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Experimento 8
Determinação de rugosidade relativa
23 de Junho de 2023
1) Objetivos
Determinação da rugosidade relativa de um tubo reto a partir da vazão da placa de orifício e das
tomadas de pressão do tubo.
2) Montagem experimental
Um manômetro em forma de “U”, utilizado tanto para o cálculo da vazão quanto para o
fator de atrito.
Uma tomada de pressão na entrada (após a placa de orifício) e outra na saída para
perda de carga.
A montagem do equipamento para a prática foi ilustrada de acordo com a Figura 1. Figura 1 –
1
3) Procedimento experimental
4) Resultados
Tabela 1 – Diferenças de alturas no manômetro em “U” para placa de orifício (∆ℎ𝑝) e para a
tomada de pressão (∆ℎ𝐷).
Vazão ℎ1[𝑐𝑚] ℎ2[𝑐𝑚] ∆ℎ𝑝[𝑐𝑚] ℎ3[𝑐𝑚] ℎ4[𝑐𝑚] ∆ℎ𝐷[𝑐𝑚]
1 13,2 23,3 10,1 13,5 23,7 10,2
2 13,5 23 9,5 13,8 23,3 9,5
3 14,2 22,3 8,1 14,5 22,7 8,2
4 14,9 21,7 6,8 15,3 22,1 6,8
5 15,6 21 5,4 16 21,3 5,3
6 16,4 20,4 4 16,7 20,6 3,9
7 17,1 19,6 2,5 17,5 19,9 2,4
8 17,6 19,1 1,5 18 19,4 1,4
Fonte: Elaborado pelos autores.
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4.2) Resultados calculados
Foi utilizada a Equação 4.1 para calcular a vazão mássica da placa orifício.
𝑚̇ = 𝐾𝐴𝑡√2∆𝑃𝜌𝑎𝑟 (4.1)
Na qual, K é o coeficiente dado pela curva dada pelo gráfico (presente no Apêndice A), At é área
da entrada da placa de orifício, que equivale a 67% da área do tubo, 𝜌𝑎𝑟 é a densidade do ar dada por
1,205 𝑘𝑔/𝑚3 , ∆𝑃 é a diferença de pressão entre as regiões a montante e a jusante do orifício dada pela
Equação 4.2.
∆𝑃 = 𝜌á𝑔𝑢𝑎𝑔∆ℎ𝑝 (4.2)
Na qual, ∆ℎ𝑝 é a diferença de altura do manômetro vinda da Tabela 1, g é a gravidade dada por
9,81 𝑚/𝑠2 e 𝜌á𝑔𝑢𝑎 é a densidade da água dada por 998,2 𝑘𝑔/𝑚3. Assim, pode-se calcular a vazão do
escoamento dado pela Equação 4.3.
(4.3)
𝑚̇ = 𝐾𝐴𝑡√2. 𝜌𝑎𝑟. 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎. ∆ℎ𝑝
𝑚̇ (4.7)
𝑉̅ = 𝜌𝑎𝑟.𝐴
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Os resultados de vazão mássica, velocidade média e números de Reynolds na placa de orifício
estão dispostos na Tabela 3.
Sabendo que para perda de carga distribuída temos as Equações 4.7 e 4.8, pode-se combina-
las para obtenção da Equação 4.9.
∆𝑝 (4.7)
= ℎ𝑙
𝜌
𝐿 𝑉̅ 2 (4.8)
ℎ𝑙 = 𝑓. .
𝐷 2
∆𝑝 𝐿 𝑉̅ 2 (4.9)
= 𝑓. .
𝜌 𝐷 2
sendo f o fator de atrito (fator de atrito de Darcy, FOX, 2004), L e D o comprimento e diâmetro do tubo
respectivamente. Dessa forma é isolado o fator de atrito e substituído o valor de ∆𝑝 pela Equação 4.2 e
obtida a Equação 4.10.
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Com isso foram calculados os fatores de atrito para cada vazão e em seguida fez-se a Tabela 4
com valores de f e números de Reynolds.
E então com os valores de fator de atrito e números de Reynolds, pode-se consultar e verificar
os pontos aproximados no gráfico de Moody ilustrado pela Figura 2, para em seguida determinar
valores aproximados para rugosidade relativa.
Figura 2 – Gráfico de Moody com os pontos a partir dos valores de fator de atrito e número de
Reynolds da Tabela 4.
Fonte: FOX,2004.
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A partir dos valores fixados no gráfico, pode-se encontrar os valores de rugosidade relativa
aproximados para cada vazão, todos contidos na Tabela 5.
𝑠(𝑒/𝐷) (4.11)
𝑢(𝑒/𝐷) =
√8
Valor esse, que se multiplicado pelo diâmetro do tubo de 38,5 mm, encontra-se a rugosidade 𝑒
≅ 0,32 𝑚𝑚.
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Discussões e conclusões
A partir da prática pode-se efetuar os cálculos de fator de atrito e números de Reynolds para em
seguida a partir do gráfico de Moody (FOX, 2004) encontrar valores aproximados de rugosidade
relativa para cada configuração de vazão da válvula. Com isso fez-se a média resultando no valor
̅(̅𝑒̅/̅𝐷̅) = 0,0082 ± 0,0004, valor esse que se multiplicado pelo diâmetro do tubo de 38,5 mm obteve-
Referências Bibliográficas
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APÊNDICE A