Conformação Mecânica

Forjamento
PROFA. DRA. HILLANE LIMA
 Forjamento
É o processo de conformar metais mais antigo, tendo suas origens no trabalho
dos ferreiros muitos séculos antes de Cristo.
A substituição do braço do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revolução
Industrial.

Atualmente existe uma variedade

de maquinário de forjamento,
capaz de produzir peças das mais
variadas formas e tamanhos.
Ex.: bielas, discos de turbina,
engrenagens, rodas, cabeças de
parafusos, ferramentas manuais e
uma grande variedade de
componentes estruturais para
máquinas operatrizes e
equipamentos de transporte.
Peças forjadas

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 2

 Forjamento
Processo de conformação no qual modificam-se a geometria, as
dimensões e as propriedades mecânicas de um corpo metálico pela
ação de tensões compressivas diretas.

Aplicação de golpes rápidos e repetidos: martelos.

Aplicação lenta de intenso esforço compressivo: prensas.

A maioria das operações de forjamento é efetuada a quente,

embora certos metais possam ser forjados a frio (ex. parafusos,
pinos, porcas, engrenagens, pinhões)

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 3

 Forjamento
Forjamento a Quente

o Mais comum;
o Formas simples (matriz aberta)
o Formas complexas (matrizes fechadas)
o Permite altas deformações;
o Demanda baixa carga de conformação;
o Menor precisão dimensional.

Forjamento a Frio

o Maior precisão dimensional;

o Deformações limitadas;
o Para peças de geometrias mais simples.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 4

 Forjamento

FORJAMENTO A QUENTE DE PEÇAS

COMPLEXAS (MATRIZ FECHADA)

FORJAMENTO A QUENTE DE PEÇAS SIMPLES

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 5

Forjamento Livre
ou matriz aberta
O material é deformado entre
ferramentas planas ou de formato
simples.

O processo de deformação por

compressão direta e o material escoa
no sentido perpendicular a direção de
aplicação da força;

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 6

Forjamento Livre ou matriz
aberta
Quando utilizar?
Quando a peça for muito grande para ser forjada em
matrizes fechadas;
 Ex. eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes,
âncoras, alavancas, ferramentas agrícolas.
Quando a quantidade de peças é muito pequena não
compensando a confecção de matrizes;
Quando o prazo de entrega é tão curto que não há
tempo de fabricar a matriz fechada.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 7

 Forjamento
FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 8

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 9
 Forjamento
FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA

Operações básicas
Recalque:

Compressão direta do material entre um par de ferramentas de face

plana ou côncava;
Objetivo: reduzir a altura da peça e aumentar sua secção transversal.

Sequencia de passes de recalque para

obtenção de parafuso sextavado

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 10

 Forjamento
FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA
Forjamento
Operações básicas
Livre ou
Estiramento

matriz
 aberta
Devido a pancadas sucessivas, o material escoa na direção
do eixo da peça, alongando-a;
Normalmente, as ferramentas iniciais são abauladas e
somente a seguir é que são utilizadas ferramentas planas
para realizar o alisamento.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 11

 Forjamento
FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA

Operações básicas
Encalcamento Caldeamento
Variedade de estiramento;  Visa produzir a soldagem de duas superfícies metálicas limpas e
Redução da seção de uma porção aquecidas, postas em contato e submetidas à compressão.
intermediária da peça, por meio de uma
ferramenta ou impressão adequada.

FABRICAÇÃO DE CORRENTES DE ELO DE AÇO - AS PONTAS AQUECIDAS

SERÃO SUBMETIDAS À COMPRESSÃO.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 12

 Forjamento
FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA

Operações básicas
Cunhagem
Geralmente realizada a frio;
Emprega-se matriz fechada ou aberta,
Visa produzir uma impressão bem definida na
superfície de uma peça, gravar detalhes de diversos
tipos em peças grandes;
Fabricação de moedas, medalhas, talheres e
outras peças pequenas.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 13

 Forjamento
FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA

Operações básicas

Fendilhamento/Expansão e Corte

O material aquecido é separado por meio de um mandril de

furacão provido de gume;
Depois que a ferramenta é impelida até a metade da peca, esta
é virada fendilhada no lado oposto.
 A expansão é usada geralmente após o fendilhamento,
servindo para alargar a fenda.
 Corte: remoção de material excedente por cisalhamento.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 14

 Forjamento O material é

Forjamento
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA
deformado entre duas
metades de matrizes,

Aem matriz que fornecem a forma

deformação ocorre sob alta pressão em desejada a peça.

fechada
uma cavidade fechada  um golpe por
cavidade

Formatos complexos não são possíveis de se

realizar numa única etapa de trabalho,
exigindo uma ou mais etapas de pré-
forjamento.

Peças forjadas com tolerâncias dimensionais

mais estreitas.

Necessário um grande volume de produção

de pecas para justificar as matrizes de elevado
custo

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 15

 Forjamento
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA

A cavidade deve ser completamente preenchida  excesso de material;

A rebarba exige uma operação posterior de corte (rebarbação) para remoção.

Funções da rebarba

a) Atuar como "válvula de segurança" para o excesso de metal na cavidade das

matrizes;
b) Regular o escapamento do metal, aumentando a resistência ao escoamento
do sistema de modo que a pressão cresça até valores elevados, assegurando
que o metal preencherá todos os recessos da cavidade.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 16

 Forjamento
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA

Classificação Sequência de fabricação no forjamento em matrizes fechadas

 Forjamento a partir de barras;
 Forjamento a partir de tarugos;
 Forjamento a partir de elementos
estampados.

Forjamento em matriz a partir de

elementos estampados.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 17

 Forjamento
COMPONENENTES FORJADOS EM MATRIZ FECHADA

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 18

 Forjamento
ASPECTOS METALÚRGICOS

 O metal que se deseja formar precisa ser aquecido a uma temperatura que lhe confira
elevada plasticidade tanto no início quanto no final do processo de forjamento. No
Tratamentos térmicos após final do forjamento, a temperatura não pode estar abaixo da estabelecida porque o
o forjamento: material pode encruar, aumentando a carga requerida para o forjamento e a
possibilidade de surgirem fissuras.
 Alívio de tensões
internas;
 Homogeneização da
estrutura forjada;
 Melhoria da
usinabilidade e
propriedades mecânicas

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 19

 Forjamento
ASPECTOS METALÚRGICOS

 Diversos materiais metálicos podem ser forjados, tais

como: aços-carbono, aços-liga, aços para ferramentas,
aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de cobre e
ligas de titânio.

 A matéria prima para forjamento normalmente é um

metal fundido ou laminado.

 Classificação dos produtos forjados: função do

Etapas do forjamento processo aos quais foram submetidos e da qualidade
do produto acabado:

o forjados em matriz fechada,

o forjados em martelos
o forjados em máquinas forjadoras
o forjados a quente;
o forjados a frio

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 20

 Forjamento
ASPECTOS METALÚRGICOS

 Defeitos em peças forjadas: falta de redução, trincas

superficiais, trincas nas rebarbas, trincas internas, gotas
frias, incrustações de óxidos e descarbonetação e queima.

♦ as peças forjadas a frio podem apresentar tolerâncias

dimensionais mais estreitas e um melhor acabamento
superficial;
♦ quanto maior a seção transversal de uma peça forjada
a frio ou a quente, maior a diferença de propriedades
entre as regiões centrais e superficiais da peça.

Etapas do forjamento de um virabrequim

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 21

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 22
 Máquinas de
Forjamento

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 23

 Máquinas de forjamento
MARTELOS
A força é provocada por um peso cadente, ou martelo.
Deformação principalmente das camadas superficiais da peça
Rápido: podem aplicar de 60 a 150 pancadas por minuto; pouco tempo
de contato (< 10ms);
Baixo custo do equipamento;
Restrito a baixas cargas de conformação (600 ton)
Sem controle de carga e velocidade.
Podem ser forjadas grandes variedades de formas e tamanhos de peça.

• martelo de queda livre,

Tipos de martelos de
• martelo de dupla-açao,
forjamento:
• martelo de contragolpe.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 24

 Máquinas de forjamento

Martelos - Queda livre

Base com colunas, fixada ao piso;

Sistema de elevação da massa cadente até a

altura desejada;

Elevação por ar comprimido ou rolos de atrito e

prancha;

60 a 150 pancadas/minuto;

Trabalho = massa x altura

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 25

 Máquinas de forjamento

Martelos - Martelo de dupla ação (martelo

mecânico)

Peso da massa + força adicional

Ar comprimido ou vapor

Carga pode chegar a até 20 vezes o peso da

massa cadente (regulável)

Trabalho = (força + massa) x altura

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 26

 Máquinas de forjamento
Martelos - Martelo de contragolpe

Duas massas colidindo no meio do percurso, com

mesma energia;

Maior eficiência de absorção de energia pela peça 

Energia do impacto não é dissipada no piso;

Menores vibrações: tolerâncias mais precisas;

Maiores despesas com manutenção e alinhamento;

Impossibilidade de manipulação da peça durante o

forjamento

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 27


Máquinas
de
forjamento
Prensas de forjamento:
submetem o metal a uma
força de compressão a baixa
velocidade.
A pressão aumenta quando
o material esta sendo
deformado e isso provoca
uma penetração maior da
zona deformada na peca.
Máquinas de forjamento
PRINCIPAIS TIPOS DE PRENSAS
Hidráulicas
• Adequada para forjar peças grandes.
• Único tipo de prensa que aplica uma pressão uniforme com uma velocidade de
deformação quase constante.
Mecânicas
• Adequada para forjar peça médias e pequenas
• Facilidade de manuseio
• Baixo custo de operação
Fricção
• Indicadas para cunhar moedas, medalhas e objetos
• similares, em aço ou em metais duros.
• Possuem dois pratos de fricção unidos axialmente a uma arvore.
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 28
Máquinas de forjamento
V E L O CI D A D ES MA I S CO MU N S E M M A Q U I N A S D E F O R J A M EN TO

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 29

 Máquinas de
forjamento

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 30

 Engenharia de Materiais
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS

Profa. Dra. Hillane Lima

Hillane.lima@ufca.edu.br

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 31