til do equipamento para espessura de projeto de 2,50mm?

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Exerccios
3 O inspetor de equipamentos ao finalizar sua medio de espessura foi comparar seus resultados com o histrico das inspees anteriores, tendo observado os seguintes resultados: - maro/2001 espessura mnima = 4,70 mm; - maro/2003 espessura mnima = 4,50 mm; - maro/2004 espessura mnima = 4,40 mm; - maro/2006 espessura mnima = 4,00 mm; - maro/2008 espessura mnima = 3,40 mm; - maro/2010 espessura mnima = 2,80 mm (ltima inspeo). Como vem evoluindo as velocidades de corroso? Sabendo-se que a espessura mnima de projeto 2,00 mm, qual a recomendao a ser feita? O material atual do equipamento est adequado para as condies atuais?

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Exerccios
4 Para uma determinada condio de operao realizou-se ensaio em laboratrio visando a determinao da velocidade de corroso considerando que o processo esperado corroso generalizada e que o material a ser utilizado era o ao carbono. O ensaio de imerso foi realizado por um perodo de 30 dias, temperatura de 90 C. Antes da realizao do ensaio o tcnico determinou a massa do corpo de prova de 33 cm2 tendo encontrado 15,7826 g. No final do ensaio aps realizar o processo de limpeza pesou novamente o corpo de prova tendo encontrado 15,6076g. Sabendo que a densidade do ao carbono 7,86 g/cm3, qual a velocidade de corroso em mm/ano? Qual deveria ser a recomendao considerando o resultado obtido? Dados: K = 8,75 x 104

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12.5 - CORROSO GALVNICA
Ligando-se materiais diferentes

- aumenta corroso do menos nobre - protege o mais nobre

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Fatores que afetam:
- potenciais dos metais

- reaes catdicas e suas cinticas - reaes andicas e suas cinticas - as reas superficiais dos metais - natureza e condutividade do meio
Srie galvnica

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Magnsio Zinco
Ao galvanizado Cdmio Ligas de alumnio 2117; 2017; 2024 nesta ordem Ao baixo carbono Ferro forjado Ferro fundido Ferro fundido alto nquel (Ni-resist) Ao inox Tp 410 Solda chumbo-estanho 50-50 Ao inox Tp 304 (ativo) Ao inox Tp 316 (ativo) Chumbo Estanho Liga de cobre C28000 (metal Muntz, 60% Cu) Liga de cobre C67500 (bronze mangans A) Liga de cobre C46400; C46500; C46600; C46700 (lato naval) Nquel 200 (ativo) Inconel 600 (ativo) Liga Hastelloy B Chlorimet 2 Liga de cobre C65100; C65500 (bronze ao silcio) Liga de cobre C71500 (cobre nquel, 30% Ni) Niquel 200 (passivo) Inconel 600 (passivo) Monel 400 Ao inox Tp 410 (passivo) Ao inox Tp 304 (passivo) Ao inox Tp 316 (passivo) Incoloy 825 Inconel 625 Hastelloy C Chlorimet 3 Prata Titnio Grafite
C R E S C E N T E
Ouro Platina

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Preveno: - Seleo de material apropriado durante projeto e fabricao
- Isolamento eltrico dos dois metais

- Evitar efeitos desfavorveis na relao entre reas andicas e catdicas
- Desaerao do eletrlito, se for possvel

- Proteo catdica empregando anodos de sacrifcio - Utilizao de inibidores solveis, apesar de ter aplicao limitada. - Pintura tambm tem sido intensamente utilizado porm, se somente um dos dois metais puder ser pintado, ento que seja o ctodo

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12.6 - CORROSO FRESTAS
Corroso em frestas - intensa corroso (uniforme ou pites) - Fatores Geomtricos - Soldas ou Juntas - Contato metal-metal ou metal-no metal - Deposio produtos de corroso, incrustaes ou outros slidos (corroso por depsitos) - Trincas e outros defeitos metalrgicos - Aberturas da ordem de 0,025 a 0,1 mm

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Mecanismo: Consumo de O2 no renovvel em zona confinada clula de concentrao O2, Fe ++ aparece em zona andica deaerada Rebalano Eltrico migrao de anions Hidrlise (M+ Cl-) acidificao (pH ~2) (Fe2+ + 2Cl-) + 2H2O Fe(OH)2 + 2(H+
(Cl-)
+ Cl-)

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Preveno:
- Evitar frestas - projeto e construo - Evitar condies estagnadas ou selar - Evitar condies de deposio - Proteo Catdica - Seleo de Materiais Resistentes

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12.7 - CORROSO POR PITES
- Corroso extremamente localizada - Metais com camadas passivas - aos inoxidveis; alumnio; titnio; magnsio; etc. - Mecanismo - Nucleao - tempo para romper camada passiva Crescimento - ocorre de maneira rpida - Difcil prever vida til

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- Mecanismo: Iniciao em uma pequena rea (germe) - nucleao Incluso (Mn, S), risco Propagao efeito fresta (corroso por fresta)

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Preveno:
- Condies de Operao - Reduzir temperatura; reduzir ons agressivos; aumentar velocidade; prevenir depsitos e estagnao - Ao sobre Materiais - escolha; fabricao; projeto; proteo (catdica, revestimento)

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12.8 - CORROSO SOB TENSO - Trinca Catastrfica do Material - Todos Materiais esto Sujeitos - Manifestao - trincas ramificadas (intergranular, transgranular, mista) TRILOGIA DA CORROSO SOB TENSO
Soldas Tratamentos Trmicos Solicitaes Mecnicas Conformaes
Tenso
ClFOHH2S
Meio Agressivo
Temperatura
Temperaturas acima de 60 oC

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Exemplos Tpicos
Materials Austenitic Stainless Steel Nickel 200 Nickel 201 Inconel 600 Titanium PVDF Chemical species ClOHH2SxO6 OHOHH2O HNO3 ROH + ClOHConditions
T> 60oC and Cl-> 10 ppm
T > 120oC T~ 20oC T> 250oC T> 350oC High temperature Fuming T~ 80oC T> 60oC and pH > 13 f(crystalline content)
Fissured aspect T I/T I I I I T T
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Preveno:
- Reduzir Tenso - Eliminar espcies contaminantes - Mudar Material - Aplicar Proteo Catdica - Inibidores

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12.9 - CORROSO INTERGRANULAR
Corroso Seletiva nos Contornos dos Gros Mecanismo: Presena de precipitados ou segregaes Enriquecimento ou Empobrecimento de Elementos de Liga Dissoluo dos contornos de gros Ocorrncia: Aos Inoxidveis Austenticos; ligas de cobre e alumnio

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Perfil de Temperatura Durante Soldagem

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Desenho Esquemtico de um Gro
Seo Transversal

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Regies de uma solda num ao Tp 304

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Ao Inoxidvel Austentico Cr-18 Ni-10
TTS Diagrama Preveno:

- Tratamento trmico de solubilizao
- Aos Inoxidveis com carbono extras baixos (<0,03%) - Aos Inoxidveis Austenticos Estabilizados (Ti, Nb, ..)
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12.10 - CORROSO - EROSO
- Movimento Relativo Interface Metal/Meio - Eroso Mecnica - arrancamento de partculas - Eroso Corroso - arrancamento de ons ou produto de corroso - Fatores: foras (turbulncia); partculas ou gases - lquido em movimento - Corroso-Eroso - colapso bolhas de gs - Corroso Cavitao

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Corroso Cavitao
Colapso de bolhas de vapor combinado com variaes repentinas de presso

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Preveno: - Condicionamento do Meio - Desenho Adequado do Sistema - Seleo de Materiais - Revestimento - Proteo Catdica
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12.11 - CORROSO FADIGA Fadiga - tendncia fraturar sobre repetitivos ciclos de tenses Tenses inferiores ao limite de escoamento Limite de fadiga

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Corroso Fadiga - reduo resistncia a fadiga devido meio corrosivo

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Corroso Fadiga - superfcie grande rea com produto corroso e rea rugosa menor resultante de fratura frgil

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Preveno: - projeto adequado evitar entalhes e estagnao de fluidos. - reduzir tenses sobre componentes tratamento trmicos de alvio de tenses ou introduo de tenses de compresso (shot peening). - eletrodeposio de metais como Zn; Cr; Ni; Cu e outros. - revestimentos orgnicos tais como pinturas e resinas. - proteo catdica - inibidores qumicos - uso de materiais mais resistente corroso fadiga

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Fatores que influenciam corroso fadiga: - freqncia de ciclos de tenses - meio corrosivo - teores de oxignio - temperatura - pH Trincas transgranulares Trincas paralelas - extremidades arredondadas - preenchidas com produto de corroso

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12.12 - FRAGILIZAO POR HIDROGNIO
Falha Mecnica causada pela presena de Hidrognio: - empolamento por hidrognio
- fragilizao por hidrognio

- descarburizao - ataque por hidrognio

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Empolamento - deformao e/ou destruio parede equipamento Fragilizao - perda de dutilidade e resistncia a trao Descarburizao - remoo carbono do ao, diminuio resistncia Ataque por hidrognio - interao hidrognio com elemento de liga a altas temperaturas

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Hidrognio Atmico - causador de danos por hidrognio
Fontes:
- atmosfera contendo hidrognio
- atmosfera com compostos hidrogenados (H2S; NH3; H2O)

- processos de eletrlise - reduo de hidrognio - corroso eletroqumica - reduo de hidrognio

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Empolamento

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Fragilizao
- mecanismo no bem conhecido - causa inicial - hidrognio atmico
- metais formadores de hidretos - titnio e outros (Ta; Zr; Va; Pd;...) - hidrognio reage formando hidretos frgeis
- Ferro e Ao - interao no bem conhecida

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Preveno:
- utilizar ao limpo - ausncia de vazios, incluses e venenos (sulfetos, cianetos, ...) - aplicao revestimento impermeveis ao hidrognio - utilizar inibidores - reduzir taxa de corroso - substituir a liga - nquel e ligas de nquel tem baixa taxa de difuso
- desidrogenao - degasagem tratamento trmico (sobre vcuo)

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FRAGILIZAO POR HIDROGNIO

Tubo trocador de calor em titnio ASTM B 338 Gr 2

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Corte transversal da amostra com trincas de carter intergranular. Microestrutura contendo titnio alfa (fase clara) e hidretos (fase escura. Ataque = reagente de Krolls.

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Detalhe da microestrutura contendo titnio alfa (fase clara) e hidretos (fase escura. Ataque = reagente de Krolls

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12.13 - OUTRAS FORMAS DE CORROSO
Corroso Atmosfrica Corroso em Meios Martimos Corroso Seletiva - grafitizao - dezinsificao Corroso pelos Solos Corroso microbiolgica Outros

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13 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

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13.1 Ensaios de Laboratrio

- Ensaios de Imerso

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13.1 Ensaios de Laboratrio - Ensaios de Imerso
304L
2507
2304

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105

13.1 Ensaios de Laboratrio - Ensaios de Imerso

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13.2 Ensaios Eletroqumicos
13.2.1 Tcnica de Tafel 13.2.2 Tcnica de Polarizao Cclica

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13.2.3 Tcnica EPR-DL

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13.2.3 EPR-DL
Contorno gro Carbonetos Cr precipitados
Matriz

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13.6 Metalografia de campo
Rplica
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AC Tubo Caldeira
Ao Inox Fundido
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13.7 MEV / EDS (Microscopia Eletrnica de Varredura/Espectroscopia Energia Dispersiva) MEV Anlise visual, morfologia partculas, distribuio, superfcie de fratura, etc
EDS - Anlise elementar semi-quantitativa - muito til para identificar os elementos
qumicos presentes na amostra, distribuio, etc;

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13.7 MEV / EDS (Microscopia Eletrnica de Varredura / Espectroscopia Energia Dispersiva)

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Tela Metal Base
Elemento Si Cr Ni Mn Fe
(%) 0,55 19,55 8,23 1,57 70,10
Figura 47 Espectro da tela suporte de carvo, metal base.

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Saida centrfuga aglomerado amarelo

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13.8 FTIR (Espectroscopia Infravermelho por Transformada Fourier) - Pode-se analisar compostos orgnicos e inorgnicos; - Raios Infravermelhos incidem amostra e so comparados com referncias; - O espectrmetro fornece a absoro em funo da frequncia; - Muito til para: Identificar produtos de corroso; Grupos funcionais slica; dupla ligao; etc Caracterizar polmeros PP; PEAD; fluorados; etc Caracterizar elastmeros Borracha natural; Butlica; Cloro butil; EPDM; Viton; etc
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13.8 FTIR (Espectroscopia Infravermelho por Transformada Fourier)

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13.9 Anlise trmica TGA e DSC
- TGA Anlise termogravimtrica - variao de massa com temperatura - DSC - variao de energia com temperatura
13.10 Difrao de Raios-X

- Utilizada para identificao de compostos; - Limitaes: - material tem que ser cristalino; - concentrao superior a 2%

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TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO

CURSO CORROSO E MONITORAO DE CORROSO

Joo Carlos Lazarini

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13.7 MEV / EDS 13.8 Difrao de Raio-X

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2.3.1 - Trinca trocador de calor Trinca no casco - vazamento de gua de torre

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CORROSO E MONITORAO CORROSO CONFIABILIDADE INFORMAES

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Corroso mida - Mecanismo Eletroqumico:

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Reaes catdicas mais comuns:

: O2 + 2H2O + 4 e: Me+3 + e: Me+2 + 2e-

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Reao de Oxi-reduo Zn + 2HCl Zn + 2H+ Zn Zn2+ + 2H+ + 2 e-

Reaes de oxi-reduo - qumica ou eletroqumica

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