BACHARELADO EM ENGENHARIA MECÂNICA

ATIVIDADE - METALURGIA DA SOLDAGEM

ALUNO: ______________________________________________________________________

1- Descreva sobre as possíveis interações que ocorrem durante soldagem, enquanto existe a poça de
fusão?

2- O que é aporte térmico?

3- Quais as estratégias para controlar a absorção de gases?

4- Qual a função da escória durante o processo a arco?

5- Quais as regiões de uma junta soldada? Descreva cada uma delas.

6- Qual o impacto da diluição durante o processo de soldagem? Quais fatores podem influenciar para
ocorrer a diluição?

7- Explique como ocorre a solidificação da poça de fusão.

8- Tome a figura abaixo para descrever sobre as regiões da ZAC

9- Faça uma pesquisa para entender qual o efeito de um processo de soldagem em Ligas endurecidas
por encruamento.

10- Faça uma pesquisa para entender qual o efeito de um processo de soldagem em Liga endurecidas
por precipitação
 Respostas - Atividade de soldagem 1 - P2

Nome: Maria Rebeca Corrêa de Sá

1- Durante o processo de soldagem, várias interações importantes ocorrem na poça

de fusão, a área líquida resultante da fusão dos materiais de base quando atingem a
temperatura de fusão. Essas interações afetam a qualidade e as propriedades da
junta soldada. Abaixo estão algumas das principais interações na poça de fusão:

● Mistura do Metal de Adição: O metal de adição é derretido e incorporado na

poça de fusão, sendo crucial para uma junta sólida e uniforme.
● Difusão Atômica: Átomos dos materiais de base e do metal de adição se
difundem na poça de fusão, podendo afetar a composição da solda.
● Transferência de Calor: A energia do arco ou da fonte de calor é transferida
para os materiais, aquecendo a poça de fusão e seus arredores.
● Convecção: O calor aplicado pode gerar movimento convectivo na poça de
fusão, promovendo uma distribuição mais uniforme do calor.
● Reações Metalúrgicas: Dependendo dos materiais envolvidos, reações como
oxidação, redução e formação de compostos intermetálicos podem ocorrer.
● Solidificação: À medida que a poça de fusão esfria, ela solidifica, formando a
junta soldada, e a velocidade de resfriamento influencia a microestrutura e as
propriedades finais da solda.
● Fluxo de Gás de Proteção: Em processos que usam gás de proteção, como
TIG e MIG, o fluxo de gás protege a poça de fusão contra contaminação
atmosférica.
● Tensões Residuais: À medida que a solda esfria e solidifica, tensões
residuais podem se desenvolver devido à contração diferencial entre a solda
e o metal de base.
● Geometria da Junta: A forma e a posição da junta soldada podem ser
influenciadas pela interação entre a poça de fusão e o metal de base.
● Formação de Defeitos: Interações inadequadas podem levar à formação de
defeitos, como porosidade, inclusões de gás ou trincas, comprometendo a
qualidade da solda.

2- O aporte térmico se refere à quantidade total de calor fornecida durante um

processo de soldagem ou revestimento. Ele impacta as propriedades da junta
soldada, como microestrutura e resistência, e é determinado pela quantidade de
metal depositado, temperatura de soldagem e comprimento da solda. Controlar o
aporte térmico evita problemas como fissuras e distorções.

3- A absorção de gases durante a soldagem pode causar defeitos na junta soldada,

como porosidade e inclusões de gás, comprometendo a qualidade. Estratégias para
controlar a absorção de gases incluem preparação adequada da junta, uso de

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materiais de preenchimento adequados, controle do fluxo de gás de proteção, uso
de vácuo ou ambiente controlado, pré-aquecimento, ajuste dos parâmetros de
soldagem, utilização de fluxos ou revestimentos, e técnicas de soldagem a vácuo ou
em atmosfera controlada.

4- A escória desempenha um papel fundamental na proteção da poça de fusão, na

remoção de impurezas, na estabilização do arco e no controle do resfriamento
durante o processo de soldagem a arco. Sua presença é crucial para garantir a
qualidade da junta soldada e o desempenho das soldas em diversas aplicações.

5- Componentes de uma junta soldada incluem:

● Metal de Base (MB): Também conhecido como material de base, é a parte

das peças unidas por soldagem. O metal de base não se funde
completamente durante o processo, mas suas características podem ser
alteradas na Zona Afetada pelo Calor (ZAC).
● Zona Afetada pelo Calor (ZAC): É a região próxima ao metal de base que
sofre alterações de temperatura, sem fundir completamente. Ela inclui a Zona
Afetada Termicamente (ZAT), a Zona de Recristalização (ZR) e a Zona
Afetada por Transformação (ZAT).
● Poça de Fusão (PF): É a área onde o metal de base funde e se mistura com
o metal de adição durante a soldagem.
● Zona de Fusão (ZF): Resulta da fusão completa do metal de base e do metal
de adição, formando a solda.
● Metal de Solda (MS): Também chamado de cordão de solda, é onde o metal
de base fundido e o metal de adição se solidificam após a soldagem, com
microestrutura e propriedades distintas do metal de base.

Cada uma dessas regiões desempenha um papel importante na determinação da

qualidade e do desempenho da junta soldada. O conhecimento e o controle
cuidadoso das características dessas zonas são essenciais para garantir que a
soldagem atenda aos requisitos de uma aplicação específica.

6- A diluição ocorre quando o metal de base se mistura com o metal de adição

durante a soldagem. Seus impactos incluem mudanças nas propriedades
mecânicas, microestrutura, resistência à corrosão e ductilidade da junta soldada.
Fatores que afetam a diluição incluem ângulo e posição da tocha/eletrodo,
velocidade de soldagem, parâmetros de soldagem, tipo de metal de base e metal de
adição, e técnica de soldagem.

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7- A solidificação da poça de fusão durante a soldagem envolve a formação de
cristais sólidos à medida que o metal líquido resfria, afetando a microestrutura e as
propriedades da solda.

8- A Zona Afetada pelo Calor (ZAC) é composta por diferentes regiões com
características específicas devido ao aquecimento durante a soldagem. Mudanças
na ZAC incluem alterações na microestrutura, propriedades mecânicas e resistência
à corrosão.

9- A soldagem de ligas endurecidas por encruamento pode reduzir suas

propriedades mecânicas, causar mudanças na microestrutura, aumentar a
suscetibilidade à fragilização e criar tensões residuais. Esse tipo de soldagem é um
desafio devido à alta resistência e dureza desses materiais. Durante a soldagem,
ocorrem mudanças na microestrutura, redução temporária das propriedades
mecânicas e suscetibilidade à fragilização. Tensões residuais também são uma
preocupação. Para enfrentar esses desafios, são necessárias estratégias como
pré-aquecimento, controle preciso dos parâmetros de soldagem, seleção do
processo adequado e tratamentos pós-soldagem. A análise cuidadosa e ensaios
são fundamentais para garantir a qualidade da junta soldada e a restauração das
propriedades originais do material.

10- A soldagem de ligas endurecidas por precipitação pode levar à redução

temporária da resistência. Esse tipo de soldagem é desafiador devido à redução
temporária da resistência devido ao calor, formação de novas fases, tensões
residuais e aporte térmico. Estratégias incluem pré-aquecimento, ajuste de
parâmetros, tratamentos pós-soldagem e uso de TND para garantir a integridade da
junta. Escolher o processo de soldagem apropriado é crucial.

Em resumo, a soldagem de ligas endurecidas por precipitação requer um

conhecimento detalhado das propriedades desses materiais, além de cuidados
especiais durante o processo de soldagem e tratamentos pós-soldagem para
garantir que as propriedades originais sejam restauradas. A escolha do processo de
soldagem adequado e o controle rigoroso dos parâmetros são fundamentais para
obter resultados bem-sucedidos e confiáveis em aplicações críticas.