FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SO PAULO - FATEC-SP

Felipe S. Oliveira Felipe@mkgbrasil.com.br

Glaucon Trevisan
Pedro Henrique Borges Pedro@mkgbrasil.com.br

Manual Prtico para Implementao de uma I.E.I.S.

So Paulo, 29 de novembro de 2010.

Manual Prtico para Implementao de uma I.E.I.S.

NDICE
1.

Introduo ........................................................................................................... 3
1.1.

2.

3.

Seleo e Detalhamento do Produto Soldado .................................................. 4

2.1.

Dados do produto ........................................................................................ 4

2.2.

Detalhamento do Produto ........................................................................... 5

2.3.

Requisitos de inspeo e fabricao.......................................................... 6

2.4.

Mapa de Localizao das Juntas Soldadas ............................................... 7

Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS) ....................................... 8

3.1.

Nota Introdutria .......................................................................................... 8

3.2.

O que uma EPS? ....................................................................................... 8

3.3.

Variveis Essenciais: ................................................................................... 8

3.3.1.

QW 402 (Juntas) ....................................................................................... 9

3.3.2.

QW 403 (Metais de Base) ......................................................................... 9

3.3.3.

QW 404 (Metais de Adio) ...................................................................... 9

3.3.4.

QW 405 (Posies) ..................................................................................10

3.3.5.

QW 406 (Pr-aquecimento) .....................................................................10

3.3.6.

QW 407 (Tratamento Trmico) ................................................................10

3.3.7.

QW 408 (Gs) ...........................................................................................10

3.3.8.

QW 409 (Caractersticas Eltricas) .........................................................11

3.3.9.

QW 410 (Tcnica) .....................................................................................11

3.4.
4.

O que uma I.E.I.S.? .................................................................................... 3

Qualificao de uma EPS ...........................................................................11

Ensaios No Destrutivos ...................................................................................12

4.1.

Ensaio Visual ...............................................................................................12

4.2.

Lquido Penetrante ......................................................................................12

4.3.

Ultra-Som .....................................................................................................12

4.4.

Radiografia ..................................................................................................13

4.5.

Ensaios No Destrutivos na Fabricao de Vasos de Presso ...............13

4.5.1. Requisitos Aplicveis aos Vasos de Presso com Inspeo por

Radiografia Parcial ................................................................................................15
5.

Preenchimento do formulrio da I.E.I.S. ...........................................................17

5.1.

Identificao da junta soldada ...................................................................17

5.2.

Metal de base e Nmero P ..........................................................................17

5.3.

Procedimento de Soldagem .......................................................................17

5.4.

Tratamento trmico .....................................................................................17

5.5.

Inspeo durante a soldagem ....................................................................17

5.6.

Inspeo aps a soldagem .........................................................................18

5.7.

Procedimento de soldagem........................................................................18

6.

Anexos ................................................................................................................19

7.

Bibliografia .........................................................................................................19

1. Introduo
Neste artigo iremos mostrar um do manual prtico para elaborao da I.E.I.S,
mostrando o inicialmente o que uma I.E.I.S., abordar os principais tpicos para
elabor-la e as limitaes do uso do manual, estes tpicos so:

Seleo e Detalhamento do Vaso de Presso

Escolha do vaso de presso, condies de operao, descrio dos
componentes, identificao e numerao das juntas soldadas, processos de soldagem
envolvidos, consulta dos materiais utilizados.

Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS)

Padronizao de formulrios, consulta a EPS padronizada pela norma AWS
D1.1 2004, elaborao da EPS de uma junta no padronizada, preenchimento de
formulrios atendendo aos requisitos da norma ASME IX.

Ensaios no Destrutivos
Verificao dos ensaios no destrutivos aplicveis a cada junta soldada
conforme ASME V e listar em qual etapa de fabricao estes ensaios sero efetuados,
e ainda listar as etapas que necessitaro de teste hidrosttico e ensaio visual e
dimensional.

Plano de Inspeo
Preenchimento da I.E.I.S conforme todos os itens acima mencionados, com um
guia passo-a-passo que ir ajudar de forma prtica o desenvolvimento e a aplicao
de uma I.E.I.S

1.1.

O que uma I.E.I.S.?

A sigla IEIS significa Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem, e

neste documento que detalhamos todas as etapas de execuo das soldas, desde a
preparao at o teste final, selecionando processos e todos os testes aplicveis para
garantir a estanqueidade, integridade, resistncia e esttica da solda.
Os parmetros de soldagem informados nas IEISs devem ter como base os
valores estabelecidos nas Especificaes de Procedimentos de Soldagem (EPS's)
qualificadas e as tolerncias permitidas pelas normas de qualificao aplicveis.
As IEIS's devem ser detalhadas para cada junta a ser soldada. Entretanto,
quando a quantidade de juntas do equipamento ou estrutura a serem soldados for de
tal modo elevadas que a individualizao seja impraticvel ou inadequada, permite-se
o agrupamento das juntas idnticas.
Em qualquer caso, a rastreabilidade entre a junta individual e o procedimento
de soldagem aplicvel deve ser garantida.
O formulrio de lEIS, conforme a norma PETROBRAS N2301 deve conter no
mnimo, as informaes abaixo citadas:
a) identificao do procedimento de soldagem (EPS / RQPS);
b) croqui de chanfro e simbologia de soldagem conforme norma AWS A2.4;
c) especificao do metal de base, dimetro (se aplicvel) e espessura de
cada membro da junta;
d) croqui de sequncia de passes, para soldas em ngulo onde for requerido
estanqueidade;

e)

parmetros de soldagem, citados para cada passe de solda, ou seja:

processo de soldagem;
classificao, marca comercial e dimetro dos eletrodos, arames ou
varetas;
tipo e intensidade de corrente;
velocidade, se aplicvel, tenso e polaridade;
classificao e marca comercial dos fluxos (se aplicvel);
tipo e vazo dos gases de purga e de proteo (se aplicveis);
tcnica de deposio (se aplicvel), retilnea ou oscilante e indicao do
valor mnimo ou mximo da largura do passe;
posio e progresso de soldagem (se aplicvel);
f) mtodo de limpeza inicial e interpasses;
g) tcnica de goivagem (se aplicvel);
h) temperatura de preaquecimento e tcnica de aplicao;
i) temperatura interpasses.
Alm destas informaes, tambm dever ser informado:
a) desenho e identificao do equipamento ou estrutura a serem soldados,
com a indicao da localizao das juntas a serem soldadas;
b) identificao individual da junta ou do grupo de juntas a serem soldadas
conforme descrito anteriormente;
c) Informaes especificas para a inspeo da soldagem da junta ou do grupo
de juntas

2. Seleo e Detalhamento do Produto Soldado

Agora que j sabemos o que uma IEIS, iremos selecionar um produto para
exemplificar sua aplicao e elaborao.

2.1.

Dados do produto

O produto escolhido foi um vaso de presso, devido ao seu projeto ser

normalizado pelo cdigo ASME VIII div. 1, e todos os ensaios aplicveis terem seus
critrios de aceitao citados no cdigo, abaixo seguem os dados principais do vaso:
CONDIES DE OPERAO
FLUIDO
ALCOOL
TEMPERATURA
50 C
PRESSO MANOMTRICA
40,0 kgf/cm
CONDIES DE PROJETO
PROJETO DO VASO
ASME VIII DIV 1 2007
FORMA CONSTRUTIVA
CILINDRICA
PRESSO DE PROJETO
69,0 kgf/cm
TEMPERATURA DE PROJETO
50 C
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO
90,5 kgf/cm
ESPESSURA MNIMA DO CORPO
25,0 mm
ESPESSURA DO TAMPO
32,0 mm
SOBREESPESSURA PARA CORROSO
3,0 mm
CONEXO DE ENTRADA
18 150#RF
CONEXO DE SAIDA
18 150#RF
TAMPO:
FLANGEADO
PESO DO CONJUNTO VAZIO / CHEIO
1670 / 2100 kg
DAGUA

FABRICAO E MONTAGEM
INSPEO RADIOGRFICA
PARCIAL (SPOT)
TRATAMENTO TRMICO
PARCIAL (TAMPO)
TESTE DE IMPACTO
NO
MATERIAIS
ASTM A 516 Gr.60/ ASTM A 516
CASCO / TAMPO / FLANGES DO CORPO
Gr.60/ ASTM A105
VEDAO
GRAFITE + AISI 304
ELEMENTOS DE FIXAO
ASTM A193 B7/ ASTM A194 2H
FLANGEADA ASME B16.5 150#
TIPO DE EXTREMIDADE
FR
ACABAMENTO
LISO 125 RMS (MSS-SP-6)
Tabela 2.1
Dados gerais do Vaso Selecionado.

2.2.

Detalhamento do Produto

Depois de j selecionado e com os dados de projeto e operao j definidos,

iremos detalhar o vaso selecionado, salientando as juntas soldadas nele presentes.

Figura 2.1
Vista geral do Vaso Selecionado.

PESCOOS
ITEM
A
B
C
D
E
F
G

QTD
1
1
1
1
1
1
1

DESCRIO
Entrada Flange WN
Sada Flange WN
PSV Flange WN
Injeo de N2 Flange WN
Respiro Flange WN
Manmetro Flange WN
Dreno Flange LWN

DIMENSO
DN 12 600#RF
DN 12 600#RF
DN 1 600#RF
DN 1 600#RF
DN 2 600#RF
DN 1/2 600#RF
DN 12 600#RF

OBS.
Flange ASME B16.5
Flange ASME B16.5
Pescoo SCH 80
Pescoo SCH 80
Pescoo SCH 80
Pescoo SCH 80
-

Tabela 2.2
Lista de bocais.

Figura 2.2
Detalhes de soldagem.

2.3.

Requisitos de inspeo e fabricao

Devido falta de normas nacionais ou tradues oficiais dos cdigos

internacionais, utilizaremos a norma PETROBRAS N-268, de uso exclusivo da
PETROBRAS e sues fornecedores, para classificar o vaso de presso e adotarmos os
requisitos para Ensaios No Destrutivos e Tratamento Trmico, mas sempre utilizando
o cdigo ASME VIII div. 1 para delimitar os critrios de aceitao destes.
Com todos os dados em mos, utilizaremos a norma PETROBRAS N-268, para
definirmos a classificao por tipo de equipamento, como nosso vaso apenas
didtico, utilizaremos a classificao pelos parmetros do equipamento e no pelo
tipo.
a) Presso de Projeto: 69,0 kgf/cm (nota 3 Peso 3);
b) Temperatura de Projeto: 50C (nota 1 Peso 3);
c) Espessura do casco: 25,0 mm (nota 1 Peso 1);
d) Material do Casco: ASTM A516 Gr.60 (nota 1 Peso 1);
e) Fludo Armazenado: lcool (nota 2 Peso 3);
f) Tipo de Instalao: Unidade de Refino de Combustvel (nota 3 Peso 2);
g) Importncia do Vaso para o Funcionamento da Unidade: Pra a unidade
(nota 3 Peso 2);
Nota total: 32 Pontos.
Equipamento Classe B

Agora com a classificao do vaso, podemos conferir na mesma norma

(PETROBRAS N-268) os ensaios requisitados e as etapas onde estes ensaios
devero ser realizados.

2.4.

Mapa de Localizao das Juntas Soldadas

Aps definida a classificao do vaso, teremos condies de melhor escolher os

processos de soldagem. Para explorar esta seleo de forma clara e rpida fazemos
um mapa de soldagem identificando cada junta por uma letra que referencia o
processo de soldagem ou tipo de junta, e um nmero sequncial para identificar
individualmente a localizao de cada junta soldada no equipamento.

Figura 2.3
Mapa de localizao das Juntas soldadas, onde:
Juntas tipo A so de topo;
Juntas tipo B so em ngulo sem penetrao para unio flange SO e tubo;
Juntas tipo C so em ngulo com penetrao.
Juntas tipo D so em ngulo sem penetrao para componentes no
pressurizados.

3. Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS)

3.1.

Nota Introdutria

O presente guia procura elucidar de forma didtica questes bsicas do

desenvolvimento de uma EPS, numa vertente prtica. Sendo certo que a leitura do
presente guia no dispensa uma leitura das bibliografias tidas como referncia.

3.2.

O que uma EPS?

A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual

os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem
adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada
junta soldada. Modenesi
Os cdigos utilizados:
Os cdigos e especificaes utilizados neste guia so:
- Cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso).
- AWS D1.1, Structural Welding Code (estruturas soldadas de ao carbono e de
baixa liga).

3.3.

Variveis Essenciais:

A seguir os principais tpicos a serem abordados na elaborao de uma EPS:

QW 402
QW 403

Juntas
Metais de Base
Metais de adio

QW 404
QW 405
QW 406
QW 407

Posies
Pr - aquecimento
Tratamento Trmico
Gs
Caractersticas Eltricas

QW 408
QW 409

Tcnica

QW410
Figura 3.1
Variveis que compe uma EPS conforme ASME IX.

3.3.1. QW 402 (Juntas)

O projeto de junta muito importante no sucesso de uma solda. Seguem alguns
exemplos de juntas soldadas:

Figura 3.2
Tipos de Junta.
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Projeto da Junta:
Cobre Junta (Sim/No):
Material (tipo):

3.3.2. QW 403 (Metais de Base)

Para selecionar um metal de base adequado, devem-se levar em conta alguns
fatores, tais como:
propriedades mecnicas;
resistncia ao impacto;
dureza;
estado metalrgico;
resistncia a corroso;
Consulta-se o cdigo ASME parte A (metais ferrosos) e parte B (no ferrosos) para
averiguao das propriedades.
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Tipo de material:
Anlise qumica:
Faixa de espessura:

3.3.3. QW 404 (Metais de Adio)

A escolha do metal de adio est sempre atrelada ao metal de base. Consulta-se
o cdigo ASME seo II parte C, pois trata de todos os consumveis de soldagem.
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Classificao AWS:
Marca comercial:
Dimenses:

10

3.3.4. QW 405 (Posies)

As posies de soldagem um tpico mais ligado ao soldador.

Figura 3.3
Posies de soldagem.
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Posies do chanfro:
Progresso de Soldagem:
Posio (es) do Filete:

3.3.5. QW 406 (Pr-aquecimento)

A escolha de pr-aquecimento ou no sempre funo do metal de base,
espessura, rigidez da junta. Para temperaturas de pr-aquecimento consulta-se o
cdigo ASME seo VIII Div. 1 ou 2 ou 3.
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Temperatura:
Temp. entre passes:

3.3.6. QW 407 (Tratamento Trmico)

A escolha de tratamento trmico sempre funo da espessura da chapa, tipo de
junta. Consulta-se a AWS D1.1.
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Faixa de Temperatura:
Tempo de permanncia:

3.3.7. QW 408 (Gs)

A escolha do gs correto crtico para a qualidade final da solda, levar em
considerao:
Tipo de penetrao necessria;
Processo de soldagem aplicvel;
Modo de transferncia do material;
Aparncia final da solda;
Custo;
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Gs(es) de proteo:
Composio (misturas):
Vazo:

11

3.3.8. QW 409 (Caractersticas Eltricas)

Sero os parmetros eltricos necessrios ajustados na fonte de soldagem. Os
parmetros de soldagem so encontrados em tabelas tcnicas dos fornecedores de
materiais para soldagem.
Abaixo, os tpicos que devem estar presentes na EPS:
Corrente (CC/CA):
Polaridade:
Faixa de corrente:
Tenso:

3.3.9. QW 410 (Tcnica)

So informaes necessrias para executar limpeza e os cuidados com a junta
soldada
Dimenso do bocal:
Distncia Bico de contato-pea:
Limpeza inicial ou entre passes (escovamento, esmerilhamento, ...):
Cordo (reto/tranado):
Oscilao:
Mtodo de goivagem:
Nmero de passes (por lado):
Eletrodo (simples ou mltiplo):
Velocidade de soldagem (faixa):
Posio:

3.4.

Qualificao de uma EPS

Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada.
Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a
EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou
examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos
estabelecidos pela norma, projeto ou
contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser
convenientemente modificado e testado novamente). Modenesi

12

4. Ensaios No Destrutivos
Segue abaixo uma relao dos ensaios no destrutivos mais comuns
realizados em soldagem.

4.1.

Ensaio Visual

Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo visual um importante

recurso na verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e
na observao de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em
geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades, porosidade,
montagem
de
sistemas
mecnicos
e
muitos
outros.
Na aviao, o ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de
componentes para verificao da sua condio de operao e manuteno.
No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja
presente. Simplicidade de realizao e baixo custo operacional so as caractersticas
deste mtodo, mas que mesmo assim requer uma tcnica apurada, obedece a slidos
requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados.

4.2.

Lquido Penetrante

O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de

teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de
porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas,
cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos
penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos,
tanques, soldas e componentes.
O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerossol ou
mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada , que ento age por um tempo de
penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem
com gua ou remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar
a localizao das descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidade
embora suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas.
Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de
penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa
tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante
uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo.

4.3.

Ultra-Som

Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de

reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro
do material.
Um pulso ultra snico gerado e transmitido atravs de um transdutor
especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra snicos refletidos por
uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo
transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo

13

de raios catdicos (TRC) do aparelho.

Os ultra sons so ondas acsticas com frequncias acima do limite audvel.
Normalmente, as frequncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz.
Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas
com uma razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em
questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da
norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som tambm para medir espessura e determinar
corroso com extrema facilidade e preciso.

4.4.

Radiografia

O mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao

eletromagntica (Raios-X ou Gama), causada pela presena de descontinuidades
internas, quando a radiao passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um
filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador de imagem.
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na
indstria para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais. Seu enorme
campo de aplicao inclui o ensaio em soldas de chapas para tanques, navios,
oleodutos, plataformas offshore.
O raio-X Industrial abrange hoje varias tcnicas:
Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de
Raio-X por ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de
teste e suas respectivas descontinuidades internas.
Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente
radioativo, chamado de "istopo radioativo" que pode ser o Irdio, Cobalto ou
modernamente o Selnio.

Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro de uma cabine a prova

de radiao, proporcionando uma imagem instantnea de toda pea em
movimento, portanto tridimensional, atravs de um intensificador de imagem
acoplado a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agrupadas digitalmente
de modo tridimensional em um software, possibilitam um efeito de cortes
mostrando as descontinuidades em trs dimenses o que nada mais do que
uma tomografia industrial.

4.5.
Ensaios No Destrutivos na Fabricao de Vasos de
Presso
No projeto dos vasos de presso especificado um determinado nvel de
inspeo para o controle de qualidade, definido na folha de dados do equipamento, e
expresso pelo tipo de exame radiogrfico requerido na fabricao.
Em funo da extenso definida para a radiografia, parcial ou total, o cdigo de
projeto e construo define a eficincia das juntas soldadas, no entanto, a radiografia
no a nica inspeo, a ser realizada no vaso, que vai garantir a qualidade da
fabricao, pois nem todas as soldas das partes sob presso so radiografveis.

14

A partir do nvel de inspeo radiogrfica, parcial ou total, prescrito para as

soldas de topo do corpo do vaso de presso, selecionado o conjunto de ENDs e
testes para a aceitao do vaso de presso, compreendendo as fases de aquisio da
matria prima, etapas de fabricao, alvio trmico das tenses provenientes da
fabricao e o teste de presso de aceitao do vaso de presso.
O requisito mnimo para a inspeo das soldas pressurizadas do corpo de
vasos de presso a radiografia parcial ou por pontos (spot X-ray), medida que o
servio do equipamento na planta de processo especial ou crtico, os requisitos de
controle da qualidade da fabricao se tornam mais complexos.
Para o fornecimento de um vaso de presso, o fabricante deve emitir o plano
de fabricao e inspeo e o mapa de soldas, onde so definidos os ENDs que
sero aplicados, durante a fabricao, os parmetros de controle, os procedimentos
de execuo e os critrios de aceitao.
Como j visto anteriormente, os ENDs normalmente utilizados so os
seguintes:
VI: visual e dimensional;

ME: medio de espessura;

RT: radiografia;

LP: lquido penetrante;

PM: partculas magnticas;

UT: ultra-som;

Dureza;

Visual e martelamento de refratrios;

Estanqueidade de chapas de reforo de bocais.

SIGLA
RT
UT
PM
LP
VI
ME
EE
MD

DESCRIO
Exame radiogrfico
a- Total ou full X-ray
b- Parcial ou spot X-ray
Exame por Ultra-som(1)
Exame por partculas magnticas
Exame por lquido penetrante(2)
Exame Visual
Medio de espessura
Exame de estanqueidade
Medio de dureza

EXECUO

ACEITAO

ASME V

a- ASME VIII Div.1 UW-51

b- ASME VIII Div. 1 UW-52

ASME V
ASME V
ASME V
ASME V
PF
PF
PF

ASME VIII Div. 1 App. 12

ASME VIII Div. 1 App. 6
ASME VIII Div. 1 App. 8
Isento de defeitos
Critrio Prprio
Critrio Prprio
Critrio Prprio

Obs.: PF Pelo Fabricante

(1) No aplicvel em espessuras menores que 13 mm e para ao inoxidvel.
(2) Teor mximo de cloretos 10 ppm na soluo.
Tabela 4.1
Sigla dos ensaios e critrios de aceitao.

15

Nosso trabalho visa apresentar um plano de inspeo para vasos de presso

em servio geral, que so os equipamentos que operam com fluidos ou produtos que
no acarretam qualquer processo especial de deteriorao localizada ou perda de
tenacidade, a saber:

a) gua, ar, vapor de baixa presso, condensado;

b) produtos qumicos;
c) nitrognio;
d) hidrocarbonetos em geral, sem contaminantes e abaixo de 200 oC.
Nesse caso, o nvel de inspeo radiogrfica exigido RT Parcial e
no h necessidade de tratamento trmico para alvio de tenses geradas na
fabricao do equipamento, sendo exigido apenas para ao carbono acima de 38mm
de espessura e ao de baixa liga (Cr-Mo).

4.5.1. Requisitos Aplicveis aos Vasos de Presso com

Inspeo por Radiografia Parcial
Alm da radiografia parcial ou por pontos das soldas de topo do corpo do vaso
de presso, devem ser executados:
a) Inspeo visual dos chanfros para solda nas chapas e componentes.
b) Exame por lquido penetrante em 100% das soldas de raiz, aps goivagem,
sempre que possvel de ambos os lados em vasos construdos de aos liga Ni;
aos inoxidveis; metais e ligas de no ferrosos.

c) Radiografar tambm os cruzamentos de soldas circunferenciais e longitudinais,

as extremidades de soldas e os locais de acesso difcil para inspeo em
operao.
d) Fazer radiografia total em soldas que ficarem sob chapas de reforo ou orelhas
(clips) soldadas no vaso.
e) Fazer exame de lquido penetrante ou partculas magnticas nas seguintes
regies:
Em todas as soldas no radiografveis, em toda a extenso,
para os vasos construdos de ao carbono com exigncias de
impacto; aos liga C-Mo; aos liga Cr-Mo; aos liga Ni; aos
inoxidveis; metais e ligas de no ferrosos.
Nos locais de soldas provisrias, aps a remoo, de
dispositivos auxiliares de montagem e de fixao de termopares
para a execuo do TTAT.

16

Nas soldas de anis de reforo e de olhais de iamento ao

corpo de equipamento.
Em todas as soldas de acessrios internos e externos com o
corpo, para os vasos de presso de aos liga Ni, aos
inoxidveis, metais e ligas de no ferrosos.
Nas soldas de fixao dos suportes do equipamento e nas
soldas de chapas de reforo em locais de suportes de tubulao
e de plataformas.
Na superfcie externa da regio conformada das partes e
componentes fabricados por rebordeamento e/ou prensagem.

f) Executar exames com ultra-som e lquido penetrante ou partculas magnticas

nesta sequncia, em soldas de topo de fechamento e em soldas de topo de
difcil acesso para a radiografia.
g) Verificar a espessura mnima dos tampos rebordeados e partes ou
componentes prensados e, quando aplicvel, a espessura da chapa de clad
ou de lining.
h) Inspeo dos bocais e demais aberturas no corpo conforme tabelas a seguir:
Bocal
Nominal

<4

Bocal
Nominal

<4

Ligao Soldada:
Pescoo do Bocal X
Flange de Pescoo

Visual e Dimensional
LP solda de raiz(1)
RT solda acabada
LP solda acabada(2)
Visual e Dimensional
LP chanfros
LP solda de raiz(1)
RT solda acabada
LP solda acabada(2)
Ligao Soldada:
Pescoo do Bocal X
Chapa de Reforo

NA
Visual e Dimensional
UT solda acabada
LP solda acabada(2)

Ligao Soldada:
Pescoo do Bocal X
Flange de Sobreposto

Visual e Dimensional
LP solda acabada

Visual e Dimensional
LP solda acabada

Ligao Soldada:
Chapa de Reforo X
Corpo

NA
Visual e Dimensional
LP solda acabada(2)
EE da chapa de reforo

Ligao Soldada:
Pescoo do Bocal X
Corpo ou Chapa Insert
Plate

Visual e Dimensional
LP chanfro
LP solda de raiz(1)
LP solda acabada(2)
Visual e Dimensional
LP chanfro
LP solda de raiz(1)
UT solda acabada
LP solda acabada(2)
Ligao Soldada:
Chapa Insert Plate X
Corpo

NA
Visual e Dimensional
LP chanfros
LP solda de raiz(1)
RT solda acabada
LP solda acabada(2)

NA: no aplicvel
RT - Radiografia parcial ou total, a depender do definido no projeto mecnico
do vaso
(1) Para vasos construdos de aos liga Ni; aos inoxidveis; metais e ligas de
no ferrosos.
(2) Para vasos construdos de ao carbono com exigncias de impacto; aos
liga C-Mo; aos liga Cr-Mo; aos liga Ni; aos inoxidveis; metais e ligas de no
ferrosos.
Tabela 4.2
Aplicao e extenso dos ensaios em vaso de presso.

17

5. Preenchimento do formulrio da I.E.I.S.

Com os ensaios necessrios definidos e com as EPSs preenchidas, temos as
informaes necessrias para o preenchimento do formulrio de Instruo de
Execuo e Inspeo de Soldagem.

5.1.

Identificao da junta soldada

Identificar a junta soldada ou conjunto de juntas conforme o mapa de

soldagem, mostrado na figura 2.3. No caso abordado temos 20 juntas dividas em 4
grupos, conforme tabela abaixo:
Identificao da junta
A
B
C
D

Tipo de Junta
Junta de topo com raiz
Junta em ngulo em ambos os lados sem penetrao
Junta em ngulo com raiz para unio bocal-casco
Junta em ngulo sem penetrao

Tabela 5.1
Identificao das juntas.

5.2.

Metal de base e Nmero P

Listar os materiais envolvidos em cada junta ou grupo de juntas e informar o

nmero P, conforme ASME II e ASME IX na coluna ao lado.
No vaso abordado foi utilizado em todas as juntas unio de materiais com
nmero P iguais a 1, usado para ao carbono e aos baixa liga.

5.3.

Procedimento de Soldagem

Informar qual EPS ou conjunto de EPSs foram utilizadas em cada junta ou

conjunto de juntas, nas colunas ao lado da EPS temos a etapa de soldagem na qual
so utilizadas, as etapas so divididas em RAIZ, DEMAIS e GOIVAGEM.

5.4.

Tratamento trmico

Neste campo informamos a temperatura de aquecimento em C, tempo de

aquecimento em horas e as taxas de aquecimento e resfriamento em C/h, estas
informaes so obtidas no cdigo ASME VIII Div. 1, no pargrafo UCS 56.

5.5.

Inspeo durante a soldagem

O preenchimento deste campo divido em trs partes: CHANFRO, RAIZ e

GOIVAGEM, em cada um destes campos temos indicados os ensaios mais comuns
feitos durante a soldagem: VISUAL, LP e PM, o preenchimento feito de acordo com
a extenso do teste sobre cada junta em porcentagem
Os testes so determinados pela norma Petrobras N-268 de acordo com a
classe do vaso, no vaso abordado temos listados os ensaios no item 4 deste artigo.

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No vaso objeto de nosso estudo, adotamos LP e VISUAL 100% em todos os

passes de RAIZ, VISUAL todos os chanfros para juntas de topo e aps todas as
goivagens.

5.6.

Inspeo aps a soldagem

Analogamente ao preenchimento anterior, este campo tambm e preenchido

pela extenso dos testes em porcentagem, porm nas seguintes etapas: APS
ACABAMENTO e APS TRATAMENTO TRMICO, como nosso vaso no tratado
trmicamente conforme ASME VIII div. 1 e Petrobras N-268, apenas o campo APS
ACABAMENTO ser preenchido.
Os ensaios feitos nesta etapa so: VISUAL, DIMENSIONAL, LP, PM, RT, UT,
EE e TESTE HIDROSTTICO.
Nas Juntas do tipo A so feitos 100%, VISUAL, DIMENSIONAL, LP e TESTE
HIDROSTTICO; SPOT de RT conforme mostrado no item 4 deste artigo.
Nas Juntas do tipo B so feitos 100%, VISUAL, DIMENSIONAL, LP e TESTE
HIDROSTTICO.
Nas Juntas do tipo C so feitos 100%, VISUAL, DIMENSIONAL, LP, TESTE
HIDROSTTICO e UT, devido estas juntas serem de unio bocal-casco ou unio
casco-reforo conforme mostrado no item 4 deste artigo, nas juntas casco reforo
tambm dever ser realizado EE.
Nas Juntas do tipo D so feitos 100%, VISUAL, DIMENSIONAL e LP somente,
devido estas juntas no possurem exposio direta presso.

5.7.

Procedimento de soldagem

Os campos da segunda pgina da I.E.I.S. so referentes soldagem

propriamente dita, seu preenchimento apenas uma transcrio dos dados das EPSs
utilizadas (j mencionados no item 3 deste artigo), as informaes adicionais podem
ser preenchidas no campo de observaes.
Importante informar a marca comercial dos consumveis utilizados, para um
futuro reparo ou anlise em caso de falhas.

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6. Anexos
O anexo 1 deste artigo so os formulrios de EPS preenchidos para o vaso
abordado no nosso estudo as EPS TIG-01 refere-se ao processo GTAW, a EPS AS-02
ao processo SAW e a EPS ER-03 ao processo SMAW.
O anexo 2 traz o formulrio da I.E.I.S. preenchida com os ensaios e os dados
de soldagem.

7. Bibliografia
Soldagem: Fundamentos e Tecnologia
Autores: Paulo Villani Marques/ Paulo J. Modenesi/ Alexandre Queiroz Bracarense
Controle de Qualidade II
Autores: Prof. Ricardo Andreucci
Infosolda/ Treinasolda Qualificao de Soldagem ASME IX
Autores: Prof. Luiz Gimenes Jr.

ENDs Ensaios no destrutivos Aplicados fabricao de vasos de

presso
Autores: Joo Bosco Santini Pereira/ Renato Bernardes

www.abende.com.br

www.esab.com.br

ASME VIII Div. 1 2007

ASME V 2007

ASME IX 2007

PETROBRAS N-268

Desenhos cedidos pela MKG Equipamentos Ltda.