Processamento de Materiais Metálicos - FUNDIÇÃO

INTRODUOAOSPROCESSOSDE
FABRICAODEPRODUTOS
METLICOS
2.FUNDIO
Fundio um processo de
fabricao no qual o metal fundido,
ou seja, metal no estado lquido
levado a fluir por gravidade ou por
outra fora dentro de um molde
onde solidificase na forma da
cavidade desse molde.
Fluxogramaparafabricao
deprodutos metlicos.
FUNDIO
1. FUNDAMENTOS
Fundio de Lingotes: Fundidos de grande dimenses de forma simples, que so matrias

primas para indstrias que os conformam por processos com a laminao e forjamento.
Fundio de Peas: Fundidos com geometrias complexas que esto bem prximas s formas
finais da pea ou produto
Fundiao em Areia
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Processo de Fundio Contnua

(Ctrl+F tela cheia)
FUNDIO
FUNDIO
FUNDIO
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:fuso COMPOSIOQUMICA
CQdeterminam,comoprocessamento,amicroestruturadofundido
propriedades/desempenho
Garantiadedistribuiohomogneadoselementosdeliga,dissoluocompletae
minimizaodeperdasporreaesqumicassecundrias(oxidaoporexemplo).
O uso intenso de sucata torna essa questo de controle da composio qumica crtica
e, muitas vezes, custosa, tornando rotineiros os procedimentos que envolvem a anlise
qumica de amostras do metal fundido antes do vazamento, utilizando tcnicas como a
espectroscopia de emisso tica ou de raiosX
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:fuso GASESDISSOLVIDOS
Quandoometalsesolidifica,aestruturaslidanocapazdeacomodarogsem
grandequantidade,isto,asolubilidadedogsdecrescedrasticamentecoma
mudanadoestadolquidoparaoslido POROSIDADE
Solubilidademximade
hidrognioemalumnioem
funodatemperatura
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:fuso GASESDISSOLVIDOS
Tcnicasqueremovemosgasesdissolvidosdometallquidoantesdovazamento
Desgaseificaoavcuo
Passagemdebolhasdegasesinertesoudegasesreativosatravsdometalfundido
(porexemplo,bolhasdenitrogniooudeclorosomuitoefetivasparaaremoode
hidrogniodealumniofundido)
Fazerosgasesdissolvidosreagiremcomalgoqueresultenumcompostodebaixa
densidadeequeflotenometalfundido,podendo,ento,serremovidodasuperfcie
juntamentecomaescria(porexemplo,oxigniopodeserremovidodocobrefundido
pelaadiodefsforoedoaofundidopelaadiodealumnioousilcio)
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:fuso ESCRIA
Aescriaresultantedareaoentreometalfundidoeoseuambienteepodelevar
adefeitosnapeafundida
Oxignioemetalfundidofreqentementereagemproduzindoxidosquetendema
sobrenadarnometallquido,maspodemserlevadospelometalfundidoparadentro
dacavidadedomolde.
Apresenadessesxidosnapeasolidificadapodecomprometeroacabamento
superficial,ausinabilidadeeaspropriedadesmecnicas.
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:fuso ESCRIA
Tcnicasquecontrolamaescrianofundido
Usodeumfluxofundidoquecobreeprotegeasuperfciedometallquidodocontatocoma
atmosfera;
Realizaodafusoevazamentoemvcuoouatmosferainerte;
Tomarmedidasparaaaglomeraodosxidoseflotaodosaglomeradosparaasuperfciedo
metalfundido,formando,assim,umacamadadeescriaqueretiradaantesdovazamentodo
metalnomoldedealumnioousilcio;
Usodecadinhosespeciaisparaqueaescrianosejavazadaparadentrodomolde,por
exemplo,retirandoometalpelofundodocadinho.
Usodefiltroscermicoscolocadosnoscanaisdevazamentotambmsousadospararetera
escria.
Noprojetodacavidadedomoldetambmexistemvriosrecursosquefazemcomqueaescria
fiqueretidaemcertascavidadesquenopertencempartetildapeaaserfabricada.
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:fuso FORNOS
Osfornoseltricos,aleo,agseacarvosoutilizadosparaafusodaligaaser
fundida.
Osfornoseltricossoosquepossibilitamfundiraoseferrosfundidos,sendoosmais
usadososfornosaarcoeltricoeainduoeletromagntica(Exemplo:fornosaarco
eltrico,comcmarasemdimensesde3a7mdedimetro,eletrodosdegrafita,quetem
dimetrosde15a50cm,comcapacidadetipicamentenafaixade0,5a180toneladas).
Osfornosagsoualeo,muitoutilizadosparafusodemetaisnoferrosos,utilizamo
calorgeradopelaqueimadessescombustveis(Exemplo:fornodereverberaoagscuja
temperaturadetrabalhovariade600a1.650Ceacapacidadedefusochegaaat5t/h
parao).
Osfornoscubilsousadosparaafusodosferrosfundidos,ocalorgeradopela
queimadocarvo eocalcreousadoparacontroledaescria.Aestruturadeumforno
cubilcilndricadecubavertical,comalturadecercade6vezesodimetro,variandode
55a230cminternamente.Acapacidadetipicamentenafaixade6a12t/hepode
alcanar,nosgrandescubils,at100t/h
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:vazamento TEMPERATURADEVAZAMENTO
FLUIDEZ
Quandoometalfundidovazadonacavidadedomolde,eledevepreenchertodasaspartes
dacavidadeantesdesesolidificar.Seissonoacontecer,apeafundidaserincompleta.
Apropriedadedometalemfluirepreencheromoldeconhecidacomofluidez.
Afluidezdependeda:
composioqumicadaliga;
temperaturadefuso;
intervalodesolidificao(diferenaentreatemperaturaemquetemincioasolidificao,
temperaturaliquidus,eatemperaturaemqueasolidificaotermina,temperaturasolidus)
superaquecimento(quantoometalfundidoestacimadesuatemperaturafinaldefuso,
ousejadasuatemperaturaliquidus).
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:vazamento TEMPERATURADEVAZAMENTO
SUPERAQUECIMENTO
quantoometalfundidoestacimadesuatemperaturafinaldefuso,ousejadasua
temperaturaliquidus.
Umsuperaquecimentobaixopodefazercomqueometalsesolidifiqueantesdo
preenchimentototaldacavidadedomolde.
Umsuperaquecimentoalto,emboraaumenteafluidezdometalfundido,podetrazeruma
sriededesvantagenseproblemas,taiscomo:
aumentodoconsumodeenergianoprocesso;
aumentodaintensidadedareaoentreometaleomolde;
aumento da possibilidade de fluxo turbulento do metal fundido durante o
preenchimento do molde que pode ocasionar eroso do molde e/ou
aprisionamento de ar no metal lquido e para dentro do molde, e ainda aumento
da oxidao do metal;
aumento da solubilidade de gases podendo gerar mais bolhas e porosidades.
O superaquecimento determina a quantidade de calor a ser retirada do metal lquido aps

o preenchimento do molde, influenciando, portanto, na taxa de resfriamento durante a
solidificao e portanto na microestrutura formada.
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:vazamento SISTEMADEALIMENTAO
O sistema de alimentao tem como objetivo garantir que o metal preencha o molde sem
turbulncia, para que com isso, as possibilidades de aprisionamento de gases na cavidade do
molde, a oxidao do metal e eroso da parede do molde, nos casos de moldes de areia, sejam
minimizadas.
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:solidificao INTERVALODESOLIDIFICAO
diagrama de equlibrio de uma liga AlSi indicando as composies euttica (Al11,7% em peso de
Si), hipoeuttica (Al6% em peso de Si) e hipereuttica (Al18% em peso de Si) e as respectivas
curvas de resfriamento.
Ilustraoesquemticadomododesolidificaoentreduasparedesdomolde,demetalpuroou
ligacomcomposioeuttica(a),ligacomintervalodesolidificaopequeno(b),grande(c)e
intermedirio(d).
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:solidificao MASSALOTES
Contraodesolidificao.Comrarasexcees(ferrosfundidoscomgrafitalivre)a
maioriadasligasutilizadasnafundiosecontraicomasolidificao.Daordemdeat
6,3%emligasdealumnioede2,2%emaos
Contraoderesfriamento.Aligatambmsecontraicomareduodatemperatura,
tantonoestadolquidoquantonoslido.
VAZIOS. Partes volumosas das peas, as ltimas a serem solidificadas, tendem a

apresentar vazios. Esses vazios so originados nessas partes porque o metal lquido tende
a fluir para as regies que j se solidificaram e sofreram contrao, que correspondem s
regies menos volumosas. No final do processo de solidificao, quando essas partes
volumosas se solidificam, estando j todas as outras partes solidificadas, no h
nenhuma fonte de suprimento de metal lquido para a compensao da contrao,
originando, assim, os vazios.
MASSALOTES. Cavidades adicionais incorporadas ao molde e que funcionam como

reservatrios de metal lquido para suprir de metal as regies da pea que se contraem
durante a solidifi cao, especialmente as mais volumosas.
2.FUNDIO FUNDAMENTOS:solidificao MASSALOTES
Representaoesquemticadevaziosnaspartesvolumosasdapeaquepuderamsereliminados
pelousodedoismassalotes.
2.FUNDIO FUNDIOEMAREIA MOLDEDEAREIA
Afundioemareiaoprocessomaisusadonafundio,responsvelpelamaioria
significativadastoneladasdefundidosproduzidospelasindstriasdomundotodo.
Oprocessoconsistenovazamentodometalfundidoemummoldedeareia,dentrodo
qualometalsesolidificaeapeafundidaretiradacomaquebradomolde.
Ilustraoemcortedeum
moldedeareiaproduzidopor
compactaoemcaixa.
2.FUNDIO FUNDIOEMAREIA
OPERAESNAFUNDIOEMAREIA
OPERAESNAFUNDIOEMAREIA
2.FUNDIO FUNDIOEMAREIA CONFECODOMODELO
Aconfecodomodelotemquelevaremcontaosseguintesfatores:
Omaterialdependedonmerodemoldesaseremconfeccionados(madeira,metal,
gesso,polmeros).
Omaterialdependedonmerodemoldesaseremconfeccionados(madeira,metal,gesso,polmeros).
Asdimensesdevemconsideraracontraodometalquandoresfriar.
Omaterialdependedonmerodemoldesaseremconfeccionados(madeira,metal,gesso,
polmeros).
polmeros).
Odesenhodeveconsideraraspectosquefacilitamamoldagem(porexemplo,conicidade)
equeminimizemosdefeitosdesolidificao(porexemplo,cantosvivos,variaesbruscas
desees,espessuramnimadaparedeetc.)
polmeros).
polmeros).
polmeros).
O desenho deve considerar

aspectos que facilitam a
moldagem (por exemplo,
conicidade) e que minimizem os
defeitos de solidificao (por
exemplo, cantos vivos, variaes
bruscas de sees, espessura
mnima da parede etc.)
polmeros).
Odesenhodeveconsideraraspectosquefacilitamamoldagem(porexemplo,conicidade)eque
minimizemosdefeitosdesolidificao(porexemplo,cantosvivos,variaesbruscasdesees,
espessuramnimadaparedeetc.)
Sehusodemacho,precisopreverascavidadesparaorespectivoencaixe.
polmeros).
Projetarosistemadecanaisdevazamentoemassalotes.
polmeros).
Projetarosistemadecanaisdevazamentoemassalotes.
2.FUNDIO FUNDIOEMAREIA AREIADEFUNDIO
Osrequisitosbsicosexigidosdaareiaparafundioso:
estabilidadetrmicaedimensionalaaltastemperaturas;
partculascomformaegranulometriaadequadas;
quimicamenteinertescomometalfundido;
baixamolhabilidadecomometalfundido;
livredemateriaisvolteisqueproduzemgasesduranteoaquecimento;
viabilidadeeconmica;
adequadapurezaePh;
compatibilidadecomossistemasaglomerantes.
2.FUNDIO FUNDIOEMAREIA AREIADEFUNDIO
AREIASILICOSA(SiO2naformadequartzo)
Abundanteebarata.
Asareiasusadasnafundiosoasdenominadasareiassintticas,lavadasparaa
remoodaargilaematerialorgnico,peneiradas,classificadassegundootamanho
granulomtricoemisturadasparaformaradistribuiogranulomtricadesejada.
Omaterialorgnicoretirado,poispoderiainduziroaparecimentodeporosidadena
peapelosgasesoriundosdesuacombustoquandoemcontatocomometalfundido.
Adistribuiogranulomtricaimportante,pois:
Afetaograudecompactaoe,portanto,aresistnciamecnicadomoldequedeve
suportarapressometalostticadometalfundido,afetandotambmapermeabilidade
queomoldeterparapermitirofluxodegasesparaforadasuacavidade;
Determinaaquantidadedeargilaeoutrosaditivosaseremusadospelasuainflunciana
reaespecficatotaldaareia.
NormadaAmericanFoundrymensSociety,AFS,expressaemnmeroadistribuio
granulomtricadeareiautilizadaparafundio,sendodiferenteonmeroe,portanto,a
distribuiogranulomtricadependendodoprocessodeareiaaserutilizado.
2.FUNDIO FUNDIOEMAREIA MOLDAGEM
MOLDAGEMEMAREIAVERDE.
oprocessomaissimplesedeusomaisgeneralizadoemfundio.
Possui baixa resistncia mecnica com a presena de umidade.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de moldar, uma mistura

plstica, composta essencialmente de areia silicosa, argila para a aglomerao (geralmente
usada a bentonita), e gua (numa proporo de aproximadamente 100 partes de areia,
20 de bentonita e 4 de gua) sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.
O termo verde significa que o molde no seco ou sinterizado (queimado) antes de

ser usado; uma vez confeccionado o molde, o metal imediatamente vazado no seu
interior.
Geralmente so feitas certas adies como de carvo, cereais e celulose para melhorar a
aglomerao, a estabilidade dimensional, o acabamento superficial da pea, o
destacamento do modelo e a colapsibilidade do molde.
COMPACTAOMANUAL.
Acompactaomanualmaiscomumaquelarealizadaemcaixas.Essetipode
compactaopermiteaproduodepeasdepoucosgramasatvriosquilos,mas
poucoprodutiva.
COMPACTAOMECNICA.
Acompactaomecnicamuitoprodutivaegeralmenterealizadaporprensas
hidrulicas.Essemtodopermiteaproduoemlargaescaladepeasfundidasemareia
verde.
MOLDAGEMEMSECAOUMOLDEESTUFADO.
Omoldesecoemestufaapropriadaemtemperaturasquevariamde150a300oC.
Asvantagensdosmoldesestufadossoamaiorresistnciapressodometallquido,
maiorestabilidadedimensional,maiordureza,maiorpermeabilidadeemelhor
acabamentodaspeasfundidas.
Essetipodemoldagemempregadoempeasdevariadasdimensesoupeso,sempre
queseexigeummelhoracabamento.
Contudo,temseummaiorcustodevidoestufagemelimitaoamoldespequenos
peladificuldadedesecagem.
MOLDAGEMEMAREIASOPRADA(OUCOLDBOX).
Umgsouvaporutilizadoparacurarumasubstnciaaglomeranteadicionadaareia.
Ostiposmaisusadosso:
Adiode34%desilicatodesdio,curadocomCO2(gs).
Adioderesinafenoluretnicacuradacomvapordeamina(dimetilaminaoutrietilamina).
Adioderesinaepxiacrlicacuradacomdixidodeenxofre(gs).
Amoldagememareiasopradausadaparaaconfecodemoldes,masprincipalmente
demachosemqueseexigemdurezasuperficialecontroledimensional.
MOLDAGEMEMAREIACIMENTO.
Ocimentousadocomoaglomerante,tendoacomposiotpica90%,empesodeareia
silicosa,10%,empeso,decimentoportlandcomadiodeguacorrespondenteacerca
de8%,empesodamistura.
indicadoparamoldagemdepeasmdiasegrandes.
MOLDAGEMEMCAIXAQUENTE(HOTBOX).
MOLDAGEMEMCAIXAMORNA(WARMBOX).
Processosqueusamresinasdecuraaquente,taiscomoumligantetermorrgidoeum
catalisadorcido,quesomisturadosareiasecae,ento,compactadosdentrodeuma
caixaaquecida.Acurainduzidapelocalor,sendoumareaoexotrmica.
Quandoumaquecimentoposterioremestufa(220a245C)necessrio,oprocesso
denominadodecaixaquente.
Paraacaixa quente,soutilizadasresinasfurnicasoufenlicasecloretosenitratos
comocatalisadores.
Paraacaixamorna,sousadasresinasfurnicasoulcoolfurfurilesaisdecobrecomo
catalisadores.
2.FUNDIO FUNDIOEMAREIA MOLDESDEAREIA
Osmoldesdeareia,independentementedotipodeaglomeranteusado,devempossuir
algumascaractersticasquesoimportantesparaoseubomdesempenho:
Resistnciamecnicaparasuportaropesodometallquido.
Suportaraaoerosivadometallquidoduranteovazamento.
Gerao,quandoemcontatocomometalfundido,deumamenorquantidadedegs
possvel.
Permeabilidadeadequadaparapermitirasadadosgases.
Refratariedadeparanofundiraoserpreenchidopelometalfundido.
Estabilidadetrmicaparanoocorrertransformaesestruturaisquelevemauma
alteraodaspropriedadesmecnicasdomoldeouaumaalte raodimensionalque,
almdedistorses,geretrincas.
Apresentaodecolapsibilidadeadequadaapsasolidificaodapea,quepermitaa
suaquebramantendoaintegridadedapeafundida.
VANTAGENS:
Praticamentenotemlimitesnotamanho,forma,pesooucomplexidade;
debaixocusto;
Amaioriadasligaspodeserfundida;
econmicoparalotesdetamanhoreduzido.
LIMITAES;
Tolerncias dimensionais estreitas so difceis;
H limitao no acabamento superficial;
Alguma usinagem geralmente necessria aps o processo;
Cerca de 20 a 50% do material perdido em canais de alimentao e massalotes;
A taxa de produo determinada principalmente pela etapa de confeco do molde
que perdido aps cada vazamento realizado.
Valores tpicos esto na faixa de 160 peas/h.
ASLIGAS maiscomunsutilizadasnafundioemareiaso:ferrofundido,aos,ligasde
alumnio,ligasdecobreeligasdemagnsio;
AS APLICAES mais comuns desse processo so: em blocos de motores, cabeotes de

motores, bases de equipamentos pesados, cilindros para laminadores, carcaas de
motores e bombas, entre outros.
So processadas peas de 200 g a 400 t, com limite mnimo de espessura tipicamente de 3
mm para ligas leves e 6 mm para ligas ferrosas.
2.FUNDIO FUNDIOEMCASCAOUSHELL
Oprocessodefundioemcascaoufundioshell
Omoldeconfeccionadoapartirdeumamisturadeareiaeumaresina,endurecvelpelo
calor,aqualatuacomoaglomerante.
Uma resina largamente utilizada a termoplstica fenlica na qual se adiciona o

hexametileno tetraamida, agente que provoca a formao de ligaes cruzadas entre as
cadeias do polmero com o aquecimento.
Nessa mistura areiaresina, com resina em teores de 2,5 a 4%, tambm so colocados
certos aditivos, tais como o estearato de clcio para melhorar a fluidez da areia e o xido
de ferro para prevenir trincas trmicas, produzir coquilhamento e minimizar defeitos pela
gerao de gases.
A mistura colocada sobre a superfcie de um modelo metlico. Esse modelo metlico

geralmente bipartido e contm j os canais de vazamento e massalotes necessrios.
2.FUNDIO FUNDIOEMCASCAOUSHELL ETAPASDOPROCESSO
Omodelometlico(geralmenteao),aquecidotemperaturadeaproximadamente200
C.
Acascatemaproximadamente5mmdeespessura.
Acuradacascafeitaemfornoa350C400Cporumtemposuficienteparaquea
curadaresinaaglomerantesecomplete.
Omoldeobtidopelajunodeduaspartes,unidasporgramposoucola.
FUNDIO EM CASCA OU SHELL
5. PROCESSOS
- Duas metades de um modelo

para fundio em casca.
- Duas cascas antes de serem
unidas por grampos ou cola e a
pea final obtida.
VANTAGENS:
Produodepeasdegeometriasimplesoucomplexa;
Taxadeproduosuperiorfundioemmoldedeareia(tpicamentenafaixade5200
peas/h);
Altaprecisodimensional(tolernciastpicasde0,25mm);
Acabamentosuperficialmuitobom(rugosidademnimadeat2,5m),;
Possibilidadedeestocagemdosmoldesegrandepotencialdeautomao.
LIMITAES:
Alto custo do modelo metlico, que dificulta justificar o seu uso para pequenos
lotes;
Custo da resina; custo do processo de cura a quente pela necessidade de fornos de
aquecimento do modelo e cura do molde;
Limitao no tamanho da pea pela restrio de manuseio de cascas de grandes
dimenses por sua baixa resistncia mecnica (peas de no mnimo 10 g e
geralmente abaixo de 20 kg, sendo a rea do molde geralmente inferior a 3.000 cm2).
ASLIGASmaiscomunsutilizadasnesseprocessoso:ferrofundido,ligasdealumnioe
ligasdecobre.
ASPRINCIPAISAPLICAESdesseprocessoso:peasmecnicaspequenascomalta
preciso,caixadeengrenagem,cabeotesdecilindros,componentesdetransmisso,
conexesdecabosebarras,almdaproduodemachosparafundio.
2.FUNDIO FUNDIOEMMATRIZPORGRAVIDADE
Oprocessodefundioemmatrizporgravidade
Usamoldepermanentequepreenchidopelometalfundidousandosomenteaforada
gravidade(diferentedeoutrosprocessosqueusamaforadeinjeooucentrfugapara
auxiliarnopreenchimentodomolde).
Nesseprocesso,omoldepermanenteconfeccionadogeralmentedeferrofundido,ao,
bronzeougrafitedependendodaligaaserfundida,quantidadedepeasaserem
produzidaseprincipalmentedasuageometria.
Omoldepermanenteformadoporduasoumaispartesnecessriasparaconteroscanais
devazamentoemassalote,casonecessrio,eprincipalmenteparagarantiraextraoda
peaapsasolidificao
Omoldedevegarantirqueoprocedimentoderetiradadapeasejarealizadoomais
rapidamentepossveledemodosimplesparaotimizarotempodeproduoemsrie.
Nocasodeusodemachos,estespodemserdemetaloudeareiaendurecidapor
aglomerantes.
2.FUNDIO FUNDIOEMMATRIZPORGRAVIDADE ETAPASDOPROCESSO
Ometalfundidovazadoporgravidadedentrodomoldepraquecido.
Entre um ciclo e outro aplicado um jato de ar com aditivos para a limpeza da superficie interna
do molde para a retirada de possveis e pequenas partes metlicas da pea recmfabricada e para
recobrimento que auxilia na dissipao do calor e lubrifica a superfcie, permitindo uma fcil
separao da pea fundida.
ETAPASDOPROCESSO
A temperatura do molde mantida relativamente alta durante o processo de produo, sendo o

calor da fundio anterior suficiente para manter o molde temperatura adequada para a realizao
do vazamento seguinte. A temperatura do molde mantida elevada para minimizar a sua fadiga
trmica, facilitar o fluxo do metal lquido e controlar a taxa de resfriamento do metal.
RESPIRADOUROS no molde so importantes para evitar porosidade na pea considerando a

inexistncia de permeabilidade para a sada dos gases.
Considerando que somente a fora da gravidade atua no metal durante o vazamento, um projeto
adequado do sistema de alimentao, assim como a especificao e bom controle da temperatura do
molde, so necessrios.
Massalotes so usados para compensar a contrao, que tipicamente equivalem a cerca de 40% da
massa do fundido, levando, assim, a um rendimento tpico em torno de 60% da liga fundida que
convertida em pea.
FUNDIO EM MATRIZ POR GRAVIDADE
5. PROCESSOS
FUNDIO EM MATRIZ POR GRAVIDADE
5. PROCESSOS
VANTAGENS:
Moldepossveldeserusadoat250.000vezes;
Boaprecisodimensional;
Bomacabamentosuperficial;
Resfriamentorpidodometal,resultandoemestruturarefinada;
Taxadeproduode5a100conjuntos/hora(omoldepodecontercavidadeparamais
deumapea);
Custodeferramenta,equipamento,modeobraeacabamentomoderados.
LIMITAES:
Oaltocustodomolde;
Alimitaodaforma,dotamanhoedacomplexidadedapea
Alimitaodavidatildomoldeparafundiodemetaisdealtatemperaturade
fuso,comoaos.
ASLIGASmaiscomunsutilizadasnesseprocessoso:dealumnio,demagnsio,de
cobre,ferrofundidoeaos(emmoldesdegrafiteoumaterialrefratrio)eligasde
chumbo,estanhoezinco;
ASPRINCIPAISAPLICAESdesseprocessosoempistes,engrenagensecabeotesde
cilindros.Aspeasemgeralsomenoresque5kg,maspodemvariarde100ga300kg.
2.FUNDIO FUNDIOSOBPRESSO
Oprocessodefundiosobpresso
Oprocessodefundiosobpressosediferenciadoprocessoemmatrizporgravidade
basicamentepelofatodometalfundidoser,nestecaso,vazadosobpressogarantindo,
assim,oplenopreenchimentodomolde.
Nesseprocesso,omoldefabricadodeaoferramenta,sendorefrigeradoaguae
formadoporpartesquepermitemfechamentoeaberturademodoautomatizado.
Podeserusadomachodeareiaoudemetal(commecanismoretrtil)paraaconfecode
partesocasnaspeas.
Ometalfundidovazadosobpresso,quetipicamenteficanafaixade7a140MPa.A
pressomantidaduranteasolidificaoe,apsasolidificao,omoldeaberto,eo
fundidoejetado.
2.FUNDIO FUNDIOSOBPRESSO TIPOSDEFUNDIOSOBPRESSO
CMARAFRIA
Ometalfundidoemfornoindependentedamquinadeinjeoparaonde,ento,
transportadoemquantidadecertaparaocilindrodeinjeo.
Aspressestpicasestonafaixade14a140MPa.
Sofundidaspeasemligasdealumnio,demagnsioelato.
2.FUNDIO FUNDIOSOBPRESSO TIPOSDEFUNDIOSOBPRESSO
CMARAQUENTE
Acmaradopistoparcialmentesubmersanometallquido;
Ociclo,portanto,rpido(cercade15ciclosporminuto)umavezqueometallquidoinjetadoda
mesmacmaraemquefundido,nohavendonecessidadedesuamanipulaooutransferncia,
comonocasododacmarafria.
Apressotpicainferioraodacmarafria,nafaixade7a35MPa.
limitadoaligasdebaixatemperaturadefuso(ligasdezinco,estanho,chumboealgumasvezesde
magnsio),asligasdealumnio,poratacaroferro,nopodemserprocessadas.
2.FUNDIO FUNDIOPORCENTRIFUGAO
Oprocessodefundioporcentrifugao
temacaractersticadometalfundidoservazadoenquantoomoldeestemmovimento
rotacional.Omolde,quepodeserdeareiaverde,areiaseca,grafite,aooucobre,
colocadoemmovimentoderotaodemodoqueaforacentrfugaoriginaumapresso
almdagravidade,queforaometallquidodeencontrosparedesdomoldeondese
solidifica.
VANTAGENS:
Produz uma grande variedade de peas cilndricas, incluindo as de grandes dimenses;

Tem boa preciso dimensional;
Produo de at 50 peas/h;
timo rendimento da liga, de 90 a 100%, por no ter canais de vazamento ou
massalotes.
LIMITAES:
Ageometriadapea,quelimitada,;
Altocustodoequipamento.
ASPRINCIPAISAPLICAESdesseprocessosotubos,vasosdepressoecarretelde
bobinadeiras(sarrilho),camisadecilindrodemotores,ecilindrosdelaminao,feitos
comligasdeaodealtaresistnciaebaixaliga,aosinoxidveiseaoscromo
molibdnio.
Uma aplicao interessante desse processo o de fabricao de tubos bimetlicos, por

exemplo, combinando um ao de baixo teor de carbono na camada externa e de ao
inoxidvel ou superliga na camada interna, sendo aplicados em tubulaes para materiais
corrosivos.
Uma particularidade desse processo a heterogeneidade microestrutural que, muitas vezes,

observada ao longo da espessura da parede da pea. Essa heterogeneidade causada pela
centrifugao das primeiras fases slidas formadas em direo parede do molde quando o metal
est no estado semisslido. Se por um lado essa caracterstica de heterogeneidade microestrutural
negativa pela diferena de propriedades ao longo da espessura da pea, por outro, desde que
controladas a natureza da fase segregada e a intensidade dessa segregao, a pea pode ter
caractersticas de uma pea com gradiente funcional de propriedades.
2.FUNDIO FUNDIODEPRECISO
Oprocessodefundiodepreciso(microfusooufundioporceraperdida)
Utiliza um molde cermico obtido pelo revestimento de um modelo consumvel de

cera com uma argamassa cermica refratria que endurece com o aquecimento. O
modelo de cera fundido e a cera escorre deixando, assim, uma cavidade no molde
cermico.
2.FUNDIO FUNDIODEPRECISO ETAPASDOPROCESSO
Modelos de cera so obtidos pelo vazamento ou injeo de cera fundida em moldes metlicos. A
cera uma mistura de cera de abelha e de carnaba, parafina, breu, antioxidantes, termoplsticos,
plastificantes e tinturas, dentre outros.
O vazamento ou injeo feito em temperatura na faixa de 43 a 77 C em moldes confeccionados

por usinagem de metais macios (PbBiSn), ligas de Zn, lato, bronze, ao, borracha.
Um ou mais modelos de cera da pea so montados no canal de vazamento tambm feito de cera;
essa montagem feita simplesmente pela soldagem de uma pea a outra pela fuso das superfcies,
pelo contato de uma esptula de ao aquecida. Esse conjunto recebe a denominao de rvore.
FUNDIO DE PRECISO
5. PROCESSOS
Arvoremergulhadanumasuspensocermica(pscermicos,slicacoloidal,silicatodeetila
etc.)e,emseguida,recebeumapulverizaodepartculasfinasdematerialcermicorefratrio(por
exemplozirconita,aluminosilicatos,alumina)queaderemsuperficiedarvore.
Apsaplicaodevriascamadasdesuspensocermicaseguidadepulverizaocommaterial
refratrio(6a9camadas),umacascadecercade58mmdeespessuraformadasobrearvore.
Cadacamadaaplicadaentreintervalosdeat24horasparaqueacamadaanteriorsequeeadquira
resistnciamecnicasuficienteparasermanipulada.
Arvore,feitadecera,derretidaemautoclave,deixando,assim,omoldecermicocomuma
cavidadecontendotodososdetalhesdarvoredecera.
Omoldecermicosinterizadotemperaturadeat1.100Cparaadquirirresistnciamecnicae
estabilidadetrmica.
Metalfundidovazadonomolde.
Apsasolidificaodometal,aspeasfundidassodesmoldadaspelaquebradomolde.
FUNDIO DE PRECISO
5. PROCESSOS
VANTAGENS:
Possibilidadedeproduoemmassadepeasdeformascomplexas,quesodifceisou
impossveisdeobtenopelosprocessosconvencionaisdefundioouusinagem.
Possibilidadedereproduodedetalhesprecisos,cantosvivos,paredesfinascom
maiorprecisodimensionalesuperfciesmaislisas.
Utilizaodepraticamentequalquermetalouliga,umavezqueomoldecermicotem
altssimatemperaturadefuso.
Aspeaspodemserproduzidaspraticamenteacabadas,necessitandodepoucaou
nenhumausinagemposterior.
Oprocessopermiteumrigorosocontroledotamanhodegro,solidificaodirecional,
oqueresultaemcontrolemaisprecisodaspropriedadesmecnicas.
Oprocessopodeadotarfusosobatmosferaprotetoraousobvcuo,oquepermitea
utilizaodeligasqueexijamtaiscondies.
LIMITAES:
Devido baixa taxa de solidificao, ocorre crescimento de gro em peas que

possuem grandes sees, limitando a tenacidade e resistncia fadiga.
As dimenses e o peso so limitados, devido resistncia mecnica do modelo de

cera que limita a sua manipulao, necessria para a formao da casca cermica.
As peas fabricadas por esse processo geralmente no excedem 5 kg.

FUNDIO DE PRECISO
5. PROCESSOS
FUNDIO DE PRECISO
5. PROCESSOS
FUNDIO DE PRECISO
5. PROCESSOS
ASLIGASmaiscomunsutilizadasnesseprocessoso:dealumnio,decobre,denquel,
decobalto,detitnio,aoscarbono,aosinoxidveiseaosferramentas.
ASPRINCIPAISAPLICAESdesseprocessoso:
peasestruturaisparaaindstriaaeronutica;
peasparamotoresdeavio,sistemadecombustodeavies,instrumentosde
controledeavies;
peasusadasemequipamentoaeroespacial,emequipamentodeprocessamentode
dados,emmotoreseltricos,emequipamentoeletrnicodecomunicao,em
armamentosdepequenoporte,emmquinasoperatrizes,emequipamentosmdicose
odontolgicos,emequipamentotico,emequipamentoparaaindstriatxtil,em
mquinaseequipamentosdeescritrioeemjoias.
2.FUNDIO OUTROSPROCESSOS CONFORMAOPORSPRAY
OprocessodeConformaoporSpray(fundioporspray,deposioporspray)
O processo acontece com a atomizao de um fluxo de metal lquido por meio da injeo
de um gs inerte alta presso, que passa pelo bocal atomizador e as gotas de metal
atomizado so depositadas sobre um substrato.
Representao esquemtica
do processo de conformao
por spray mostrando as
diversas geometrias de
depsito que podem ser
processadas.
2.FUNDIO OUTROSPROCESSOS CONFORMAOPORSPRAY OPROCESSO
O bocal de atomizao composto por vrios furos

concntricos cujo direcionamento dos jatos do gs
atomizador coincide com o centro do tubo pelo qual o metal
lquido flui.
Quandoofluxodemetallquidoentraemcontatocomogs
inertequeestemaltavelocidade,ocorreaformaodeum
conedesprayformadoporumavariadagamadetamanhos
degotas(nafaixadealgunsmicrometrosatisomicrometros
dedimtro),asquaissoimpulsionadasparabaixodaregio
deatomizaoemaltavelocidade.
Asgotaslquidassosubmetidas,duranteessaetapa,aumaaltataxaderesfriamento.Dessaforma,
passamacoexistirnospraygotaslquidas,parcialmentesolidificadasecompletamenteslidas,o
quegeraumspraydegotascomdimensesmicromtricas,asquaissoimpelidasvelozmente,em
formadecone,parabaixodaregiodeatomizao.
Umsubstratometlicooucermicoposicionadoabaixodatrajetriadosprayinterrompendoa,
coletandoasgotasmetlicasslidas,parcialmentesolidificadaselquidas,gerandoumdepsito,
denominadotambmdeprformacoerenteequasetotalmentedensa,deacordocomuma
distribuiogaussianadaspartculas.
Pelomovimentocontnuodosubstratoemrelaoaoconedesprayenquantoaatomizao
prossegue,odepsitopodetomardiversasformas,
2.FUNDIO OUTROSPROCESSOS CONFORMAOPORSPRAY
MICROESTRUTURAS: Ligas depositadas atravs de spray usualmente exibem fases com

solubilidade slida estendida ou fases metaestveis, incluindo a amorfa, e microestrutura refinada
devido alta taxa de resfriamento imposta (103105 K/s), taxas essas atingidas pelas partculas em
vo.
ALTA TAXA DE PRODUO: Possibilitando processar peas de at 1 tonelada e com uma alta
velocidade de produo (0,1 a 2,5 kg/s), um processo nico na fundio que alia os benefcios de
uma solidificao rpida (microestrutura refinada, minimizao de macro e microssegregaes) em
peas de grande volume.
LIGAS: O processo permite, ainda, o uso de um largo espectro de materiais, alguns de difcil
processamento por outros mtodos convencionais, incluindo ligas de Al, Pb, Cu, Mg, Ni, Ti, Co e
aos.
APLICAES:ParafabricaodecamisadopistoemligasAlSietubosdeaosinoxidveis,alm
defabricaodematriaprimaparaoutrosprocessos,comligasdecobrequetmgrandes
problemasdesegregaes,eligasdealtaresistncia,comoCuMnNi.
2.FUNDIO OUTROSPROCESSOS TIXOFUNDIO
Oprocessodetixofundio
uma variante da fundio sob

presso onde o metal conformado
no estado semislido.
Matriaprima com microestrutura

bastante particular obtida pelo
aquecimento da liga, de composio
hipoeuttica, at sua temperatura de
fuso, depois resfrila at uma
temperatura dentro da zona
pastosa contendo duas fases, lquida
e slida, e impingir a essa massa uma
agitao para quebrar os braos
dendrticos da fase slida tornandoa
globular.
Oprocessodetixofundio
Aps a solidificao, obtmse a

matria prima que a liga com
estrutura de fase primria em forma
equiaxial homogeneamente
distribuda dentro de uma estrutura
euttica.
Essa microestrutura confere liga

um comportamento, quando
parcialmente refundida, de um fl
uido tixotrpico (a viscosidade
descresce com a imposio de
tenses de cisalhamento). Assim, o
processo de tixofundi o usa essa
matriaprima para, depois de
reaquecida at sua fuso parcial,
injetla em matriz num processo de
fundio por presso
VANTAGENS:
A liga, embora no estado semisslido, tem, com a tenso cisalhante do processo de injeo, uma
baixa viscosidade que permite um timo preenchimento da cavidade do molde sem turbulncia.
Considerando ainda que se alcana maior grau de homogeneidade devido inexistncia de

macrossegregao e a contrao menor, por partir do estado semisslido, temse uma pea tixo
fundida com melhor sanidade do que uma pea fundida convencionalmente.
De maneira geral, as propriedades mecnicas dos materiais reofundidos so melhores do que os

materiais fundidos convencionalmente.
APLICAES:
aplicadoemligasdealumnioparaaindstriaautomobilstica,produzindopeasdepoucos
gramasat9kg,como,cilindromestredefreioecarcaadearcondicionadoalmdepeas
estruturaiscomo,componentesdosistemadesuspensoedomotor.
2.FUNDIO OUTROSPROCESSOS FUNDIOEMMOLDECHEIO
OprocessodeMoldeCheio(fundiodeespumaperdida,fundiodemodeloevaporativo)
Ilustraodasetapasparaafundioemmoldecheio.
Nesse processo, para cada pea, necessitase de um

modelo, sendo o molde de areia no aglomerada.
O modelo feito de material evaporvel, por

exemplo, poliestireno expandido e geralmente feito
por partes que so coladas para formar a pea
completa, ou ainda, de maneira similar ao caso de
fundio de preciso, modelos de vrias peas podem
ser montados, formando um conjunto que produz
vrias peas numa s operao.
Ao modelo so colados os canais de alimentao e

massalotes e, em seguida, o conjunto recebe um
banho de uma suspenso aquosa que, depois de seca,
cria uma camada superficial em todo o modelo. Essa
camada evita que nos primeiros instantes aps o
vazamento, a areia do molde, que no aglomerada,
se misture ao metal fundido, alm de proporcionar
melhor acabamento superficial na pea.
O modelo colocado dentro de um recipiente que

completado com areia seca e livre de qualquer tipo
de aglomerante.
O conjunto vibrado para compactar a areia e,

ento, o metal fundido vazado. Com o contato do
metal fundido, o modelo vaporiza, enquanto o metal
ocupa o seu lugar, substituindo o poliestireno em
todo o volume do modelo.
A velocidade de enchimento (velocidade do fluxo

do metal) depende da velocidade da degradao do
modelo.
Com a solidificao do metal, o recipiente

simplesmente tombado e a areia, que no
aglomerada, cai, deixando ento o fundido pronto
para as operaes de retirada dos canais de
vazamento e massalotes, e de acabamento.
O processo relativamente simples, pois no

existem linhas de partio do modelo e machos, a
operao pode ser automatizada e a areia
diretamente reutilizada.
So produzidos blocos de motores de ligas de

alumnio e peas de ferro fundido como, cabeotes
de motores, virabrequins, componentes de freio e
bases de mquinas.
2.FUNDIO CASOESTUDO EIXODOCOMANDODEVLVULAS
APEA Motordecombustosemo
bloco,mostrandoaspeas
internaseoseixosdos
comandosdevlvulasna
partesuperior.
O eixo do comando de vlvulas

o principal componente de um
conjunto mecnico responsvel
pela abertura e pelo fechamento
das vlvulas que controlam a
entrada e sada de gases nas
cmaras de combusto interna de
um motor.
Oeixodocomandodevlvulasposicionadonapartesuperiordomotor.Aposio
dessecomponentepodeseridentificadafacilmente,bastaabrirocapeprocurar
pelatampadereposiodeleo.Elaficaposicionadaexatamentenacoberturado
comandodevlvulas.
APEA
Funcionamentoda
parteprincipaldo
comandode
vlvulas.
Aaberturaefechamentodasvlvulasocorrempelarotaoderessaltosexis
tentesnoeixo;essesressaltossochamadosdecames.
APEA
Eixodocomandodevlvulasdeumcarrodepasseio
comum,com8cames.Omotorpossui4cilindrose8
vlvulas.
Asdimensessovariveis,mas,nosautomveisdepasseio,essapeaseaproxima
deumahastede30a40cmdecomprimentoe2a3cmdedimetro.
CARACTERSTICASEPROPRIEDADESEXIGIDAS
ResistnciaMecnicaeResistnciaFadiga
Oeixodocomandodevlvulasgiraemaltasrotaes,tipicamentede500a3.000rpmem
carroscomuns,esofrecarregamentoscclicosdetraoecompressodevidosforas
perpendicularesaoeixo,exercidaspelasvlvulassobreoscames.Porissoumdosrequisitos
bsicosdocomponentearesistnciafadiga.
Nocasodemateriaisferrosos,odimetrodoeixoprojetadodetalmaneiraagarantirqueo
limitederesistnciafadiganosejaatingidoduranteasuavidatil.Omaterialdeve,
portanto,possuirresistnciaetenacidadesuficientesparaatenderesserequisitosem,contudo,
tornarocomponentevolumosoe,consequentemente,pesado.
Quantomaioraresistnciamecnicadomaterial,maioracargaqueelesuportapor
unidadederea.Assim,considerandoseumacargamdiaconstante,quantomaiora
resistnciamecnica,menosespessopodeserocomponentequeasuporta.
Atenacidadeestdiretamenterelacionadaresistnciamecnicaecorrespondeenergia
queomaterialabsorveporunidadedevolumeantesdeseromper.Damesmamaneira,
quantomaioratenacidadedomaterial,menosvolumosopodeserocomponenteparaqueele
suporteamesmaenergiaantesdeseromper.
ResistnciaaoDesgaste(dureza)
Para que as vlvulas se abram, os cames devem exercer fora suficiente para vencer
as molas que as mantm fechadas. Por causa disso, as presses de contato na
superfcie dos cames chegam a ultrapassar 1 GPa, exigindo alta dureza e resistncia
ao desgaste, principalmente no incio de funcionamento do motor quando a
lubrificao mais deficiente.
Por outro lado, algumas regies do eixo no sofrem desgaste acentuado, mas
exigem grande preciso dimensional e, portanto, no podem ser muito duras,
facilitando, assim, o trabalho de usinagem e acabamento durante o processo de
fabricao.
Amortecimentodevibraes
O conjunto do comando de vlvulas, incluindo o eixo, deve amortecer

adequadamente as fortes vibraes decorrentes do funcionamento do motor; caso
contrrio, ele pode gerar rudo excessivo durante o funcionamento. O material do
eixo deve ser capaz de dissipar a energia mecnica absorvida na forma de calor.
MATERIAL
A escolha do material e do processo de fabricao devem ser realizados

simultaneamente, pois, alm de atender os requisitos mecnicos do
componente, desejase que o processo de fabricao seja produtivo e a um custo
baixo.
Materiaisrelativamentebaratosedeproduoemescala,nessecaso,soos
ferrosfundidos.Hvriasclassesdessesmateriaisquepodematenderbemas
exignciasderesistncia,durezaetenacidade.
Almdisso,osferrosfundidosqueapresentamgrafita emsuamicroestrutura
absorvemmuitobemvibraesmecnicasesodefcilusinagem.
Aspeasdeferrofundidosoproduzidasporprocessosdefundioque,
sendoadequadamenteprojetados,podemutilizarmoldagembarataealtamente
produtiva.
MATERIAL
Controlandoseoresfriamentodoferrofundido,podeseproduzirtantoumamicroestrutura
tenazecapazdeabsorvervibraesquantoumamicroestruturaduraeresistenteao
desgaste.
Para o corpo do eixo desejase uma microestrutura tenaz, que amortea vibraes
e de fcil usinagem; nesse caso, um ferro fundido cinzento pode atender os
requisitos. A microestrutura da matriz pode ser controlada a fim de produzir mais
ferrita livre (eixo com baixa dureza e menos resistente) ou mais perlita (eixo mais
resistente)
Nos canes desejase uma alta dureza, alta resistncia mecnica, o que
conseguido pelo resfriamento rpido do ferro fundido nesses locais.
O ferro fundido branco possui grande quantidade de cementita, entre outros tipos
de carbeto em menor quantidade, que so fases muito duras, porm frgeis.
MATERIAL
Controlandoseoresfriamentodoferrofundido,podeseproduzirtantoumamicroestrutura
tenazecapazdeabsorvervibraesquantoumamicroestruturaduraeresistenteao
desgaste.
Para o corpo do eixo desejase uma microestrutura tenaz, que amortea vibraes
e de fcil usinagem; nesse caso, um ferro fundido cinzento pode atender os
requisitos. A microestrutura da matriz pode ser controlada a fim de produzir mais
ferrita livre (eixo com baixa dureza e menos resistente) ou mais perlita (eixo mais
resistente)
Nos canes desejase uma alta dureza, alta resistncia mecnica, o que
conseguido pelo resfriamento rpido do ferro fundido nesses locais.
O ferro fundido branco possui grande quantidade de cementita, entre outros tipos
de carbeto em menor quantidade, que so fases muito duras, porm frgeis.
MATERIAL
Microestruturasdeferrosfundidos.
(a)ferrofundidocinzento,(b)ferrofundidonodulare(c)ferrofundidobranco.
PROCESSODEFABRICAO
PROCESSODEFABRICAO
Cavidadedomoldedeareiaparaproduo
simultneade4eixosdecomandodevlvulas.
PROCESSODEFABRICAO
Variaomicroestruturaldasuperfciedocame
paraointeriordoeixodocomandodevlvulas.

Processamento de Materiais Metálicos - FUNDIÇÃO

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INTRODUOAOSPROCESSOSDE

Fundio de Lingotes: Fundidos de grande dimenses de forma simples, que so matrias

Processo de Fundio Contnua

O superaquecimento determina a quantidade de calor a ser retirada do metal lquido aps

VAZIOS. Partes volumosas das peas, as ltimas a serem solidificadas, tendem a

MASSALOTES. Cavidades adicionais incorporadas ao molde e que funcionam como

O desenho deve considerar

Possui baixa resistncia mecnica com a presena de umidade.

Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de moldar, uma mistura

O termo verde significa que o molde no seco ou sinterizado (queimado) antes de

AS APLICAES mais comuns desse processo so: em blocos de motores, cabeotes de

Uma resina largamente utilizada a termoplstica fenlica na qual se adiciona o

A mistura colocada sobre a superfcie de um modelo metlico. Esse modelo metlico

- Duas metades de um modelo

A temperatura do molde mantida relativamente alta durante o processo de produo, sendo o

RESPIRADOUROS no molde so importantes para evitar porosidade na pea considerando a

Produz uma grande variedade de peas cilndricas, incluindo as de grandes dimenses;

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Utiliza um molde cermico obtido pelo revestimento de um modelo consumvel de

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A velocidade de enchimento (velocidade do fluxo

Com a solidificao do metal, o recipiente

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O conjunto do comando de vlvulas, incluindo o eixo, deve amortecer

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