Metalurgia da

Soldagem
 METALURGIA DA SOLDAGEM
Métodos de União

1- Estado Líquido - Fusão

• Metal Base + Metal de Adição

– Eletrodo Revestido, Arco Submerso, MIG/MAG, entre
outros

• Metal Base
– Soldagem por Resistência
» Ponto, Costura, Pino, Projeção, entre outros.
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• Metal de Adição
– Brasagem ou Solda Brasagem
» Solda Prata, Estanho, entre outros

2- Estado Sólido - Deformação

• Frio
– Explosão e Ultra-Som

• Quente
– Atrito e Difusão
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• Soldagem
– Processo de união de materiais usado para
obter a coalescência (união) localizada de
metais e não-metais, produzida por
aquecimento até uma temperatura adequada,
com ou sem a utilização de pressão e/ou
material de adição.

• Definição adotada pela American Welding Society

(AWS)
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• Soldagem envolve:
• Aquecimento
– Estado Líquido
» Fusão
» Solidificação
– Estado Sólido
» Deformação
» Difusão
• Resfriamento

– De um material ou de diversos materiais

dependendo do tipo de soldagem.
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• Assim:
• Transformações que ocorrem no aquecimento;
• As fases formadas durante a fusão;
• A solidificação;
• As transformações que ocorrem no resfriamento.

- Determinam o desempenho da junta soldada.

– Em outras palavras, a metalurgia da soldagem está
intimamente ligada à qualidade da junta soldada,
bem como ao conceito de soldabilidade.
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• Soldabilidade:
• Facilidade com que uma junta soldada é fabricada
de tal maneira a preencher todos os requisitos de
um projeto bem executado.

• O conceito de soldabilidade pode ser desdobrado

em:
– Soldabilidade operacional
– Soldabilidade metalúrgica
– Soldabilidade em serviço
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• Soldabilidade Operacional
• Está relacionada as facilidades de execução da
junta
– Está associada às particularidades do processo de
soldagem
– À habilidade do soldador
– As características do material a ser soldado

– Particularidades do Processo:
– Posição de soldagem
– Regulagem dos parâmetros do equipamento
– Restrição de acesso a junta
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– Habilidade do Soldador:
• Conhecimento sobre os parâmetros do processo
• Cuidados com os parâmetros de soldagem
• Qualificação de procedimentos
• Treinamento

– Características do material:
• Preparação do material
• Limpeza da junta a ser soldada
• Pré e pós-aquecimento
• Sistemas de fixação
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• Soldabilidade em Serviço

– Está associado ao desempenho e à vida útil

da peça soldada.
– Está diretamente relacionado a definição do metal de base e
de adição e a escolha do melhor procedimento de soldagem,
tais como:

» Temperatura de pré-aquecimento
» Temperatura interpasse
» Temperatura de pós-aquecimento
» Tratamento térmico pós-soldagem
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• Soldabilidade Metalúrgica
• Está associada as transformações de fase que ocorrem:
– No aquecimento
– Fusão
– Solidificação
– Resfriamento

• Tem relação direta com a natureza do material e com a

transferência de calor na junta soldada, podendo afetar o
seu desempenho.

• A soldabilidade metalúrgica é a que mais diz respeito a

metalurgia da soldagem.
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1- Zona Fundida
– Metal Base + Metal de Adição

2- Zona de Ligação
- Separação do Metal fundido (cordão
de solda) e Metal base

3- Zona Termicamente Afetada

- Metal base

4- Zona não Afetada

- Metal Base
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Ciclo térmico da
ZTA
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Figura 1 -Diagrama de fases : linhas pontilhadas - Fe-C(grafita) e linhas cheias Fe-

Fe3C(cementita).
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Diagrama Fe-C
com até 2%C
Aço Carbono
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Aço Hipoeutetoide = Ferrita + Perlita

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Aço Eutetoide = Perlita (100%)

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Aço Hipeeutetoide = Perlita + Cementita

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Aço Hipeeutetoide = Perlita + Cementita

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