Relao entre

a microestrutura e
as variveis usadas no
processo de solda
Soldagem Soldagem
Aula 3
Prof. Ana Mara Prez Ceballos
Contedo
Introduo
Parte I Zona de fuso
Parte II Zona parcialmente Parte II Zona parcialmente
fundida
Parte III Zona termicamente
afetada
Introduo
TERMINOLOGIA
Poa de Fuso: Regio em
fuso, a cada instante, durante
uma soldagem.
Metal de Base: Material da Metal de Base: Material da
pea que sofre processo de
soldagem.
Metal de Adio: Material
adicionado no estado lquido
durante uma soldagem.
http://universodasoldagem.wordpress.com/author/universodasoldagem/
Introduo
Depois do processo de
soldagem a solda fica com
trs regies bem definidas:
Metal de solda ou zona
Zona fundida
Regies da junta soldada
Metal de solda ou zona
fundida
ZTA: Zona termicamente
afetada
Metal de base
Introduo Energia de Soldagem
http://www.scielo.br/pdf/si/v17n2/10.pdf
Introduo
Energia de Soldagem
Processo Rendimento
Trmico ()
SAW 0,85 - 0,98
MIG/MAG 0,75 - 0,95 MIG/MAG
(GMAW)
0,75 - 0,95
Eletrodo
Revestido
(SMAW)
0,70 - 0,90
TIG (CC-) (GTAW) 0,50 - 0,80
TIG (CC+) (GTAW) 0,20 - 0,50
Introduo
Ciclo Trmico de Soldagem
Processo de aquecimento e
resfriamento da junta.
O ciclo trmico de soldagem
Soldagem a arco eltrico
Intensidade ~5x10
8
W/m
2
Regies
localizadas
T> T
fuso
do ao
O ciclo trmico de soldagem
determina, em grande
parte, as alteraes
estruturais que uma dada
regio do material pode
sofrer devido ao processo
de soldagem.
Altos
gradientes
trmicos
10
2
a 10
3
C/mm
Variaes
bruscas de
temperatura
at 10
3
C/s
Introduo
Ciclo Trmico de Soldagem
O ciclo trmico de soldagem
consiste basicamente de trs
fases:
A etapa de aquecimento do A etapa de aquecimento do
material num inicio do
processo, o ponto em que a
temperatura mxima e atingida
e finalmente, a etapa de
resfriamento gradual ate que a
temperatura retorne ao valor
inicial.
Ciclo Trmico de Soldagem
Introduo
Ciclo Trmico de Soldagem
Durante a soldagem, cada ponto de material processado passa por
um ciclo trmico cuja intensidade ser funo de sua localizao em
relao a fonte de energia, no caso, o eletrodo.
Esse ciclo trmico representa as temperaturas que o ponto em
estudo atinge em cada instante do processo. possvel, portanto,
obter para qualquer ponto do solido em estudo o valor instantneo obter para qualquer ponto do solido em estudo o valor instantneo
da temperatura.
Introduo
Ciclo Trmico de Soldagem
A equao da temperatura mxima acima pode ser usada para varias finalidades,
entre as quais:
1. determinao da temperatura mxima em um ponto especifico da ZAC;
2. para estimar a largura da ZAC; 2. para estimar a largura da ZAC;
3. mostrar o efeito da temperatura de pre aquecimento sobre a largura da ZAC.
Apesar da utilidade da equao de temperatura mxima, e importante recordar
certas restries ao seu uso. A mais importante destas e que a equao e
derivada para a condio de "placas finas" na qual o calor e conduzido em
direes paralelas ao plano da chapa.
Quando o fluxo de calor for essencialmente planar, o volume do metal afetado
pelo calor (ZAC) por unidade de comprimento de solda e 2.e.y. Este valor aplica-se
as "placas espessas".
Introduo
Temperatura de Pico (Tp)
a maior temperatura que
determinado ponto esteve
sujeito durante o processo de
soldagem. Se a temperatura
mxima ultrapassar a temperatura
de fuso dos materiais envolvidos
ento o ponto pertence zona
fundida.
Ciclo Trmico de Soldagem
Tp diminui com a distncia ao
centro da solda.
Indica a extenso da regio
afetada pelo calor.
Indica transformaes
microestruturais que podem
ocorrer.
Introduo
Temperatura crtica (Tc)
a temperatura a partir da qual
o material processado tem a
possibilidade de sofrer
transformaes metalrgicas no
estado slido.
Ciclo Trmico de Soldagem
Estas transformaes podem
alterar propriedades importantes
do material ou aumentar a
possibilidade de ocorrncia de
defeitos.
Introduo
Tempo de permanncia (tc)
acima de uma temperatura
crtica (Tc)
O tempo de permanncia (tc)
em determinada temperatura
indica a possibilidade de
ocorrncia das transformaes
que necessitam de tempo para
Ciclo Trmico de Soldagem
que necessitam de tempo para
sua efetivao.
Interesse em materiais onde a
dissoluo de precipitados e/ou
crescimento de gros pode
ocorrer.
Introduo
Parmetro importante
na determinao da
microestrutura em
materiais que podem
sofrer transformaes
Velocidade de Resfriamento ()
Ciclo Trmico de Soldagem
de fase durante o
resfriamento. Exemplo:
aos estruturais comuns.
igual inclinao da
curva de ciclo trmico
nesta temperatura.
Introduo
1. A temperatura mxima atingida a cada ponto assim como a velocidade de
resfriamento dependem das propriedades fsicas do material processado.
2. A velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura inicial
da pea sendo soldada, isto justifica em alguns casos a utilizao de pr-
aquecimento na soldagem. Quanto maior a temperatura de pr-
aquecimento da pea menor ser a velocidade de resfriamento.
3. A velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da pea
sendo soldada, isto , quanto maior a espessura maior a velocidade de
resfriamento.
4. A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de soldagem,
isto , quanto menor a energia de soldagem maior a velocidade de
resfriamento.
5. A temperatura mxima atingida por um ponto da junta soldada
diretamente proporcional ao aporte lquido de calor, ou seja, elevados
valores de aporte trmico implicam na elevao da temperatura mxima no
ponto considerado.
Introduo
Repartio Trmica de Soldagem
Aumentando a distncia do
centro da solda:
a Tp atingida.
o tempo para atingir o tempo para atingir
uma certa temperatura
(atraso).
tempo de permanncia
acima de uma certa
temperatura.
a velocidade de
resfriamento.
Variao da Tp com a distncia
ao centro do cordo de solda
Introduo
Os ciclos trmicos e a repartio
trmica de soldagem dependem
das seguintes variveis:
Tipo de metal de base: quanto
maior a condutividade trmica
do material maior a
velocidade de resfriamento.
Geometria da junta soldada: Geometria da junta soldada:
considerando todos os outros
parmetros idnticos, uma
junta em T possui trs
direes para o fluxo de calor,
enquanto uma junta de topo
possui apenas duas, as juntas
em T tendem a resfriar mais
rapidamente.
Variao da Tp com a distncia ao
centro do cordo de solda
Introduo
Os ciclos trmicos e a repartio
trmica de soldagem dependem
das seguintes variveis:
Espessura da junta: at uma
espessura limite, a velocidade
de resfriamento aumenta com
a espessura da pea. Acima
deste limite, a velocidade de
resfriamento independe da resfriamento independe da
espessura.
Energia de soldagem e
temperatura inicial da pea: a
velocidade de resfriamento
diminui com o aumento destes
dois parmetros e a repartio
trmica torna -se mais larga.
Variao da Tp com a distncia ao
centro do cordo de solda
Introduo
Ciclo Trmico de Soldagem
A temperatura mxima
alcanada decresce rapidamente
com o aumento da distancia do
ponto considerado ao centro da
solda.
O tempo requerido para se
chegar a temperatura mxima chegar a temperatura mxima
cresce a medida que se aumenta
a distancia ao centro do cordo.
As velocidades de aquecimento
e resfriamento decrescem a
medida que aumenta sua
distancia ao centro do cordo.
Introduo
Zona Fundida (ZF)
Regio onde o material
fundiu-se e solidificou-se
durante a operao de
Zona fundida
Regies da junta soldada
durante a operao de
soldagem.
As temperaturas de pico
nesta regio foram
superiores a temperatura
de fuso do material (T
f
).
Introduo
Zona Termicamente Afetada
(ZTA) ou Zona Afetada pelo
Calor (ZAC):
Regio no fundida do metal
base que teve sua
Zona fundida
Regies da junta soldada
base que teve sua
microestrutura e/ou
propriedades alteradas pelo
ciclo trmico de soldagem.
As temperaturas de pico foram
superiores a temperaturas
criticas para o material em
questo.
Introduo
Zona fundida
Metal de Base (MB):
Regio mais afastada do
cordo de solda e que no foi
afetada pelo processo de
Regies da junta soldada
afetada pelo processo de
soldagem.
As temperaturas de pico so
inferiores a temperaturas
criticas para o material.
Parte I Zona fundida
Em soldagem o fenmeno de
solidificao, embora seja
semelhante ao de um lingote ou
pea fundida, guarda caractersticas
que lhe so prprias.
Estrutura de fundio
Soldagem por fuso Estrutura de solda
Parte I Zona fundida
Estrutura de fundio
Zona coquilhada: Forma-se junto da parede da
lingoteira ou molde e constituda por pequenos gros
equiaxiais orientados ao acaso. A regio coquilhada
constituda por gros equiaxiais e finos. Estes so
formados devido elevada taxa de nucleao que
ocorre no metal lquido em contato com a parede do
molde.
Zona colunar: Forma-se aps a anterior e apresenta
gros alongados e dispostos paralelamente direo do
Solidificao em Lingoteiras
Solidificao em Lingoteiras
gros alongados e dispostos paralelamente direo do
fluxo de calor durante a solidificao. Como resultado,
os gros melhor orientados crescem frente dos
demais, aprisionando e impedindo o crescimento destes
e a estrutura final torna-se caracterizada por gros
grosseiros, colunares ou alongados.
Zona equiaxial central: A regio colunar persiste at que
as condies de solidificao se modifiquem e
favoream a nucleao de novos gros e a da regio
equiaxial no centro do lingote. formada por gros
uniformes e normalmente maiores que o da zona
coquilhada.
Parte I Zona fundida
No processo de soldagem:
Na soldagem por fuso ao arco eltrico, o metal de adio e o metal base so fundidos
pelo calor de uma fonte mvel, o arco eltrico. Esta fuso seguida por um
superaquecimento considervel, particularmente na gota de metal de adio transferida da
extremidade do consumvel para a poa de fuso.
Na soldagem, o incio da solidificao no ocorre com a formao de um elevado nmero
Solidificao do Metal de Solda
de ncleos slidos como na regio coquilhada de uma pea fundida. Na poa de fuso, o
metal lquido molha perfeitamente os gros do metal base que formam a parede da poa
e estes esto aquecidos a temperaturas muito prximas de seu ponto de fuso. Desta
forma, uma regio coquilhada raramente formada.
A rea especfica de contato para interao entre metal fundido, gases e escrias muito
grande se comparada com outros processos metalrgicos implicando em velocidades de
resfriamento e solidificao extremamente elevadas e dependentes de velocidade de
soldagem, que em alguns casos, como na soldagem automatizada pode ser muito elevada.
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
1. Crescimento epitaxial
Determinadas condies existentes na
poa de fuso como elevados gradientes
trmicos e o contato direto entre o metal
lquido e o metal slido facilitam o
crescimento direto do slido sem a
nucleao de novos gros.
Heat extraction
direction
Crescimento epitaxial no metal de solda perto
da linha de fuso FCC e BCC na direo <100>
Como resultado disto, os gros da ZF
(zona fundida) apresentam uma largura
semelhante e a mesma orientao
cristalina dos gros do metal base dos
quais so prolongamento. Assim, os gros
da ZF localizados junto linha de fuso
so uma continuao dos gros
adjacentes da ZTA (zona termicamente
afetada).
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
1. Crescimento epitaxial
Crescimento epitaxial no metal de solda
perto da linha de fuso
Heat extraction
direction
Crescimento epitaxial no metal de solda perto
da linha de fuso
FCC e BCC na direo <100>
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
1. Crescimento epitaxial
Soldagem por feixe de eltrons numa liga
Ti beta
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
2. Crescimento competitivo
Como a facilidade de crescimento de um
gro dependente de sua orientao em relao
ao fluxo de calor estar alinhada com sua
direo preferencial de crescimento cristalino,
a solidificao de vrios cristais aleatoriamente
orientados causa uma seleo, isto , os gros
melhor orientados em relao direo de
extrao de calor tendem a crescer frente extrao de calor tendem a crescer frente
dos demais gros, que so bloqueados e
impedidos de crescer.
A direo de extrao de calor corresponde
normal frente de solidificao em cada
ponto na poa de fuso. Este fenmeno que
ocorre em soldagem tem uma grande
importncia nas propriedades finais e pode ser
responsvel por certo grau de anisotropia (no
uniformidade das propriedades) do metal de
solda ou zona fundida.
Crescimento competitivo no metal de solda
Heat extraction
direction
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
Poa de fuso tipo gota alongada
Esta formao de poa ocorre quando
a velocidade de soldagem muito
elevada e maior que a velocidade de
solidificao.
Favorece a formao colunar dos Favorece a formao colunar dos
gros em decorrncia de frente de
troca de calor da poa de fuso
permanecer praticamente inalterada,
dando a frente de solidificao uma
orientao relativamente constante
em relao direo de soldagem, o
que favorece o crescimento desde a
linha de fuso at o centro da solda.
Poa de fuso tipo gota alongada
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
Poa de fuso com formato elptico
Ocorre em soldagens com menores
velocidades de soldagem.
Como a normal a frente de solidificao
muda constantemente em funo do perfil
elptico da superfcie da poa de fuso, os
gros em seu crescimento, tendem a se
encurvarem na direo de soldagem
seguindo a interface em movimento. seguindo a interface em movimento.
Os gros mais favorecidos no inicio cedem
lugar, no processo de crescimento, a outros
gros cujas orientaes se tornam mais
favorveis em decorrncia da reorientao
continua do gradiente mximo de
temperatura. Assim, no aspecto genrico do
crescimento de um gro, ele tende a seguir a
interface de solidificao at que a
competio com seus vizinhos cesse o seu
crescimento.
Poa de fuso com formato elptico
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
http://eng.sut.ac.th/metal/images/stories/pdf/04_Weld%20microstructure01.pdf
Parte I Zona fundida
Efeito da V
Soldagem
GTAW of 99.96% aluminium
(a) 1000 mm/min and (b) 250 mm/min
welding speeds.
Axial grains of GTAW (a) 1100 aluminium
at 12.7 mm/s welding speed, (b) 2014
aluminiumat 3.6/s welding speed.
Direo
de
avance
Parte I Zona fundida
Modo de Solidificao
O super-resfriamento constitucional
exerce uma influncia marcante no
modo de solidificao e nas
microestruturas resultantes.
Um aumento no super-resfriamento
constitucional envolve uma mudana constitucional envolve uma mudana
no modo de solidificao, sendo que
enquanto aumenta o super-
resfriamento constitucional o
crescimento vai mudando de planar
para celular e de celular para
dendrtico.
Super-resfriamento
Nucleao
heterognea
Promovendo a formao
de gros equiaxiais
Parte I Zona fundida
Modo de Solidificao
Variao do gradiente de temperatura G e da velocidade de solidificao R ao
longo da poa de fuso
O super-resfriamento constitucional exerce uma influncia marcante
no modo de solidificao e nas microestruturas resultantes.
Um aumento no super-resfriamento constitucional envolve uma
mudana no modo de solidificao, sendo que enquanto aumenta o
super-resfriamento constitucional o crescimento vai mudando de
planar para celular e de celular para dendrtico.
longo da poa de fuso
Parte I Zona fundida
Solidificao do Metal de Solda
Formao da zona secundria e microestrutura da zona fundida
Aps sua solidificao, a ZF pode sofrer ainda alteraes at o resfriamento final
temperatura ambiente. Estas alteraes podem incluir, por exemplo, o
crescimento do gro, a formao de carbonetos, nitretos, fases intermetlicas
alm da transformao de uma fase em outra(s).
Nos aos doces e aos de baixa-liga, por exemplo, a poa de fuso normalmente
se solidifica como ferrita delta, que logo se transforma em austenita. Por sua vez, se solidifica como ferrita delta, que logo se transforma em austenita. Por sua vez,
esta pode se transformar em uma nica fase ou em uma mistura complexa de
constituintes, em funo de fatores como tamanho do gro austentico,
composio qumica, velocidade de resfriamento e quantidade de incluses.
Em soldagem com vrios passes, a microestrutura mais complexa devido ao
efeito refinador (em aos transformveis) de um passe sobre os imediatamente
anteriores. As propriedades finais da ZF dependero de sua estrutura final,
incluindo as microestruturas de solidificao e a secundaria, e a presena de
descontinuidades.
Parte I Zona fundida
Efeito da E
Soldagem
Quando a entrada de
calor aumenta se
presenta uma ligeira
tendncia de diminuir o
contedo de elementos
como C, Si e Mn no metal
de solda.
Typical macrosegregation of multipass welds deposited
with different heat inputs
de solda.
Um aumento na energia
de soldagem ou entrada
de calor gera uma maior
ZTA.
http://eng.sut.ac.th/metal/images/stories/pdf/04_Weld%20microstructure01.pdf
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASM. Metals Handbook. Vol. 6. Welding, Brazing, and Soldering. 1993.
METALURGIA DA SOLDAGEM, DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA, SOLDAGEM II,
Faculdade de Engenharia-PUC-RS http://www.embratecno.com.br/FENGPUC-RS%20-
metalurgia%20de%20soldagem%20II.pdf Consultado 24/02/2013
Modelo Descritivo do Fluxo de Calor em Soldagem a Arco Visando o Conceito de Calor Imposto
Efetivo. Amrico Scotti, Ruham Pablo Reis, Olga Liskevych. Centro para Pesquisa e Desenvolvimento
de Processos de Soldagem (Laprosolda). Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia, Brasil.
TECNOLOGIA MECNICA, METALURGIA DA SOLDAGEM, SOLDABILIDADE DOS MATERIAIS. PROF.
REGINALDO PINTO BARBOSA. Centro Universitrio do Leste de Minas de Gerais, Brasil, 2007
The weld microstructure. DrTapanyUdomphol. Suranaree University of Technology
http://eng.sut.ac.th/metal/images/stories/pdf/04_Weld%20microstructure01.pdf
Consultado 18/02/2013
Metalurgia da Soldagem, ESAB, 2004.
http://www.esab.com.br/br/por/instrucao/biblioteca/upload/1901102rev0_apostilametalurgiasolda
gem.pdf Consultado: 18/02/2013
http://www.twi.co.uk/technical-knowledge/