Cintec 2006 - Fundição de Aços - Ricardo - Fuoco

Fabricao de peas fundidas de ao ao
carbono e baixa liga com qualidade e

produtividade
Ricardo Fuoco
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

Fone: (011)3767-4617
Email: ricfuoco@ipt.br
Fabricao de peas fundidas de ao com qualidade e produtividade
CINTEC 2006 - Ricardo Fuoco - IPT
ndice
1. Projeto de Fundio
2. Moldagem e macharia
3. Elaborao de aos ao carbono e baixa liga
4. Solidificao de aos ao carbono e baixa liga

Formao das incluses
5. Transformaes no estado slido e tratamentos

trmicos de aos ao carbono e baixa liga
6. Corte, quebra de massalotes e reparos com solda

1
PROJETO DE FUNDIO
Sistemas de alimentao

Projeto de sistemas de alimentao

Requisitos para alimentao das contraes de solidificao
Alimentao de uma pea fundida de ao exige a

satisfao simultnea dos trs requisitos abaixo:
Requisito trmico - massalote deve solidificar

aps a pea
Requisito Volumtrico - volume til de metal do

massalote deve suprir a contrao da pea
Requisito da distncia de alimentao - todas as

regies da pea devem estar alimentadas por
massalotes
2
Requisito trmico
Deve-se manter gradientes trmicos positivos em

direo aos massalotes, ou seja, cada frente de
solidificao mantenha contato ininterrupto com
uma fonte de suprimento de metal lquido;
Na prtica, para garantir que o fluxo de metal
lquido no seja interrompido, deve-se ter:
T massalote > T pea


Requisito trmico
Clculo do tempo de solidificao
onde
C = constante que depende de propriedades trmicas do
molde e do metal
V = volume da pea ou parte de pea considerada
A = rea de troca de calor correspondente
M = mdulo de solidificao

3
Requisito trmico
Na prtica, impe-se que o mdulo de solidificao do

massalote seja maior que o mdulo da parte da pea
qual ele est diretamente conectado;
Para ligas que solidificam com frente plana utiliza-se um
aumento de 20% no mdulo de solidificao do
massalote em relao ao da pea;
. O mdulo de solidificao da ligao massalote / pea
deve ser intermedirio;
Para ligas que solidificam com frente plana utiliza-se um
aumento de 10% no mdulo de solidificao da ligao
em relao ao da pea.

Requisito volumtrico
Clculo do volume do massalote (critrio

volumtrico):
onde:
Vm = volume do massalote
Vp = volume da pea
b = coeficiente global de contrao volumtrica,
expresso em porcentagem
:= rendimento do massalote

4
Rendimentos de massalotes,
Massalote
Cilndrico, moldado em areia 0,14 a 0,15
Hemisfrico, moldado em areia 0,20
Cilndrico, com luva exotrmica 0,67



5
Valores prticos de b para aos.

Liga Superaquecimento
50C 150C
Ao com 0,80%C 6% 7%
Ao com 0,30%C 5% 6%
FoFo branco 4% 6%
Ligas de Mg 4,5 a 5% 5 a 6%


Requisito de distncia de alimentao
Distncia de alimentao a distncia em que

pode-se garantir a eficcia do massalote;
Aplica-se a peas ou partes de peas com sees

constantes, onde os gradientes de temperatura
so muito pequenos ou nulos.
Em peas ou partes com geometrias variveis,

assemelhando-se a cunhas ou a troncos de cone,
a distncia de alimentao considerada infinita.
6



7
Em peas ou partes de peas com sees constantes,

onde os gradientes de temperatura so muito pequenos
ou nulos, a distncia de alimentao limitada;
Os valores de distncia de alimentao so

determinados experimentalmente e levam em conta:
a geometria da parte considerada: placa ou barra
a posio da parte considerada em relao ao restante da
pea: ela constitui uma extremidade da pea ou situa-se
entre dois massalotes
a existncia ou no de resfriadores.
Projeto de sistemas de
alimentao

8
Distncias de alimentao em placas e barras
areia
da + ex da da dar dar dar


da = comprimento de pea sadia por efeito de

massalotes (mm);
2da = a mxima distncia entre os ps de dois
massalotes consecutivos (mm);
da+ex = comprimento de pea sadia por efeito de um
massalote e de uma extremidade (mm);
dar = comprimento de pea sadia por efeito de um
massalote e de um resfriador (mm);
2dar = comprimento entre os ps de dois massalotes
consecutivos que tenham um resfriador intercalado;
E = espessura da placa considerada ou menor
espessura da barra considerada (mm).
9
Distncias de alimentao de placas e barras (mm)
Liga Placas Barras
da da+ex dar da da+ex dar
Ao (0,30%C) 2E 4,5E 4,5E+50 0,2- 2E 30E 30E+E
Al-Si (7%Si) - 15E - - 15E -

Al-Cu (5%Cu) (E<10) (E<20)
FoFo branco 60-70 9E - 60-70 5,5E -
Cinzento ~ ~ ~ ~ ~ ~
Molde rgido
Cinzento Indet. 2,5E - Indet. 2,5E -
Molde no rgido (16<E<40) (16<E<40)

Roteiro bsico de dimensionamento de massalotes
1. Determinao do volume da pea a ser alimentada ou subdiviso

da pea em partes que tero tempos de solidificao diferentes;
2. Determinao dos Mdulos de Resfriamento das diversas partes;
3. Determinao da seqncia de solidificao da pea;
4. Verificao das Distncias de Alimentao e determinao do
nmero de pontos de alimentao por pea;
5. Localizao do(s) massalote(s) em relao pea;
6. Definio do nmero de peas por placa e sua distribuio;
6. Escolha de tipo e forma de massalotes;

10
Roteiro bsico de dimensionamento de massalotes
7. Dimensionamento do(s) massalote(s) de acordo com o Requisito

Trmico;
8. Dimensionamento do(s) massalote(s) de acordo com o Requisito
Volumtrico;
9. Escolha do(s) massalote(s) segundo o requisito mais exigente
(trmico ou volumtrico);
10. Verificao da possibilidade de compartilhamento de um
massalote por mais de uma pea ou por partes da mesma pea
11. Dimensionamento das ligaes massalote/pea (pescoos)
12. Desenho final do sistema de alimentao.

PROJETO DE FUNDIO
Sistemas de enchimento

11
Projeto de sistemas de canais
Funes dos canais
1. Reduzir a turbulncia do fluxo de metal lquido medida que o
mesmo percorre o sistema de canais e penetra da cavidade do
molde ( a turbulncia, a eroso do molde e facilitar a separao
de escrias);
2. Evitar a formao de regies de baixa presso junto ao fluxo
metlico que favoream a aspirao de ar ou gases do molde;
3. Permitir o preenchimento do molde em um tempo previamente
estipulado;
4. Contribuir para o estabelecimento de gradientes trmicos
favorveis alimentao da pea,
5. Eliminar ou reduzir a um mnimo os aspectos subjetivos e a
dependncia em relao a habilidades individuais no momento do
vazamento da pea.


Lei da continuidade (conservao de massa)
Q = A1V1 = A2V2
Q= vazo em todos os pontos do sistema de

canais (cm3/s);
A= rea da seco transversal (cm2);
V= velocidade do fluxo (cm/s).

12
Lei da conservao de energia (Bernoulli)
Energia potencial transformada em cintica

(queda)
V = (2.g.h)1/2
V= velocidade do lquido em queda livre (cm/s);

g= acelerao da gravidade (1000 cm/s2);
h= altura de queda livre (cm).


Lei da conservao de energia (Bernoulli)
Coeficientes de atrito do metal com as paredes do

molde:
V = (2.g.h)1/2
Sistemas pressurizados: = 0,25 a 0,50
Sistemas despressurizados: = o,55 a 0,75

13
Funes do sistema de canais
O Nmero de Reynolds, Re, um adimensional
definido pela seguinte expresso:
v DH
Re =
onde:
v = velocidade do fluxo
DH = dimetro hidrulico do canal
= viscosidade cinemtica do lquido ( 0,01
cm2/s para os aos).


Turbulncia - N de Reynolds
O dimetro hidrulico, DH, do canal

dado por (funo da geometria do
canal):
4 rea da seo transversal
DH =
permetro da seo transversal

14
Funes do sistema de canais
o escoamento laminar
quando o Re igual ou
inferior a 2.000,
o escoamento inteiramente
turbulento quando Re
superior a 20.000 e
o escoamento tem
turbulncia confinada
quando o Re est entre 2.000
e 20.000.


Projeto do sistema de canais
No canal de descida o fluxo acelerado devido ao
efeito da gravidade
Nos canais de distribuio e ataque ocorrem

mudanas de seco e de direo que promovem
turbulncia e aspirao de ar
Ao entrar na cavidade do molde, o fluxo no est

mais restrito pelas paredes, tendo seu fluxo
definido pela inrcia e pela ao da gravidade

15
Problemas decorrentes da turbulncia
TURBULNCIA DURANTE O VAZAMENTO:
ASPIRAO DE AR (CRIAO DE BOLHAS

DE AR);
PROBLEMAS DE EXPOSIO DE
SUPERFCIES, COM CONSEQUENTE
CRIAO DE XIDOS (INCLUSES)


Recomendaes
CANAIS DE DESCIDA
CNICOS;

16
Recomendaes da literatura (AFS)
RELAO ENTRE REA

DOS CANAIS
DESPRESSURIZADA:
(1;2;2) ou (1;4;4)
BACIA NO FUNDO DO
CANAL DE DESCIDA;
CANAIS DE DISTRIB.
NO FUNDO E DE
ATAQUE NA TAMPA

Recomendaes da literatura (AFS)
Canal de descida cnico
Sistema despressurizado ou divergente (1:2:2 ou

1:4:4)
Bacia no fundo do canal de descida
Enchimento da pea por baixo (evitar quedas

dentro da cavidade do molde)
Canal de distribuio na caixa fundo e canal de

ataque na caixa tampa
17
Problemas com canais tradicionais
Canais de descida
paralelos e sistemas de
canais
despressurizados
apresentam problemas
de aspirao de ar;


Poo abaixo do canal

de descida diminui a
velocidade do fluxo
mas apresenta
problemas de
aspirao de ar;

18
Sistemas de canais
despressurizados
diminuem a velocidade
do fluxo mas apresentam
problemas de aspirao
de ar;


Alternativas de canais com menor turbulncia
A mudana de seco do
canal de descida para o
de distribuio apresenta
problemas de aspirao
de ar;
Possvel soluo seria
reduzir a espessura do
canal de distribuio;

19
Alternativas de canais com menor turbulncia
Possvel soluo para

diminuir a velocidade do
fluxo projetar os
canais com pequena
espessura maximizando
o efeito de atrito;

MOLDAGEM E MACHARIA

20
Moldes em fundio de aos
Processos de moldagem
Na fundio de peas de aos as temperaturas de

vazamento so extremas, da ordem de 1550 a 1620C.
Em conseqncia, as solicitaes trmicas sobre os

moldes so elevadas, exigindo moldes e machos com
baixa reatividade com o metal, estabilidade trmica e
dimensional, alm elevadas resistncias mecnicas a
altas temperaturas.
Na sua grande maioria, as peas fundidas de ao so

de pequena srie sendo utilizao de moldes
utilizando areia de slica de elevada pureza (alta
refratariedade) ligada por sistemas de cura a frio.

Sistemas de areia de cura a frio para fundio de ao
Os misturadores para sistemas areia / resina

normalmente so do tipo contnuo;
Os processos de cura a frio mais utilizados em

fundio de aos so:
Fenlica uretnica (permite reutilizao de carca

de 70% ad areia usada)
Furnica (permite reutilizao de carca de 70%
ad areia usada)
Fenlica alcalina (problemas na recuperao)
21
Moldes em
fundio de aos
Evoluo de gases em
sistemas fenlicos e
furnicos


Lay out de sistema mecanizado para moldes de cura a frio

22
Modelos emplacados com caxilho e divididos em duas partes
independentes (tampa e fundo)


Utilizao de luvas exotrmicas ou isolantes para massalotes

23
Moldagem no sistema de cura a frio com mesa vibratria


Sistema automtico de rotao de moldes (roll over)

24
Rotao de moldes por sistemas manuais


Pinturas de moldes para aos
So utilizados pelo menos 3 processos de pintura de

moldes e machos:
Pintura por lavagem
Pintura por asperso
Pintura por pincel
A tinta mais freqentemente utilizada em moldes e

machos de ao a base de Zirconita, devido sua
refratariedade.
No caso de fundio de aos ao mangans, a pintura
utilizada a base de magnesita, devido sua menor
reatividade aos xido SiO2.MnO.
25
Pintura de moldes por lavagem ou por asperso


Fechamento de moldes por sistemas manuais

26
ELABORAO DE AOS AO CARBONO E
BAIXA LIGA
Forno eltrico a arco

Elaborao de ao ao C e baixa liga em FEA

Conceitos bsicos
Objetivo:
Produo de aos de alta qualidade a partir de
sucatas comuns variadas (reciclagem de sucatas de
ao de todos os tipos);
Etapas do processo:
Fuso rpida de sucatas a partir de arcos volticos
de alta energia aplicados por 3 eletrodos de grafite;
Refino das impurezas contidas (C, Si, Mn, P, N e H na
etapa oxidante e S na etapa redutora);
Vazamento e desoxidao;

27
Lay out do Forno Eltrico a Arco (FEA)


Seqncia do processo
Carregamento:
A abboda do forno elevada e retirada lateralmente
por sistema hidrulico, permitindo o carregamento de
sucata no forno atravs da abertura superior por cestos
previamente preparados na rea de sucata;
A abboda retorno ao forno e com a descida dos
eletrodos, comeam as descargas eltricas na sucata.
As descargas eltricas de alta energia liquefazem a
sucata, formando uma poa de ao lquido no fundo do
forno. Conforme a sucata vai sendo derretida, os
eletrodos vo tendo sua altura reajustada por sistemas
de movimentao independentes;
Quando toda a sucata estiver lquida feito novo
carregamento (2 ou 3) at atingir a capacidade do forno;
28
Seqncia do processo
Carga tpica:
Sucata variada
Cal (CaO) utilizado para compor a escria e permitir a
absoro de xidos formados durante o perodo de
refino oxidante (SiO2, MnO, Cr2O3 e P2O5);
Carburante para aumentar o teor de C da carga,
permitindo o sopro de oxignio para gerao do
boilling e da escria espumante;

Seleo da sucata
Critrios para seleo da sucata:

Composio qumica
Nvel de impurezas (P, S e Cu)
Forma e tamanho
Homogeneidade

29
Refino do ao no FEA
Refino oxidante:
1. Formao de escria oxidante e espumante atravs
do sopro de oxignio. As reaes qumicas bsicas so:
As demais reaes de oxidao durante o refino

oxidante so:
2 Al + 3 O Al2O3 (escria)
Si + 2 O SiO2 (escria)
Mn + O MnO (escria)
2 Cr + 3 O Cr2O3 (escria)
2 P + 5 O P2O5 (escria)
Elaborao
de ao ao
C e baixa
liga em
FEA
Seqncia de
oxidao de
elementos
durante o
refino oxidante

30
Refino do ao no FEA
Refino oxidante:
2. A gerao de bolhas de CO (boilling)
agita o banho acelerando as reaes entre banho e
escria;
Permite a desgaseificao do ao quanto ao
Nitrognio e o Hidrognio contido;
aumenta o volume da escria, protegendo a carcaa
contra a irradiao dos arcos vindos dos eletrodos;
OBS:como h consumo de C do banho, ou utilizada a

adio de carburantes em p por lana ou esta adio
ocorre previamente com a carga slida.

Formao da escria espumante e oxidao do banho
atravs do sopro de oxignio por lana

31
Descarburao durante o sopro de oxignio (boilling)


Descarburao durante o sopro de oxignio (boilling)

32
Seqncia tpica de oxidao de elementos de liga em ao
durante o sopro de oxignio (boilling)


Variao da solubilidade de N e de H em aos com a
temperatura: possibilidade de formao de porosidades
durante a solidificao

33
Reduo do H e do N de ao lquido atravs de boilling de CO
As reaes qumicas envolvidas so as seguintes:
C + O CO (gas) gera o boilling
A baixa presso parcial de H e de N nas bolhas

de CO desloca o equilbrio das reaes abaixo
para direita, facilitando a desgaseificao
N N2 (gs)
H H2 (gs)


Efeito tenso ativo do oxignio nos aos
O oxignio tem ao tenso ativa nos aos no estado

lquido, minimizando a absoro de N e de H;
Desta forma, quanto mais curto for o refino redutor e a

etapa de vazamento, menor ser a possibilidade de
reabsoro destes gases (pick up);

34
Retirada da escria oxidante com as impurezas oxidadas
A retirada de escria do forno ocorre durante as alteraes

no regime de trabalho do forno, a saber:
Etapa de fuso / refino oxidante;
Refino oxidante / refino redutor
Refino redutor / vazamento


Tipo de revestimento refratrio para dessulfurao
Para uma eficiente dessulfurao necessrio

minimizar a presena de oxignio em soluo (adio
de FeSi ou de Al)
A escria deve apresentar alta basicidade, assim
refratrios de SiO2 no so recomendados e a
composio da escria deve ter no mximo 30% SiO2;
Refratrio ideal seria de MgO mas, em muitos casos,
seu custo torna sua aplicao invivel, preferindo-se o
uso de refratrios dolomticos (MgO.CaO).

35
Efeito da composio da escria na capacidade de
dessulfurao


Diagramas ternrios de composio qumica de escrias
Escria redutora para dessulfurao

36
ELABORAO DE AOS AO CARBONO E
BAIXA LIGA
Forno eltrico de induo

Elaborao de ao ao C e baixa liga em FI

Conceitos bsicos
Objetivo:
Produo de aos de alta qualidade a partir de
sucatas com composio qumica controlada
(reciclagem de sucatas de ao especiais);
Etapas do processo:
Fuso rpida de sucatas a partir de induo
magntica aplicada pela bobina com corrente de alta
freqncia;
Fuso em condio oxidante para refino dos gases N
e H promovido por boilling de CO (no mantm
escria lquida, no permitindo refino);
Vazamento e desoxidao;
37
Seqncia do processo
Carregamento:
Carregamento de sucata previamente preparada no
forno atravs da boca superior por cestos, eletro-im
ou manualmente;
Nos fornos de maior tamanho usam-se tampas para
minimizar as perdas trmicas por irradiao.
Quando toda a sucata estiver lquida feito novo
carregamento at atingir a capacidade do forno;
Ao contrrio do que ocorre em FEA, no FI utiliza-se a
mxima potncia do forno em todas as etapas da
corrida.


Seqncia do processo
Carga tpica:
Sucata com composio qumica controlada;

Ferros-ligas;
Minrio de ferro (1 a 2% da carga) como agente oxidante
para realizao do boilling de CO que minimiza a
presena de gases N e H nos banhos (particularmente
importante para cargas com elevadas quantidades de
retornos e em fornos de induo de pequena potncia,
que impe pequena agitao ao banho);

38
Lay out tpico de forno de induo


Partes do equipamento: unidade de fuso

39
Refino do ao no FI
Fuso oxidante:
Em fornos de induo, a agitao do metal normalmente

promove a absoro de oxignio pela carga, garantindo
uma fuso oxidante;
O oxignio tem ao tenso ativa nos aos no estado

lquido, minimizando a absoro de N e de H;
Desta forma, quanto mais atrasada ocorrer a

desoxidao do ao, menor ser a possibilidade de
reabsoro destes gases (pick up);

Variao da solubilidade de N e de H em aos com a
temperatura: possibilidade de formao de porosidades
durante a solidificao

40
Refino do ao no FI
Fuso oxidante:
A absoro natural de oxignio do ar pela agitao dos
fornos de induo no suficiente para reduzir teores
de H e de N dos banhos. Em pelo menos duas situaes
prticas esta reduo seria necessria para evitar a
fomao de porosidades:
Fornos de induo de baixa potncia (relaes
peso (Kg) / potncia (KVA) maiores que 1,5);
Cargas constitudas por mais de 50% de retornos;
Nestes casos, deve ser feito um boilling moderado
dos banhos, atravs da adio de 1 a 2% de minrio de
ferro nas cargas (com perdas de C da ordem de 0,05 a
0,10%).

Reduo do H e do N de ao lquido atravs de boilling de CO
As reaes qumicas envolvidas so as seguintes:
C + O CO (gas) gera o boilling moderado
A baixa presso parcial de H e de N nas bolhas de

CO desloca o equilbrio das reaes abaixo para
direita, facilitando a desgaseificao por fluxagem.
N N2 (gs)
H H2 (gs)

41
ELABORAO DE AOS AO
CARBONO E BAIXA LIGA
Desoxidao

Elaborao de ao ao C e baixa liga

Desoxidao de aos
A desoxidao tem como funo bsica a reduo da

quantidade de oxignio dissolvido nos aos antes do
vazamento nos moldes e da solidificao;
Durante a solidificao ocorre a reduo da solubilidade
do oxignio nos aos, promovendo a gerao de bolhas de
CO que permanecem nas peas fundidas na forma de
porosidades;
O procedimento de desoxidao ocorre essencialmente
durante o vazamento do metal dos fornos para as panelas
de vazamento;

42
Desoxidao de aos possibilidade de formao
de porosidades de CO em aos sem Al


Desoxidao de aos possibilidade de formao
de porosidades de CO em aos sem Al

43
Corpo-de-prova para avaliao do nvel de gases
em ao: antes e aps desoxidao com Al


Desoxidao de aos
O Alumnio o principal elemento desoxidante utilizado

em aos devido ao seu baixo custo e elevada eficincia de
desoxidao.
Entretanto, a desoxidao com Al apresenta dois
problemas importantes:
1. A gerao de incluses de Al2O3 que prejudicam a
fluidez, a ductilidade e a usinabilidade do ao
fundido;
2. Tendncia segregao do alumnio residual para
contornos de gros podendo gerar a precipitao de
nitretos de alumnio que fragilizam o ao;

44
Termodinmica de desoxidao com Al


Cintica de desoxidao com Al

45
Desoxidao de aos
Para contornar estes efeitos deletrios da desoxidao

com Al, normalmente adota-se a tcnica de desoxidao
mltipla, ou seja, faz-se uma desoxidao prvia com Si
(fornos de induo) ou Mn+Si (fornos eltricos a arco),
para em seguida adicionar o Al;

Elaborao
de ao ao
C e baixa
liga
Estabilidade de
formao dos
xidos em Fe a
1600C
(Diagrama de
Ellinghan)

46
Reaes tpicas de desoxidao de aos


Desoxidao de aos Teor de Al residual
A determinao da quantidade de Al residual nos aos

extremamente importante para, de um lado, minimizar a
possibilidade de formao de nitretos de Al e, de outro
lado, estabelecer um mnimo de Al residual no ao para
evitar problemas de re-oxidao durante o vazamento;
Entretanto, esta determinao da quantidade de Al residual
complicada em fornos eltricos a arco, devido
presena de pores de escria que passam do forno para
a panela, ou seja, o consumo de Al ser tanto maior quanto
maior for a quantidade de escria vazada do forno para a
panela;

47


Assim, quando grandes pores de escria passam do

forno para a panela, aumenta o consumo de Al, reduzindo
o Al residual e aumentando a possibilidade de problemas
de re-oxidao.
Quando pequenas pores de escria vazam para a

panela, o teor de Al residual aumenta e aumentando a
possibilidade de precipitao de nitretos de Al durante a
solidificao.

48
Visando melhorar o controle do teor de Al residual, melhor

tcnica a utilizao de desoxidao com Al atravs da
adio de arame recheado:


Tratamento das incluses com clcio (CaSi ou CaSiMn)
Aps a desoxidao com Al
restam pequenas incluses
slidas de Al2O3 (2038C) em
suspenso no banho, que
prejudicam a fluidez,
usinabilidade e ductilidade
do ao.
Visando sua minimizao,
feita uma adio de Ca (na
forma de CaSi ou CaSiMn),
formando aluminato de
clcio lquido (1500C) que
coalescem e flotam mais
rapidamente.
49
Modificaes nas
incluses dos aos com
a adio de Ca.


Agitao com argnio atravs de plug poroso no fundo da
panela de vazamento para homogeneizao e facilitar a
flotao de incluses.

50
Resumo de desoxidao de aos
TCNICA DE DESOXIDAO PARA AOS
1. Adio de FeSi (no forno) desoxidao parcial

(0,3 a 0,5%);
2. Adio de Al desoxidante principal (0,05 a
0,10%);
3. Adio de FeSiZr ou FeTi fixao de nitrognio
(0,15 a 0,20%);
4. Adio de CaSi - controlar as incluses de
alumina e de sulfetos (0,20%).


Sistemas de vazamento em peas de ao
Vazamento Vazamento
por cima com pelo fundo
bico de
chaleira
Vazamento
por cima

51
Problema de turbulncia durante o

vazamento pelo fundo


Diminuio do problema de turbulncia

durante o vazamento pelo bico
Vazamento pelo bico Vazamento pelo bico

com canal de descida com canal de descida na
no centro da caixa borda da caixa

52
Exemplo de incluses em peas de ao formadas por re-
oxidao


Exemplo de incluses em peas de ao formadas por re-
oxidao
25 x

53
Elaborao de ao ao Re-oxidao
C e baixa liga
Origem das incluses em
peas fundidas de ao Desoxidao
Refratrio
Escria
Molde

SOLIDIFICAO DE AOS AO
CARBONO E BAIXA LIGA

54
Modo de solidificao dos aos
aos ao carbono e baixa liga intervalo de
solidificao

Solidificao de aos ao carbono e baixa liga

Estrutura dendrtica (10 e 42x)

55
Gros colunares e estrutura dendrtica


Redistribuio de soluto durante a solidificao

56
Tipos de crescimento da interface slido / lquido


Efeito da velocidade de resfriamento

57
Efeito da velocidade de resfriamento e do gradiente trmico
no tipo de interface slido / lquido

Modo de solidificao dos aos

aos ao carbono e baixa liga estrutura dendrtica
WCB (63C) 1040(73C) 4135 (78C)

58
FORMAO DAS INCLUSES
aos ao carbono e baixa liga

Solidificao
de ao ao C
e baixa liga
Estabilidade de
formao dos
xidos em Fe a
1600C
(Diagrama de
Ellinghan)

59
Solidificao de ao ao C e baixa liga
Modificaes nas
incluses dos aos com
a adio de Ca.


Incluses de sulfetos: tipos I, II e III
Tipo I Tipo II Tipo III

Sulfetos + Silicatos Sulfetos Intergranulares CaS globulares
globulares
60
Estabilidade dos sulfetos em aos


Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz
ductilidade do ao) e do tipo III - Globular

61
ductilidade do ao)
Sulfetos tipo II Sulfetos

tipo II


ductilidade do ao)

62
ductilidade do ao) e do tipo III - Globular
Sulfeto tipo II (sem clcio) Sulfeto tipo III (com clcio)


Efeito da adio de Al (sulfeto tipo II) e de Al+Ca
(sulfeto tipo III) em ao de baixo C

63
Efeito da adio de Al (sulfeto tipo II) e de Al+Ca
(sulfeto tipo III) em ao de baixo C

PRECIPITAO DE NITRETOS DE AL

64
Formao de nitretos de Al
Durante a solidificao dos aos ocorre uma acentuada

segregao intergranular de Al e de N que pode gerar a
precipitao de nitretos de Al em contornos de gros
originais de austenita. Esta precipitao fragiliza o ao,
podendo levar ruptura do componente, particularmente
quando utilizado no estado temperado e revenido.


Desoxidao de aos Formao de nitretos de Al (fratura
tipo rock candy)

65
tipo rock candy)
MECANISMO DE FORMAO:
As trincas do tipo rock candy so formadas pela

segregao de nitretos de alumnio para os contornos
de gros originais de austenita.
A maior ocorrncia deste fenmeno observada em aos
fundidos com elevados teores de alumnio e de
nitrognio residual no fixados, associado a peas
grossas (que apresentam pequena velocidade de
solidificao).


tipo rock candy)
Com
fragilizao
Sem
fragilizao

66
tipo rock candy)


tipo rock candy)
morfologia dendrtica morfologia em plaquetas

67
tipo rock candy)


tipo rock candy)
AES PARA REDUZIR A INCIDNCIA DO DEFEITO:
1. Diminuir o teor de alumnio residual;

2. Promover a fixao do nitrognio na forma de
nitretos estveis atravs da adio de Ti ou Zr;
3. Aumentar a velocidade de resfriamento de peas
(alterao para areias de zirconita e/ou cromita
pouco efetiva);

68
TRINCAS DE SOLIDFICAO


Formao de trincas de solidificao
Temperaturas em que ocorrem as trincas de

solidificao em aos:

69
O modelo mais aceito para formao de trincas de

solidificao em aos fundidos:
a formao de trincas de solidificao ocorre

nos estgios finais de solidificao de peas
fundidas, quando as partes solidificadas
comeam a contrair e, caso haja restrio a
contrao pela presena de machos, so
desenvolvidas tenses de trao que podem
resultar em trincas.

Os principais fatores que contribuem para a

ocorrncia da trincas de solidificao so:
A baixa resistncia da liga: pela elevada

temperatura e por conter poas de lquido
segregado entre as dendritas solidificadas
A elevada resistncia a quente dos machos: uso

de resinas de elevada resistncia a quente

70
Vale destacar que o processo de solidificao

extremamente rpido na grande maioria das peas
fundidas de pequeno porte, no demandando mais
do que alguns minutos;
Entretanto, para estes curtos tempos de
solidificao, o colapso dos machos pode ainda no
ter ocorrido;
A situao mais crtica nos casos de peas de
pequena espessura (que solidificam rapidamente)
que utilizam machos de grande espessura (que
demoram para aquecer e queimar seus ligantes);


Corpo de prova tpico para avaliao de tendncia

formao de trincas de solidificao:

71
As ligas que apresentam maior propenso

formao de trincas de solidificao apresentam as
seguintes caractersticas:
Grandes intervalos de solidificao;
Pequena frao volumtrica de euttico de

baixo ponto de fuso;


Medidas mais efetivas para reduzir os problemas de

trincas de solidificao:
Reduo da resistncia mecnica dos machos,

seja por alvios mecnicos (machos ocos) ou pelo
enfraquecimento das misturas;
Reduo dos elementos de liga que segregam

para as ltimas regies lquidas e aumentam o
intervalo de solidificao, tais como P e S;
72
Trinca de solidificao: aumento do intervalo de solidificao
(e da tendncia trincas) com os teores de P e S

Solidificao de
aos ao carbono e
baixa liga
Trinca de solidificao:
aumento da tendncia o
trincamento com os
teores de P e S

73
Caractersticas das trincas de solidificao
As trincas de solidificao normalmente esto

associadas a pontos quentes:
Cantos vivos
Regies de mudanas de seco
Proximidades de canais de ataque
Proximidade de massalotes


Exemplos em peas de ao inoxidvel martenstico:

74
Exemplos em peas de ao baixa liga:


As trincas de solidificao sempre se desenvolver na

direo perpendicular ao esforo que a gerou;
Assim, em peas de geometria cilndrica as trincas de

solidificao sempre sero longitudinais;
Em peas como vlvulas fundidas as trincas podem

ser transversais ao corpo da vlvula devido restrio
das flanges;

75
Caractersticas metalogrficas das trincas de solidificao
Ocorrem no estado semi slido ou seja com

convivncia de dendritas e poas de lquido
interdendrtico;
Propagao sempre intergranular (ou
interdendrtica);
Normalmente h evidncias de lquido
segregado remanescente que se espalha
sobre as dendritas;
Em condies muito particulares o lquido
remanescente pode re-encher parcial ou
completamente a trinca;

Aspecto dendrtico caracterstico de superfcie de

trinca de solidificao em ao baixa liga:

76
Aspecto dendrtico caracterstico de superfcie de

trinca de solidificao em ao inoxidvel martenstico:


Exemplo de re-enchimento parcial de trinca de

solidificao em ao baixa liga:

77
Exemplo de re-enchimento total de trinca de

solidificao em ao baixa liga:

TRANSFORMAES DE FASE NO
ESTADO SLIDO E TRATAMENTO
TRMICO

78
Reao
perittica
Reao
euttica
Diagrama Fe-Fe3C
(metaestvel)
Reao
eutetide

Transformaes no estado slido em aos

Transformao da austenita (cfc) em ferrita (ccc)
(austenita ) (ferrita) + Fe3C (cementita)
C = 0,77 %C C = 0,02 %C C Fe3C = 6,67 %C
Perlita
79
Propriedades mecnicas dos constituintes

dos aos ao carbono e baixa liga:
Constituinte Limite de Alongamento Dureza

escoamento [%] Brinell
[MPa] [HB]
FERRITA () 300 40 90
PERLITA ( + Fe3C) 750 10 250 - 300
AUSTENITA () 150 250 50 - 20 180 - 300

CEMENTITA (Fe3C) 30 0 650


Em resfriamentos lentos, a
nucleao ocorre com um
superesfriamento pequeno, em
contornos, cantos e arestas dos C
gros de austenita. C
C
Para o crescimento destes
ncleos, o carbono difunde-se
por grandes distncias para a
austenita, que atingir a
composio de equilbrio no
diagrama Fe-Fe3C e se
transformar em perlita.
80
O resultado a conhecida
microestrutura contendo
ferrita em gro (alotriomorfa
ou massiva) e perlita.
As quantidades relativas de
ferrita e perlita podem ser
calculadas pelo diagrama de
equilbrio Fe-Fe3C.


As microestrutura resultantes de resfriamentos

mais rpidos ou de gros de austenita grandes
(brutos de fundio) tende a ser do tipo
Widmansttten, cujo espaamento ser menor
quanto maior a velocidade de resfriamento;
Nestas condies, A difuso de carbono ocorrer

em distncia menores e a austenita tende a
formar maior quantidade de perlita (fora do
equilbrio).

81
Para gros grosseiros, como os

brutos de fundio ou
formados em operaes de
solda, a rea de contornos
pequena, limitando a nucleao
da ferrita e determinando a
formao de ferrita do tipo
Widmansttten (e de maior
quantidade de perlita em
relao ao equilbrio).


Como as peas de ao no estado bruto de fundio ou

em regies recuperadas por solda os tamanhos de gros
de austenita ~soa grandes e determinam a formao de
ferrita do tipo Widmansttten e de maior quantidade de
perlita em relao ao equilbrio, resultam resistncias
mecnicas mais elevadas associadas a baixa
ductilidade.
Este fato obriga a utilizao de tratamento trmico de

normalizao ou recozimento de peas de ao fundido
ou aps recuperao por solda.

82
Transformao da austenita (cfc) em Perlita (ferrita (ccc) +
cementita (Fe3C))
Perlita Ferrita (ccc) + Cementita (Fe3C)


Velocidade da transformao da austenita (cfc) em Perlita
(ferrita (ccc) + cementita (Fe3C))
Diagrama TTT
mostrando a forma em
C caracterstica de
reaes envolvendo
difuso. Notar que as
taxas de crescimento
mais elevadas ocorrem
na temperatura de
500C.
Abaixo desta
temperatura, a taxa de
crescimento da bainita
mais elevada.
83
Microestrutura de aos 1015, 1040 e 1080 normalizados


Microestrutura de aos no estado bruto de fundio
1020 1040

84
Mecanismo de refino de gro de austenita durante a
austenitizao (normalizao, recozimento ou tempera de
aos originalmente no estado bruto de fundio


Microestrutura de ao 1020 nos estados BF e Normalizado
1020 BF 1020 Normalizado

85
Microestrutura de ao 1040 nos estados BF e Normalizado
1040 BF 1040 Normalizado

TEMPERA

86
Reao martenstica nos aos
A reao martenstica nos aos temperados

considerada um dos processos tecnolgicos
mais importantes.
Neste, o ao aquecido at o campo

austentico e resfriado rapidamente para
evitar a transformao eutetide controlada
por difuso.
Como resultado temos na martensita ou

martensita e austenita retida.
Baixa vel
resfriamento
+ Cementita (Fe3C)
Ferrita
Austenita
Alta vel
resfriamento Martensita

87
Temperaturas Ms e Mf
A transformao martenstica no termicamente

ativada, ela atrmica.
Ou seja, a reao no se processa de forma

isotrmica. Ocorre abruptamente quando o
resfriamento atingir a temperatura de incio de
martensita (MS) e termina ao atingir-se MF ,
temperatura de final de martensita.



88
Reao martenstica
nos aos
Efeito do teor de carbono do

ao nas temperaturas Ms e
Mf
Ms = 512 453C 16,9Ni +

15Cr 9,5Mo + 217 (C )2
71,5 (C)( Mn) 67,6 (C )(Cr)


Tipos de martensita
A martensita () classificada em duas morfologias:
Martensita tipo "ripas" (lath martensite) formada

em aos baixo e mdio carbono, aos inoxidveis e
maraging;
Martensita tipo "placas" (plate martensite)

predominante em aos de alto teor de carbono e
ligas Fe-Ni.

89
Tipos de martensita: escorregada (ripas) e maclada (placas)


Martensita em ripas Martensita em placas

90
Tempera
em gua Tempera em meios brandos


Efeito do teor de C na dureza da martensita
Tempera Tempera em meios brandos

em gua

91
Reao martenstica
nos aos
Variaes volumtricas
durante o aquecimento, o
resfriamento e a transformao
martenstica


Severidade de diferentes meios de tmpera
gua + sal
gua
Menor
gua + polmero severidade
de tempera
leo rpido
leo lento

92
Efeito do meio de tmpera na profundidade de tempera


Trincas de tempera
A distoro provocada no reticulado CFC da

austenita para formar o reticulado TCC da
martensita maior quanto maior for o teor de
carbono.
A variao volumtrica que acompanha a

transformao austenita martensita da ordem
de 3 a 6% e sempre acompanhada por tenses
residuais.

93
Trincas de tempera
Camada inicial
Camada sub-
de martensita
t superficial
austentica

Efeito do teor de C na deformao da martensita
(tendncia a trinca de tempera)

94
Mecanismo de formao de trincas de tempera
A gnese das trincas de tmpera pode ser resumida em:

forma-se uma camada inicial de martensita;
com a resfriamento, as camadas de austenita sub-
superficiais sofrem a transformao martenstica com
um atraso em relao a camada inicial;
estas transformaes posteriores (com expanso
volumtrica) impem tenses de trao sobre a camada
inicial, que pode resultar em trincas, se estas tenses
ultrapassarem o limite de resistncia.


Mecanismo de formao de trincas de tempera

95
Aspecto da superfcie de fratura de trincas de tempera
Trinca de tempera


Aspecto da superfcie de fratura de trincas de tempera
200 x 800 x

96
REVENIMENTO

Revenimento dos aos

Revenimento dos aos
O revenimento um tratamento trmico

destinado aos aos previamente temperados
(microestrutura martenstica), com o objetivo
principal de aumentar sua ductilidade e
tenacidade.
realizado em temperaturas inferiores zona

critica (abaixo de 700C) com tempos de durao
e velocidades de resfriamento controladas.

97
Revenimento dos aos
Curva tenso deformao de ao 0,2%C

Aos baixa liga

Dureza em ao baixa liga temperado em funo da
temperatura de revenimento

98
Revenimento dos aos
Tempo de revenimento de 1hora

Revenimento dos aos

Estgios do revenimento
Estgio I (entre 100 e 200C) Alvio de tenses e

formao de clusters de C (nas discordncias)
Estgio II (entre 200 e 300C) Transformao da
austenita retida em ferrita + cementita, alm da
precipitao de carbonetos de transio (psilon).
Estgio III (entre 300 e 650C) transformao de
carbonetos de transio e da martensita de baixo
carbono em ferrita + cementita. At cerca de 400C os
carbonetos so alinhados e fragilizam o ao
(fragilidade azul). Acima desta temperatura os
carbonetos sofrem esferoidizao.
OBS - entre 400 e 500C Precipitao de impurezas
(P, Sb, As, Sn) facilita a decoeso de contornos de
gros de austenita (fragilidade reversvel).
99
Revenimento dos aos
Fragilidade azul
Entre 300 e
400C a
precipitao de
carbonetos
alinhados causa
uma fragilizao
350C
da martensita
revenida

Revenimento dos aos

Fragilidade reversvel
Fragilizao reversvel entre
400 e 500C pela segregao
de impurezas (P, As, Sn e
Sb) em contornos de gros
de austenita.
Esta fragilizao pode ser
eliminada por um novo
tratamento de revenimento a
temperaturas superiores a
550C.
A presena de Mo minimiza
este mecanismo.
Recomenda-se resfriar
rpido as peas aps
revenimento.
100
Revenimento dos aos
Endurecimento secundrio
Em aos-rpidos ou
para trabalho a quente,
entre 500 e 600C
ocorre a precipitao
de carbonetos
secundrios com os
elementos de liga (Cr,
V) provocando um
endurecimento.
Aplicao em moldes
para fundio de Al
Ao H13: 0,4% C, 1%Si, 5%Cr, 1,5%Mo, 1% V

Revenimento dos aos

Martensita em ao 0,2%C e aps revenimento a
700C por 2hs

101
Revenimento dos aos
Martensita em ao 0,2%C e aps revenimento a
550C

Revenimento dos aos

Propriedades mecnicas em funo da temperatura
de revenimento em aos baixa liga

102
Revenimento dos aos
Propriedades mecnicas de aos temperados e revenidos
(QT), normalizados (N) e normalizados e revenidos (NT)

Revenimento dos aos

Temperatura de transio dctil / frgil em aos C-Mn
temperados e revenidos com LR~552MPa

103
Revenimento dos aos
Aplicaes tpicas de aos temperados e revenidos
Aos para aplicao contra desgaste: at 0,35%C

temperados em gua e revenidos entre 200 e 250C
(350 a 450HB);
Aos para construo mecnica: at 0,35%C

temperados em gua e revenidos entre 500 e 680C
(250 e 300HB);
Aos para construo mecnica de alta resistncia:

0,40 a 0,45%C temperados em leo e revenidos entre
500 e 680C (300 a 450HB);

104

Cintec 2006 - Fundição de Aços - Ricardo - Fuoco

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Sistemas pressurizados: = 0,25 a 0,50

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