1 - Aspectos Térmicos Na Soldagem

Metalurgia da Soldagem Ciclo Térmico
Ciclo térmico em um
ponto do MS ou ZAC
· tempo de aquecimento
· tempo de permanência ts acima de uma temperatura Tc;
· temperatura máxima atingida Tm;
· VT a uma certa temperatura T ou pelo tempo de
resfriamento t entre duas temperaturas tr entre duas
João Marcos A. Rebello
1
temperaturas T e T . Valter R. Santos (colaborador0
Repartição térmica
(Tm x distância)
Curvas de ciclo térmico

para os pontos A, B e
C

Valter R. Santos (colaborador0
2
2k (TC  TO ) 2
(chapa grossa )
VT 
H
e 2
VT  2  K  C ( ) (TC  TO ) 3 (chapa fina )
H
VT = velocidade de resfriamento na temperatura T, em °C/s
k = condutividade térmica do metal, em J/mm. s°C
Tc = temperatura de interesse, em °c
To = temperatura de pré-aquecimento, em °C
e = espessura da peça, em mm
C = calor específico volumétrico, em J/mm3.0C
H = aporte de calor, em J/mm João Marcos A. Rebello
3
Dissipação do calor
(a) bi-dimensional  C (TC  TO )
 e
(b) tri-dimensional H
(a) chapa fina . . .  < 0,6

(b) chapa grossa . . .  > 0,9
4
Oxi-acetileno processo MIG

TIG Arco-plasma
Repartição térmica para dois

processos de soldagem P1 e P2.
5
Fatores de influência na repartição térmica e VT
1 - Aporte de calor
2 - Temperatura de pré-aquecimento
3 - Espessura da peça a soldar
4 - Material de base
5 – Processo de soldagem

6
1 - Aporte de calor
VI
H  n1
V
V = voltagem em V
I = corrente elétrica em A
v = velocidade de deslocamento da fonte em mm/s
n1 = eficiência da transferência (n1, =0,70 - 0,80, para
arco aberto, e n1 = 0,9 –1,0, para arco submerso).
7
Velocidade de Soldagem
Técnicas de deposição
(a) por cordão corrido
(b) por cordão trançado.
8
Ciclo Térmico
Metalurgia da Soldagem
2 - Temperatura de pré-aquecimento
Temperatura mínima que deve reinar ao longo de toda
a espessura da chapa antes da soldagem

9
Ciclo Térmico
3 - Espessura da peça a soldar

Só intervém na expressão de VT para chapas finas
(aparece expressão com expoente 2)
2k (TC  TO ) 2 (chapa grossa )

VT 
H
e 2
VT  2  K  C ( ) (TC  TO ) 3 (chapa fina )
H
10
Ciclo Térmico
Velocidade de resfriamento X espessura da chapa

11
Coeficientes de correção multiplicativos para o aporte

de calor e a espessura
(aplicável ao último cordão, caso existam mais de um).

12
Ciclo Térmico
4 - Material de Base
Condutividade Térmica k
Calor específico volumétrico ρC
Materiais que exibem valores elevados de k
experimentem velocidades de resfriamento
elevados.
Por outro lado estes materiais necessitarão de
condições ou processos de soldagem com elevada
taxa de fornecimento de calor.

13
Ciclo Térmico
5 - Processo de Soldagem
Ciclo Térmico
Processo Eletrodo Revestido
(chapa de 25mm, H=1,85 KJ/mm,
To=27oC)
Ciclo Térmico
Processos
Arco submerso e
Eletroescória.
14
Ciclo Térmico
Aportes de calor de alguns processos de soldagem
Eletrodo revestido, MIG/MAG: 0,5 a 3,5 kJ/mm

Arco submerso: até 10kJ/mm
Eletroescória e eletrogás: até 60 kJ/mm

15
VI
V
Ciclo Térmico
Eficiência de transferência n1 - Fração da

energia que transferida para a junta soldada
VI
H  n1
v
Eficiência de fusão n2 - Fração do aporte de

calor que é utilizada para fundir o volume de
material que constituirá o cordão

16
Ciclo Térmico
A r = Reforço
A m = Zona fundida A z = ZTA
Aw = Am+Ar Área da seção transversal do cordão
(T f  273) 2
Energia necessária
Q (em J / mm ) 3
para fundir a unidade ( I .4)
300.00 de volume do cordão
Tf = temperatura de fusão (°C) João Marcos A. Rebello
17
Ciclo Térmico
quantidade de calor necessária para fundir o cordão

de solda é dada por AwQ
AwQ
n2 
H
Aw (T f  273) 2
n2 
300 H
Se todo o calor transferido pelo arco à peça fosse
consumido apenas em fundir o cordão de solda, sem
aquecer a ZAC, aí então n2, seria igual à unidade
18
Ciclo Térmico
Intensidade da fonte de energia
o conceito de intensidade envolve a quantidade de

energia transferida à peça na unidade de tempo e
na unidade de área do contacto entre a fonte e a
peça.
É geralmente expressa em (J/s.mm2).
Baixa energia/intensidade: oxi-gás, TIG

Alta energia/intensidade: feixe de elétrons,
laser, MIG
19
Ciclo Térmico

20
Ciclo Térmico

21
Ciclo Térmico

22
Ciclo Térmico

23
Ciclo Térmico
Processo x tamanho de grão e limite de escoamento

24
Ciclo Térmico
Pré Aquecimento
Tocha Oxi Acetilênica

25
Ciclo Térmico
Pré Aquecimento
Gás Propano
26
Ciclo Térmico
Pré Aquecimento
Gás Propano
27
Ciclo Térmico
Lápis Termo Indicador
Gás Propano
28
Ciclo Térmico
Lápis Termo Indicador
Chama Oxi Acetilenica

29
Ciclo Térmico
Ciclagem térmica e transformações microestruturais
No caso de aços é possível desta maneira estabelecer as

regiões da ZTA que sofreram austenitização total (OA3) e
parcial (A1 A3).
Não é possível obter informação quanto ao tipo de produto
de transformação após resfriamento Valter R. Santos (colaborador0
30
Ciclo Térmico
Transformações de fase:
- Ferrítica
- Perlítica
- Bainítica
- Martensítica
31
Diagrama CCT Valter R. Santos (colaborador0
Ciclo Térmico
Microestrutura da ZAC:
Influências do ciclo térmico e da posição João Marcos A. Rebello 32
Ciclo Térmico
Cronologia das transformações de fase no

resfriamento durante a soldagem de aços
33

1 - Aspectos Térmicos Na Soldagem

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Metalurgia da Soldagem Ciclo Térmico

Curvas de ciclo térmico

João Marcos A. Rebello

(a) chapa fina . . .  < 0,6

Oxi-acetileno processo MIG

Repartição térmica para dois

João Marcos A. Rebello

João Marcos A. Rebello

3 - Espessura da peça a soldar

2k (TC  TO ) 2 (chapa grossa )

Velocidade de resfriamento X espessura da chapa

Coeficientes de correção multiplicativos para o aporte

João Marcos A. Rebello

João Marcos A. Rebello

Aportes de calor de alguns processos de soldagem

Eletrodo revestido, MIG/MAG: 0,5 a 3,5 kJ/mm

João Marcos A. Rebello

Eficiência de transferência n1 - Fração da

Eficiência de fusão n2 - Fração do aporte de

João Marcos A. Rebello

A m = Zona fundida A z = ZTA

Aw = Am+Ar Área da seção transversal do cordão

quantidade de calor necessária para fundir o cordão

Intensidade da fonte de energia

o conceito de intensidade envolve a quantidade de

Baixa energia/intensidade: oxi-gás, TIG

Intensidade da fonte de energia

João Marcos A. Rebello

Intensidade da fonte de energia

João Marcos A. Rebello

Intensidade da fonte de energia

João Marcos A. Rebello

Intensidade da fonte de energia

João Marcos A. Rebello

Processo x tamanho de grão e limite de escoamento

Tocha Oxi Acetilênica

Chama Oxi Acetilenica

No caso de aços é possível desta maneira estabelecer as

Cronologia das transformações de fase no

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