ANLISE DA INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE SUPERAQUECIMENTO NA FORMAO DE RECHUPE EM ALUMNIO PURO

Diego Montero, Jhonatan Gemeli e Luana Bavaresco Rossari

O presente trabalho buscou estudar o comportamento de uma liga de alumnio durante a solidificao. Ao utilizar moldes, obtiveram-se amostras da liga fundida com vrias temperaturas de vazamento, desse modo analisou-se a influncia deste parmetro na solidificao. Atravs das amostras, possibilitou-se o estudo do coeficiente de contrao volumtrica e sua relao com a temperatura de superaquecimento.

1. Introduo Terica

A fundio o processo de vazamento de metal fundido em moldes e seu resfriamento atravs da troca de calor, resultando na solidificao desse na forma geomtrica desejada. Durante o projeto da pea a ser fundida, certos aspectos devem ser observados para que o processo ocorra de forma correta, evitando problemas na estrutura. No processo de fuso, o metal sofre um aumento de volume e quando este se solidifica ocorre uma contrao, a qual pode resultar em defeitos na pea. Como defeito, pode-se citar o rechupe, o qual caracterizado por um vazio na superfcie de uma pea aps seu resfriamento completo. Na solidificao do metal, ocorre uma maior troca de calor na poro de metal que est diretamente em contato com as paredes do molde, ou seja, na parte mais externa. Conforme o metal solidifica-se na parte mais externa, esta passa a envolver a regio interna a qual ainda permanece lquida. Durante esta transformao de fase, o metal contrai-se, e assim o volume de metal diminui, ocasionando em uma falta de material para preenchimento do molde, o rechupe. Busca-se solucionar o problema de contrao do metal com a utilizao de massalotes, os quais so reservatrios de metal lquido que constituem um sistema de canais de alimentao de peas fundidas. Esse deve solidificar-se em um tempo maior que o restante da pea, armazenando um volume de metal para compensar as contraes

na solidificao. Para que isso ocorra, o projeto do massalote deve assegurar-se de que haver alimentao eficiente de metal fundido para as demais partes. No experimento realizado, buscou-se verificar a influncia das diversas temperaturas de vazamento, com vrios graus de superaquecimento, no tamanho do rechupe formado aps a solidificao.

2. Metodologia Experimental

Para a obteno dos dados deste experimento, quatro grupos distintos fizeram o mesmo procedimento experimental, descrito abaixo, com temperaturas de vazamento diferentes. Os dados obtidos foram compilados em um s relatrio para que se pudesse obter uma curva de Contrao Volumtrica por Grau de Superaquecimento com mais pontos, caracterizando melhor o fenmeno em questo. Inicialmente, as coquilhas foram colocadas em um forno tipo mufla para que fosse eliminada a umidade dos moldes e que ocorresse um pr-aquecimento de 200C para posteriormente acontecer os vazamentos. O escorificante tambm precisa ter sua umidade retirada, sendo colocado em uma estufa a 100C. Aps o forno eltrico a induo ser ligado, pedaos de alumnio foram colocados no cadinho, fundindo a uma temperatura de aproximadamente 660C, e aquecidos at aproximadamente 30C acima das temperaturas de vazamento escolhidas, sendo 12 temperaturas diferentes, cobrindo trs faixas principais de superaquecimento (Tabela I), e ento o cadinho retirado do forno. As temperaturas citadas foram obtidas com o uso de um termmetro bi-metlicas do tipo K. O cadinho foi ento retirado do forno de induo, assim como as coquilhas e o escorificante foram retirados do forno eltrico e da estuda. Antes do vazamento foi adicionado o escorificante a mistura e a escria foi removida com a colher. Atravs do termopar, esperou-se que as temperaturas da mistura atingirem aproximadamente 3C acima da temperatura de vazamento, e ento o vazamento foi feito manualmente, com o operador instrudo a tentar manter uma velocidade de vazamento constante. Depois de solidificados os lingotes, os mesmos foram resfriados e identificados. Foram retiradas as rebarbas para que cada amostra ficasse com o rechupe o mais vertical possvel na balana de preciso, para ento a amostra ter a sua massa calculada com e sem a adio de lcool etlico na cavidade de rechupe.

3. Apresentao e Discusso dos Resultados

As massas medidas apenas dos corpos de prova, e a diferena deste resultado com a medida feita aps a cavidade de rechupe ser preenchida com lcool forneceu os seguintes resultados:

Tabela I: massa dos corpos de prova e dos rechupes Temperatura (C) Massa do corpo (Alumnio) [g] Massa do rechupe (Alcool) [g] 252,49 670 245,49 241,54 259,15 267,57 675 210,17 265 262,05 254,41 680 260,44 253,58 246,34 226,35 685 264,51 225,45 249,65 231,17 710 261,4 274,5 283,91 273,87 715 248,48 264,31 269,67 284,21 720 229,41 264,3 278,31 2,06 1,62 1,67 1,7 1,72 1,93 1,59 1,45 1,56 1,65 1,68 1,51 1,78 1,87 1,23 1,79 1,56 1,25 1,28 1,52 0,83 1,31 1,28 2,23 1,78 1,86 2,05 1,37

Tabela I (continuao): massa dos corpos de prova e dos rechupes 232,76 725 226,3 226,33 237,93 254,74 750 265,27 259,57 230,46 239,96 755 220,47 253,4 232,43 264,5 760 240,52 239,16 240,48 258,43 765 239,02 254,47 260,44 1,62 1,69 2,02 1,52 2,47 1,83 1,42 1,49 1,83 1,3 1,97 1,32 1,9 1,62 1,83 1,99 1,75 1,85 1,72 1,92

Dividindo os valores de massa obtidos pela densidade de cada material pesado podem-se obter os volumes dos corpos de alumnio e dos seus rechupes. Com o valor obtido dos volumes, possvel definir um coeficiente de contrao volumtrica como a diviso entre o volume do rechupe e o volume do corpo, no qual o volume do corpo a soma do volume do rechupe e do volume de material:

As temperaturas tambm so expressas como graus de superaquecimento, tendo sido fornecida a temperatura de fuso do alumnio como 660C, o superaquecimento a diferena entre a temperatura de vazamento e a temperatura de fuso:

Tendo a densidade do alumnio:

e do lcool

, os valores de volume, superaquecimento e CCVs so compilados na tabela II, :

Tabela II: volumes, superaquecimento e CCV Superaquecimento (C) Volume do corpo [cm] 95,43 10 92,30 90,92 97,43 100,55 15 79,71 99,44 98,18 95,51 20 97,84 95,35 92,48 85,47 25 99,61 84,44 94,05 86,96 50 97,69 102,54 106,30 101,74 55 93,01 98,79 101,97 106,74 60 86,70 99,76 104,05 Volume do rechupe [cm] 2,61 2,05 2,11 2,15 2,18 2,44 2,01 1,84 1,97 2,09 2,13 1,91 2,25 2,37 1,56 2,27 1,97 1,58 1,62 1,92 1,05 1,66 1,62 2,82 2,25 2,35 2,59 1,73 CCV 0,0273 0,0222 0,0233 0,0221 0,0217 0,0306 0,0202 0,0187 0,0201 0,0213 0,0223 0,0207 0,0263 0,0238 0,0184 0,0241 0,0230 0,0162 0,0158 0,0181 0,0103 0,0178 0,0164 0,0277 0,0211 0,0272 0,0260 0,0167

Tabela II (continuao): volumes, superaquecimento e CCV 87,62 65 85,34 85,77 89,40 96,78 90 99,84 97,23 86,61 90,54 95 82,70 95,66 87,12 99,65 100 90,48 90,24 90,93 97,23 105 90,22 95,73 98,18 2,05 2,14 2,56 1,92 3,13 2,32 1,80 1,89 2,32 1,65 2,49 1,67 2,40 2,05 2,32 2,52 2,22 2,34 2,18 2,43 0,0234 0,0251 0,0298 0,0215 0,0323 0,0232 0,0185 0,0218 0,0255 0,0199 0,0261 0,0192 0,0241 0,0227 0,0257 0,0277 0,0228 0,0260 0,0227 0,0248

Os valores do CCV mdios podem ser expostos atravs de um grfico em funo do superaquecimento (S):
Coeficiente de Contrao Volumtrica 0.03 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 0 20 40 60 80 100 120 Grau de Superaquecimento (C)

Grfico 1 - Valores mdios de CCV x Superaquecimento

De acordo com a teoria espera-se que o coeficiente de contrao volumtrica aumente, para um aumento do grau de superaquecimento. A ocorrncia disso pode ser observada no grfico 1. Nota-se ainda que para alguns pontos esse fenmeno no foi observado. Isso pode ser explicado pelo fato de no se ter muitos corpos de prova para uma mesma temperatura e incertezas no processo de fundio medio da temperatura de vazamento exata e velocidade de vazamento. O mtodo utilizado para medio do volume de rechupe pode ter ocasionado as seguintes incoerncias a borda superior das peas medidas no apresentava paralelismo em relao superfcie da balana e tambm por exigir elevada acurcia visual.

4. Concluses

No presente trabalho procurou-se analisar a influncia da temperatura superaquecimento no volume de rechupe para o alumnio puro. Notou-se que alguns dos dados recebidos possuem uma grande disperso com relao ao previsto pelo estudo literrio. Pode-se citar como exemplo, para graus de superaquecimento de 50 e 60 C, o coeficiente de contrao volumtrica ficou abaixo do esperado. Estes pontos esto a respectivamente 19,04 % e 19,90% abaixo de uma linha de tendncia (mostrada no grfico 1). Esta divergncia pode estar associada a diversos fatores. Dentre eles, o mtodo experimental possui incertezas havia inexperincia do operador; no se tinha um controle muito preciso da temperatura de vazamento no molde e a dificuldade de precisar a quantidade correta para preencher o colume rechupado. Ainda, poderia ter sido empregado um maior nmero de corpos de prova a fim de se obter um resultado mais confivel do ponto de vista estatstico. Apesar disso, analisando todos os pontos do grfico 1, pode-se observar uma tendncia crescente que relaciona o grau de superaquecimento com o CCV, o que confere com o resultado esperado.

5. Referncias Bibliogrficas

[1] BRETON, H.Le. Defectos de las piezas de fundicion. 1 Edio. Bilbao: Urmo, 1975. [2] FILHO, M. P. C. Solidificao e fundio de metais e suas ligas. 1 Edio. So Paulo: Editora da Universidade de So Paulo, 1978. [3] CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos: caracteristicas gerais, tratamentos trmicos, principais tipos . 5 ed. amp. e rev. So Paulo: ABM, c1982. 518 p. : ISBN (Broch.) [4] VIEIRA, Milton. Otimizao de energia e reduo de custos em fornos de induo. Disponvel em: <http://b2bgroup.com.br/index.php/2012/04/22/otimizacao-de-energiae-reducao-de-custos-em-fornos-de-inducao/>. Acesso em 26/9/2012. [5] FARIA, Caroline. Fundio. 28/2/2011. Disponvel em:

<http://www.infoescola.com/quimica/fundicao/>. Acesso em 26/9/2012. [6] Rechupe ou marcas de rechupagem, disponvel em

<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAbGIAH/rechupe-marcas-chupagem>. Acesso em 26/9/2012.