TREINAMENTO PASSIVAÇÃO

Julio Cesar Godoi

2016
Gerente de Distrito
PASSIVAÇÃO
❑ O Processo de passivação é realizado somente em superfícies de
AÇO INOXIDÁVEL – Stainless Steel.

❑ AÇO INOX
✓ É, basicamente, uma liga (combinação de dois ou mais elementos), tendo como
principais o ferro (Fe) e cromo (Cr).
✓ Todo aço inox deve possuir no mínimo 11% de cromo em sua composição.
✓ Apresenta grande resistência à corrosão, ao impacto, e à abrasão, além de grande
durabilidade.
✓ Ele é 100% reciclável e possui baixo custo de manutenção.
✓ Bastante conhecido por apresentar uma superfície não porosa, baixíssima rugosidade
e lisa que dificulta o acúmulo de sujidades e bactérias.
✓ Muito utilizado nas industrias de bebidas, alimentos, farmacêuticas, cosméticas, bem
como em utensílios domésticos e outros seguimentos.
PROPÓSITO DA PASSIVAÇÃO
❑ Proteção ao investimento em instalações e equipamentos, maior
durabilidade e vida útil;

❑ Garantia anticorrosiva e menor rugosidade na superfície metálica para

os novos equipamentos e instalações;

❑ Fornecer uma superfície de aço inoxidável limpa, maximizando a razão

Cr/Fe no filme de óxido protetivo;

❑ Otimizar a resistência à corrosão pela remoção de contaminantes da

superfície metálica, principalmente ferro, mas também sódio, cálcio,
sulfato, fosfato, cloreto, dentre outras impurezas anódicas resultantes
da exposição ao ambiente e proveniente dos processos de fabricação;

❑ Interrupção da corrosão em equipamento, tubulações e peças de aço

inoxidável com processo corrosivo identificado.
PASSIVAÇÃO DO AÇO INOX
❑ Necessidade de Passivação
✓ As modernas indústrias alimentícias e de bebidas, normalmente possuem suas
instalações e equipamentos em aço inoxidável, são tubulações, tanques, maquinários,
dentre outros.
✓ Nas instalações e equipamentos são utilizadas chapas trefiladas e calandradas,
tubulações conformadas, soldas aparentes passíveis de serem esmerilhadas, lixadas e
polidas e soldas internas de tubulações sem muitas vezes possibilidade de acabamento.
✓ Os esforços mecânicos que são gerados na camada superficial do aço inox através dos
trabalhos a frio, decorrente de lixamento e polimento, além de processos à quente com
soldas, estabelecem grandes tensões superficiais, as quais podem propiciar à corrosão
acelerada da superfície ou tornar a mesma de difícil limpeza. Por este motivo é
necessário garantir seu processo através da proteção anticorrosiva e microbiológica
obtida pelo emprego correto do programa de passivação.
PASSIVAÇÃO DO AÇO INOX
❑ Como ocorre
✓ É o resultado da formação de uma superfície quimicamente inerte, que
maximiza a resistência à corrosão.
✓ Formando um filme anódico de óxido/hidróxido que é muito fino (30 a 50
Angstroms “Å”) e alto em óxido de cromo.

❑ Definição da camada passiva

✓ Pode ser definida como um:

Processo de limpeza e tratamento final usado para remover ferro livre e/ou
outros contaminantes anódicos das superfícies de aço inox, onde se obtém
a formação uniforme de uma superfície passiva.

Este tratamento induz um potencial

mais nobre (catódico) na superfície,
assim melhorando a resistência à
corrosão e diminuindo a rugosidade.
 FILME PASSIVO NO AÇO INOX
▪ O filme de Óxido de Cromo é
extraordinariamente fino.
▪ Nos aços inoxidáveis são filmes de uma
espessura aproximada de 30 a 50
angström.
▪ Sendo um angström o resultado da
divisão de 1mm por dez milhões, sendo
invisível ao olho humano.

❑ Dentre as mais desejadas características do filme passivo,

podemos citar a sua capacidade de auto-regeneração.

❑ Na prática, a superfície do aço inoxidável já é

naturalmente protegida pela camada passiva (Figura 1),
quando esta superfície do aço inoxidável é danificada por
um arranhão, por exemplo (Figura 2), a camada passiva
se recompõe quase que instantaneamente (Figura 3), pois
o cromo presente na liga continua a reagir com o oxigênio
do meio. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
 7

NORMAS PARA PASSIVAÇÃO

❑ EN 2516:1997
Passivation of Corrosion Resistent Steels and Decontamination of Nickel
Base Alloys

❑ ASTM A380
Practice for Cleaning, Descaling and Passivating of Stainless Steel Parts,
Equipment and Systems

❑ ASTM A947
Specification for Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel
Parts

O procedimento de passivação da Ecolab

segue as orientações e recomendações da
Norma ASTM A380
 8

PROCEDIMENTOS ANTES DA
PASSIVAÇÃO
1. Verificar se não há revestimento (película) de plástico nas
superfícies a serem passivadas, caso tenha, o mesmo
deve ser retirado.
2. Rever os procedimentos da Passivação e ler a ficha de
segurança dos produtos utilizados (FISPQ’S).
3. Verificar se existem no local os EPI’S corretos para
manuseio e dosagem dos produtos químicos.
4. Circular inicialmente água por todos os sistemas
(tubulações, spray-ball, tanques, bombas, etc.) para
verificar se não há vazamentos.
 9

PROGRAMA DE PASSIVAÇÃO
ECOLAB
❑ Os principais aspectos do programa compreende:

1. O Desengraxe e Limpeza da superfície propriamente dita, com a

remoção de resíduos que geram iterferência na formação da camada
passiva:
▪ Limpeza da região sobre a qual formou-se a “queimado de solda”
▪ contaminação ambiente e de armazenamento (pó, barro, poeira, outros)
▪ sujidades orgânicas diversas
▪ lubrificante de máquinas operatrizes
▪ óleo e graxa
▪ óxido de ferro

2. O uso do Detergente Ácido para formação da camada passiva.

3. A Oxidação Enérgica da superfície metálico, formando a camada

passiva com o óxido de cromo, processo final com oxigênio
ambiente.
 10

PROGRAMA ECOLAB – PPHO

Fase Inicial – Limpeza Alcalina

1. Enxagüar com água da rede durante 05 a 10 minutos a temperatura ambiente;

2. Circular solução de TXC-L / AC101 / BREVO SHEEN (produto cáustico,

líquido, para remoção de sujidades) a 10,0%, durante 1 a 2 horas, à
temperatura de 50 - 60ºC;

3. Enxagüar com água da rede durante 05 a 10 minutos à temperatura de

ambiente a 40ºC;

4. Efetuar o teste da fenolftaleína para verificar se há ou não algum resíduo

alcalino proveniente do produto;

5. Repetir a operação de enxágüe tantas vezes quanto necessário, até que o pH

da água residual seja o mesmo da água de enxágüe.

OBS.: Utilizar somente um dos

detergentes alcalinos indicados no PPHO.
 11

PROGRAMA ECOLAB – PPHO

Fase Passivante – Detergente Ácido

1. Após a finalização do enxágue do detergente alcalino, iniciar o processo de

passivação com o detergente ácido;

2. Circular solução de HOROLITH BR / AC 55-5 (produto ácido para formação da

película protetora de óxido de cromo) a 30,0%, durante 2 a 3 horas, à
temperatura de 40 a 50ºC;

3. Enxagüar com água da rede durante 05 a 10 minutos à temperatura ambiente;

4. Repetir a operação de enxágüe tantas vezes quanto necessário, até que o pH

da água residual seja o mesmo da água de enxágüe;

OBS.: Utilizar somente um dos

detergentes alcalinos indicados no PPHO.
 12

PROGRAMA ECOLAB – PPHO

Fase Final – Oxidação pelo Oxigênio Ambiente

❑Deixar as superfícies do aço inox expostas ao ar

ambiente entre 24 e 48 horas.
❑ Realização de testes finais

✓ Ferroxil - Objetiva localizar pontos de contaminação por ferro ou ferrita

✓ Test Kit 308 # Determinação de Ferro – Ecolab
✓ Esfrega com algodão

FERROXIL

KIT ECOLAB TESTE ALGODÃO

 13

PROCESSO DE PASSIVAÇÃO
FINAL
❑ A passivação reforça a formação de Óxido de Cromo superficial tornando o aço,
realmente inoxidável, garantindo a ausência de ferro na camada superficial.

❑ Todas as instalações sanitárias precisam estar protegidas contra corrosão, tanto

nas superfícies externas como internas para não contaminar os ambientes que
as rodeiam. OBS.: Sendo o foco principal o contato com alimentos e remédios.

❑ Quanto maior o teor de Cromo na liga metálica, maior a estabilidade da camada

passiva.

❑ O Óxido de Cromo somente pode ser removido da superfície metálica e camada

passiva por meios mecânicos, produtos químicos especificamente redutores
como o Cloro, ou calor.

❑ Para casos específicos onde não haja recirculação das soluções de limpeza e
passivante com o ácido, é necessário aumentar o tempo de contato do produto
químico com a superfície em uma (01) hora.
 DÚVIDAS!

PERGUNTAS!

CURIOSIDADES!
 JULIO CESAR GODOI
Gerente de Distrito
Divisão Food&Beverage
Cel. (11) 99620-1061
E-mail: julio.godoi@ecolab.com