Aula de Caldeiras para Inspetores de Equipamentos

Rafael Pavan Bagagli

Outubro/2010

Introduo

Caldeira o nome popular dos equipamentos utilizados para gerao de vapor sob presso atravs de aquecimento de gua circulante utilizando energia trmica (combusto, eltrica, recuperao de gases quentes, etc.) Utilizao do vapor:
Acionamento de mquinas (bombas, sopradores, etc.) Gerao de energia eltrica Aquecimento de fluidos de processo Limpeza de equipamentos

Tipos de Caldeiras

Eltricas:
Mais simples, baratas e compactas Pouca manuteno No geram vapor superaquecido Capacidade limitada para uso industrial

Combusto
Mais complexas e maiores So projetadas para gerao de vapor em qualquer capacidade, presso e temperaura Dois tipos: flamotubulares e aquatubulares

Tipos de Caldeiras

Exemplo de caldeira eltrica

Tipos de Caldeiras
Flamotubulares (fogotubulares):
Gases quentes de combusto circulam pelos tubos e gua evapora no casco. Trabalham com presses e capacidade de gerao de vapor limitadas (max 21kgf/cm2, 30t/h). Manuteno mais simples.

Tipos de Caldeiras

Exemplos de caldeiras flamotubulares:

Tipos de Caldeiras

Aquatubulares:
gua circula dentro dos tubos e gases quentes por fora. Permitem altas produes de vapor, em altas presses e temperaturas. Largamente utilizadas em grandes indstrias. Mais eficientes que as flamotubulares, porm maiores e com manuteno mais complexa. Partes principais: tubules de vapor e gua, fornalha, feixe tubular (boiler bank), superaquecedores, economizador.

Tipos de Caldeiras
Exemplo de caldeiras aqutubulares

Tipos de Caldeiras
Exemplo de caldeiras aqutubulares (comb. slido)

Tipos de Caldeiras
Exemplos de caldeiras aquatubulares (HRSG):

Tipos de Caldeiras
Funcionamento das caldeiras aquatubulares:

Componentes
Os principais componentes de uma caldeira so:
Tubules Paredes dgua (fornalha) Screen Feixe gerador (boiler bank) Superaquecedores Economizador Coletores e distribuidores Chamin PAG e PAV Juntas de Expanso Queimadores Sopradores de fuligem Vlvulas de Segurana

Componentes: Tubules
Tubulo Superior:
Vaso de presso cilndrico com funo de receber a gua de alimentao da caldeira, separar e acumular vapor gerado. Possuem componentes internos para melhorar a separao entre gua e vapor: telas, sepradores, ciclones, distribuidores e chicanas. Vaso de presso cilndrico com funo de acumular a gua proveniente do tubulo supeiror e distribui-la para os tubos da parede dgua. Tambm acumulam depsitos que so drenado.

Tubulo Inferior:

O material de ambos o ao carbono (normalmente SA-516 gr 60 ou SA-516 gr 70) As bocas de visita normalmente so elpticas com tampa interna

Componentes: Tubules
Exemplo de internos do tubulo:

Componentes: Tubules
Os tubules so furados para fixao dos tubos do boiler bank por mandrilagem. Em alguns casos (presses altas), alm da mandrilagem, realizada uma solda de filete (selagem) para garantia de estanqueidade. A espessura da chapa do tubulo na regio dos furos maior para compensar o aumento de tenso.

Componentes: Paredes Dgua

As paredes dgua so formadas por tubos unidos lateralmente por aletas soldadas e formam o invlucro da fornalha.

Componentes: Paredes Dgua

Apesar dos tubos da parede dgua receberem altas taxas de calor atravs da radiao da chama na fornalha, sua temperatura no sobe em demasia, pois a gua evaporando no seu interior recebe grande parte desta energia. Material e dimenses:
Material: ao carbono (SA-178 Gr A,B,C; SA-192) Dimetro: 3 Espessura: 4,0 5,5 mm

Componentes: Screen
Os tubos do Screen so similares aos da parede dgua. Eles se localizam na frente dos superaquecedores e servem para abrabdar a incidncia de radiao neles. Material e dimenses:
Material: ao carbono (SA-178 Gr A,B,C, SA-192) Dimetro: 2 2,5 Espessura: 4,0 5,5 mm

Componentes: Screen
Exemplo de tubos do screen:

Componentes: Boiler Bank

Os tubos do feixe gerador de vapor (boiler bank) so ligados em uma extremidade ao tubulo superior e na outra ao tubulo inferior. Nestes tubos ocorre a maior gerao de vapor na caldeira. Entre os tubos existem chicanas direcionadoras de fluxo dos gases de combusto. Material e dimenses:
Material: ao carbono (SA-178 gr A,B,C, SA-192, SA210) Dimetro: 2 2,5 Espessura: 3,5 5,0 mm

Componentes: Boiler Bank

Exemplo de tubos do boiler bank:
TUBULO

TUBOS BOILER BANK

Componentes: Superaquecedores
Os tubos dos superaquecedores recebem vapor saturado do tubulo, que ser aquecido at a temperatura desejada, tornando-se superaquecido Podem ser radiantes ou convectivos. Normalmente so divididos em dois estgios: primrio e secundrio. Neste caso, existe um dessuperaquecedor entre eles para controlar a temperatura de sada. So componentes sujeitos fluncia, por isso so fabricados em ao baixa liga ou at mesmo aos liga. Material e dimenses: Material: ao baixa liga (SA-213 T11, SA-213 T22, SA213 T91, SA-213 TP 304, etc.) Dimetro: 1,5 2,5 Espessura: 3,0 9,0 mm

Componentes: Superaquecedores
Exemplo de superaquecedor:

Componentes: Superaquecedores
Exemplo de superaquecedor:

Componentes: Economizadores
O economizador um feixe tubular localizado na sada de gases da caldeira aps o boiler bank, que serve para pr-aquecer a gua de alimentao antes de chegar no tubulo. Este componente aumenta a eficincia da caldeira, pois reduz a quantidade necessria de combustvel ao aproveitar calor residual Material e dimenses: Material: ao carbono (SA-178 Gr A,B,C, SA192) Dimetro: 2,0 2,5 Espessura: 3,0 5,0 mm

Componentes: Economizadores
Exemplos de economizador:

Componentes: Economizadores
Exemplos de economizador:

Componentes: Coletores
So tubos maiores onde so conectados tubos da parede dgua, do screen e dos superaquecedores. Funo de receber e distribuir uniformemente gua/vapor para os tubos de troca trmica Material e dimenses: Material: ao carbono (SA-106 Gr B) menos os do superaquecedor que so em ao baixa liga (SA-335 P11 ou SA-335 P22) Dimetro: 150 250 mm Espessura: 20,0 50,0 mm

Componentes: Coletores
Exemplos de coletores:

Componentes: Coletores
Exemplos de coletores:

Componentes: Chamin
Direciona os gases de combusto para a atmosfera a uma altura adequada Material: ao carbono revestido com refratrio, concreto armado ou tijolos. Os principais objetivos do refratrio da chamin so: Manter a temperatura baixa na chaparia (conforto externo e chapas mais finas) Proteo contra corroso por condensao cida

Componentes: Chamins
Exemplos de chamins:

Componentes: PAG e PAV

Os pr-quecedores de ar a gs (PAGs) so permutadores de calor que utilizam os gases de sada da caldeira para pr-aquecer o ar de combusto. Os tubulares so formados por dois espelos entre os quais so mandrilados os tubos. Os rotativos so utilizados para maiores vazes de ar/gs, so mais eficientes, porm de limpeza e manuteno difcil Existem tambm os pr-aquecedores de ar a vapor (PAV), que so serpentinas semelhante a um radiador, situadas na entrada de ar, nas quais circula vapor pelos tubos. So importantes para manter a temperatura do ar alta o suficiente para no provocar condensao cida no PAG.

Componentes: PAG e PAV

Exemplos de PAG tubular:

Componentes: PAG e PAV

Exemplos de PAG rotativo:

Componentes: Juntas de Expanso

So elementos flexveis que acomodam dilataes de dutos e invlucros da caldeira Normalmente so construdos de chapas finas de ao carbono ou ao inoxidvel A junta deve ter isolamento trmico externo para evitar o resfriamento do fole e evitar condensao cida

Componentes: Queimadores
So os equipamentos responsvel pela mistura ar/combustvel, atomizao e queima de combustveis gasosos e lquidos. So formados por:
Blocos refratrios: aumenta a eficincia da combusto e contribui para o formato da chama. Maaricos: onde ocorre atomizao e queima

Os materiais dos queimadores so:

Ao carbono onde no h incidncia de chama Ligas especiais na caneta de leo e no bico atomizador para resistir a oxidao alta temperatura.

Componentes: Queimadores
Exemplo de queimadores:

Componentes: Queimadores
Exemplo de queimadores:

Componentes: Sopradores de Fuligem

Tambm chamdos de ramonadores, tm como funo bsica manter a eficincia de troca trmica e fluxo dos gases atravs da limpea da superfcie dos tubos utilizando vapor. Podem ser fixos ou retrteis. Normalmente os fixos so fabricados em ao inoxidvel, pois so expostos a altas temperaturas o tempo todo.

Componentes: Sopradores de Fuligem

Exemplo de ramonadores:

Componentes: Vlvulas de Segurana

So vlvulas que evitam que a caldeira ultrapasse sua presso mxima de trabalho permitida atravs do acionamento de uma mola regulada para esta presso. Nas caldeiras grandes normalmente existe trs vlvulas de segurana: 02 no tubulo e 01 no superaquecedor, que abre primeiro e garante o fluxo de vapor nos tubos.

Componentes: Vlvulas de Segurana

Exemplo de vlvulas de segurana:

Tratamento de gua

O tratamento de gua de caldeira varia de acordo com o nvel de presso da caldeira. Quanto maior a presso, maior a pureza exigida para a gua de alimentao. O principal objetivo do tratamento e controle de qualidade da gua garantir a estabilidade da camada protetora de xido na parede do metal, chamada de magnetita, e assim evitar corroso.

Tratamento de gua
As principais variveis da qualidade da gua so:
pH: medida da acidez ou alcalinidade da gua em escala de 1 a 14. Valores muito altos o muito baixos favorecem a corroso, pois provocam instabilidade na camada protetora (magnetita) Sais dissolvidos: responsveis por formarem depsitos nas paredes de metal e tambm por aumentarem a corrosividade devido aumento da condutividade eltrica da gua. Oxignio: eleva o potencial eletroqumico, aumentando a corrosividade do meio Gs Carbnico: forma cido carbnico, reduz o pH e aumenta a corrosividade da gua

Tratamento de gua

A sequncia de processos para tratamento de gua :

Clarificao Clorao Desclorao Desmineralizao Desaerao Tratamento interno a caldeira com injeo de produtos qumicos (fosfato, hirazina, soda, etc.) para controle de pH

Tratamento de gua

Clarificao: consiste na floculao, decantao e filtrao da gua com objetivo de reduzir os slidos em suspenso. Clorao: consiste na dosagem de cloro para eliminao de microrganismos e tornar a gua potvel. Desclorao: consiste na retirada do cloro da gua atravs da filtrao em vasos de carvo ativado.

Tratamento de gua
Desmineralizao: retirada de ons positivos e negativos da gua atravs de troca inica em resinas polimricas. Divida em trs etapas:
Retirada de ctions: realizada no leito catinico por resinas que trocam ons H+ por outros ctions (Ca++, Mg++, Na++) Retirada de nions: realizada no leito aninico por resinas que trocam ons OH- por outros nions (CO3-, SiO3-, etc.) Polimento: realizado em um leito misto (catinico e aninico)

Aps uma certa quantidade de gua desmineralizada, ocorre a saturao das resinas que devem ser regeneradas.
Leito catinico: cido Sulfrico Leito aninico: Soda

Tratamento de gua
Desaerao mecnica: realizada em vasos chamados desaeradores, onde injetado vapor vivo gua para arraste dos gases dissolvidos Desaerao qumica: utilizao de produtos qumicos (hidrazina, DEHA, eritorbato) para remoo de oxignio dissolvido na gua. Controle de pH na caldeira: utilizado produtos qumicos alcalinizantes como fosfato (Na3PO4) e soda (NaOH), dosados no tubulo superior ou na linha de gua de alimentao. Os valores de fosfato devem ser mantidos entre 3 e 5 ppm)

Tratamento de gua
Desaerador

Mecanismos de Deteriorao

Os principais mecanismos de deteriorao de caldeiras podem ser divididos conforme abaixo:

Corroso interna (lado da gua) Corroso externa (lado dos gases) Eroso e Abraso Ruptura por superaquecimento Ruptura por fluncia Fadiga Interao fluncia-fadiga

Mecanismos de Deteriorao: Corroso

A corroso um processo eletroqumico que se desenvolve nos diferentes meios: cido, bsico e neutro, e depende da quantidade de oxignio dissolvido para se desenvolver. O ao carbono tem comportamento satisfatrio quanto a corroso devido formao de uma fina camada de xido protetora chamada de magnetita (Fe3O4). No entanto, necessrio manter a gua em uma faixa tima de pH (8,5 a 10,0) para que a magnetita se mantenha estvel e no exponha o metal ao meio, favorecendo a corroso.

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso Caustica Descrio: Corroso localizada devido concentrao de soluo caustica ou sais alcalinos em regies de altas taxas de evaporao e troca de calor. Fatores Crticos: Presena de produtos causticos provenientes do prprio produto utilizado no tratamento ou de vazamentos nas correntes de processo; Mecanismo de concentrao dos causticos como evaporao e acumulao em depsitos.

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso Caustica Partes Afetadas: Regies de paredes dgua, screen, boiler bank com altas taxas de evaporao e troca de calor. Aparncia: Perda de espessura em regies localizadas sob grande quantidade de depsitos Preveno: Melhorar controle de dosagem do produto caustico; Evitar toques de chama ou obstruo de fluxo nos tubos

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso Caustica

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso por Gases Dissolvidos Descrio: Oxignio dissolvido ou CO2 reduzem o pH da gua de alimentao provocando instabilidade na camada protetora de magnetita e expondo o metal a corroso. Fatores Crticos: Alta concentrao de oxignio dissolvido na gua Alta concentrao de CO2 dissolvido na gua Altas temperaturas Turbulncia

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso por Gases Dissolvidos Partes Afetadas: Regies de paredes dgua, screen, boiler bank, economizador, com turbulncia. Aparncia: Perda de espessura geral ou localizada, pits. Preveno: Desaerao qumica e mecnica Tratamento de condensado Controlar o pH da caldeira acima de 8,0.

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso por Gases Dissolvidos

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso Sob Tenso Caustica Descrio: Fragilizao do material devido exposio a meio com produto caustico provocando trincas em regies de concentrao de tenso (principalmente soldas no tratadas). Fatores Crticos: Concentrao de NaOH (soda caustica) ou KOH (potassa caustica) no meio; Concentrao de tenso Presena de tenses residuais (soldas no tratadas, regies com deformao a frio, etc.)

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso sob Tenso Caustica Partes Afetadas: Regies dos tubules, paredes dgua, screen, boiler bank, superaquecedores com altas taxas de evaporao e troca de calor e concentrao de tenso. Aparncia: Trincas em regies de soldas ou concentrao de tenso Preveno: Tratamento trmico de alvio de teses; Controle da concentrao de soda (evitar dosagem de NaOH em caldeiras de alta presso)

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Interna

Corroso sob Tenso Caustica

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Oxidao Direta Descrio: O oxignio proveniente do ar de combusto reage com o metal em altas temperaturas formando uma camada externa de xido e reduzindo a espessura. Fatores Crticos: Altas temperaturas; Composio da liga (quanto mais Cr menor a taxa de oxidao).

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Oxidao Direta Partes Afetadas: Tubos expostos a altas temperaturas (principalmente superaquecedores). Bicos de queimadores Aparncia: Perda de espessura geral com camada de xido depositada na superfcie. Preveno: Para evitar necessrio melhorar a composio da liga (aumentar o Cr por exemplo).

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Oxidao Direta

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Corroso por Cinzas Fundidas Descrio: Corroso devido a depsito de contaminantes do combustvel (sdio, potssio, vandio, enxofre, etc.) que fundem na superfcie dos tubos. Fatores Crticos: Presena de contaminantes no combustvel (principalmente leo combustvel); Altas temperaturas;

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Corroso por Cinzas Fundidas Partes Afetadas: Tubos expostos a altas temperaturas (principalmente superaquecedores e parede dgua na proximidade dos queimadores). Aparncia: Perda de espessura severa generalizada abaixo de camada de incrustao; Preveno: Minimizar contaminantes no combustvel Utilizar queimadores com baixo excesso de ar Evitar toques de chamas

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Corroso por Cinzas Fundidas

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Corroso por Condensao cida Descrio: Enxofre (S) e cloro (Cl) presentes nos gases de combusto formam compostos (SOx principalmente) e, em regies de baixa temperatura na presena de vapor dgua, condensam formando cido sulfrico e clordrico, provocando corroso severa.

Fatores Crticos: Presena de contaminantes no combustvel (S e Cl) Temperaturas baixas na superfcie dos metais, principalmente na regio de sada de gases da caldeira.

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Corroso por Condensao cida Partes Afetadas: Tubos na regio de sada de gases (economizador e PAG) onde a temperatura estiver prxima ao ponto de condensao do cido formado. Aparncia: Perda de espessura severa generalizada; Preveno: Manter a temperatura de metal dos componentes na sada da caldeira, principalmente Economizador e PAG, acima da temperatura de condensao do cido formado (utilizao de PAV por exemplo).

Mecanismos de Deteriorao: Corroso Externa

Corroso por Condensao cida

Mecanismos de Deteriorao: Corroso-Eroso

Corroso-Eroso Descrio: Remoo mecnica acelerada de material devido ao de slidos, lquidos ou vapores. O processo erosivo intensificado quando existe contribuio da corroso removendo os filmes protetores e expondo o material ao meio erosivo.

Fatores Crticos: Concentrao do agente erosivo; Velocidade de impacto do agente erosivo Presena de meio corrosivo.

Mecanismos de Deteriorao: Corroso-Eroso

Corroso-Eroso
Partes Afetadas: Tubulao de alimentao de gua de caldeira (regio da vlvula controladora); Curvas de tubos onde a velocidade de circulao de gua/vapor alta Tubos de parede dgua, screen, superaquecedor, boiler e economizador em caldeiras de CO (presena de finos de catalizador. Aparncia: Perda de espessura severa localizada, pits, com vestgios da direo do fluxo; Preveno: Melhorar geometria (aumento de dimetro e espessura); Aplicar revestimento de material com alta dureza.

Mecanismos de Deteriorao: Corroso-Eroso

Corroso-Eroso

Mecanismos de Deteriorao: Corroso-Eroso

Corroso-Eroso

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura/Deformao por Superaquecimento Descrio: Deformao permanente ou ruptura de tubo devido aquecimento localizado. Fatores Crticos: Temperatura alta na parede do tubo causa por:
Excesso que calor; Toque de chama; Falta de fluxo.

Tempo de exposio a alta temperatura; Perda de espessura por corroso;

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura/Deformao por Superaquecimento

Partes Afetadas: Todos os tubos da caldeira que sofrerem aumento de temperatura Aparncia: Ruptura do tubo com bordas de fratura finas (lbios finos); Deformao localizada (laranjas) Preveno: Minimizar aumentos de temperatura localizados; Tratamento de gua adequado para evitar depsito e corroso; Manter tubos refratados com refratrio ntegro.

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura/Deformao por Superaquecimento

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura/Deformao por Superaquecimento

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura/Deformao por Superaquecimento

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura por Fluncia

Descrio: Em temperaturas elevadas (>400C) e sob tenso (mesmo abaixo do escoamento), os metais sofrem deformaes plsticas ao longo do tempo at a ruptura. Esse fenmeno chamado de fluncia. Pelo cdigo ASME, um tubo sob fluncia dimensionado para operar 100.000 horas. A curva tpica de fluncia mostrada abaixo:

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura por Fluncia Descrio: Curva obtida em ensaio de fluncia:

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura por Fluncia

Fatores crticos: Aumento de temperatura e/ou tenso (presso); Perda de espessura (leva a aumento de tenso); Degradao metalrgica Aparncia: Deformao dimetral; Ruptura com borda de fratura grossa (lbios grossos); Trincas em regies com concentrao de tenso; Vazios e microtrincas na microestrutura.

Preveno: Evitar aumento de temperatura e presso acima dos limites de projeto; Especificar material adequado; Diminuir concentradores de tenso;

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura por Fluncia

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura por Fluncia

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura por Fluncia

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Ruptura por Fluncia

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Fadiga Descrio: Trinca provocada por variaes de tenso (ciclos) ao longo do tempo. Os ciclos de tenso podem ser mecnicos (vibrao, presso) ou trmicos. A fadiga pode ser potencializada pela corroso e pela fluncia Fatores Crticos: Variaes de presso e temperatura; Presena de concentradores de tenso; Travamento inadequado dificultando dilatao trmica; Vibrao;

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Fadiga Partes afetadas: Regies de concentrao de tenso em tubos (solda da aleta na parede dgua, regio da solda do suporte dos tubos do superaquecedor, etc.) Regies de concentrao de tenso em coletores do superaquecedor (regio de ligamento entre furos, regio de bocais de sada, etc.) Aparncia: Trincas originadas na superfcie do metal em regies de concetradores de tenso; Presena de marcas de praia na superfcie de fratura; Preveno: Eliminao de concentradores de tenso; Evitar, quando possvel, flutuaes operacionais.

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Fadiga Exemplo de curvas de fadiga:

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Fadiga Falha por corroso-fadiga em tubo de superaquecedor:

Regio do Rompimento

Mecanismos de Deteriorao: Mecnicos/Metalrgicos Fadiga Falha por fadiga-fluncia em coletores de superaquecedor:

NR-13
A NR-13 a norma regulamentadora relativa a caldeiras e vasos de presso. Ela estabelece classificao das caldeiras e prazos de inspeo. Orienta sobre a instalao, manuteno e segurana na operao da caldeira. Define a sobre a documentao necessria para uma caldeira e sobre os registros de inspees e reparos. Cronologia: 1978: cpia da portaria n. 20 (apenas caldeira) 1983: estendida a outros vasos 1984 e 85: algumas alteraes 1994: reviso e criao do grupo tripartite: Governo: Ministrio do Trabalho Empresas Trabalhadores: Sindicato

NR-13
Categorias de caldeiras segundo a NR-13:
Presso

[kPa]
Categoria A 1960

Categoria B

588 Categoria C

100

Volume [litros]

NR-13 e Inspeo de Caldeiras

Prazos de inspeo:

Tipo de Estabelecimentos

Categoria A

Categorias B e C

Especial

Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos (SPIE)

12 meses ou 24 meses com testes de PSVs a cada 12 meses

12 meses

NA

Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos (SPIE)

30 meses

18 meses

40 meses

NR-13
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
Vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior PMTA Instrumento que indique a presso do vapor acumulado Injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras de combustvel slido Sistema de drenagem rpida de gua em caldeiras de recuperao de lcalis Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao deficiente

Inspeo de Caldeiras
Uma inspeo de caldeira eficiente requer uma mescla entre:
Experincia do Inspetor Conhecimento sobre o histrico da caldeira Aplicao de mtodos adequados de inspeo Aplicao correta de critrios de aceitao Definio de melhores mtodos de reparo

Mtodos de Inspeo:
Visual Ensaios no destrutivos (ENDs) Ensaios destrutivos Testes

Inspeo de Caldeiras
Inspeo Visual
Ferramenta de inspeo mais efetiva Detecta mais de 90% das avarias

Lquidos Penetrantes
Utiliza o princpio de capilaridade Detecta trincas e poros superficiais Ensaio para deteco de trincas mais simples

Partculas Magnticas
Princpio do distrbio de campo magntico Detecta trincas superficiais e subsuperficiais(?) Mtodo extremamente sensvel

Inspeo de Caldeiras
Medio de espessura por ultrassom
Mtodo largamente utilizado Utiliza princpio de ressonncia de feixe snico Medio de vida residual Utiliza princpio de reflexo de feixe snico Detecta descontinuidades externas e internas Necessita de experincia Utilizado na inspeo de soldas, principalmente de reparos Princpio de fonte geradora e filme receptor Utilizado na inspeo das soldas tanto de fabricao como de reparo

Ultrassom

Radiografia

Inspeo de Caldeiras
Ensaios no convencionais
ACFM Correntes parasitas Termografia Rplica metalogrfica

Ensaios destrutivos
Ensaio de trao Ensaio de fluncia Metalografia

Inspeo de Caldeiras
Inspeo em operao:
Antes de qualquer inspeo, necessrio conhecer as caractersticas e o histrico do equipamento As inspeo em operao realizada com maior frequncia Deve-se conversar com a operao Verificar as variveis que influenciam na deteriorao da caldeira (carga, temperaturas, anlise de gua de alimentao, etc.) Verificar ocorrncia de vazamentos pelos visores, chamin, atravs da diferena entra vazo de gua de alimentao e vazo de vapor Verificar, se possvel, o aspecto da chama e sua incidncia nos tubos Realizar avaliao visual externa das estruturas, escadas, plataformas, isolamento trmico, suportes, vigas de segurana, chaparia, flanges, bloqueios, etc.

Inspeo de Caldeiras
Inspeo externa/interna em paradas
Realizada com a caldeira parada e raqueteada Escopo do servio baseado na recomendao de inspeo (RI) A recomendao de inspeo emitida com base no histrico de inspees anteriores e inspeo em operao Antes de realizar a inspeo interna, o inspetor deve conhecer as caractersticas dos componentes da caldeira (localizao, material, dimetro, espessura, etc.) Antes de iniciar a limpeza da caldeira depois de parada, deve ser realizada uma pr-inspeo para verificao de nvel de acmulo de depsitos nos tubos, vestgios de vazamentos, presena de lama nos tubules, quebra de refratrios, etc.

Inspeo de Caldeiras
O que verificar na inspeo interna: FORNALHA
Presena de deformao (laranjas) nos tubos da parede dgua e screen Critrio de aprovao: <5% Corroso/oxidao nos tubos Medio de espessura Critrio de aprovao: >tmin Remoo de amostras para verificao interna Presena de trincas Critrio de aprovao: ausentes

Inspeo de Caldeiras

QUEIMADORES

Deformaes no difusor; Eroso nos furos do bico; Quebra ou rachaduras no bloco refratrio; Teste hidrostticos em mangueiras flexveis de leo e gs;

Inspeo de Caldeiras

REFRATRIOS

Visual para verificao de rachaduras, avarias mecnicas e vitrificao; Estilete para verificar decomposio qumica (esfarelamento); Martelamento para verificar se est solto.
Critrio: reparar/recompor se houver possibilidade da parte protegida ser exposta ao calor

Inspeo de Caldeiras

SUPERAQUECEDOR
Verificar deformaes visuais; Verificar intensidade da oxidao/corroso Medir dimetro externo (calibre passa-no-passa); Critrio de aprovao: <5% de deformao Medir espessura Critrio de aprvao: >tmin Verificar se as travas esto ntegras Critrio: reparar se estiverem soltas Realizar, se necessrio, metalografia de campo (rplica) Critrio de aprovao: no apresentar vazios/microtrincas na microestrutua Retirar amostra se for necessrio avaliar vida residual (ensaios de fluncia).

Inspeo de Caldeiras

BOILER BANK
Verificar deformaes Critrio de aprovao: <5% Verificar intensidade da oxidao/corroso Medir espessura atravs do tubulo utilizando ensaio de IRIS Critrio: se <tmin pluguear Verificar integridade do refratrio nas chicanas quanto a presena de buracos Critrio: recompor, se possvel, quando causar fluxo irregular dos gases

Inspeo de Caldeiras

ECONOMIZADOR
Verificar deformaes Critrio de aprovao: <5% Verificar intensidade da oxidao/corroso; Verificar eroso externa nas curvas; Medir espessura Critrio de aprovao: >tmin Avaliar integridade dos suportes.

Inspeo de Caldeiras

COLETORES
Verificar intensidade da oxidao/corroso; Medir espessura Critrio de aprovao: >tmin Realizar ultrassom em bocais e na regio de ligao dos tubos dos coletores dos superaquecedores Critrio de aprvao: no apresentar descontinuidades Realizar LP na solda de ligao dos drenos com o coletor Critrio de aprovao: no apresentar desontinuidades

Inspeo de Caldeiras

TUBULES
Verificar avarias, corroso e depsitos nos acessrios internos; Medir espessura Critrio de aprovao: >tmin Inspecionar visores de nvel (deposio de lama e corroso); Realizar partculas magnticas nas juntas soldadas do corpo e das conexes Critrio de aceitao: no apresentar descontinuidades Verificar a presena de corroso e trincas na regio de mandrilagem dos tubos do boiler.

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DUTO DE GASES, PAG E PAV

Verificar avarias, corroso e deformaes nas chapas do duto; Verificar presena de depsitos e corroso cida na regio de mandrilagem dos tubos do PAG com o espelho; Verificar presena de corroso ou trincas nas juntas de expanso. Realizar teste de molhamento com mangueira para facilitar. Critrio: reparar se houver vazamento Verificar quantidade de sujeira nos tubos aletados do PAV. Solicitar limpeza.

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SOPRADORES DE FULIGEM
Verificar corroso/oxidao; Verificar eroso nos furos de sopragem de vapor; Verificar empenamento. Critrio: substituir a lana se o empenamento dificultar a montagem/desmontagem ou a rotao do ramonador Aps montagem, verificar se os furos esto posicionados fora da direo dos tubos na condio parado.

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CHAMIN
Verificar corroso/oxidao; Verificao presena de rachaduras e avarias mecnicas no refratrio; Medir espessura Critrio de aprovao: >tmin

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TESTES
Teste de Fumaa Pressurizao da fornalha e dutos com ventilador; Uso de bombas de fumaa; Deteco de furos e regies no estanques; Realizado logo aps parada da caldeira

Teste Hidrosttico Exigido pela NR-13 quando houver reparo com solda ou mandrilagem. Dividido em duas partes: Integridade: realizado a 1,5.PMTA por 30 min. No pode haver vazamentos em soldas, mas em flanges e mandrilagens sim desde que mantendo a presso. Estanqueidade: realizado na PMTA, no pode haver vazamentos, porm no BV possvel aprovar, pois podem desaparecer em operao.

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TESTES
Teste de PSVs As PSVs devem ser retiradas, limpas, reparadas e calibradas em bancadas; Aps o incio de operao, a calibrao deve ser novamente verificada em at um ano. Pode ser realizada calinbrao on-line com dispositivo especifico.

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Registro da Inspeo: Todos os resultados da inspeo de uma caldeira devem ser registrados em um relatrio de inspeo que ser arquivado no pronturio; O relatrio deve conter no mnimo, segundo a NR-13: Dados constantes na placa da caldeira; Categoria da caldeira Tipo de caldeira; Tipo de inspeo executada; Data de incio e trmino da inspeo; Descrio da inspeo e testes executados; Resultado das inspees e providncias; Relao de itens da NR-13 no atendidas; Concluses; Recomendaes e providncias necessrias; Data prevista para nova inspeo; Nome legvel, assinatura e n. do registro no conselho do PH e dos tcnicos que participaram da inspeo.

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Registro da Inspeo: Todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da caldeira devem ser registradas no Registro de Segurana; As inspees peridicas e extraordinrias tambm devem ser registradas no Registro de Segurana; Todos os registros devem ser assinados pelo PH e pelo operador da caldeira; O Registro de Segurana deve ser constitudo de livro prprio, com pginas numeradas. Aps a finalizao do relatrio, deve ser enviada uma cpia para o sindicato.