Declaração sobre o Uso das Normas da Sociedade Americana de Soldadura

Todas as normas (códigos, especificações, práticas recomendadas, métodos, classificações

e guias) da American
A Sociedade de Soldadura (AWS) são padrões de consenso voluntário que foram
desenvolvidos de acordo com as regras da Instituto Nacional de Padrões Americano (ANSI).
Quando os padrões nacionais americanos da AWS são incorporados, ou
Fazendo parte de documentos incluídos em leis e regulamentos federais ou estaduais, ou
em regulamentos de outros órgãos governamentais, suas disposições têm plena autoridade
legal do estatuto. Nesses casos, quaisquer alterações nesses padrões da AWS
devem ser aprovados pelo órgão governamental com jurisdição legal antes de poderem
tornar-se parte dessas leis, e regulamentos. Em todos os casos, estas normas têm plena
autoridade legal do contrato ou outro documento que invoque o
Padrões da AWS. Sempre que exista esta relação contratual, as alterações ou desvios dos
requisitos de uma norma A WS devem ser efetuados por acordo entre as partes
contratantes.
Os padrões nacionais americanos da AWS são desenvolvidos por meio de um processo de
desenvolvimento de padrões de consenso que traz , juntamente com voluntários que
representam pontos de vista e interesses variados para alcançar um consenso.
Enquanto AWS administra o proc.
• ESS e estabelece regras para promover a equidade no desenvolvimento de consensos,
não testa, avalia de forma independente, ou : verificar a exatidão de quaisquer informações
ou a solidez de quaisquer decisões judiciais contidas nas suas normas.
A AWS se isenta de responsabilidade por qualquer dano a pessoas ou propriedade, ou
outros danos de qualquer natureza, seja especiais, indiretos, consequenciais ou
compensatórios, direta ou indiretamente resultantes da publicação, uso ou confiança nesta
norma. A WS também não dá nenhuma garantia quanto à precisão ou integridade de
qualquer informação aqui publicada.
Ao emitir e disponibilizar esse padrão, a AWS não está se comprometendo a prestar
serviços profissionais ou outros para ou em nome de qualquer pessoa ou entidade, nem a A
WS se compromete a cumprir qualquer dever devido por qualquer pessoa ou entidade a
alguém outros. Qualquer pessoa que utilize estes documentos deve basear-se no seu
próprio juízo independente ou, se for caso disso, procurar obter o aconselhamento de um
profissional competente para determinar o exercício de diligências razoáveis em quaisquer
circunstâncias. É pressupor que a utilização desta norma e das suas disposições é confiada
a pessoal devidamente qualificado e competente.
Esta norma pode ser substituída por novas edições. Esta norma também pode ser corrigida
através da publicação de emendas ou errata, ou complementada pela publicação de
adendas. As informações sobre as edições mais recentes dos padrões da AWS, incluindo
emendas, erratas e adendas, são publicadas na página da web da AWS (www.aws.org). Os
utilizadores devem certificar-se de que têm a última edição, emendas, errata e adenda.
A publicação desta norma não autoriza a violação de qualquer patente ou nome comercial.
Os utilizadores desta norma aceitam toda e qualquer responsabilidade por violação de
qualquer patente ou item de nome comercial. A WS exime-se de responsabilidade pela
violação de qualquer patente ou nome comercial de produto resultante da utilização desta
norma.
A AWS não monitora, policia ou impõe a conformidade com esse padrão, nem tem o poder
de fazê-lo.
As interpretações oficiais de qualquer um dos requisitos técnicos desta norma só podem ser
obtidas mediante o envio de um pedido, por escrito, à comissão técnica competente. Tais
pedidos devem ser dirigidos à Sociedade Americana de Soldadura,
Atenção: Diretor, Standards Development, 8669 NW 36 St, # 1 30, Miami, FL 33166 (ver
Anexo T). No que diz respeito a: consultas técnicas feitas sobre os padrões da AWS,
pareceres orais sobre os padrões da AWS podem ser prestados. Estes pareceres são
oferecidos apenas como uma conveniência aos utilizadores desta norma, e não constituem
aconselhamento profissional. Tais opiniões representam apenas as opiniões pessoais dos
indivíduos particulares que as dão. Estas pessoas não falam em nome da AWS, nem esses
pareceres orais constituem opiniões ou interpretações oficiais ou não oficiais da AWS. Além
disso, os pareceres são informais e não devem ser utilizados como substituto de uma
interpretação oficial.
Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo AWS Dl Committee on
Structural Welding. Deve ser revisto de cinco em cinco anos e, se não for revista, deve ser
reafirmada ou retirada. Comentários (recomendações, aditamentos, supressões) e
quaisquer dados pertinentes que possam ser úteis para melhorar esta norma são solicitados
e devem ser abordados para a sede da AWS.
Tais comentários serão cuidadosamente analisados pelo AWS Dl Committee on Structural
Soldadura e o autor dos comentários serão informados da resposta do Comité aos
comentários. Os hóspedes são convidados a participar de todas as reuniões do AWS Dl
Committee on Structural Welding para expressar seus comentários verbalmente.
Os procedimentos para o recurso de uma decisão adversa relativa a todas essas
observações estão previstos no Regulamento de Funcionamento do Comissão de
Atividades Técnicas. Uma cópia destas Regras pode ser obtida na American Welding
Society, 8669 NW 36
St,# 1 30, Miami, FL 33 1 66.
 Preâmbulo
Este prefácio não faz parte do AWS Dl.1 /Dl.1M:2020, Structural Welding Code-Steel,
mas está incluído apenas para fins informativos.
A primeira edição do Code for Fusion Welding and Gas Cutting in Building Construction foi
publicada pela American
Sociedade de Soldadura em 1 928 e denominada Código 1 Parte A. Foi revisto em 1 930 e
1 937 sob o mesmo título. Foi revisto
novamente em 1 941 e recebeu a designação D l.O. Dl.O foi revisto novamente em 1 946, 1
963, 1 966 e 1 969. A edição de 1 963
publicou uma versão alterada em 1 965 e a edição de 1 966 publicou uma versão alterada
em 1 967. O código foi combinado com D2.0, Especificações para Pontes Rodoviárias e
Ferroviárias de Soldadura, em 1 972, dada a designação Dl.1, e retitled AWS Structural
Welding Code. Dl.l was revised again in 1 975, 1 979, 1 980, 198 1, 1 982, 1 983, 1 984, 1
985, 1 986,
1 988, 1 990, 1 992, 1 994, 1 996, 1 998, 2000, 2002, 2004, 2006, 2008 and 201 0. A
second printing of Dl.1:2010 was published in 201 1. From 1 972 to 1 988, the Dl.1 code
covered the welding of both buildings and bridges.
Em 1 988, a AWS publicou sua primeira edição do AASHTO/AWS Dl.5, Bridge Welding
Code; coincidente com este, o Dl.1
código alterou referências de edifícios e pontes para estruturas carregadas estaticamente e
dinamicamente carregadas, respectivamente, em
a fim de tornar o documento aplicável a uma gama mais vasta de aplicações estruturais.
Após a publicação da edição de 2010, foi decidido que o A WS Structural Welding Code-
Steel seria publicado num ciclo de revisão de cinco anos em vez de um ciclo de revisão de
dois anos. Isso foi feito para sincronizar o ciclo de publicação do AWS Structural Welding
Code-Steel com os ciclos de publicação da AISC Steel Building Specification e do
International Building Code.
Esta edição de 2020 é a edição 24rh do D 1.1.
Changes in Code Requirements, underlined text in the clauses, subclauses, tables, figures,
or forms indicates a change from the 2015 edition. A vertical line in the margin of a table or
figure also indicates a change from the 2015 edition. The following is a summary of the most
significant technical changes contained in Dl.l/Dl. 1M:2020:

Resumo das alterações

Cláusula/Tabela/Figura/ Modificação do Anexo
Cláusula 1
Cláusula 2: Trata-se de uma nova cláusula que enumera referências normativas. Substitui
a subcláusula 1.9 e o anexo S do edição anterior
Cláusula 3:This is a new clause that provides terms and definitions specific to this standard.
It replaces subclause 1.3 and Annex J from the previous edition.
Cláusula 4: A cláusula 4 foi apresentada como cláusula 2 na edição anterior. Anexo A
Valores no anterior edições foram incorporadas na cláusula 4
Cláusula 5: A cláusula 5ª foi apresentada como cláusula 3ª na edição anterior. A cláusula
também foi reestruturada para seguir a progressão normal de escrever um WPS pré-
qualificado. O quadro 5.2 foi editorialmente renomeado e reorganizado para listar variáveis
essenciais do WPS. Requisitos adicionais foram acrescentada a utilização de gases de
proteção e foi aditado um novo quadro 5.7 relativo aos gases de proteção. Novo materiais
foram acrescentados aos quadros 5.3 e 5.8.
Cláusula 6: A cláusula 6 foi apresentada como cláusula 4 na edição anterior. As revisões
incluem os requisitos para a qualificação de WPSs usando tecnologia de forma de onda.
Todos os requisitos de teste CVN têm foram adicionados ao Quadro 6.7, pelo que agora
estão todos contidos num único local. O reteste WPS os requisitos foram clarificados. A
cláusula de solda PJP Groove foi reorganizada para clarificar a qualificação das soldas PJP
Groove utilizando os Detalhes da Junta na Figura 5.2. A Parte D da Cláusula tem foram
reorganizados para melhor alinhar os procedimentos de teste e qualificação dos CVNs com
a ordem que seriam realizadas.
Resumo das alterações (continuação)
Cláusula/Tabela/Figura/ Anexo Modificação
Cláusula 7: A cláusula 7 foi apresentada como cláusula 5 na edição anterior. Foram feitas
revisões na solda.Restauração de metal base com furos mal localizados.
Cláusula 8: A cláusula 8 foi apresentada como cláusula 6 na edição anterior. Foram feitas
revisões ao requisitos de qualificação do pessoal de inspeção, a fim de garantir que todos
os inspetores de soldadura são qualificado. Foram também esclarecidas as
responsabilidades do Engenheiro no que diz respeito à Inspeção. Digitais a radiografia foi
adicionada aos testes radiográficos. As limitações da nitidez geométrica foram adicionados
ao Código e a equação foi revista para corresponder à equação em ASME Código das
caldeiras e dos recipientes sob pressão, secção V, artigo 2.º. A metodologia para
determinar a o fator de atenuação foi atualizado para refletir que os instrumentos de UT são
agora capazes de relatar uma valor fracionário para dB.
Cláusula 9: A cláusula 9 foi apresentada como cláusula 7 na edição anterior. O código foi
atualizado para exigir o identificação permanente do fabricante nos pregos de cabeça e
barras de ancoragem deformadas. Revisões foram feitas para fornecer requisitos de
procedimento de solda para soldagem de filetes de pregos.
Cláusula 10: A cláusula 10 foi apresentada como cláusula 9 na edição anterior. Os cálculos
da resistência estática das ligações tubulares soldadas foram removidas em deferência às
disposições do projeto AISC.
Cláusula 11: A cláusula 11 foi apresentada como cláusula 8 na edição anterior.
Anexo A: O anexo A foi apresentado como anexo B na edição anterior
Anexo B: O anexo B foi apresentado como anexo H na edição anterior.
Anexo D: O Anexo D foi apresentado como Anexo F na edição anterior
Anexo E: O Anexo E foi apresentado como Anexo D na edição anterior.
Anexo F: O Anexo F foi apresentado como Anexo E na edição anterior.
Anexo H: Novo anexo que aborda os testes ultrassónicos phased array (PAUT)
Anexo J: O Anexo J foi apresentado como Anexo M na edição anterior.
Anexo K: O Anexo K foi apresentado como Anexo P na edição anterior.
Anexo L: Anexo L foi apresentado como Anexo T na edição anterior. L foi apresentado
como Anexo T na edição anterior.
Anexo M: O Anexo M foi apresentado como Anexo U na edição anterior.
Anexo N: O Anexo N foi apresentado como Anexo K na edição anterior.
Anexo 0: O Anexo 0 foi apresentado como Anexo Q na edição anterior.
Anexo P: O Anexo P foi apresentado como Anexo L na edição anterior.
Anexo Q: O Anexo Q foi apresentado como Anexo 0 na edição anterior.
Anexo R: O anexo R foi modificado para conter o projeto preliminar de conexões de tubo
circulares anteriormente contidos na cláusula Estruturas Tubulares, bem como no
parâmetro de ovalização alfa.
Anexo T: O Anexo T foi apresentado como Anexo N na edição anterior.
Anexo C H: Foram aditados comentários ao anexo H
Comentário. O Comentário não é obrigatório e destina-se apenas a fornecer informações
perspicazes sobre a provisão fundamentação.
Anexos Normativos. Estes anexos abordam assuntos específicos do código e os seus
requisitos são requisitos obrigatórios que complementam as disposições do código.
Anexos informativos. Estes anexos não são requisitos de código, mas são fornecidos para
clarificar as disposições do código, mostrando exemplos, fornecendo informações ou
sugerindo boas práticas alternativas.
Índice. Tal como nos códigos anteriores, as entradas no índice são referidas pelo número
da subcláusula e não pelo número da página. Isto deve permitir ao utilizador do índice
localizar um determinado item de interesse num período de tempo mínimo.
Errata. É Política do Comitê de Soldadura Estrutural que todas as erratas sejam
disponibilizadas aos usuários do código.
Portanto, qualquer errata significativa será publicada na Seção de Notícias da Sociedade do
Jornal de Soldadura e postada no
Site da AWS em: http://www.aws.org/standards/page/errata.
Sugestões. Seus comentários para melhorar o AWS Dl.1 /Dl. 1M:2015, Structural Welding
Code-Steel são bem-vindos. Envie comentários ao Secretário do Subcomitê DlQ, American
Welding Society, 8669 NW 36 St, # 1 30,
Miami, Flórida 33166.

St ructural Soldagem Código-Aço

1. Requisitos gerais
1.1 Âmbito de aplicação
Este código contém os requisitos para a fabricação e montagem de estruturas de aço
soldado. Quando este código é estipulado em caderno de encargos, é exigida a
conformidade com todas as disposições do código, com exceção das disposições que
Engenheiro (ver 1 .. 5_. l) ou o caderno de encargos especificamente alterado ou isento.
Segue-se um resumo das cláusulas de código:
1. Requisitos gerais. Esta cláusula contém informações básicas sobre o âmbito e as
limitações do código, as principais definições e as principais responsabilidades das partes
envolvidas na fabricação de aço.
2. Referências Normativas. Esta cláusula contém uma lista de documentos de referência
que ajudam o utilizador na implementação deste ou são necessários para a implementação.
3. Termos e definições. Esta cláusula contém termos e definições relacionados com este
código.
4. Projeto de conexões soldadas. Esta cláusula contém requisitos para a conceção de
ligações soldadas compostas por: membros tubulares ou não tubulares da forma do
produto.
5. Pré-qualificação de WPSs. Esta cláusula contém os requisitos para isentar uma
especificação de procedimento de soldagem (WPS) dos requisitos de qualificação WPS
deste código.
6. Qualificação. Esta cláusula contém os requisitos para a qualificação WPS e os testes de
qualificação de desempenho necessário ser passado por todo o pessoal de soldagem
(soldadores, operadores de soldagem e soldadores de aderência) para realizar soldagem
em de acordo com este código.
7. Fabricação. Esta cláusula contém requisitos gerais de fabrico e montagem aplicáveis a
estruturas de aço soldadas regidos por este código, incluindo os requisitos para metais
comuns, consumíveis de soldadura, técnica de soldadura, soldados detalhes, preparação e
montagem de materiais, mão de obra, reparo de solda e outros requisitos.
8. Inspeção. Esta cláusula contém critérios para as qualificações e responsabilidades dos
inspetores, critérios de aceitação para soldas de produção e procedimentos padrão para a
realização de inspeção visual e ensaios não destrutivos (END).
9. Soldadura de pinos. Esta cláusula contém os requisitos para a soldadura de pregos em
aço estrutural.
10. Estruturas tubulares. Esta cláusula contém requisitos tubulares exclusivos. Além
disso, os requisitos de todos os outros as cláusulas aplicam-se aos tubulares, salvo
indicação específica em contrário.
11. Reforço e Reparação de Estruturas Existentes. Esta cláusula contém informações
básicas pertinentes ao soldado modificação ou reparação de estruturas metálicas
existentes.

1.2 Unidades de medida padrão

Esta norma faz uso das Unidades U.S. Customary e do International System of Units (SI).
Estes últimos são mostrados entre parênteses ([ ]) ou em colunas apropriadas em tabelas e
figuras. As medições podem não ser equivalentes exatas.Por conseguinte, cada sistema
deve ser utilizado de forma independente.

1.3 Precauções de segurança

AWS D1.1/D1 .1 M :2020
As questões e preocupações de segurança e saúde estão fora do âmbito desta norma e,
por conseguinte, não são aqui abordadas na íntegra. É da responsabilidade do utilizador
estabelecer práticas adequadas de segurança e saúde. As informações de segurança e
saúde são disponível nas seguintes fontes:
Sociedade Americana de Soldadura:
(1) ANSI Z49.l, Segurança em processos de soldadura, corte e afins
(2) Fichas técnicas de segurança e saúde da WS
(3) Outras informações sobre segurança e saúde no sítio Web da A WS
Fabricantes de materiais ou equipamentos:
(1) Fichas de dados de segurança fornecidas pelos fabricantes de materiais
(2) Manuais de utilização fornecidos pelos fabricantes de equipamento
Agências Reguladoras Aplicáveis
O trabalho realizado de acordo com esta norma pode envolver a utilização de materiais que
tenham sido considerados perigosos, e pode envolver operações ou equipamentos que
possam causar ferimentos ou morte. Esta norma não pretende abordar toda a segurança
e os riscos para a saúde que possam ser encontrados. O utilizador desta norma deve
estabelecer um programa de segurança adequado para abordar esses riscos, bem como
cumprir os requisitos regulamentares aplicáveis. ANSI Z49. 1 deve ser considerado quando
desenvolvimento do programa de segurança.

1.4 Limitações
O código foi desenvolvido especificamente para estruturas de aço soldado que utilizam aços
de carbono ou de baixa liga que são 1 /8 em [3 mm] ou mais espesso, com um limite
mínimo especificado de elasticidade igual ou inferior a 1 00 ksi [690 MPa]. O código pode
ser adequado para regem as fabricações estruturais fora do âmbito do fim a que se
destinam. No entanto, o Engenheiro deve avaliar tal adequação, e com base em tais
avaliações, incorporar nos documentos contratuais quaisquer alterações necessárias aos
requisitos do código para atender aos requisitos específicos da aplicação que está fora do
âmbito do código a soldadura estrutural .
O Comitê incentiva o engenheiro a considerar a aplicabilidade de outros códigos AWS DI
para aplicações que envolvam alumínio (AWS D l.2), chapa de aço igual ou inferior a 3/16
em [5 mm] de espessura (AWS D l .3), aço de reforço (AWS D l .4),
aço inoxidável (AWS D l.6), reforço e reparação de estruturas existentes (AWS D l.7),
suplemento sísmico (AWS. D l .8) e titânio (AWS D l.9). O Código de Soldadura de Ponte
AASHTO/AWS Dl.5 foi desenvolvido especificamente para soldar componentes de pontes
rodoviárias e é recomendado para essas aplicações.

1.5 Responsabilidades
1 .,S.. 1 Responsabilidades do engenheiro. O engenheiro é responsável pela elaboração
do caderno de encargos que regem os produtos ou conjuntos estruturais produzidos ao
abrigo do presente código. O engenheiro pode adicionar, excluir ou caso contrário,
modificar, os requisitos deste código para atender aos requisitos particulares de uma
estrutura específica. Todos os requisitos que alterem este código serão integrados no
caderno de encargos. O engenheiro deve determinar a adequação de todos os dados de
junta a utilizar num conjunto soldado. O engenheiro deve especificar no caderno de
encargos, conforme necessário, e conforme aplicável, o seguinte:
(1) Requisitos de código que são aplicáveis apenas quando especificados pelo engenheiro.
(2) Todos os ensaios não destrutivos adicionais que não sejam especificamente abordados
no código.
(3) Âmbito da inspeção de verificação, quando exigida.
(4) Critérios de aceitação da soldadura diferentes dos especificados na cláusula .8.
(5) Critérios de tenacidade CVN para metal de soldadura, metal de base e/ou HAZ, quando
necessário.
(6) Para aplicações não tubulares, quer a estrutura esteja com carga estática ou cíclica.
(7) Que juntas soldadas são carregadas em tensão.
(8) Todos os requisitos adicionais que não são especificamente abordados no código.
(9) Para aplicações OEM, as responsabilidades das partes envolvidas.
1.5 .2 Responsabilidades do Contratante. O contraente será responsável pelos WPS,
qualificação do pessoal de soldadura,a inspeção do Contratante e a execução de trabalhos
em conformidade com os requisitos deste código e contrato documentos.
1.5.3 Responsabilidades do Inspetor
1.5.3.1 Inspeção do contratante. A inspeção do contratante será efetuada pelo contratante
e efetuada como necessárias para garantir que os materiais e a mão de obra satisfazem os
requisitos do caderno de encargos.
1.5.3.2 Inspeção de verificação. O engenheiro deve determinar se a inspeção de
verificação deve ser realizada. As responsabilidades pela inspeção de verificação devem
ser estabelecidas entre o engenheiro e o inspetor de verificação.

1.6 Homologação
Todas as referências à necessidade de aprovação devem ser interpretadas como
significando a aprovação pela autoridade competente ou pela Engenheiro.

1.7 Disposições Obrigatórias e Não Obrigatórias

1 .7.1 Termos de código "Deve", "Deve" e "Pode". "Deve", "deve" e "pode" têm o seguinte
significado:
1.7.1.1 Devem. As disposições do código que utilizam «devem» são obrigatórias, salvo
alterações específicas no caderno de encargos por o Engenheiro.

1.7.1.2 Deveria. A palavra "deveria" é usada para recomendar práticas que são
consideradas benéficas, mas não são requisitos.
1.7.1.3 maio. O termo «podem» numa disposição permite a utilização de procedimentos ou
práticas facultativos que podem ser utilizados como alternativa ou complementar aos
requisitos do código. Os procedimentos opcionais que requerem a aprovação do engenheiro
devem: ser especificada no caderno de encargos ou exigir a aprovação do engenheiro. O
Contratante pode utilizar qualquer opção sem a aprovação do Engenheiro, quando o código
não especificar que a aprovação do Engenheiro será necessária.

1.8 Símbolos de Soldadura

Os símbolos de soldagem devem ser os mostrados no AWS A2.4, Símbolos padrão para
soldagem, brasagem e não destrutivo.Exame as condições especiais devem ser explicadas
na íntegra através de notas ou pormenores aditados.

2. Referências Normativas
Os documentos listados abaixo são referenciados nesta publicação e são obrigatórios na
medida especificada aqui. Para a referências não datadas, aplica-se a última edição da
norma referenciada. No caso de referências datadas, não se aplicam as alterações ou
revisões subsequentes de qualquer uma destas publicações.
Normas da American Welding Society (A WS):
A WS A2.4, Símbolos Padrão para Soldadura. Brasagem. e Exame Não Destrutivo
AWS A3.0M/A3.0, termos e definições de soldagem padrão. Incluindo termos para colagem
adesiva. Brasagem.
Soldadura. Corte Térmico. e Spraving Térmico.
AWS A4.3, Métodos padrão para determinação do teor de hidrogênio difusível de
martensítico. Bainítico. e ainda
Metal de solda de aço ferrítico produzido por soldagem por arco
AWS AS. OlM/AS.01:2013 (ISO 14344:2010 MOD), Diretrizes de Compras para
Consumíveis-Soldadura e Aliados
Processos-Fluxo e Processos de Soldadura Elétrica Blindados a Gás
AWS AS. I/ AS.1M:2012, Especificação para Elétrodos de Aço Carbono para Soldadura por
Arco de Metal Blindado
AWS AS. S/AS. SM:2014, Especificação para eletrodos de aço de baixa liga para soldagem
por arco metálico blindado
AWS AS. 1 2M/AS.12:2009 (ISO 6848:2004 MOD), Especificação para tungstênio e óxido
disperso tungstênio
Elétrodos para Soldadura e Corte por Arco
AWS AS. 17 /AS. l 7M-97 (R2007), Especificação para Elétrodos e Fluxos de Aço Carbono
para Soldadura por Arco Submerso
AWS AS. 1 8/AS.1 8M:200S, Especificação para Elétrodos e Hastes de Aço Carbono para
Soldadura por Arco Blindado a Gás
AWS AS.20/AS.20M:200S, Especificação para eletrodos de aço carbono para soldagem por
arco fluxado
AWS AS.231 AS.23M:201 l, Especificação para eletrodos e fluxos de aço de baixa liga para
soldagem por arco submerso
AWS AS.2S/AS.2SM-97 (R2009), Especificação para eletrodos e fluxos de carbono e aço
de baixa liga para escória elétrica
Soldadura
AWS AS.26/AS.26M-97 (R2009), Especificação para eletrodos de carbono e aço de baixa
liga para soldagem eletrogás
AWS AS.28/AS.28M:200S, Svecificação para metais de enchimento de aço de baixa liga
para soldagem por arco blindado a gás
AWS AS.29/AS.29M:201 0, Svecificação para eletrodos de aço de baixa liga para soldagem
por arco fluxado
AWS AS.30/AS.30M:2007, Svecification para inserções de consumíveis
AWS AS.32M/AS.32:2011 (ISO 1417S:2008 MOD), Consumíveis-gases de soldagem e
misturas de gases para fusão
Soldadura e Processos Aliados
AWS AS.361 AS.36M:2012, Especificação para eletrodos de fluxo de carbono e aço de
baixa liga para arco de fluxo
Soldadura e Elétrodos Metálicos para Soldadura por Arco de Metal a Gás
AWS BS. I, Especificação para a Qualificação de Inspetores de Soldadura
AWS B4.0, Métodos padrão para testes mecânicos de soldas
AWS C4.L-77 (R2010), Critérios para descrever superfícies cortadas com oxigênio e
medidor de rugosidade da superfície de corte de oxigênio.
AWS D l.O, código para soldagem na construção civil
AWS Dl.8/DL.8M, Código de soldagem estrutural - Suvplement sísmico
AWS D2.0, Especificação para pontes rodoviárias e ferroviárias soldadas
Padrão AWS OCL para certificação de inspetores de soldagem da AWS
ANSI Z49. l, Segurança na Soldadura. Corte. e Processos Aliados
Normas do American Institute of Steel Construction (AISC):
ANSI/ AISC 360, Especificação para Edifícios Estruturais
Padrões do American Petroleum Institute (API):
API 2W, Especificação para Chapas de Aço para Estruturas Offshore, Produzidas por
Processamento de Controle Termomecânico
API 2Y, Especificação para Chapas de Aço, Temperadas e Temperadas, para Estruturas
Offshore
Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos CASME) Padrões:
Código da Caldeira e dos Recipientes sob Pressão ASME, Secção V, Artigo 2.º
ASME B46. l. Textura Suiface (rugosidade da superfície. Esperteza. e Lav)
Normas da American Society for Nondestructive Testing (ASNT):
ASNT CP-1 89, Norma ASNT para Qualificação e Certificação de Pessoal Não Destrutivo
Prática Recomendada ASNT N.º SNT-TC-L A, Qualificação e Certificação de Pessoal em
Ensaios Não Destrutivos
Normas da American Society for Testing and Materials (ASTM):
Todos os metais comuns ASTM enumerados no Quadro 5.3 e no Quadro 6.9 encontram-se
em ASTM 0 1 .04, Aço-Estrutural. Reforço.
Navio de pressão ferroviário, ASTM 0 1.03, chapa de aço. Folha. Tira. Arame: Barra de aço
inoxidável, ou ASTM 01 .01, SteelPiping. Tubagem. Acessórios
ASTM A6, Especificação Padrão para Requisitos Gerais para Barras de Aço Estrutural
Laminadas. placas. Formas, e
Estacas de chapa
ASTM A l09, Especificação padrão para aço. Tira. Carbono. (0,25 por cento máximo).
Laminado a Frio
ASTM A370, Ensaios Mecânicos de Produtos Siderúrgicos
ASTM A435, Especificação para exame ultra-sônico de feixe reto de placas de aço
ASTM A673, Especificação para o procedimento de amostragem para testes de impacto de
aço estrutural
ASTM E23, Métodos Padrão para Testes de Impacto de Barras Entaladas de Materiais
Metálicos. para Charpy Tipo A (Simples
Feixe) Espécime de impacto
ASTM E92, Método de teste para dureza Vickers de materiais metálicos
ASTM E94, Guia Padrão para Exame Radiográfico Usando Filme Radiográfico Industrial
ASTM E l40, Tabelas de conversão de dureza para metais
ASTM E 165, Método de ensaio para o exame de líquido penetrante
ASTM E709, Guia para Inspeção de Partículas Magnéticas
ASTM E747, Controlando a qualidade dos testes radiográficos usando parâmetros de fio
ASTM E 1032, Exame radiográfico de soldas utilizando película de raios X industrial
ASTM E 1254, Guia normalizado para armazenamento de radiografias e filmes radiográficos
industriais não expostos
ASTM E2033, Prática Padrão para Exame Radiográfico usando Radiologv Computado
(Fotoestimulavel
Método da Luminescência)
ASTM E2445, Prática Padrão para Avaliação de Desempenho e Estabilidade a Longo Prazo
de Sistemas de Radiologia Computorizada
ASTM E2698, Prática padrão para exame radiológico usando matrizes de detetores digitais
ASTM E2699, Prática Padrão para Imagem Digital e Comunicação em Avaliação Não
Destrutiva {D/CONDE)
para métodos de ensaio radiográfico digital (DR).
ASTM E2737, Prática Padrão para Avaliação de Desempenho de Matrizes de Detetores
Digitais e Estabilidade a Longo Prazo
Normas da Canadian Standards Association (CSA):
CSA W178.2, Certificação de Inspetores de Soldadura
Bloco de referência ultra-sônico do Instituto Internacional de Soldadura (JIW)
Normas da Society for Protective Coatings (SSPC):
SSPC-SP2, Limpeza de ferramentas manuais

3. Termos e Definições
AWS A3.0M/A3.0, termos e definições de soldagem padrão, incluindo termos para colagem
adesiva, brasagem, soldadura,
O Corte Térmico e a Pulverização Térmica fornecem a base para os termos e definições
aqui utilizados. No entanto, o seguinte
Os termos e definições estão incluídos abaixo para acomodar o uso específico deste
documento.
Os termos e definições deste glossário estão divididos em três categorias: (1) termos gerais
de soldadura compilados pelo
Comitê de Definições e Símbolos da AWS; (2) termos, definidos pelo AWS Structural
Welding Committee, que
aplicar-se apenas à UT, designada por (UT) após o termo; e (3) outros termos, precedidos
de asteriscos, que são definidos
no que se refere a este código.
Para efeitos do presente documento, aplicam-se os seguintes termos e definições:
A
*fluxo de liga. Um fluxo do qual o teor de liga do metal de solda é amplamente dependente.
*Amostra de ensaio de metal de soldadura. Amostra de ensaio com a secção reduzida
composta inteiramente de metal de soldadura.
*nível de rejeição do comprimento da amplitude (UT). O comprimento máximo de
descontinuidade permitido por várias classificações de indicação
associada ao tamanho da soldadura, conforme indicado nas tabelas .8_.2 e .8_.3.
*ângulo do bisel. Veja o ângulo do bisel. Corte de arco. Gotejamento térmico que usa uma
variação do processo de corte por arco para formar um bisel ou sulco. soldado. A condição
do metal de soldadura, juntas soldadas e soldas após a soldadura, mas antes de quaisquer
tratamentos térmicos, mecânicos ou químicos subsequentes.
*atenuação (UT). A perda de energia acústica que ocorre entre quaisquer dois pontos de
viagem. Esta perda pode dever-se a: absorção, reflexão, etc. (Neste código, utilizando o
método de ensaio de pulso-eco de onda de cisalhamento, o fator de atenuação é 2 dB por
polegada de distância do caminho do som após a primeira polegada.)

*soldadura automática. Soldadura com equipamento que requer apenas observação

ocasional ou nenhuma observação da soldadura, e não ajuste manual dos comandos do
equipamento. As variações deste termo são a brasagem automática, a soldadura
automática, corte térmico automático e pulverização térmica automática.
*acessórios auxiliares. Membros ou apetrechos ligados aos principais membros
portadores de stress por soldadura. Esses membros podem ou não transportar cargas.
CAIP de potência instantânea média), soldadura controlada por wavefonn. A média de
produtos de amperagens e tensões determinado a frequências de amostragem suficientes
para quantificar as alterações da forma de onda durante um intervalo de soldadura. eixo de
uma soldadura.
Ver eixo de soldadura.
B
backgouging. A remoção de metal de solda e metal base do lado da raiz de solda de uma
junta soldada para facilitar a conclusão completa fusão e CJP após soldagem subsequente
desse lado.
backing. Um material ou dispositivo colocado contra a parte de trás da junta, ou em ambos
os lados de uma solda em ESW e EGW, para
suportar e reter metal de solda fundido. O material pode ser parcialmente fundido ou
permanecer não fundido durante a soldadura e pode ser metálico ou não metálico.
passe de apoio. Uma passagem de solda feita para uma solda de suporte.
anel de apoio. Apoio em forma de anel, geralmente utilizado na soldadura de tubos.
solda de suporte. Apoio em forma de soldadura.
AWS D1.1/D1 .1 M :2020
*Solda de backup (estruturas tubulares). A passagem inicial de fecho numa solda com
ranhura CJP, feita apenas de um lado, que
serve de suporte para soldadura subsequente, mas não é considerado como parte da
soldadura teórica (Figura 10.9
até 10.11, Detalhes C e D).
solda traseira. Uma solda feita na parte de trás de uma solda de sulco único.
metais comuns. O metal ou liga que é soldado, brasado, soldado ou cortado.
ângulo bisel. O ângulo entre o bisel de um membro comum e um plano perpendicular à
superfície do membro.
tubo de caixa. Produto tubular de secção transversal quadrada ou retangular. Ver tubular.
*ângulo de intersecção da cinta, 0 (estruturas tubulares). O ângulo agudo formado entre
as linhas centrais da cinta.
*Código de Construção. A lei de construção ou especificação ou outros regulamentos de
construção em conjunto com os quais este código
é aplicada. NOTA: Na ausência de qualquer lei de construção aplicável localmente ou
especificações ou outros regulamentos de construção, é recomendou que a construção
fosse obrigada a cumprir o Caderno de Especificações para Edifícios Estruturais em Aço
(A/SC). articulação do bumbum. Uma junção entre dois membros alinhados
aproximadamente no mesmo plano.
Solda de bumbum. Um termo fora do padrão para uma solda em uma junta de bumbum.
Veja articulação do bumbum.
C
Cap Pass. Uma ou mais passagens de solda que formam a face de solda (superfície
exposta da solda completa). Tampa adjacente passa pode cobrir parcialmente, mas não
completamente cobrir, um passe de tampa.
*calafetagem. Deformação plástica de superfícies de soldadura e de metais comuns por
meios mecânicos para selar ou obscurecer descontinuidades. fusão completa. Fusão em
todas as faces de fusão e entre todas as contas de solda adjacentes.
penetração articular completa (CJP). Uma condição de raiz articular em uma solda de sulco
na qual o metal de solda se estende através da junta espessura.
*Radiografia computadorizada (RC).
*Solda por sulco CJP (estruturas com carga estática e cíclica). Uma solda de sulco que foi
feita de ambos os lados ou de um lado sobre um suporte com CJP e fusão de solda e metal
base em toda a profundidade da junta.
*Solda CJPgroove (estruturas tubulares). Uma solda de sulco com CJP e fusão de solda e
metal base em toda a profundidade da junta ou conforme detalhado nas figuras 10.4, 1, 0.7
a 10.1, 1 e 10.19. Uma solda de sulco tubular CJP feita de um lado.
Apenas, sem suporte, é permitido quando o tamanho ou configuração, ou ambos, impedem
o acesso ao lado da raiz da solda penetração completa. Um termo atípico para CJP. Veja a
penetração articular completa.Solda de auxílio à construção. Uma solda feita para fixar uma
peça ou peças a uma solda para uso temporário no manuseio, transporte, ou trabalhar na
estrutura. guia de consumíveis ESW. Consulte ESW, guia de consumíveis. Solda contínua.
Uma solda que se estende continuamente de uma extremidade de uma junta para a outra.
Quando a junta é essencialmente circular, estende-se completamente em torno da
articulação.
*caderno de encargos. Quaisquer códigos, especificações, desenhos ou requisitos
adicionais que sejam contratualmente especificados por o Proprietário.
*Empreiteiro. Qualquer empresa, ou aquele indivíduo que represente uma empresa,
responsável pelo fabrico, montagem ou soldadura, em conformidade com as disposições
deste código.
*Inspetor do Empreiteiro. A pessoa devidamente designada que atua em nome e por
conta do Contratante em todas as inspeções e a qualidade é importante no âmbito de
aplicação do código e do caderno de encargos.
junta de canto. Uma junção entre dois membros localizados aproximadamente em ângulos
retos um para o outro na forma de um L.
*Passe de cobertura. Ver cap pass.
Soldadura C02. Um termo não padronizado para GMAW com gás de proteção de dióxido de
carbono. cratera. Uma depressão na face de solda na terminação de um talão de solda.
* Charpy V-notch (CVN).
D
* matriz de detetor digital <DDA).
*decibel (dB) (UT). A expressão logarítmica de uma razão de duas amplitudes ou
intensidades de energia acústica.
*classificação de decibéis (UT). Consulte a classificação de indicação do termo preferido.
defeito. Uma descontinuidade ou descontinuidades que, por natureza ou efeito acumulado
(por exemplo, comprimento total da fissura) tornam um peça ou produto incapaz de cumprir
as normas ou especificações mínimas de aceitação aplicáveis. Este termo designa rejeição
solda defeituosa. Uma solda contendo um ou mais defeitos.
*nível de defeito (UT). Ver nível de indicação.
*classificação de defeitos (UT). Consulte a classificação da indicação.
profundidade de fusão. A distância que a fusão se estende para o metal base ou talão
anterior da superfície derretida durante soldadura.
*ângulo diedro. Veja o ângulo diedro local. descontinuidade. Uma interrupção da estrutura
típica de um material, como falta de homogeneidade nas suas características mecânicas,
metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.
downhand. Um termo não padronizado para posição de soldagem plana.
*radiografia direta (DR).
*desenhos. Refere-se ao projeto de plantas e desenhos detalhados, e planos de montagem.
E
*ângulo de aresta (estruturas tubulares). O ângulo agudo entre uma borda chanfrada feita
em preparação para a soldagem e uma tangente
à superfície do membro, medida localmente num plano perpendicular à linha de intersecção.
Todos os biséis abertos para o exterior de cinta.
*comprimento efetivo da soldadura. O comprimento ao longo do qual existe a secção
transversal corretamente proporcional da soldadura.
Num estudo de solda curva, deve ser medida ao longo do eixo de soldadura eletrogás
(EGW). Um processo de soldadura por arco que utiliza um arco entre um elétrodo metálico
de enchimento contínuo e o piscina de soldadura, empregando aproximadamente
progressão de soldagem vertical com suporte para confinar o metal de solda fundido. O
processo é usado com ou sem um gás de proteção fornecido externamente e sem a
aplicação de pressão.
soldadura por electroescória (ESW). Um processo de soldadura que produz coalescência
de metais com escórias fundidas que derrete o enchimento metal e as superfícies das
peças. A piscina de solda é protegida por esta escória, que se move ao longo da cruz
completa
secção da junta à medida que a soldadura progride. O processo é iniciado por um arco que
aquece a escória. O arco é então extinto pela escória condutora, que é mantida fundida
pela sua resistência à corrente elétrica que passa entre o eletrodo e as peças.
ESW, guia de consumíveis. Uma variação do processo de soldadura por eletroescória em
que o metal de enchimento é fornecido por um elétrodo e o seu membro orientador.
*retorno final. A continuação de uma solda de filete em torno de um canto de um membro
como uma extensão da solda principal.
Engenheiro uma pessoa devidamente designada que atue em nome e por conta do
Proprietário em todos os assuntos no âmbito do código.
E
*fadiga. A fadiga, tal como aqui utilizada, é definida como o dano que pode resultar em
fratura após um número suficiente de stress flutuações. O intervalo de tensão é definido
como a magnitude de pico a mínimo dessas flutuações. No caso de reversão do stress,
o intervalo de tensões deve ser calculado como a soma numérica (diferença algébrica) das
tensões de tração e de compressão máximas repetidas, ou a soma das tensões de
cisalhamento de direção oposta num determinado ponto, resultantes de condições variáveis
de carga. superfície de faying. A superfície de acasalamento de um membro que está em
contacto ou na proximidade de outro membro com o qual deve ser apenso.
metal de enchimento. O metal ou liga a ser adicionado na fabricação de uma junta soldada,
brasada ou soldada.Perna de solda de filete. A distância entre a raiz articular e o dedo da
solda do filete.
Fino. Um defeito numa barra ou noutra secção laminada causado pela dispersão do aço na
folga entre os rolos. Isso produz um enchimento espesso que, se enrolado novamente,
geralmente se torna uma volta.
solda flare-bisel-groove.Uma solda no sulco formada entre um membro comum com uma
superfície curva e outro com um superfície plana.
*flash. O material que é expelido ou espremido para fora de uma junta de solda e que se
forma em torno da soldadura.
posição de soldadura plana. A posição de soldadura utilizada para soldar a partir do lado
superior da junta num ponto onde o eixo de soldadura
é aproximadamente horizontal, e a face de solda encontra-se em um plano
aproximadamente horizontal.
soldadura por arco fluxado (FCAW). Um processo de soldadura por arco que utiliza um arco
entre um elétrodo metálico de enchimento contínuo e
a piscina de soldadura. O processo é usado com gás de proteção de um fluxo contido no
eletrodo tubular, com ou sem proteção adicional de um gás fornecido externamente, e sem
a aplicação de pressão.
*flux cored são blindados contra gás de soldadura (FCAW-G). Uma variação do processo de
soldadura por arco fluxado em que
A blindagem é obtida a partir de um gás fornecido externamente ou de uma mistura de
gases.
*soldadura por arco flux cored auto-blindada (FCAW-S). Um processo de soldadura por arco
fluxado onde a blindagem é exclusivamente
fornecido por um fluxo contido no elétrodo tubular.
fusão. A fusão do metal de enchimento e do metal base (substrato), ou apenas do metal
base, para produzir uma soldadura.
linha de fusão. A fronteira entre o metal de solda e o metal base em uma solda de fusão.
*descontinuidade do tipo fusão. Significa inclusão de escória, fusão incompleta, penetração
articular incompleta e descontinuidades semelhantes associadas à fusão.
zona de fusão. A área do metal de base derretida conforme determinado na secção
transversal de uma soldadura.
G
soldadura por arco de metal gasoso (GMAW). Um processo de soldadura por arco que
utiliza um arco entre um elétrodo metálico de enchimento contínuo e
a piscina de soldadura. O processo é usado com blindagem de um gás fornecido
externamente e sem a aplicação de pressão.