PROCESSOS DE FABRICAÇÃO I

CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS NA SOLDAGEM // 22/04/2020

 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO I

AULA:
Características Térmicas
na Soldagem
Profª Ariana Lobato Peixoto
 Fluxo de calor
• Na maioria dos processos de soldagem, a junta precisa ser aquecida
até uma temperatura adequada;
• Na soldagem por fusão trabalha-se com fontes de calor de elevada
temperatura (2.000 a 20.000 °C) e concentradas
• Esta aplicação concentrada de energia gera:
• Temperaturas elevadas
• Altos gradientes térmicos e
• Variações bruscas na temperatura

O Fluxo de calor na soldagem pode ser dividido em duas etapas básicas:

✓Fornecimento de calor à junta e
✓Dissipação deste calor pela peça.
Energia de soldagem
• 1ª etapa: No fornecimento de calor à junta, um parâmetro muito
importante para caracterizar o processo é a energia de soldagem (aporte
térmico ou heat input):
𝜼𝑉 𝐼
𝐻=
𝑣
• Onde H é a energia de soldagem (J/mm);
•η é a eficiência térmica do processo;
•V é a tensão no arco (V);
•I é a corrente de soldagem;
•v é a velocidade de soldagem (mm/s).

A energia de soldagem é definida como a quantidade de energia

fornecida à junta por unidade de comprimento.
Eficiência da fontes de calor nos processos de soldagem
Processo de soldagem Eficiência
GTAW (CC-) 0,50 – 0,80
GTAW (CA) 0,20 – 0,50
SMAW 0,65 – 0,85
GMAW(MIG/MAG) 0,65 – 0,85
SAW (Arco Submerso) 0,80 – 0,99
Eletroescória 0,55 – 0,82
Gás 0,25 – 0,80
Feixe de elétrons 0,80 – 0,95
Laser 0,005 – 0,70

𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎 𝑝𝑒ç𝑎

𝜼=
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑒𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
 Ciclo térmico
• 2ª Etapa: A dissipação do calor ocorre principalmente por condução, na peça,
das regiões mais aquecidas para o restante do material;
Cada ponto do material localizado próximo
à junta experimentará uma diferente Velocidade de
resfriamento
variação de temperatura devido à
passagem da fonte de calor;

O ciclo térmico de soldagem representa o

tratamento térmico que o ponto sofreu
durante a soldagem. Ciclo térmico de soldagem (esquemático).

Tp: temperatura de pico;

Tc: Temperatura crítica;
Processos de fabricação I
Fenômenos térmicos ocorrentes durante a soldagem dos aços

Temperatura
• O processo de soldagem é fundamentado no
aquecimento e na fusão de metais para criar uma ciclo térmico
poça de fusão, portanto depende da aplicação de do ponto A
calor.
• O ciclo térmico da soldagem apresenta a variação
da temperatura de um determinado ponto ao redor
da solda em função do tempo de soldagem.

ciclo térmico
do ponto B
Tempo de
soldagem
São características importantes do ciclo
térmico de soldagem:
❖Temperatura de pico (Tp): é a temperatura máxima atingida pelo
ponto. A temperatura de pico indica a possibilidade de ocorrência
de transformações microestruturais, determinando a extensão da
região afetada pelo calor durante a soldagem.
Tp diminui com a
distância ao cento da
solda!!
Processos de fabricação I
Fenômenos térmicos ocorrentes durante a soldagem dos aços

• De acordo com a proximidade da fonte de calor, a temperatura do metal aumenta de acordo com o
regime de aquecimento e, posteriormente, sofre uma diminuição gradual da temperatura.

• A distância da região do metal base até a linha central de soldagem afeta diretamente todos os
parâmetros de aquecimento e resfriamento.

• Teoricamente as velocidades de resfriamento decrescem quando se distancia do cordão de solda.

Processos de fabricação I
Fenômenos térmicos ocorrentes durante a soldagem dos aços

Conforme aumenta a distância de um determinado ponto na peça metálica até a linha central da soldagem
podemos considerar que:

• diminui a temperatura de pico;

• diminui a taxa de aquecimento;

• aumenta o tempo para atingir o pico de temperatura;

• diminui a taxa de arrefecimento com o aumento do tempo;

Repartição térmica
Repartição térmica
• A figura mostra a variação de temperatura de pico com a distância ao
centro do cordão de solda, na direção perpendicular a este para dois
níveis de energia.
Variáveis que afetam os ciclos térmicos de soldagem
Variáveis que afetam os ciclos térmicos de soldagem
Variáveis que afetam os ciclos térmicos de soldagem
Macroestruturas de solda por fusão
Macroestruturas de solda por fusão
Estrutura da ZTA de um aço de baixo carbono. A – Região de crescimento de grão.
B – Região de reino de grão. C – Região intercrítica
 A

Estrutura da ZTA de um aço de baixo carbono. A

– Região de crescimento de grão. B – Região de
reino de grão. C – Região intercrítica
Processos de fabricação I
Fenômenos térmicos ocorrentes durante a soldagem dos aços

Regiões de uma junta soldada

Zona
• Metal Base é o material das peças que serão soldadas. Fundida

• Zona Fundida (ZF) é a região que passou pelo estado

líquido durante a soldagem.

Metal Base
Processos de fabricação I
Fenômenos térmicos ocorrentes durante a soldagem dos aços

Regiões de uma junta soldada

Zona Zona
• Zona Termicamente Afetada (ZTA) é composta pelas Fundida Termicamente
áreas do metal base que foram afetadas pelo Afetada
aquecimento durante a soldagem. As altas
temperaturas causam mudanças na microestrutura e
nas propriedades do metal base.

Metal Base
Processos de fabricação I
Tipos de energia empregados na soldagem

• Energia elétrica (soldagem por arco, soldagem por resistência etc.);

• Energia mecânica (soldagem por fricção, soldagem por ultrassom etc.);

• Energia química (soldagem a gás);

• Energia de radiação fotônica (soldagem a laser).

Processos de fabricação I
Saiba mais

Leitura do Capítulo 8ª - Transferência de calor na soldagem do livro:

WAINER, E.; BRANDI, S. D.; MELLO, F. D. H. Soldagem: processos e metalurgia. 4.

ed. São Paulo: Edgard Blucher, 2004.