Apndice do Captulo 1

A AUSTENITA NOS AOS

A formao e o controle do tamanho de gro da Austenita so aspectos vitais
dos vrios tratamentos trmicos , de Recozimento e de Endurecimento, dos
aos. Tanto o comportamento da transformao da Austenita quanto as
propriedades mecnicas das microestruturas formadas, a partir da Austenita,
so influenciadas pela tamanho de gro da Austenita.

A Austenita e suas propriedades

A Austenita nos aos comuns, mesmo sendo estvel somente acima da
temperatura A1 , exerce uma grande influncia sobre o comportamento da
transformao e no comportamento quanto a deformao dos aos tratados
termicamente.
Com relao a transformao, os contornos de gro da Austenita so stios
preferenciais de nucleao das fases pr-eutetoides
e da Perlita.
Consequentemente, se o tamanho de gro da Austenita grosseiro, um menor
nmero de stios de nucleao
so encontrados e o processo de
transformao da Austenita , controlado por difuso, fica retardado. Como
conseqncia pode ser constatado que a endurecibilidade dos aos
aumentada.

O tamanho de gro da Austenita tambm afeta a cintica de transformao da

Martensita pelo seu efeito na temperatura de incio de formao da mesma, MS.
O processo de nucleao e crescimento das fases pr-eutetoide e da Perlita, a
partir dos contornos de gro da Austenita, estabelece uma relao direta entre
o tamanho da gro da Austenita e o tamanho de gro dos produtos de
transformao. Assim, quanto mais fina for a granulao da Austenita mais fina
ser a granulao dos produtos Ferrita-Cementita.
Nota: Nos aos de baixo carbono, normalizados ou recozidos, aonde a
microestrutura predominantemente ferrtica, no somente a resistncia
mecnica mas tambm a Tenacidade sero aumentadas com o decrscimo do
tamanho de gro.
Desta forma a reduo do tamanho de gro austentico nos aos de baixo
carbono, consequentemente, oferecer a possibilidade de uma melhora muito
significante nas propriedades das microestruturas ferrticas e, de fato, vm
sendo comprovadas pelos recentes avanos obtidos nos aos ARBL ( HSLA ),
isto , aos de alta resistncia e baixo teores de elementos de liga.
Nos aos endurecidos por Tmpera a formao da Martensita, a partir de uma
Austenita de granulao fina, tem sido preferida devido a melhora apresentada
nas suas propriedades mecnicas .
Tem sido observado uma relao de acrscimo nas propriedades de
escoamento de uma estrutura martenstica com o decrscimo do tamanho de
gro da Austenita.
A Tenacidade ao Impacto dos aos endurecidos, determinada em um ensaio
de Impacto, com corpos de prova do tipo Charpy, melhora com o decrscimo
do tamanho de gro austentico. As razes para esse efeito do tamanho de
gro da Austenita so muito complexas e, a princpio, podem estar, em parte,
relacionadas a segregao de tomos de impurezas nos contornos de gro da
Austenita durante o processo de austenitizao. Nos aos austenitizados a
altas temperaturas, e consequentemente, com tamanho de gro austentico
grosseiro, as fraturas dos corpos de prova utilizados no ensaio de impacto,
freqentemente, ocorrem no contorno de gro da Austenita prvia. Esta fratura
intergranular muito frgil e muitas vezes reflete os efeitos da presena de
segregao nos contornos de gro.

A Formao da Austenita.
A maneira na qual a Austenita se forma, em um dado ao, depende,
fundamentalmente, da microestrutura presente no ao antes do aquecimento
para a completa austenitizao, isto , tais estruturas podem ser constitudas
de Perlita, Ferrita, Cementita esferoidizada e Martensita.
A formao da Austenita a partir de uma microestrutura perltica de um ao
eutetoide se d pela dissoluo dos tomos de Carbono porm pode ser
mostrado que nem toda Cementita dissolvida tendendo, alguma parte, a
persistir na forma de partculas esferoidizadas que somente se dissolvem
quando mantida por tempos e temperatura maiores.

Esta dependncia com o tempo esperada devido a difuso do Carbono

necessria para produzir uma Austenita contendo 0.8%C a partir da Ferrita (
0.02% ) e da Cementita ( 6.67 % ) ambos da Perlita. Assim, em temperaturas
mais altas a taxa de difuso aumenta e a Austenita se forma mais
rapidamente.
Nas microestruturas constitudas de Ferrita a nucleao da Austenita ocorre
primeiramente no contorno de gro da Ferrita.
A formao da Austenita a partir de uma estrutura martenstica se d segundo
a formao de uma estrutura equiaxiada e tende a se formar nos contornos de
gro da Austenita prvia . Porm esta formao depende exclusivamente do
tipo de estrutura martenstica que se formar, isto , se em agulhas ou em ripas.
No caso da Martensita em ripas a nucleao se d entre essas ripas.

O Tamanho de Gro da Austenita

O tamanho de gro da Austenita normalmente reportado em termos de
"nmero de tamanho de gro ASTM", aonde "n" , o nmero do tamanho de
gro, obtido da expresso 2( n-1 ) que estabelece o nmero de gro por
polegada quadrada em uma microestrutura analisada numa ampliao de
100X.
possvel encontrar padres que mostram o tamanho de gro da Austenita
prvia variando desde ASTM n1 at ASTM n 9. Uma tabela til para se interrelacionar o tamanho de gro ASTM e outras medidas de tamanho de gro
podem ser encontradas na especificao ( norma ) ASTM E 112-63.
Freqentemente o tamanho de gro medido por uma tcnica baseada no
nmero e tamanho das intersees ou interceptos de uma linha de
comprimento conhecido com os diversos gros interceptados.

O Controle do Tamanho de Gro

Os aos podem apresentar tanto uma granulao grosseira quanto fina.
Os aos de granulao fina so desoxidados com alumnio ( aos acalmados )
e por isso contm finas partculas de nitretos de alumnio que impedem o
crescimento do gro da Austenita .
J os aos de granulao grosseira so, normalmente, desoxidados com
Silcio, uma prtica que no produz uma disperso efetiva de partculas para a
inibio do crescimento do gro da Austenita.
Dois tipos de engrossamento de gros austenticos ocorrem nestes dois tipos
de aos. Os aos com granulao grosseira tm um crescimento de gro
gradual conforme aumenta-se a temperatura de austenitizao. J os aos de
granulao fina no mostram nenhum crescimento at que uma temperatura de
austenitizao , relativamente alta( 1000 a 1100 C ), seja alcanada e a partir
da um engrossamento abrupto ocorre muito rapidamente.
Algumas vezes este fenmeno abrupto chamado de "crescimento de gro
descontnuo" ou "Recristalizao secundria". Esse fenmeno ocorre porque
nesses nveis de temperatura as partculas de alumnio se engrossam e/ou se
dissolvem, perdendo assim sua capacidade de ancoramento do crescimento do
gro austentico.

O tamanho de gro da Austenita pode ser controlado por outros elementos de

adio ao invs do alumnio. Em particular, os metais de transio tais como o
Titnio, Vandio e o Nibio so fortes formadores de carbetos e nitretos que
comportam-se similarmente ao Alumnio com relao a produo de partculas
dispersas que inibem o crescimento do gro da Austenita.

Consideraes iniciais sobre os Tratamentos Trmicos

para produzir Ferrita e Perlita
Este captulo descreve alguns tratamentos trmicos conhecidos que foram
desenvolvidos para produzir uniformidade na estrutura, melhorar a dutilidade,
reduzir o nvel de tenses residuais e ou melhorar a usinabilidade dos aos.
As microestruturas que so produzidas por estes tratamento trmicos
consistem de vrias distribuies de Ferrita e Cementita, e consequentemente,
so produzidos por tempos de manuteno , numa dada temperatura,
relativamente longos seguido de resfriamentos contnuos com baixa taxa de
resfriamento. Estas condies permitem a formao das microestruturas de
Ferrita e Cementita desejadas, num processo tpico de "Difuso Controlada".

Recozimento Pleno e Homogeneizao

O termo Recozimento tem sido usado, num sentido mais amplo, para se referir
a qualquer tratamento trmico que tenha como objetivo o desenvolvimento de
uma estrutura no martenstica de baixa dureza e alta dutilidade.
Este entendimento do que Recozimento um conceito muito mais amplo e
assim sendo, hoje em dia, pode-se definir e desenvolver vrios tratamentos
trmicos de Recozimento mais especficos.
O Recozimento Pleno um tratamento trmico no qual o ao aquecido at o
campo monofsico da Austenita e lentamente resfriado , normalmente dentro
do forno, atravs de faixas de transformao crticas.
Quando o termo Recozimento usado sem um adjetivo, com relao ao aoCarbono, o Recozimento Pleno a prtica de tratamento trmico indicado.
O diagrama apresentado mostra as vrias faixas de temperaturas para os
vrios tratamentos trmicos que envolvem austenitizao superimposta no
diagrama Fe-C. Como mostrado, a temperatura para o Recozimento pleno
uma funo do teor de carbono do ao, posicionando-se logo acima da
temperatura A3, para os aos hipoeutetides, e acima de A1, para os aos
hipereutetides.
As temperaturas crticas, entretanto, variaro de acordo com o teor dos
elementos de liga dos aos, porm o objetivo do aquecimento continuar o
mesmo.
A razo para o aquecimento dos aos hipereutetides no campo AustenitaCementita aglomerar ou esferoidizar a Cementita pr-eutetide. Se tais aos
so aquecidos acima de Acm, uma Cementita pr-eutetide poderia se formar,
sob resfriamento lento, nos contornos de gro da Austenita e a rede resultante
de carbetos sobre o contorno de gro da Austenita proporcionaria uma regio
de alta fragilidade podendo ocasionar a fratura do ao quando sob tenso de
servio.
Assim o objetivo do Recozimento pleno dos aos de alto teor de carbono, no
campo Austenita-Cementita, interromper a formao de tais redes contnuas
de carbetos, nos contornos de gros, pela aglomerao em separado de
partculas esfricas de Carbeto.
O diagrama tambm mostra a faixa de temperatura para a "Homogenizao".
A Homogenizao u tipo de tratamento trmico de Recozimento normalmente
realizado nos primeiros estgios processamento quente ( Laminao e
Forjamento, p.ex ) dos aos.
A Homogenizao desenvolvida a altas temperaturas austenticas para
acelerar a reduo de formao de segregaes (controlada por difuso) ou a
formao de gradientes de concentrao qumica que so produzidos no
processo de solidificao de um lingote.
Alm disso, partculas de Segunda fase ( carbetos, p.ex ) so, praticamente,
totalmente dissolvidos. A uniformidade resultante ou a homogenizao da
Austenita no somente melhora a trabalhabilidade quente mas tambm

contribui para uniformidade do ao quanto a recozimentos subsequentes ou

operaes de endurecimento.

Normalizao
A Normalizao um tratamento trmico que, similarmente ao Recozimento,
produz uma microestrutura uniforme de Ferrita e Perlita. Existem, entretanto,
vrias diferenas importantes entre Recozimento e Normalizao.
A normalizao em ao Hipoeutetide desenvolvida temperaturas
relativamente maiores que aquelas utilizadas no Recozimento, enquanto que
nos aos Hipereutetides a faixa de temperatura de aquecimento est acima
de Acm. Na Normalizao o aquecimento seguido de resfriamento ao ar, ao
contrrio do Recozimento Pleno que mais lento por ser realizado no forno.
A temperatura de austenitizao um pouco maior usada na Normalizao,
quando comparada com a usada no Recozimento dos aos Hipoeutetides, em
geral produzem uma maior uniformidade na estrutura austentica e uma
composio similar a do tratamento de Homogeneizao, embora em
temperaturas menores e tempos mais curtos que aqueles utilizados na
Homogeneizao.
Alm disso, um outro objetivo principal da Normalizao o refino do tamanho
de gro que freqentemente torna-se muito grosseiro durante o trabalho a
quente a elevadas temperaturas.
A medida que tais estruturas que foram trabalhadas quente so aquecidas
acima das temperaturas Ac1 e Ac3 , novos gros de Austenita so nucleados e,
se a temperatura de austenitizao limitada faixa prevista para
Normalizao, uma estrutura austentica mais fina produzida.
A Normalizao, ento, produz uma estrutura austentica fina e uniforme que
nos aos hipoeuteides se transforma em Ferrita e Perlita sob resfriamento ao
ar. Essa estrutura resultante pode ter boa uniformidade e propriedades
mecnicas satisfatrias, para uma dada aplicao, ou pode ser reaustenitizada
para dar origem a uma estrutura endurecida por tmpera, isto , a Martensita.
Nos aos Hipereutetides a Normalizao realizada acima da temperatura
Acm no somente para refinar o tamanho de gro da Austenita mas tambm
para dissolver carbetos e redes de carbetos que podem ter se desenvolvido
durante procedimentos prvios.
A estrutura que resulta da Normalizao responde mais rapidamente aos
tratamentos de esferoidizao ( para aumentar a usinabilidade ) e fornece
melhores condies para um tratamento trmico subsequente de
endurecimento.
Assim o resfriamento ao ar diminui a faixa de temperatura sobre a qual a
Ferrita pr-eutetide ae a Perlita se formam comparada a faixa de
transformao no Recozimento total. Como um resultado disso tanto o
tamanho de gro da Ferrita quanto o espaamento interlamelar da Perlita so

reduzidos quando comparados com aqueles produzidos, no mesmo ao, na

condio de Recozidos.

Recozimento para Recristalizao

Este tipo de Recozimento um tartamento subcrtico normalmente aplicado
para reestabelecer a dutilidade dos produtos de ao trabalhados frio. Uma
vez que estes tratamentos trmicos so desenvolvidos no campo de FerritaCementita, do diagrama Fe-C, nenhuma transformao de fases acompanha a
mudana microestrutural produzida por este tratamento.
Geralmente a microestrutura dos aos de baixo e mdio teor de Carbono antes
do tarbalho frio esferoidizada ou com grandes quantidades de Ferrita e
alguma Perlita, ambas com alta dutilidade.
A Ferrita nessas microestruturas equiaxiada e livre de deformao. O
trabalho frio endurece a Ferrita tendendo a alongar os seus gros na direo
da tenso principal de trabalho e introduz uma alta densidade de imperfeies
dentro do cristal ( gro ).
Sob aquecimento a alta energia de deformao da Ferrita deformada trabalha
em primeiro lugar em favor de um mecanismo chamado de "Recuperao",
isto , o fenmeno pelo qual as imperfeies cristalinas, principalmente as
discordancias, so eliminadas ou rearranjadas em novas configuraes, e logo
a seguir do origem ao fenmeno da "Recristalizao", isto , um processo
oande novos gros equiaxiados e finos de Ferrita, livres de deformao,
nucleiam e crescem a patrtir do contorno de gro da Ferrita prvia deformada.
O resultado final deste Recozimento subcrtico uma restaurao da dutilidade
da microestrutura cujos gros novamente reestabelecem suas capacidades de
deformao plstica durante o trabalho frio.

Alvio de Tenses
Um grande nmero de processos de fabricao trmicos e mecnicos
produzem tenses residuais nas peas que podem ser prejudiciais ao seu
desempenho em trabalho.
As tenses residuais podem causar distoro, trincamento durante tratamentos
trmicos ou qualquer processamento, alm de falhas em servio abaixo dos
nveis da tenso de projeto.
Uma das fontes de tenses residuais o resfriamento de peas com seces
grandes aps a austenitizao. Durante o resfriamento ao ar a superfcie desta
seco pode se transformar antes do centro da pea ( velocidades de
resfriamento diferentes ).
Quando o centro da pea eventualmente se transforma, o volume de expanso
associado com a formao da Ferrita restrito pela maior velocidade de

resfriamento experimentada pela superefcie j transformada. Como um

resultado disto o centro da pea comprimido e a superfcie da pea posta
em tenso.
A tempera para formao de Martensita produz um problema similar de
tenses residuais muito mais severo. Assim os aos martensticos so,
invariavelmente, tratados termicamente, de forma adequada, por um processo
que reduza as tenses residuais e aumente a dutilidade e a Tenacidade.
Usinagem e Trabalho a frio tambm podem introduzir tenses residuais no
ao, devido as diferenas na quantidade de deformao entre a superfcie e a
parte interior da pea.
As tenses residuais so reduzidas ou eliminadas por tratamentos trmicos
subcrticos desenvolvidos a temperaturas um pouco abaixo ou sobrepostas
aquelas usadas para o tratamento trmico de Recozimento para
Recristalizao.
O objetivo do alvio de tenses no produzir mudanas nas propriedades
mecnicas conforme obtido no Recozimento de recristalizao. Ao contrrio, o
alvio de tenses acompanhado pelo mecanismo de recuperao da estrutura
que precede a etapa de recristalizao, uma situao que ajudada pelas
diferenas na cintica entre os dois mecanismos. Assim possvel aliviar as
tenses residuais sem variar as propriedades mecnicas significativamente.