Ramn S. C. Paredes, Dr. Eng.

Introduo Metalurgia da Soldagem

Contedos abordados
Importncia do estudo da Metalurgia da Soldagem .
Fundamentos da transferncia de calor aplicados soldagem.
Fundamentos da formao e solidificao da Zona Fundida.
Fundamentos da formao da Zona Termicamente Afetada.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Ementa: Importncia do estudo da metalurgia da soldagem;
Fundamentos de transferncia de calor; Fundamento da formao da
Zona Termicamente Afetada; Fundamentos da formao da Zona
Fundida.
Referncias:
KOU, Sindo. Welding Metallurgy; WAINER, Emilio. Soldagem: Processos e
Metalurgia;
MACHADO, Ivan. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos......;
AWS. Welding Handbook: Welding Science and Technology
Revista Soldagem & Inspeo; Revista Welding Journal.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Fundamentos de transferncia de calor aplicados soldagem
- Na soldagem por fuso o movimento fsico da fonte de calor provoca as seguintes
alteraes:
a) Mudana fsica de estado (S L S);
b) Transformaes metalrgicas;
c) Gradiente trmico (tenses residuais);
d) Movimentao e agitao metlica.
Como conseqncia, a soldagem apresentar:
a) Descontinuidades fsicas (severidade na veloc. de solidificao);
b) Indesejadas fases (inapropriado resfriamento);
c) Concentrao de tenso e distores (esforo acima da regio elstica).
Zona fundida
Zona
termicamente
afetada
Metal de base
Incluso, ferrita de contorno
de gro, outras (Fonte:
Barra, 2003).
Trinca na ZTA
(regio gros
grosseiros)
Zona termicamente
afetada
Distoro
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Fonte: TWI
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
- Modelo fsico proposto:
O processo fsico atuante na soldagem a arco
Consideraes
a) Fonte de calor (arco) com movimento
constante ao longo de uma trajetria linear;
b) Existncia de gradiente trmico
(aquecimento antes de atingir o a condio
de regime quase-estacionrio);
c) Distribuio de temperatura estacionria na
regio de regime;
d) O centro da fonte de calor considerado
como ponto de origem.
Observaes
a) O arco provoca fuso localizada;
b) Existncia de perda de calor por conveco,
radiao e conduo (impacto sobre o valor do
rendimento trmico );
c) Formao de trs regies metalrgicas distintas
(ZF, ZTA e MB).
Eletrodo
Arco
Poa
ZF
ZTA
W
Fonte: ASM Handbook, Vol 6.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
- As caractersticas apresentadas pela zona termicamente afetada (ZTA) depender das
seguintes condies:
a) Temperatura de pico;
b) Taxa de resfriamento.
Exemplo: (a) ZTA decorrente de CC em
simples deposio
ZTA
ZF
MB
(b) ZTA decorrente de dupla pulsao de
corrente
O processo fsico atuante na soldagem a arco
Diagrama
Fe-Fe
3
C
Z
F
ZTA
MB
723 C
1147 C
+
Fonte: Barra, 2003
Fonte: Easterling, 1992.
Consideraes iniciais sobre a formao da ZTA
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
As caractersticas da Zona Termicamente Afetada (ZTA)
depender:
a) Taxa de aquecimento (calor aportado);
b) Taxa de resfriamento x t
8/5
;
c) Tamanho e orientao inicial do gro metal de base/ZF;
d) Grau de deformao mecnica;
e) Composio qumica do metal de base;
f) Tipo de da junta, espessura.
Conseqncias da formao da ZTA:
a) Mudana no valor da dureza;
b) Mudana no tamanho do gro;
c) Mudana de fases (formao de fases metaestveis por
exemplo, martensita);
d) Mudana no valor da resistncia mecnica;
e) Perda de resistncia corroso (por exemplo,
sensitizao).
Conceito: A zona termicamente afetada (ZTA), tambm denominada de zona
afetada pelo calor (ZAC) a regio, compreendida entre a zona fundida e o metal
de base no afetado termicamente, que sofreu modificao das propriedades
mecnicas e/ou metalrgicas, devido a imposio do aquecimento (mudana
brusca de temperatura) decorrente da operao de soldageme/ou corte.
Fonte: ASM
International
Efeito da ciclo trmico e da partio trmica sobre a ZTA
Formao da ZTA em funo da
partio trmica e do ciclo
trmico. Fonte: ESDEP WG 3
ZTA
ZF
MB
- Partio trmica influenciando na
largura da ZTA;
- Ciclo trmico influenciando na
transformao no interior da ZTA
(fases, intermetlicos, outros).
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Estrutura da
ZTA para um
material
conformado
a frio.
ZTA na seo transversal de
depsitos realizados com o processo
hibrido (Laser/GMAW). A esquerda,
posio plana e, a direita, vertical
descendente.
ZTA produzida
durante o processo
FSW (Friction Stir
Welding). Material:
ao carbono.
Exemplos de Zonas Termicamente Afetadas
ZTA na soldagem
multipasse. Em (a)
soldagem simples V e
(b) soldagemduplo V.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Exemplos de Zonas Termicamente Afetadas
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
ZTA decorrente da soldagem
de materiais dissimilares
ZTA decorrente da soldagem
multipasse. A direita, presena de
trinca na regio de gro grosseiro.
ZTA decorrente da soldagem
de um tubo X100 com 15
mmde espessura de parede.
Qual a informao repassada pelo
carbono equivalente (C
eq
) que ajudar a
definir suscetibilidade a fragilizao da
ZTA (perfil de dureza)?
C
eq
?
Perfil de dureza no ao 4140
indicando fragilizao na ZTA
(acima de 50 HRC).
ZTA apresentando trinca ao
longo do contorne de gro
decorrente da presena de
` (aquecimento e
resfriamento prximo a 700
C) liga de nquel .
Formao da ZTA
Fatores importantes na formao da ZTA (ciclo trmico imposto)
a) Temperatura de recristalizao
Variveis influentes temperatura atuante, pureza do material e grau de deformao
b) Grau de superaquecimento na transformao (em soldagem ocorre aquecimento na
ordem de 200 a 300 C/s);
Dependncia da
austenitizao em funo do
tempo e da temperatura. Para
elevada taxa de aquecimento
(menor tempo), observa-se
elevado aquecimento da
ferrita antes da transformao.
c) Temperatura de formao e taxa de crescimento de
carbetos (M
a
C
b
) e nitretos (M
a
N
b
);
d) Proporo de gros grosseiros.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Formao da ZTA (diagrama de fase x CCT)
Efeito da relao Partio
Trmica x diagrama Fe-Fe
3
C
na formao da ZTA, para
uma baixa taxa de
resfriamento.
Diagrama de resfriamento contnuo (CCT) para o ao contendo 0.44%
C, 0.22% Si, 0.80% Mn, 1.04% Cr, 0.17% Cu e 0.26% Ni. Fonte:
Lindgren, 2007.
R (C/s)
R (C/s)
Pergunta: Quais os fatores
(parmetros/procedimentos) relacionado
a operao de soldagem que influenciam
a taxa de resfriamento?
Observao: Ligas complexas e de alta resistncia mecnica
tendem a elevar a suscetibilidade formao de trinca na
ZF e na ZTA, at mesmo em chapas finas, como, por
exemplo, nas ligas de nquel resistentes ao calor.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Microestrutura da ZTA
Aspecto macrogrfico de uma junta em T com as
respectivas microestruturas na regio da Zona
Termicamente Afetada. Fonte: Lindgren, 2007.
ZF
ZTA
MB
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Regies que compem a ZTA de um ao carbono
Diagrama
Fe-Fe
3
C
Z
F
ZTA
MB
723 C
1147 C
+
ZTA
ZF
MB
Sub-zonas:
a) Zona de gros grosseiros (ZGG);
b) Zona de recristalizao (ZR);
c) Zona parcialmente transformada
(ZPT);
d) Zona temperada (ZT).
Fonte: Easterling, 1992.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
15
16
%C +
CARBONO EQUIVALENTE Ceq
PREAQUECIMENTO
17
Pr-Aquecimento
18
Ps-Aquecimento
19
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Os principais fatores que influenciam no surgimento
de trinca na ZTA so:
a) hidrognio no metal de adio;
b) composio qumica do metal de base;
c) espessura do metal de base / geometria da junta;
d) tenso residual e/ou;
e) presena de concentrador de tenso (entalhe,
incluso, outros).
Fragilizao da ZTA x Carbono Equivalente - C
eq
Trinca na ZTA induzida por
hidrognio regio de gros
grosseiros (RGG). Fonte: TWI
Em ao ferrtico, ocorre a completa austenitizao de
determinada regio da ZTA durante a soldagem
(Zona de Gros Grosseiros). No resfriamento (t
8/5
x
R C/s), a regio austenitazada pode transformar-
se em ferrita (diferentes tipos), perlita, bainita,
martensita ou mistura destas (Yurioka, 2001).
Efeito do t
8/5
sobre a
dureza mxima na ZTA.
Fonte: Yurioka, 2001.
Determinadas condies regulamentadas definem o nvel mximo de dureza presente na ZTA
para reduzir o risco de trinca induzida por hidrognio. No entanto, nem sempre possvel atingir
o nvel desejvel pela simples combinao de pr-aquecimento e condies de soldagem (heat
input) e, portanto, usa-se ps-aquecimento como ferramenta adicional.
Susceptibilidade ocorrncia de
trinca na ZTA para diferentes aos
(Fonte: Wilson, 1988)
Fragilizao da ZTA x Carbono Equivalente - C
eq
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
A dureza e a resistncia mecnica na ZTA so
informaes de importncia prtica, uma vez
que estas influenciam, ao mesmo tempo, a
tenacidade e a resistncia trinca.
Limite de dureza recomendado para evitar a formao de
trinca induzida por hidrognio:
350 HV ( 36 HC)
Fontes: API 1104, Apendice B; Cdigo Canadense CSA Z662 e
Padro Australiano AS 2885.2
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Carbono Equivalente - C
eq
- Para os aos com teor considervel de carbono, o nvel de resistncia
(indiretamente a dureza) controlado pela presena de martensita.
No entanto, essa relao geralmente complicada para gerar
predies (predio semi-emprica).
- O pico de resistncia (dureza) da ZTA controlado por duas
variveis, ou seja, composio qumica e taxa de resfriamento.
- O efeito da composio qumica representado pelo uso do
emprico carbono equivalente, que classifica a influncia, sobre a
dureza, de diferentes elementos qumicos presentes na liga.
Exemplos de C
eq
propostos - (% em peso):
Diagramas de iso-propriedades da ZTA
para HSLA (high-strength low-alloy) steels.
Fonte: Grong, 1994.
CE
IIW
= %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15
C
eq
= %C+%Si/30+(%Mn+%Cu+%Cr)/20+%Ni/60+%Mo/15+%V/10+%5B
Ito and Besseyo
Yurioka et al.
IIW
Observao: Os valores dos demais elementos
qumicos referem-se a um efeito na dureza
equivalente a 1% de C na liga.
C
eq-ferro fundido
= C + (Si + P)/3
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Carbono Equivalente - C
eq
Quanto maior o valor do C
eq
maoior ser possibilidade do surgimento de trinca (maior valor de dureza).
Na prtica, C
eq
< 0,4 (0,3 para elevada restrio) indica que o ao pouco susceptvel ao surgimento de
trinca induzida por hidrognio na ZTA (tem boa soldabilidade!).
Temperatura de pr-aquecimento recomendadas em funo do valor do C
eq
e da espessura do metal de base (Fonte: IIW). Onde:
espessura em polegada e temperatura em Fahrenheit. Converso C = (F - 32) / 1,8
Valores adequados de pr e ps-aquecimento na regio do depsito permitiro o controle adequado do presena de
fases indesejveis (martensita x dureza) na ZTA controle sobre a ocorrncia de trinca induzida por hidrognio.
Uma maneira prtica para definio do valor da temperatura de pr-aquecimento (T
o
) adequada pelo uso da
formulao emprica descrita abaixo (ESAB, 2004).
T
o
= 350 x (C
eq-total
0,25)
1/2
e C
eq-total
= 0,005 x C
eq
x espessura ???????? valores
Onde: To (C), espessura (mm) e C
eq
(IIW)
Faixa de pr-aquecimento para diferentes teores de carbono
Representao da faixa de pr-aquecimento em funo do teor de carbono e o do perfil
esperado de dureza na ZTA do ao carbono. Fonte: Khan, 2007.
Transformao na ZTA e na ZF
Representao do diagrama CCT e as
possveis fases presentes no
depsito, como funo da condies
de soldagem - ao baixo carbono
(Fonte: Kou, 2003)
R (C/s)
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Fases presentes no metal de solda. Processo
de soldagem MIG, Ao carbono, simples
deposio. Em (a) ferrita acicular, (b) bainita
ferrita de segunda fase alinhada, (c) ferrita
de contorno de gro e (d) ferrita de placa
laterla Widmanstatten (Fonte: Barra, 2003).
(a)
(d)
(c)
(b)
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Transformao
Representao da formao da perlita (b), bainita
superior (c) e bainita inferior (d). Fonte: Key to Steel.
Formao da das fases:
Perlita durante o resfriamento, na faixa
de 730 e 550 C inicia a mudana da
matriz austentica () para agregados de
ferrita () mais Fe
3
C.
Bainita superior entre 500 e 350 C os
ncleos inicias de ferrita so coerentes
com a matriz austentica. Ento, da
camada enriquecida de carbono em
precipita Fe
3
C alinhados com o eixo de
crescimento do ndulo, seguido do futuro
crescimento da .
Bainita inferior abaixo de 350 C a
matriz ferrtica, super-saturada de
carbono, se forma primeiro e depois h a
precipitao de carbetos num ngulo de
55 em relao ao ndulo de ferrita.
Exemplo das possveis fases presentes na ZTA / ZF
Micrografia mostrando em (a) perlita, (b) bainita superior e (c) bainita inferior
(Fonte: Bhadeshia, 1996; Callister, 2001).
(a)
(b) (c)
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Fatores influenciando a formao da bainita e da ferrita acicular
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Efeito do tamanho do gro primrio e da presena
de incluso sobre a formao da bainita e ferrita
acicular (Fonte: Badeshia).
Incluso como stio
preferencial formao
de ferrita acicular
(Fonte: Kou, 2003).
Fases presentes no metal de solda. Processo de
soldagem MIG, Ao carbono, simples deposio.
Em (a) ferrita acicular, (b) bainita ferrita de
segunda fase alinhada, (c) ferrita de contorno de
gro e (d) ferrita de placa laterla
Widmanstatten (Fonte: Barra, 2003).
(a)
(d)
(c)
(b)
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
R
1
> R
2
> R
3
(C/s)
t
8/5(1)
> t
8/5(2)
>
t
8/5(3)
Efeito da adio de elemento de liga, t
8/5
, teor de
oxignio e tamanho do gro austentico primrio
sobre a transformao de fases (Fonte: Kou, 2003)
Em (a) predominncia de ferrita de contorno de
gro e ferrita de placa laterla (ferrita de
Widmanstatten), (b) predominncia de ferrita
acicular e (c) predominncia de bainita (segunda
fase alinhada)
Fatores influenciando a formao transformao de fases na ZTA e ZF
30
Efeito da corrente na ZF e ZTA
31
Efeito da variao da tenso na ZF e ZTA
32
Efeito da Tenso na ZF e ZTA
33
Efeito da velocidade de soldagem na ZF e ZTA
34
Efeito da velocidade de soldagem na ZF e ZTA
FIM, suficiente por enquanto............