Sistema de alimentação na fundição e seus principais componentes

MET157 – Processos de Conformação dos Metais
Fundição Sistema de Alimentação

O sistema de alimentação é constituído pelos massalotes e
sistema de enchimento. O correto dimensionamento do
sistema de alimentação e sua distribuição são fatores
fundamentais para a sanidade e qualidade das peças fundidas.
DEMET – Escola de Minas - UFOP
Maria Aparecida Pinto
1
O sistema de enchimento é constituído pela bacia de

vazamento e os canais de enchimento que são divididos em
três categorias: Canal de entrada ou descida, Canal de
Distribuição e Canal de ataque.
2
Principais funções do sistema de enchimento:
1) Promover o enchimento rápido do molde
2) Minimizar a turbulência do fluxo de metal
3) Evitar a erosão do molde e dos machos
4) Permitir a retenção de escória, impurezas e inclusões (filtros)

5) Promover gradientes de temperatura favoráveis

6) Contribuir para a melhoria dos custos de produção
7) Permitir a remoção econômica dos canais
8) Evitar distorções na cavidade do molde
9) Compatibilizar os métodos de moldagem e vazamento existentes
10) Controlar as condições de escoamento 3
Exemplos de massalotes abertos diretos
Obs.: a altura máxima do massalote depende, logicamente, da
altura da caixa superior
4
Exemplo de massalotes diretos abertos
5
Exemplo de massalotes laterais abertos com suas principais
dimensões
6
Exemplo de luvas isolantes/exotérmicas
7
Exemplo de massalotes fechados com suas principais dimensões
12/03 8
Exemplo de massalotes laterais fechados
12/03 9
10
Fundição Modelagem
Modelagem
Operação que consiste na fabricação do modelo, de caixas
de machos e, por extensão de todos os elementos de
manufatura, necessários à fabricação de uma peça fundida
Escolha do tipo de modelo:

a) Quantidade de peça a ser produzida

b) Fidelidade de reprodução exigida ( forma e tolerâncias
dimensionais
c) Tamanho e formato da peça a ser fundida
d) Equipamento de moldação disponível
e) Estágio de desenvolvimento do projeto da peça
f) Índices de produtividade desejados (produção e custos) 11
Além dos fatores mencionados na “Escolha do Tipo de Modelo”,
deve-se levar em conta:
Característica Material do modelo
Madeira Alumínio Aço Plástico
Usinabilidade E B R B
Resistência ao desgaste P B E R
Resistência mecânica R B E B
Peso (a) E B P B
Possibilidade de reparos E P B R
Resistência à corrosão (b) E E P E
Resistência ao inchamento (b) P E E E
(a) como fator de fadiga do operador; (b) pelo ataque de água
E = excelente; B = Bom; R = Regular; P = pobre 12
Materiais para modelos e caixas de macho:

- Madeiras (cedro, peroba, imbuia, compensados, etc.)
Modelo mestre: reprodução em outros materiais
- Metais: alumínio, ferro fundido e aços

- Resinas epóxi
- Poliestireno
- Gesso
- Plástico (prototipagem rápida)
13
Modelos em madeira
1. São os mais usados no caso de fundição em areia
2. Apresentam baixo custo e facilidade de dar-lhes forma
3. Excelente usinabilidade
4. Podem ser usados como modelos soltos ou em placas

5. Muito usado como modelo padrão, devendo-se observar,
neste caso, o problema da dupla contração
6. Maior problema: umidade
14
Modelos em madeira
15
Modelos em madeira
16
Modelos em madeira
17
Modelos metálicos
São usados quando se necessita de:
1. Elevada resistência ao desgaste
2. Elevada estabilidade dimensional

3. Boa usinabilidade
4. Acabamento superficial bem fino após usinagem
5. Facilidade de desmoldagem
6. São especialmente indicados para a produção de grandes
séries de peças, especialmente em placas-modelo para
moldagem em máquina
18
Modelos metálicos
A obtenção destes modelos pode ser feita :
 Pela fundição em areia de um modelo de dupla contração
em madeira e usinagem posterior
 Pela produção do modelo totalmente por usinagem,

quando o formato permite
Modelos em alumínio 19
Modelos metálicos
Em aço
20
Modelos metálicos
Em aço
21
Modelos metálicos
22
Modelos em resina epoxi (araldite)
Vantagens:
1. Excelente estabilidade dimensional
2. Facilidade de construção
3. Alta resistência a ataques químicos

4. Boa qualidade para reparos

5. Elevada resistência ao impacto e à abrasão
6. Contração de solidificação quase nula (elimina a dupla
contração)
7. Boa qualidade superficial dispensando acabamento
8. Facilidade para duplicar o modelo (negativo original de
madeira) 23
Modelos em resina
24
Modelos em resina
25
Modelos em
resina epoxi
26
Modelos em Poliestireno (Isopor)

Vantagens:
1. Permite geometrias complexas
2. Alta precisão dimensional

3. Ausência de defeitos de linha de partição de moldes

4. Os ângulos de saída são mínimos
5. Flexibilidade no projeto reduzindo os machos necessários
6. Ausência de retenção de ar
7. Adequado para pequenas e grandes produções
27
Modelos em Poliestireno (Isopor)

A obtenção destes modelos pode ser feita por:
1. Usinagem de blocos no caso de grandes dimensões e baixa
produção
2. Moldagem de grânulos pré-expandidos em moldes

metálicos (aquecimento com vapor ou água quente 
grânulos se expandem e se ligam tomando a forma do
molde metálico)
Obs.: O modelo já deve ter o sistema de canais e alimentadores
O modelo é recoberto com pintura refratária
28
Modelos em poliestireno
29
Prototipagem rápida
•Estereolitografia (resina líquida)
•Sinterização seletiva a laser (pó)

•Manufatura de objetos em lâminas (lâminas de metal, plástico,

papel ou compostos)
•Obs.: a sinterização seletiva a laser é muito usada na área

médica
30
31
Prototipagem
rápida
32
33
Qualidade exigida a um modelo:

a) Resistência adequada ao processo escolhido
b) Custo reduzido para a qualidade exigida
c) Exatidão, no sentido de atender as exigências do desenho

e de projeto
d) Apresentar os requerimentos necessários para facilitar a
moldação
e) Permitir reduzir ao mínimo as operações de acabamento
da peça fundida
34
Qualidades de um modelo:
35
O modelo deve apresentar:
a) O material necessário para compensar a contração do
metal durante o resfriamento da peça após a solidificação
b) O sobremetal necessário nas superfícies que serão
usinadas, posteriormente na peça

c) Uma tolerância nas paredes verticais, chamada ângulo de

saída, para facilitar a retirada do modelo do molde
d) Em alguns casos, o modelo apresentará as chamadas
marcações de machos, para suportar os machos usados
para produzir formas que não podem ser obtidas
diretamente do modelo
e) Nervuras, como reforços estruturais, quando necessário 36
Diferença entre a peça usinada e

o modelo:
1) Sobreespessura de usinagem
2) Contração linear
3) Ângulo de saída
4) Marcações
37
Caixas de machos: os princípios técnicos empregados para
produzir e projetar caixas de machos são praticamente os
mesmos utilizados na confecção de modelos
Machos: é uma parte do molde fabricada separadamente e
colocada em sua cavidade após a extração do modelo para:

- obtenção, de maneira mais econômica, de formas internas ou

externas de uma peça
- facilitar a construção do modelo
Caixas de machos:
- Possibilitar o enchimento fácil
- Produzir marcações que possibilitem um ajuste perfeito do
macho no molde 38
Marcações
Marcações em modelos são partes salientes que após a
moldagem deixam sua impressão no molde permitindo o
posicionamento dos machos
Às marcações dos modelos correspondem as marcações dos

machos
As marcações têm a função de contribuir para:

- O perfeito posicionamento dos machos
- Dar estabilidade aos machos
- Permitir a saída de gases dos machos 39
Marcações
As dimensões e as formas das marcações dependem:
- Da posição do macho no molde
- Do peso do macho
- Da série de peças que devem ser produzidas

- Da precisão dimensional da peça
- Da necessidade de facilitar a saída dos gases do macho
- Dos esforços que o macho sofre durante o vazamento
do metal no molde
40
41
42

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Fundição Sistema de Alimentação

O sistema de enchimento é constituído pela bacia de

4) Permitir a retenção de escória, impurezas e inclusões (filtros)

5) Promover gradientes de temperatura favoráveis

Escolha do tipo de modelo:

a) Quantidade de peça a ser produzida

Materiais para modelos e caixas de macho:

- Metais: alumínio, ferro fundido e aços

4. Podem ser usados como modelos soltos ou em placas

2. Elevada estabilidade dimensional

 Pela produção do modelo totalmente por usinagem,

quando o formato permite

3. Alta resistência a ataques químicos

4. Boa qualidade para reparos

Modelos em Poliestireno (Isopor)

2. Alta precisão dimensional

3. Ausência de defeitos de linha de partição de moldes

Modelos em Poliestireno (Isopor)

2. Moldagem de grânulos pré-expandidos em moldes

•Sinterização seletiva a laser (pó)

•Manufatura de objetos em lâminas (lâminas de metal, plástico,

•Obs.: a sinterização seletiva a laser é muito usada na área

Qualidade exigida a um modelo:

c) Exatidão, no sentido de atender as exigências do desenho

usinadas, posteriormente na peça

c) Uma tolerância nas paredes verticais, chamada ângulo de

Diferença entre a peça usinada e

colocada em sua cavidade após a extração do modelo para:

- obtenção, de maneira mais econômica, de formas internas ou

Às marcações dos modelos correspondem as marcações dos

As marcações têm a função de contribuir para:

- Da série de peças que devem ser produzidas

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