Equipamentos de

Transporte e
Vazamento de
Metais na
Fundição

Aluna: Lívia Ferreira Guedes

 Olhal de Içamento

Hastes de Içamento

Refratário

Bica de Vazamento

Volante
Vazamento

• O vazamento é a operação que compreende a  transferência do metal líquido do forno

para o recipiente denominado “PANELA” que levará o metal até o molde. 
Nesta etapa é fundamental o controle: 
• Da limpeza das panela de vazamento: para não haver inclusões de material refratário na
peça; 
• Da velocidade de vazamento do metal liquido: se for muito baixa, provocará defeitos de
expansão da areia devido à irradiação de calor do próprio metal preenchendo o molde;
se  for muito alta, provocará erosão na areia do molde e conseqüentemente grande
número de inclusões de areia.
• Da temperatura do metal liquido a ser vazado: se for muito baixa, a peça sairá com falhas,
se for muito alta,  irá provocar sinterização de areia nas peças. Para os ferros varia de
1300 a 1500 ºC e para aços de 1500 à 1700 ºC; 
Vazamento

• Para que o metal seja vazado na temperatura correta, o

desenvolvimento da temperatura deve ser observado
desde o vazamento do forno de fusão, até o vazamento no
molde. 
• As seguintes quedas de temperaturas a devem ser
ajustadas e podem variar de 50 K a 80 k, para vazamento
do forno de fusão para uma panela bem pré-aquecida.
Pré-aquecimento de Panelas de Fundição

• Para garantir que o metal chegue no molde com a

temperatura desejada, é necessário que a panela seja
aquecida, de forma a evitar choques térmicos e perda
excessiva de calor no fundido.
• O pré-aquecimento de panelas também se faz necessário
para evitar desgastes no refratário da
panela, aumentando vida útil da panela.
Pré-aquecimento de Panelas de Fundição

• Os equipamentos de pré-aquecimento para panela de

transporte de alumínio são ideais para fundições que
necessitam de grande produtividade;
• Normalmente são construídos utilizando chapas e perfis de
aço carbono com uma tampa principal com regulagem de
altura, para permitir a utilização em diversos tamanhos de
panelas;
Pré-aquecimento de Panelas • Normalmente são
equipamentos revestidos em
de Fundição fibra cerâmica com alta
densidade, de forma a que
ocorra a proteção
ao queimador, bem como o
isolamento térmico das
panelas, evitando perda de
temperatura.
• Possuem queimador
automático a gás,
termopar para controle
de temperatura e painel
de comando.
• O aquecimento
também pode ser feito
manualmente, através
de maçarico a gás.
Panelas de Fundição

• As panelas de transporte e vazamento já preparadas e pré-

aquecidas recebem o metal líquido em seu interior para o
transporte do mesmo até a área de vazamento, onde os
moldes serão vazados. O controle da escória é de grande
importância nesta etapa. O vazamento deve acontecer
rapidamente para que não aconteça perda de temperatura
acima do esperado do metal, que poderá ocasionar
defeitos nas peças.
Panelas de Fundição

• O tipo de panela a ser utilizada varia de acordo com a necessidade

do cliente, e por esse motivo, existem  diversos tipos e projetos
de panelas de transporte e vazamento de metais na fundição.  
• As panelas podem ter tampas ou não, de acordo com
a necessidade.
• Os dois principais tipos de panelas são as de vazamento pela parte
inferior, ou bottom-pour ladle, e as panelas do tipo sifonadas. As
capacidades destas panelas geralmente variam entre 45 kg e 36 t. 
Panelas Bottom-pour Ladle
As panelas do tipo “bottom-
pour ladle” possuem uma
abertura na parte inferior, na
qual existe um bocal refratário.
Uma barra circular suspensa
dentro da panela é a
responsável pela liberação e
interrupção do fluxo de metal
líquido. O acionamento do
stopper é feito manualmente
por um sistema do tipo trava
deslizante. 
Panelas Bottom-pour Ladle O vazamento pelo fundo é
mais adequado para grandes
fundidos, em função da
dificuldade de controle do
fluxo de metal em panelas de
grandes dimensões. Além
disso, as panelas de vazamento
pelo fundo fornecem metal
mais limpo ao molde, pois
inclusões e escória
flutuam devido à menor
densidade, reduzindo a
possibilidade de passagem de
partículas não-metálicas para o
interior do molde.
Panelas Sifonadas
Também conhecidas como
panelas de bica do tipo
chaleira, o  projeto de panelas
sifonadas de vários tamanhos e
modelos é de fácil execução,
sendo capaz de atender uma
ampla gama de tamanhos de
fundidos, que se encontram
abaixo do tamanho mínimo
atendido por panelas de vazar
pelo fundo.
Panelas Sifonadas
A panela sifonada é utilizada
para o vazamento de peças
fundidas de pequenas e
médias dimensões.  Possuem
cerâmica ou anteparo, que
separa a bacia da bica de
corrida. O anteparo se
estendeem aproximadamente
4/5 da altura da panela,
chegando próximo ao fundo. À
medida que a panela é virada,
o metal líquido escoa do fundo
da panela para o bico
de vazamento. 
Panelas Sifonadas
Pelo fato do metal provir das
regiões do fundo da panela,
encontra-se livre de inclusões e
pedaços de refratário que
foram erodidos, embora ainda
possa incorporar materiais
estranhos na região da calha e
na bica de vazamento. 
Panelas de Bica
Convencional
As panelas de bica
convencional se diferem da de
bica sifinada por não possuir
parede cerâmica ou anteparo
que separe a bacia da bica de
vazamento. Panelas desse tipo
conferem maior possibilidade
de inclusões.
Outros Tipos de Panelas Como outros tipos de
panela, também
podemos citar:
• Panelas de Bica
Superior
• Panelas com Placa de
sacrifício no fundo
Panelas de Vazamento A panela de vazamento
Horizontal horizontal recebe o
metal fundido vazado do
forno de maneira
horizontal, conforme o
vídeo, e é utilizada para
o transporte de metais.
Panelas de Vazamento com Algumas panelas de
Cadinho Interno vazamento utilizam cadinho
de grafite e argila como
revestimento total, este
sistema possui a vantagem
de uma rápida troca do
revestimento.
Panelas de Vazamento com É importante lembrar
Cadinho Interno que, dentro do processo
de fundição, algumas
panelas são responsáveis
pelo transporte e
vazamento de metais em
outros fornos, como no
vídeo, e são chamadas de
panelas de transferência
Panelas de Vazamento O volante desse tipo de
Manual panela é girado
manualmente para que
o metal seja vertido.
Panelas de Vazamento Não é necessário
Automatizado esforço para girar o
volante da panela.
O operador controla a
panela por meio de
eletrônicos.
Tratamentos Metálicos

Alguns tipos de tratamentos metálicos são realizados nas panelas de

fundição:
• Nodularização: adicionando alguns elementos nodularizantes, como
magnésio, cálcio, cério e outros do grupo das terras raras, obtem-se a
grafita de forma esferoidal.
• Desoxidação: A adição de desoxidantes na panela de vazamento é
normalmente feita na proporção de 1 a 3 kg por tonelada. Os
elementos desoxidantes mais comuns, em ordem decrescente de
eficiência, são: zircônio, alumínio, titânio, silício, carbono e manganês
Conclusão

Existem diversos tipos de panelas de transporte e vazamento de metais, e

o projeto é de acordo com o que determina as especificidades de cada
cliente;
Durante o vazamento do metal fundido para a panela de vazamento e por
fim os moldes, tem-se que tomar cuidado com a temperatura dos metais a
serem vertidos;
O pré-aquecimento das panelas é necessário para o aumento de
produtividade, qualidade no fundido e vida útil de refratários;
Alguns tratamentos metálicos podem ser feitos direto nas panelas de
fudição.
 Referências

• HUPALO, M.F., Aços Fundidos: Classificação, Elaboração e Aspectos Relacionados à Fluidez. Universidade

Estadual de Ponta Grossa, 2010. Disponível em: <https://pt.scribd.com/document/235863718/Apostila-
Acos-Fundidos>. 
• Federação das Indústrias de Minas Gerais, Guia de Boas Práticas do Setor de Fundição. Disponível em:
<https://www.sifumg.com.br/wp-content/uploads/2016/02/cartilha-de-fundicao.pdf>.
• ROSSITTI, S. M., Processos e Variáveis de Fundição.
Disponível em:<https://grupometal.com.br/download/03.pdf>.
• SOARES, G. A., Fundição: Mercado, Processos e Metalurgia. Universidade Federal do Rio de Janeiro, 2000.
• O Vazamento Automático do Ferro Fundido com Equipamentos Operados a Pressão. Aranda Editora, 2005.
Disponível em: <https://1library.org/document/zk60888y-vazamento-automático-ferro-fundido-com-
equipamentos-operados-pressão.html>.
• Disponível em: <http://www.morganmms.com.br/anexos/Fornos/Panelas2011.pdf>.
• Disponível em: <https://www.djfornos.com.br/panela-transporte-aluminio>.
• Disponível em: <https://masterfiber.com.br/portfolio/panelas-para-transporte-de-aluminio-liquido/>.
• Disponível em: <https://www.jung.com.br/industrial/produto/panelas-de-transporte/>.
Referências

• Operação da Panela de Fundição / Válvula - JPHE - YouTube

• Panela de Vazamento Horizontal Com sistema ALS - JPHE - YouTube
• panela transporte alumínio, líquido - YouTube
• Fundicao alumínio Panela de Transferência. alumínio - YouTube
• PANELA DE VAZAMENTO - YouTube
• Panelas de Fundição Automatizadas - JPHE - YouTube