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Influncia da Microestrutura na Anisotropia de Chapas Metlicas de Diferentes Aos Estruturais Candidato: Felipe Kulig Branco Orientador: Prof. Dr.
Rodrigo Magnabosco Relatrio Final 16 de julho de 2007
Projeto de Iniciao Cientfica
INFLUNCIA DA MICROESTRUTURA NA ANISOTROPIA DE CHAPAS METLICAS DE DIFERENTES AOS ESTRUTURAIS
Relatrio Final
Bolsista: Felipe Kulig Branco
Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco Departamento de Engenharia Mecnica - FEI
felipekbr@ig.com.br
rodrmagn@fei.edu.br
16-07-2007
Influncia da Microestrutura na Anisotropia de Chapas Metlicas de Diferentes Aos Estruturais Candidato: Felipe Kulig Branco Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco Relatrio Final 16 de julho de 2007
I.RESUMO
Este trabalho estudou a influncia de diferentes microestruturas de aos estruturais, ABNT 1070, Interstitial-Free, ARBL ferrtico-perltico em duas condies, como recebido e com uma reduo de rea de dezenove por cento por laminao a frio, ARBL Dual-Phase em duas condies, como recebido e revenido por uma hora a 300 C e UNS S43000, na anisotropia plstica de chapas metlicas laminadas, caracterizando-se as propriedades mecnicas por meio de ensaios mecnicos de trao e caractersticas microestruturais obtidas atravs de anlises metalogrficas dos materiais estudados. Concluiu-se que diferenas microestruturais nas diversas sees dos aos afetam o comportamento mecnico do mesmo, podendo estes ser considerados anisotrpicos ou isotrpicos em funo desta diferena. No foi encontrada uma relao matemtica entre caractersticas microestruturais e as propriedades mecnicas, limite de escoamento, limite de resistncia e alongamento total apresentados para aos estruturais de diferentes constituies microestruturais, como os analisados, relao no encontrada tambm para os ndices de anisotropia plstica. Portanto, no possvel estimar propriedades mecnicas tendo base em um conjunto de equaes baseadas em caractersticas microestruturais. Palavras-chave: 1. Propriedades mecnicas 2. Aos estruturais 3. Anisotropia 4. Microestrutura
II. OBJETIVO
O presente trabalho tem a finalidade de estudar a influncia de diferentes microestruturas de aos estruturais na anisotropia plstica de chapas laminadas, caracterizando-se as propriedades monotnicas a trao e os ndices de anisotropia de sete diferentes chapas, e relacionando-os s microestruturas analisadas por microscopia ptica.
III. REVISO BIBLIOGRFICA

III.1. AOS O ao uma liga cujos principais elementos so o ferro e o carbono, mas sempre contendo elementos secundrios, presentes devido aos processos de fabricao ou para fornecer alguma caracterstica ao ao. O ao contm geralmente 0,008% at aproximadamente 2,0% de carbono, o valor de 0,008% corresponde mxima solubilidade do carbono no ferro temperatura ambiente e o valor de 2,0% depende da presena de elemento de liga no ao, portanto, para uma definio mais precisa pode-se classificar os aos quanto aos elementos de liga, os com certos elementos residuais resultantes do processo de fabricao, e os com adio de elemento de liga [1]. O ferro um metal que se caracteriza por apresentar vrias fases alotrpicas, representadas na figura 1. A temperatura ou ponto de fuso do ferro 1538 C, abaixo dessa temperatura, o ferro cristaliza de acordo com um reticulado cbico centrado e a forma alotrpica correspondente chamada de delta ().
Figura 1: Transformaes alotrpicas do ferro puro [2] Essa forma persiste estvel at que se alcance a temperatura de cerca de 1394 C, nesse instante, ocorre uma redisposio espontnea dos tomos e forma-se um novo reticulado, o cbico de face centrada que corresponde forma alotrpica do ferro chamada de gama () ou austenita. Declinando mais a temperatura cerca de 912 C, ocorre nova transformao alotrpica, com novo rearranjo atmico, voltando o reticulado a readquirir a forma cbica de corpo
centrado, essa forma alotrpica chamada de alfa () ou ferrita. Abaixo de 912 C, no ocorre mais qualquer rearranjo atmico. No surge nenhuma nova forma alotrpica. Entretanto, prximo de 768 C verifica-se uma outra transformao, o ferro comea a comportar-se ferromagneticamente. A cada transformao alotrpica corresponde um desprendimento de calor latente, como, alis, ocorre quando o ferro lquido se solidifica. Assim, durante a solidificao e por ocasio das transformaes alotrpicas, verificam-se mudanas de energia que causam descontinuidade nas curvas de resfriamento e aquecimento, que so traduzidas graficamente como uma parada a uma temperatura constante. Como essas paradas foram determinadas pelo francs LeChatelier em primeiro lugar a terminologia original continua sendo usada para indic-las. A ocorrncia de uma parada indicada pela letra A, se a transformao ocorrer no resfriamento utiliza-se como ndice a letra r, se ocorrer durante o aquecimento, o ndice a letra c. A rigor, os pontos Ac e Ar no coincidem exatamente, a no ser que as velocidades de resfriamento e aquecimento sejam extremamente ou lentas. Um fato importante que a forma alotrpica do ferro tem capacidade de dissolver uma certa quantidade de carbono, ao passo que o mesmo no ocorre com a forma alotrpica , que s pode manter em soluo quantidades mnimas ou desprezveis de carbono [1]. imprescindvel para o conhecimento dos aos o estudo do seu diagrama de equilbrio, apresentado na figura 2. A combinao do ferro e carbono, em equilbrio termodinmico, dar origem a diferentes fases para as diversas temperaturas avaliadas. Este diagrama, mostrado na figura 2, indica que na temperatura ambiente os constituintes do sistema Fe-C seriam ferrita () e grafita. Na produo industrial do ao, entretanto, a solidificao e o resfriamento no tm velocidades baixas o suficiente para que o equilbrio termodinmico seja alcanado. Ocorre, ento, a formao de uma fase metaestvel, a cementita (carboneto de ferro) no lugar da grafita. Embora essa fase seja termodinamicamente metaestvel, em termos de aplicaes prticas ela considerada estvel, pois na temperatura ambiente a difuso do carbono no ferro muito baixa, e a transformao de cementita em grafita praticamente nula. Os constituintes que aparecem no diagrama da figura 2 so descritos a seguir: Austenita (): Nos aos comuns s estvel acima de 727 C, consta de uma soluo slida de carbono no ferro e apresenta uma estrutura de gros poligonais irregulares, possui boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade e no magntica.
Figura 2: Diagrama de equilbrio ferro-carbono [3] Ferrita (): Forma-se por difuso, nucleando preferencialmente nos contornos de gro de austenita, com o aumento da taxa de resfriamento a ferrita passa a nuclear tambm no interior do gro austentico, contendo em soluo traos de carbono. Apresenta tambm uma estrutura de gros poligonais irregulares, possui baixa dureza e baixa resistncia atrao, cerca de 280 MPa, mas excelente resistncia ao choque e elevado alongamento. 6
Cementita (Fe3C): um carboneto de ferro com estrutura ortorrmbica e de alta dureza, e a cementita um dos constituintes de microestrutura eutetide de extrema importncia no estudo dos aos, a perlita. A cementita contm 6,67% de carbono, muito dura e quebradia e responsvel pela elevada dureza e resistncia dos aos de alto carbono. Perlita: uma mistura de 88% de ferrita e 12% de cementita, na forma de lminas finas dispostas alternadamente. As propriedades mecnicas da perlita so, portanto, intermedirias entre as da ferrita e da cementita, dependendo, entretanto do tamanho das partculas de cementita. Sua resistncia trao , em mdia, 750 MPa. A perlita no uma fase, e sim uma mistura de duas fases que ocorrem sob a forma de lamelas paralelas. A proporo de perlita em um ao cresce de 0% para ferro at 100% para ao eutetide (0,76% de carbono). A transformao da austenita em perlita contendo ferrita e cementita tpica de muitas reaes no interior de slidos, ou seja, comea nos contornos dos gros e prossegue em direo ao seu centro. Num ao hipoeutetide, com teor de carbono, portanto, inferior a 0,76% , o resultado do resfriamento lento a formao de certa quantidade de ferrita, chamada primria ou proeutide, at que a austenita remanescente se transforme em perlita. Assim a estrutura resultante contm quantidades de ferrita e perlita que podem ser previstas. O mesmo pode ser dito em relao cementita se ao for hipereutetide [1]. A cementita muito mais dura, porm muito mais frgil que a ferrita, dessa forma, aumentando a frao de Fe3C em um ao obtm-se em um material mais duro e mais resistente, e com este aumento tambm haver uma diminuio tanto na ductilidade como na tenacidade. A espessura da camada de cada fase, ferrita e cementita, na microestrutura tambm influenciam o comportamento mecnico do material. A perlita fina mais dura e mais resistente de que a perlita grosseira. As razes para esse comportamento esto relacionadas com fenmenos que ocorrem nos contornos entre fases -Fe3C. Em primeiro lugar, existe um elevado grau de aderncia entre as duas fases atravs do contorno, portanto, a fase cementita, forte e rgida, restringe severamente a deformao da fase ferrita, mais macia, nas regies adjacentes ao contorno; dessa forma, pode-se dizer que a cementita refora a perlita. O grau desse reforo substancialmente maior na perlita fina, devido maior rea de contornos de fase por unidade de volume do material. Ademais, os contornos de fases sevem como barreiras ao movimento das discordncias, da mesma maneira que os contornos de gro. Para a perlita fina existem mais contornos atravs dos quais uma discordncia deve passar durante a deformao plstica. A perlita grosseira mais dctil do que a perlita fina, esse comportamento resulta da maior estrico deformao plstica na perlita fina. O diagrama de equilbrio, mostrado na figura 2, so para condies de esfriamento muito lento. A formao da ferrita e da cementita exige mudanas do reticulado cristalino do ferro, assim como o movimento dos tomos, por difuso, atravs da austenita slida e tais modificaes levam tempo. Em conseqncia, se for
aumentada velocidade de esfriamento da austenita, ou seja, se o ao for esfriado mais rapidamente, no haver tempo suficiente para uma completa movimentao atmica e as reaes de transformao da austenita se modificam, podendo mesmo deixar de formarem-se os constituintes usuais, como a perlita, e surgem novos constituintes. Ao se atingir certa velocidade de resfriamento uma nova transformao acontece, dando origem a martensita. Martensita: A martensita uma estrutura monofsica que no se encontra em equilbrio, resultante de uma transformao sem difuso da austenita. A transformao martenstica ocorre quando a taxa de tmpera rpida o suficiente para prevenir a difuso do carbono, j que qualquer difuso que porventura venha a ocorrer resultar na formao das fases ferrita e cementita. Na transformao um grande nmero de tomos experimenta movimentos cooperativos, no sentido de que existe apenas um pequeno deslocamento de cada tomo em relao aos seus vizinhos, isso ocorre de maneira tal que a austenita CFC experimenta uma transformao polimrfica em uma martensita tetragonal de corpo centrado (TCC). Duas microestruturas martensticas muito diferentes so encontradas em ligas ferro-carbono: em ripas e lenticular. Para ligas que contm menos do que cerca de 0,6% em peso de carbono, os gros de martensita se formam como ripas, isto , placas longas e finas, tais como as lminas de uma folha de grama, lado a lado, alinhadas paralelamente umas as outras. Alm disso, essas ripas esto agrupadas em entidades estruturais maiores, conhecidas por blocos. Os detalhes microestruturais desse tipo de martensita so muito finos para serem revelados atravs de microscopia tica, e devem ser empregadas tcnicas de micrografia eletrnica para tal. A martensita lenticular (ou em placas) encontrada tipicamente em ligas ferro carbono que contm concentraes de carbono superiores a aproximadamente 0,6% em peso. Com essa estrutura, os gros de martensita adquirem uma aparncia em formato de agulha, ou lenticular, ou em formato de placas. Esses dois tipos de martensita podem coexistir. Como a martensita no uma fase em equilbrio e ocorre sem difuso, ela no est representada no diagrama ferro-carbono, como a ferrita e a cementita. A transformao de austenita em martensita representada no diagrama de transformao isotrmica, que funo da temperatura e o tempo de resfriamento, como se mostra na figura 3. O incio da transformao martenstica representado por uma linha horizontal chamada Ms, as temperaturas nas quais essas linhas esto localizadas variam de acordo com a composio da liga, porm, de qualquer forma elas devem ser relativamente baixas, pois a difuso do carbono deve ser virtualmente inexistente. A natureza horizontal e linear dessas linhas indica que a transformao martenstica independente do tempo, ela uma funo exclusivamente da temperatura para a qual a liga resfriada rapidamente ou temperada. Uma transformao desse tipo conhecida por transformao atrmica. Das vrias microestruturas que podem ser produzidas para uma dada liga de ao, a martensita a mais dura, a mais resistente e, alm disso, a mais frgil; ela possui, na realidade, uma ductilidade desprezvel. Em
contraste com os aos perlticos, acredita-se que a resistncia e a dureza da martensita no esto relacionadas com a microestrutura, em vez disso, essas propriedades so atribudas eficincia dos tomos de carbono intersticiais em restringir o movimento das discordncias, bem como ao nmero relativamente pequeno de sistemas de escorregamento para a estrutura TCC [4].
Figura 3: Diagrama de transformao isotrmica para o ao 1080 [3] A austenita ligeiramente mais densa do que a martensita, portanto, durante a transformao de fases que tem lugar com o processo de tmpera, existe um aumento lquido no volume. Conseqentemente, peas relativamente grandes que so temperadas rapidamente podem trincar como resultado das tenses internas, e isso se torna um problema, especialmente quando o teor de carbono maior do que cerca de 0,5% em massa. Os tratamentos trmicos isotrmicos no so os mais prticos de serem conduzidos, pois uma liga deve ser resfriada rapidamente e mantida a uma temperatura elevada desde uma temperatura mais alta, acima da temperatura eutetide. A maioria dos tratamentos trmicos para os aos envolve resfriamento contnuo de uma amostra at a temperatura ambiente. Um diagrama de transformao isotrmica (TTT) s valido para condies de temperatura 9
constante, e tal diagrama deve ser modificado para transformaes que ocorrem quando a temperatura est em constante mudana. Para uma situao de resfriamento contnuo, o tempo exigido para que uma reao tenha seu incio e o seu trmino retardado, desta forma as curvas isotrmicas so deslocadas para tempos mais longos e para temperaturas menores. Um grfico contendo essas curvas modificadas, como na figura 4, para o incio e o trmino da reao conhecido por diagrama de transformao por resfriamento contnuo (TRC), mostrado na figura 5 e comparao a um TTT.
Figura 4: Diagrama de transformao por resfriamento contnuo para o ao 4340 e a superposio de vrias curvas de resfriamento [4]
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Os diagramas de transformao isotrmica e por resfriamento contnuo, comparados na figura (5), podem ser descritos como diagramas de fases onde o parmetro tempo introduzido, estes diagramas so determinados experimentalmente para diferentes ligas. Estes diagramas so de grande importncia, pois permitem prever a microestrutura aps certo intervalo de tempo quando sujeitos a tratamentos trmicos a temperatura constante e por resfriamento contnuo [4].
Figura 5: Superposio dos diagramas de transformao TTT e TRC para uma liga de ferro-carbono com composio eutetide [4] Bainita: Quando a temperatura da transformao reduzida abaixo da formao da perlita fina, outros constituintes da transformao da austenita so encontrados a essas temperaturas mais baixas. Nessas ocorre transformao baintica,
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dependendo da temperatura de transformao podendo ser chamada de superior ou inferior. A bainita superior formada entre aproximadamente 300 a 540 C, e notada como uma srie de ripas paralelas ou agulhas de ferrita que se encontram separadas por alongadas partculas de cementita, esta estrutura mostra-se muito fina, e sua visualizao s possvel com o auxlio do microscpio eletrnico. Entre 200 a 300 C existe a formao da bainita inferior, onde a ferrita apresentase na forma de placas finas e a cementita em partculas estreitas, em bastes ou lminas muito finas. Observando-se o diagrama de transformao isotrmica notase que as transformaes bainticas e perlticas so concorrentes, portanto se uma frao de uma determinada liga tenha se transformado em desses dois constituintes, a transformao no outro s possvel com o novo aquecimento e austenitizao da liga [4]. III.2. AOS ESTRUTURAIS Entre os materiais de construo, o ao tem uma posio de relevo, pois combina resistncia mecnica, trabalhabilidade, disponibilidade e baixo custo. Assim sendo fcil compreender a importncia e a extenso da aplicao dos aos em todos os campos da engenharia, nas estruturas, quer fixas, como de edifcios, ponte, quer as mveis, na indstria ferroviria, automobilstica, naval, aeronutica, etc. Para a maioria das aplicaes consideradas, a importncia da resistncia mecnica de certo modo relativamente pequena. Assim sendo, os aos-carbono comuns, simplesmente laminados, sem quaisquer tratamentos trmicos, so plenamente satisfatrios. Em outras aplicaes, entretanto, exige-se uma relao resistncia/peso mais satisfatria. o caso da indstria de transportes, onde o equipamento utilizado, devido s condies prprias de servio deve caracterizarse por peso relativamente baixo e alta resistncia, por estar sujeito a esforos severos e choques repentinos, alm da resistncia corroso adequada. Nestas aplicaes os aos indicados so os de baixo teor em liga, conhecidos como de alta resistncia e baixo teor de liga (ARBL). A utilizao dos aos ARBL tem como principais objetivos aumentar a resistncia mecnica, permitindo um acrscimo substancial da carga unitria da estrutura ou tornado possvel uma diminuio proporcional da seo; melhorar a resistncia corroso; melhorar a resistncia a resistncia ao choque e o limite de fadiga e elevar a relao entre limite de escoamento para o limite de resistncia trao sem perda aprecivel da ductilidade. Em qualquer dessas aplicaes tira-se proveito no s da alta resistncia mecnica, como igualmente da reduo de peso, da maior resistncia corroso e do custo de manuteno mais baixo, caractersticas essas que no se encontram em outros tipos de aos ou ligas metlicas, a um custo comparvel [1, 3]. Caractersticas gerais dos aos estruturais usados para a realizao deste trabalho:
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ABNT 1070: Como este ao tem aproximadamente 0,7% em peso de carbono, considerado um ao com alto teor de carbono, que possuem teores de carbono entre 0,60 e 1,4% em peso. So os mais duros, mais resistentes e, porm, os menos dcteis dentre todos os aos carbono. Eles so quase sempre usados em uma condio endurecida e revenida e, como tais, so especialmente resistentes ao desgaste e abraso e capazes de suportar um fio de corte afiado, podem ser utilizados na fabricao de serras, folhas de tesoura, ferramentas de ferreiro e ferramentas para madeira [3]. A figura 6 mostra a microestrutura caracterstica deste tipo de ao, aquecido at a formao da austenita e resfriado lentamente, resultando em uma estrutura de matriz perltica.
Figura 6: Ao alto teor de carbono (Fe-0,75C), aquecido por 24 horas a 1095 Ce resfriado ao ar. Resfriamento lento da regio austentica produziu esta estrutura perltica, ataque em picral 4%. 500x [5].
Ao bifsico (Dual-Phase): uma nova classe dos aos alta resistncia baixa liga (ARBL). Ele caracterizado por limite de resistncia de aproximadamente 550 MPa e por uma microestrutura consistindo por volta de 20% de partculas duras de martensita dispersada em uma matriz macia de ferrita como na figura 7.
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Figura 7: Ao ARBL de microestrutura bifsica composta por ferrita (clara) e martensita (escura), ataque em nital 2% [17] O termo dual-phase se refere predominncia de duas fases na microestrutura. Contudo, pequenas quantidades de outros constituintes, como bainita, perlita, ou austenita retida, podem estar presentes tambm, como mostra a figura 8. Alm de um alto limite de resistncia, este ao apresenta limite de escoamento contnuo e uma grande ductilidade, expressa em seu alongamento total, maiores que outros aos ARBL de similar resistncia.
Figura 8: Ao dual-phase (0,11% C; 1,40% Mn; 0,58% Si; 0,12% Cr; 0,08% Mo), a estrutura consiste em ilhas de martensitas (escuro), pequenas malhas de perlita (preto), e austenita retida (branco, contorno) em uma matriz ferrtica, ataque em soluo aquosa de 12% de Na2S2O5. 1000x [5] Este tipo de ao comeou a ser pesquisado por volta de 1970, e interesse nos dual-phase fez com que em 1975 e 76 o trabalho j terminado e os laboratrios da poca empregaram grandes esforo meios de produo do dual-phase fossem criados para produzi-lo o intenso estivesse para que em larga
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escala, pois foi previsto que na dcada de 80 fbricas automotivas iriam precisar de grande quantidade deste material, para produzir carros mais leves, para reduzir o consumo de combustvel, j que a crise do petrleo tambm causou preocupao nesta poca. Em geral, este ao contm menos do que 0,1% em peso de carbono, pois assim tem boa soldabilidade. Essa quantidade de carbono causa o aparecimento aproximadamente 20% da martensita na microestrutura depois do recozimento intercrtico e um rpido resfriamento. Mangans adicionado em quantidades de 1 a 1.5% para garantir a temperabilidade, para que a martensita possa aparecer no rpido resfriamento. Cromo e molibdnio so adicionados em uma quantidade menor que 0,6%. Silcio adicionado para fornecer resistncia, como soluo slida [3]. Ao Insterstitial-Free: Aos com muito baixo contedo intersticial apresentam uma grande plasticidade com uma baixa tenso de escoamento, grande alongamento, e boa estampabilidade profunda. Estes aos tendem a ter um alto rm, aproximadamente dois, que significa grande capacidade de se deformar quando estampado. A adio de nibio sozinho ou em conjunto com titnio faz com que este fenmeno acontea. Normalmente disponvel laminado a quente ou a frio. A produo deste ao requer grandes cuidados com os nveis de carbono e nitrognio, que devem estar abaixo de 50 ppm. O ao interstitial-free tem grande importncia na produo de peas estampadas. A figura 9 mostra uma microestrutura de um ao com 0,013% em peso de carbono [3].
Figura 9: Ao com 0,013% em peso de C, microestrutura constituda de gros de ferrita, ataque em nital. 100x [5] Aos ferrticos-perlticos: So uma categoria dos aos ARBL, que tem como caracterstica a adio de elementos como nibio e vandio, para o aumento da resistncia mecnica. Extensivas pesquisas durante a dcada de 60 sobre os efeitos de nibio e vandio nas propriedades de aos estruturais resultaram na descoberta de que pequenas quantidades destes elementos (<0,10% cada) 15
melhoravam a resistncia mecnica dos aos carbono-mangans convencionais sem interferir no seu subseqente processo. O contedo de carbono pode ser reduzido para aumentar a soldabilidade e a tenacidade, porque os efeitos do nibio e do vandio compensaram a perda de resistncia causada pela diminuio do carbono. Estes aos podem tambm ter adio de elementos para aumentar a resistncia corroso e para aumento da resistncia por soluo slida. Estes aos apresentam uma alta tenso de resistncia e escoamento e uma baixa temperatura de transio dctil-frgil, conseguida pelo refinamento dos gros. Pode-se observar uma microestrutura ferrtica-perltica nas figuras 10 e 11.
Figura 10: Microestrutura formada de ferrita (branco) e perlita (escuro), ataque utilizado nital com picral. 200x [5]
Figura 11: Microestrutura formada de ferrita (branco) e perlita (escuro), ataque utilizado nital com picral. 500x [5]
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Usualmente esses aos apresentam baixo teor de carbono (<0,10% C), isto faz com que se reduza a perlita na sua microestrutura, aumentando a tenacidade, ductilidade e a soldabilidade [3]. UNS S43000: um ao inoxidvel ferrtico, onde o cromo o principal elemento de liga, contendo de 16 a 18% em peso deste elemento. A estrutura desse tipo de ao, temperatura ambiente, com qualquer velocidade de resfriamento, sempre ferrtica, como mostrada na figura 12, e esse tipo de ao inoxidvel tambm chamado de no endurecvel por tratamentos trmicos.
Figura 12: Tipo ao inoxidvel 430 em tiras, recozido a 845 C e resfriado no ar, a estrutura consiste de gros equiaxiais de ferrita e partculas de carbonetos de cromo dispersas aleatoriamente, atacado em reativo de vilella. 500x [5] Os aos inoxidveis ferrticos esto sujeitos fragilidade quando aquecidos em torno de 475C ou resfriados lentamente atravs dessa temperatura; o fenmeno traduz-se por aumento de dureza e queda da ductilidade. O tipo 430 o mais utilizado, devido sua grande resistncia ao de cidos, sobretudo o ntrico e cidos orgnicos e ao da gua do mar. Esse ao pode no ser inteiramente ferrtico, podendo por resfriamento rpido sofrer um ligeiro endurecimento, apresentando martensita, na figura 13 nota-se a presena desta fase. Entretanto, nesse ao como nos outros tipos desse grupo, o tratamento trmico usual o recozimento para alvio de tenses e obteno da mxima ductilidade. empregado em equipamentos para indstria qumica, em equipamentos de restaurantes, cozinhas, adorno de automveis, decoraes arquitetnicas interiores e peas de fornos [1, 3].
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Figura 13: Tipo ao inoxidvel 430, a estrutura na seo longitudinal apresenta riscos de martensita (escuro) e ferrita (branco), tem dureza aproximada de 235 HV. 100x [5] III.3. ENSAIO DE TRAO COVENCIONAL III.3.1. Curva tenso-deformao de engenharia O teste de trao de engenharia amplamente usado para a obteno de informaes bsicas sobre a resistncia de materiais, e como um teste de controle de especificaes. Num teste de trao um corpo-de-prova submetido a uma fora trativa uniaxial continuamente crescente enquanto so feitas observaes simultneas do alongamento do corpo-de-prova. Uma curva de engenharia tenso-deformao, como a mostrada na figura 14, construda a partir de mdias da carga e do alongamento. A tenso usada nessa curva a tenso normal mdia no corpo-de-prova. Ela obtida dividindo-se a carga pela rea inicial da seo reta do corpo-de-prova, como mostra a equao (1).
S=
P A0
(1)
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Figura 14: Exemplo de curva tenso-deformao convencional A deformao usada para a curva de engenharia a deformao linear mdia, que obtida pela diviso do alongamento do comprimento til do corpo-de-prova, , pelo seu comprimento original.
e=
L0
L L L0 = L L0
(2)
A forma e a magnitude de uma curva tenso-deformao de um metal depender de sua composio, tratamento trmico, histria anterior da deformao plstica, da taxa de deformao, temperatura e estado de tenses impostas durante o teste. Os parmetros que so usados para descrever a curva tenso-deformao de um metal so: resistncia trao, tenso limite de escoamento, alongamento total e reduo de rea. Os dois primeiros so parmetros de resistncia, e os dois ltimos so uma indicao de ductilidade [6]. Resistncia trao (SLR): a resistncia trao, ou tenso mxima (ultimate tensile strength UTS), a carga mxima dividida pela rea da seo reta transversal inicial do corpo-de-prova.
S LR =
Pmx A0
(3)
Aps ser atingida a carga mxima, entra-se na fase de ruptura do material, caracterizado pelo fenmeno da estrico, que uma diminuio localizada da seo transversal do corpo-de-prova [6].
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Limite de escoamento (SLE): O limite de escoamento a tenso necessria para produzir uma pequena quantidade especfica de deformao plstica, ou seja, a interseco da curva tenso-deformao com uma linha paralela poro elstica da curva, deslocada de uma deformao especfica. Este deslocamento normalmente especificado como uma deformao de 0,2% (e=0,002)
S LE =
Pdeformao=0, 002 A0
(4)
Muitos metais, particularmente os aos de baixo carbono, apresentam um tipo de transio localizada heterognea, da deformao elstica para a plstica, produzindo um escoamento descontnuo na curva tenso-deformao. Em vez de ter uma curva de escoamento com uma transio gradual do comportamento elstico para o plstico, como na figura 14, metal com escoamento descontnuo tem uma curva de escoamento similar figura 15. A carga na qual a reduo brusca define o limite superior de escoamento e a carga constante define o limite inferior de escoamento, e o alongamento no qual ocorre a carga constante chamado alongamento do limite de escoamento descontnuo. A deformao que se verifica durante todo o escoamento descontnuo heterognea. No limite superior de escoamento, uma banda discreta do material deformado, muitas vezes visvel a olho nu, aparece em um concentrador de tenses tal como um filete, e coincidentemente, com a formao da banda a carga cai para o limite inferior de escoamento. Essas bandas so chamadas de bandas de Lders e quando vrias destas bandas so formadas, a curva de escoamento no alongamento do escoamento descontnuo irregular, e cada perturbao da curva corresponde formao de uma nova banda. Depois da propagao das bandas de deformao por todo o comprimento da seo til do corpo-de-prova, o escoamento crescer com a deformao da maneira usual e isso determina o fim do escoamento descontnuo [7].
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Figura 15: Curva tenso-deformao indicando o limite de escoamento descontnuo [7] Medidas de ductilidade: As medidas convencionais de ductilidade que so obtidas do teste de trao so as deformao de engenharia na fratura (ef), normalmente chamada de alongamento total, e a reduo de rea na fratura. Ambas as propriedades so obtidas depois da fratura juntando-se as partes e tomando-se medidas de Lf e Af [1].
ef =
RA% =
L f L0 L0
x100
(5)
A0 A f A0
(6)
Mdulo de elasticidade (E): A inclinao da regio linear inicial da curva tensodeformao o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young. O mdulo de elasticidade uma medida de rigidez do material. Quanto maior o mdulo de elasticidade, menor a deformao elstica resultante da aplicao de uma determinada carga. O mdulo de elasticidade em metais determinado pelas foras de ligao entre os tomos, e j que estas foras no podem variar sem que ocorram mudanas bsicas na natureza do material, o mdulo de elasticidade uma das propriedades mecnicas mais insensveis microestrutura do material [6, 4]. Resilincia: a capacidade de um material armazenar energia quando deformado elasticamente e liber-la quando descarregado, e a propriedade associada o 21
mdulo de resilincia, Ur, que representa energia de deformao por unidade de volume exigida para tensionar um material desde um estado com ausncia de carga at sua tenso limite de escoamento. Supondo uma regio elstica linear, at o limite se escoamento, tem-se:
UR =
1 S LE .e LE 2
(7)
onde eLE a deformao no momento do escoamento [4]. As unidades de resilincia so o produto das unidades de cada um dos eixos do grfico tenso-deformao. Para unidades SI, esta unidade joules por metro cbico (J/m3, que equivalente a Pa). Se for incorporada a equao de Hooke na equao acima tem-se:
S e2 UR = 2.E
(8)
Tenacidade: A tenacidade de um material sua capacidade para absorver energia na regio plstica. Pode-se observar a tenacidade como a rea total sob a curva tenso-deformao. Essa rea uma indicao da quantidade de trabalho por unidade de volume que deve ser realizado no material at a sua fratura. III.4. CURVA TENSO-DEFORMAO VERDADEIRA As propriedades mecnicas mais comuns definidas anteriormente so usadas para avaliar e especificar as propriedades dos metais. Entretanto, os resultados obtidos so valores sujeitos a erros, porque so baseados na seo inicial do corpo-de-prova, dimenses estas que se alteram medida que o ensaio prossegue. Entretanto, na zona elstica, principalmente para os metais dcteis, onde a deformao pequena, esses valores podem ainda ser considerados. Assim, a curva convencional tenso-deformao no fornece uma indicao precisa das caractersticas de deformao do metal, principalmente nos metais dcteis, onde ocorre ainda a estrico que instabiliza completamente a distribuio das deformaes pelo estado triplo de tenses que se estabelece na regio estrita [6]. III.4.1 Tenso e deformao verdadeiras A tenso verdadeira definida como o quociente entre a carga em qualquer instante e a rea da seo transversal do corpo-de-prova no mesmo instante, Ai, isto :
22
P Ai
(9)
A deformao verdadeira baseada na mudana do comprimento com relao na mudana do comprimento com relao ao comprimento base de medida instantneo, em vez do comprimento inicial de medida. Assim sendo, com a aplicao de uma carga, Pi, o comprimento inicial passa de L0 para Li. Aumentando a carga em P, aumenta o comprimento em dL. A deformao verdadeira ser ento igual a dLi / Li e para o caso de um aumento da carga de 0 a P e do comprimento inicial indo desde L0 at L, a deformao verdadeira, , fica
dLi = [ln Li ] L L0 Li L0
(10)
= ln
L L0
(11)
III.4.2. Correlao entre tenses e deformaes verdadeiras e convencionais Sendo
e=
L L L0 L = = 1 L L0 L0
1+ e = L L0
(13)
(12), ou
Tem-se substituindo (13) em (11):
= ln(1 + e)
(14)
J a correlao entre as tenses verdadeira e convencional pode ser determinada da seguinte maneira:
P P A0 = x Ai A0 Ai
(15)
Como o volume do material permanece aproximadamente constante na regio plstica, tem-se que: 23
Ao Lo = Ai L
A0 L = Ai L0
(16), ou
(17)
Substituindo (17) em (13) e o resultado em (15) conclui-se que:
= S (1 + e)
(18)
Observa-se que a tenso verdadeira maior que a tenso convencional, mesmo porque, a rea da seo transversal aps a aplicao de uma carga na zona plstica diminui [7], como mostra a figura 16.
Figura 16: Comparao entre as curvas tenso-deformao convencional e verdadeira III.4.3 Relao matemtica entre a tenso e a deformao verdadeiras A curva verdadeira tenso-deformao plstica (p) de materiais metlicos pode ser aproximadamente representada pela equao de Hollomon:
n = H . p
(19)
24
onde H e n so constantes para cada material, denominados respectivamente por coeficiente de resistncia e expoente de encruamento. O valor do coeficiente de encruamento pode ser numericamente estimado como a deformao verdadeira uniforme apresentada pelo material.
n = u
(20)
A equao de Hollomon s pode ser vlida do comeo do escoamento plstico at a carga mxima, na qual o corpo-de-prova inicia a formao do pescoo, a deformao plstica no-uniforme. sendo
p = e =
Com a equao (19) pode-se escrever:
(21)
p =
(22)
Assim, define-se a relao de Ramberg-Osgood:
= e + p =
(23)
Um estudo verificou a influncia da microestrutura no expoente de encruamento em aos Interstitial-Free, utilizando vrios tamanhos de gro para comparao, propondo uma relao emprica (24), entre, n e d, onde n o expoente de encruamento e d o tamanho de gro em milmetros.
n=
5 10 + d 1 2
(24)
A comparao entre o valor n obtido experimentalmente atravs de ensaios e o obtido com a relao emprica (24) confirmou a influncia da microestrutura no expoente de encruamento, pois a proximidade das comparaes foi satisfatria [13].
25
Embora H e n sejam consideradas como constantes, elas podem variar conforme o tratamento a que o material foi submetido previamente, isto , para um mesmo material, os valores de H e n podem ser variados, dependo da sua microestrutura. O coeficiente de resistncia H mede a tenso real quando p = 1,0, tendo, portanto, as dimenses de tenso. Seu valor fornece uma indicao do nvel de resistncia do material. O valor de n, porm, considerado como uma caracterstica de grande importncia, pois ele fornece a medida da capacidade ou habilidade do material poder distribuir a deformao uniformemente, principalmente para o estudo de aos para estampagem. Em outras palavras, n mede a capacidade de encruamento do material. Quanto maior for o n de um material mais ngreme ser a curva do mesmo e mais uniforme a distribuio das deformaes na presena de um gradiente de tenses, e em conseqncia, para materiais com valores baixos de n a curva ser mais horizontal. Pela equao (19) verifica-se que n uma grandeza adimensional [6, 7]. III.5. ANISOTROPIA Quando as propriedades de uma substncia so independentes da direo em que ela medida, ela chamada de isotrpica, assim deve-se esperar que um material isotrpico tenha as mesmas propriedades fsicas e mecnicas em todas as direes. As propriedades fsicas e mecnicas dos cristais dependem em geral fortemente da direo cristalogrfica na qual so medidas, a dependncia das propriedades com a direo chamada de anisotropia. Idealmente uma amostra cristalina poder ser considerada com isotrpica se seus cristais estiverem orientados ao acaso, pois ento, sob o ponto de vista macroscpico a anisotropia dos cristais se compensar mutuamente [6, 8]. Os materiais policristalinos so constitudos de pequenos cristais, denominados gros, os quais so separados uns dos outros por fronteiras denominadas contornos de gro. A grande maioria dos materiais policristalinos existentes tem gros com tamanho mdio na faixa de 10 m a 1 mm. Os metais trabalhados apresentam tamanhos de gro em uma faixa ainda mais estreita: 10 a 100 m. Portanto, as peas e componentes policristalinos so constitudos de um nmero enorme de gros. Cada gro em um agregado policristalino tem orientao cristalogrfica diferente da dos seus vizinhos, isto quer dizer que os planos e as direes cristalinas tm orientao especial diferente de gro para gro, e as diferenas de orientao so habitualmente da ordem de dezenas de graus. Consideradas de modo global, as orientaes de todos os gros podem estar concentradas, em maior ou menor escala, ao redor de alguma ou de algumas orientaes particulares. Nesta ltima condio, o agregado policristalino apresenta orientao preferencial ou textura cristalogrfica. A textura pode ser genericamente definida como uma condio na qual a distribuio de orientaes dos gros de um policristal no aleatria. importante destacar que a textura no se refere forma dos gros, mas sim forma como a rede cristalina desses gros arranjada especialmente. A
26
orientao preferencial pode ser introduzida por diversos modos e a deformao plstica uma delas [9]. Como a maioria dos metais policristalinos possui uma orientao preferencial, eles tendem a ser anisotrpicos e a intensidade dessa anisotropia dependendo do grau de alinhamento dos cristais. Dois tipos gerais de anisotropia so observados nos metais [6]: Anisotropia cristalogrfica: que o resultado da orientao preferencial dos gros produzida por uma deformao plstica no material. A tenso limite de escoamento e a resistncia mecnica numa escala menor so as propriedades mais afetadas. Esse tipo de anisotropia mais freqente em metais no-ferrosos, particularmente quando eles so severamente deformados na forma de chapas finas. Uma manifestao da anisotropia cristalogrfica a formao de orelhas ou deformao no uniforme em transformao por estampagem profunda e tambm resultar na deformao elptica de um corpo-de-prova. Fibramento mecnico: causado devido ao alinhamento preferencial de descontinuidades estruturais como incluses, vazios, segregaes e outras fases na direo de trabalho da deformao plstica. Este tipo de anisotropia importante em peas forjadas ou placas grossas. ndices de anisotropia: Comumente testes de trao em chapas so realizados em trs diferentes orientaes, longitudinal (denominada 0 ), transversal (90 ) e 45 da direo de trabalho. Um valor til para se avaliar a anisotropia o ndice de anisotropia normal r, que definido pela relao entre a deformao real na largura, especificado w, dividida
pela deformao real na espessura, t, no corpo-de-prova durante o ensaio verdadeiro, descrita na equao (25), sendo deformaes uniformes, ou seja, ocorrendo antes do limite de resistncia.
w ln( wo ) = r= t ln( t ) t0
(25)
As marcaes de medida da largura, geometria do corpo-de-prova e a tenso axial podem afetar o valor do ndice de anisotropia normal r para alguns materiais [14]. Verifica-se que r um valor adimensional. Como a medida da espessura pode ocasionar erros grandes, pode-se substituir a expresso (25) pela expresso seguinte, vlida devido considerao do volume constante durante toda a deformao plstica.
27
) w0 r= l w ln( 0 0 ) lw
ln( w
(26)
Um valor alto de r significa que a chapa oferece grande resistncia a se deformar plasticamente na direo da espessura. Como a maioria das chapas laminadas apresentam variao das propriedades elsticas e plsticas com a orientao no plano da chapa, comum se expressar esta anisotropia mdia, ou normal, por:
rm =
ro + 2.r45 + r90 4
(27)
Este valor est relacionado com o desempenho do material na estampagem, e o ideal que o material possua um alto valor de rm, o que significa que no haver grande reduo da espessura. Para chapas de ao o valor de rm varia de 1 a 2, sendo que o limite terico para materiais CCC seria 3 [6]. A variao dos valores de r, determinados em corpos-de-prova situados num mesmo plano de um metal trabalhado, porm retirados em diferentes posies, chamada anisotropia planar, expressada na equao (28):
r =
r0 2.r45 + r90 2
(28)
Se r apresenta um alto valor tem-se uma diferena grande entre os ndices de anisotropia nas direes consideradas, o que no ideal em um processo de conformao mecnica, pois isto levaria ocorrncia de orelhas indesejadas na pea estampada. Para um material isotrpico, os valores de rm e r so 1 e 0 respectivamente [7, 10]. Com a determinao destes ndices pode-se avaliar quo anisotrpico um determinado material, e o estudo da anisotropia tem grande importncia para a conformao plstica, como a estampagem e o forjamento, pois pode-se prever alguns comportamentos indesejados dos materiais metlicos quando sujeitos a deformao plstica severa estudando a anisotropia dos mesmos.
28
IV. MATERIAIS E MTODOS

IV.1. MATERIAIS Os materiais utilizados no presente trabalho foram os seguintes aos estruturais: ABNT 1070, ao inoxidvel ferrtico UNS S43000, ao de estampagem InterstitialFree, ao de Alta Resistncia e Baixa Liga (ARBL) de estrutura ferrtica-perltica em duas condies (como fornecido e com 19% de reduo de rea por laminao a frio) e ARBL de estrutura ferrtica-martenstica (Dual-Phase) tambm em duas condies (como fornecido e alvio de tenses por 1 hora a 300 C, todos fornecidos como chapas. A composio qumica dos materiais acima relacionados usados para a confeco dos corpos-de-prova so apresentadas na Tabela I, junto da espessura nominal das chapas. Tabela I: Composio qumica dos materiais ensaiados e espessura nominal das chapas % em massa do elemento espessura nominal das chapas (mm) 3,0 1,0 0,7 3,1 3,1
MATERIAL ABNT 1070 UNS S43000 InterstitialFree ARBL ferrticoperltico ARBL DualPhase
Si
Mn
Cr
Ni
Al
0,67 0,05 0,02 0,11 0,11
0,22 0,33 0,1 0,12 0,30
0,003 ----0,015 0,014
0,69 0,19 0,25 1,10 1,11
0,018 ----0,017 0,017
--16,1 -------
--0,18 -------
0,043 ----0,041 0,038
29
IV.2. MTODOS A partir dos aos estruturais relatados no item anterior, foram confeccionados e preparados trs corpos-de-prova retangulares em chapas de cada material para a realizao do ensaio de trao de cada uma das orientaes de 0, 45 e 90 em relao direo de laminao previamente conhecida. As propriedades mecnicas, limites de escoamento e resistncia, mdulo de elasticidade, alongamentos total e uniforme, coeficiente de resistncia e expoente de encruamento, de cada uma das orientaes foram obtidas pelo ensaio de trao, conduzido segundo a ASTM E 8M-04 [11], mantendo-se uma taxa de deformao constante de 0,35%/min nos primeiros 4% de deformao e com auxlio de um extensmetro para a medio da deformao nesta etapa; aps os 4% de deformao retira-se o extensmetro e a velocidade de deslocamento ajustada para 10mm/min, constante at a ruptura do material. O comprimento inicial til dos corpos-de-prova aponta 50 mm. Com os dados obtidos dos ensaios de trao acima relatados pode-se construir a curva verdadeira de tenso-deformao de cada material e determinar seus respectivos expoentes de encruamento e os coeficientes de resistncia. A ASTM E 646-00 [12] solicita pelo menos 5 pontos da curva tenso-deformao na regio plstica uniforme para o clculo do n e H, e essa condio foi respeitada, e com uma margem superior, j que esta etapa foi calculada por uma curva de tendncia de todos os dados obtidos. A seguir, ensaios de trao so realizados em mais trs corpos-de-prova, semelhantes aos anteriores, dos materiais relatados para a obteno dos dados necessrios para o estudo da anisotropia. As medidas do comprimento, espessura e a largura iniciais em conjunto com as medidas aps o ensaio permitem os clculos dos ndices de anisotropia utilizando as equaes (23), (24) e (25), sendo que os corpos-de-prova sofreram 8% de alongamento para a obteno das medidas. O estudo metalogrfico foi realizado, com trs amostras, seo longitudinal, transversal e do plano da chapa de cada ao estudado, devidamente polida e preparada para a obteno das micrografias. A metalografia quantitativa, conduzida sobre a mesma superfcie polida, mostrou a frao volumtrica de ferrita de cada amostra, anlise assistida pelo sistema Q500/W Leica. O tamanho de gro foi obtido pelo mtodo do intercepto mdio, conduzido segundo a ASTM E 112-96 [15]. Para a metalografia quantitativa oitenta campos de cada amostra foram utilizados para a formao da base de dados dos resultados.
30
V. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Os resultados experimentais foram obtidos dos ensaios de trao e da metalografia realizados. V.1. RESULTADOS OBTIDOS DOS ENSAIOS DE TRAO Nas figuras 17 a 23, constata-se as curvas tenso deformao convencionais dos materiais estudados, nas trs orientaes pr-estabelecidas, obtidas nos ensaios de trao, sendo que a curva na cor azul representa a orientao de 0 , vermelha a de 45 e a amarela 90 em relao direo de laminao.
Figura 17: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao ABNT 1070, orientaes de 0, 45 e 90
31
Figura 18: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao UNS S43000, orientaes de 0, 45 e 90
Figura 19: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao ARBL ferrticoperltico, orientaes de 0, 45 e 90 Observando-se a figura 17, nota-se que as curvas tenso-deformao do ao ABNT 1070 nas trs orientaes esto praticamente sobrepostas, indicando prximas propriedades mecnicas e conseqentemente a insensibilidade em 32
relao textura dos corpos-de-prova, podendo ser considerado, at este ponto, um material isotrpico. O mesmo no acontece com os aos UNS S43000 e o ARBL ferrtico-perltico, figuras 18 e 19, que apresentam diferenas entre suas propriedades mecnicas em relao orientao dos corpos-de-prova, sendo que para o ao inoxidvel o maior limite de resistncia e escoamento aparecem na curva de orientao 45 e para o ARBL ferrtico-perltico o mesmo acontece na curva tenso-deformao de 90 em relao com a direo de laminao, em sua curva percebe-se tambm o fenmeno do limite de escoamento descontnuo, podendo-se ser mensurado o limite de escoamento superior e inferior.
Figura 20: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao ARBL ferrticoperltico encruado, orientaes de 0, 45 e 90 Comparando-se as curvas do ao ARBL ferrtico-perltico encruado, figura 20, com a do ARBL ferrtico-perltico, figura 19, comprova-se a condio da deformao plstica inicial no material inicialmente denominado encruado, pois se verifica que a ductilidade drasticamente inferior, os limites de resistncia e de escoamento indicam valores superiores, e o fenmeno do limite de escoamento descontnuo no existe mais nas curvas do material encruado. Observando-se as curvas do ao ARBL ferrtico-perltico encruado nota-se que aps atingir o limite de escoamento o material logo atinge a regio de deformao plstica no-uniforme, mostrando assim uma baixa capacidade de deformao plstica, tambm apresentando grande sensibilidade orientao dos corpos-de-prova. As curvas tenso-deformao do ao Interstitial-Free, figura 21, apresentam uma considervel ductilidade e um razovel limite de resistncia. Apresenta uma maior
33
ductilidade na orientao de 45, e um maior limite de resistncia e escoamento na orientao de 0 em relao direo de laminao. Pode-se comparar os resultados obtidos nos ensaios dos materiais ARBL DualPhase, figura 22, com o ARBL Dual-Phase revenido, figura 23. Aps o tratamento trmico este ao sofreu alteraes em suas curvas tenso-deformao, observado o aparecimento do limite de escoamento descontnuo no ao revenido, isto quer dizer que a temperatura afetou o comportamento mecnico do material. E ambos os materiais Dual-Phase no apresentam grande sensibilidade orientao dos corpos-de-prova.
Figura 21: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao Interstitial-Free, orientaes de 0, 45 e 90
34
Figura 22: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao ARBL DualPhase, orientaes de 0, 45 e 90
Figura 23: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao ARBL Dual-Phase revenido, orientaes de 0, 45 e 90 Percebe-se que em todas as curvas, nos 4% de deformao existe uma oscilao, ela se deve pela retirada do extensmetro e do aumento de velocidade de
35
deslocamento. As propriedades mecnicas obtidas pelos ensaios de trao representadas esto resumidas na Tabela II: Tabela II: Propriedades mecnicas obtidas nos testes de trao dos materiais em questo MATERIAL 0 45 90 0 ARBL Dual45 Phase revenido 90 0 Interstitial-Free 45 90 0 ARBL ferrtico45 perltico 90 0 ARBL ferrtico45 perltico encruado 90 0 ABNT 1070 45 90 0 UNS S43000 45 90 ARBL DualPhase AT (%) 28,8 26,2 24,2 26,1 25,4 24,6 38,2 45,2 39,5 28,0 32,4 27,1 11,8 14,9 9,7 24,2 19,0 22,4 30,1 28,7 30,9 LE (MPa) LR (MPa) 469 693 471 694 483 702 604 683 617 699 615 696 164 327 157 300 161 316 458 551 450 529 487 567 640 662 609 641 642 674 501 902 531 910 495 891 329 521 374 566 342 535 E (GPa) 199 192 210 202 206 217 192 167 200 212 184 231 193 252 220 187 196 195 195 206 153
Aps a determinao das propriedades mecnicas, as grandezas tenso e deformao convencionais foram convertidas em verdadeiras, utilizando as equaes (14) e (18) para a montagem da curva tenso-deformao verdadeira, indicada na figura 24, que permite a obteno do expoente de encruamento e coeficiente de resistncia, selecionando apenas o trecho de deformao plstica uniforme da curva de tenso-deformao verdadeira, como mostra a figura 25, podemos identificar estas grandezas por meio da equao de Hollomon (19).
36
Figura 24: Curva tenso-deformao verdadeira do ao ABNT 1070, orientao 0
Figura 25: Trecho da curva verdadeira tenso-deformao do ao ABNT 1070, deformao plstica uniforme, indicando os valores de H e n, a curva na cor preta uma aproximao da curva de potncia como a de Hollomon 37
Utilizando esta mesma metodologia obtm-se as grandezas H e n para todos os materiais mencionados e suas respectivas orientaes. Estes resultados esto apontados na Tabela III.
Tabela III: Resultado da aproximao de uma curva de potncia com o trecho da curva real de deformao plstica uniforme MATERIAL ARBL DualPhase ARBL DualPhase revenido Interstitial-Free ARBL ferrticoperltico ARBL ferrticoperltico encruado ABNT 1070 UNS S43000 0 45 90 0 45 90 0 45 90 0 45 90 0 45 90 0 45 90 0 45 90 H (MPa) 951 908 958 1032 1057 1031 391 336 385 770 729 830 721 731 831 1700 1554 1574 652 660 711 n 0,123 0,109 0,116 0,136 0,137 0,126 0,144 0,127 0,153 0,117 0,114 0,129 0,018 0,026 0,041 0,214 0,185 0,198 0,125 0,101 0,138
Com as medidas do comprimento e largura iniciais e finais dos corpos-de-prova os ndices de anisotropia foram calculados, utilizando os expresses (26), (27) e (28), e esto apresentados Tabela IV.
38
Tabela IV: ndices de anisotropia calculados MATERIAL 0 45 90 0 ARBL Dual45 Phase revenido 90 0 Interstitial-Free 45 90 0 ARBL ferrtico- 45 perltico 90 ARBL DualPhase ARBL ferrticoperltico encruado ABNT 1070 UNS S43000 0 45 90 0 45 90 0 45 90 r 1,127 0,831 0,677 0,647 0,754 0,668 0,666 1,299 1,068 0,531 1,359 0,710 0,897 1,223 1,551 0,771 0,865 1,237 1,059 0,673 0,622 r 0,071 -0,097 -0,432 rmdio 0,866 0,706 1,083
-0,739
0,990
0,001
1,223
0,139 0,167
0,935 0,757
V.2. ANLISE METALOGRFICA As figuras 26 a 42 mostram o resultado da metalografia efetuada, com amostras dos materiais estudados nas sees longitudinal, transversal e planar da chapa.
39
V.2.1 Microestruturas do ao ABNT 1070 Nas figuras 26 a 28 pode-se observar as microestruturas obtidas com as amostras do ao ABNT 1070.
Figura 26: Microestrutura do ao ABNT 1070, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de uma matriz perltica (escuro), ferrita (claro) e incluses, nital 2%. 500x
Figura 27: Microestrutura do ao ABNT 1070, seo transversal da chapa, microestrutura constituda de uma matriz perltica (escuro), ferrita (claro), nital 2%. 500x
40
Figura 28: Microestrutura do ao ABNT 1070, seo do plano da chapa, microestrutura constituda de uma matriz perltica (escuro), ferrita (claro), nital 2%. 500x V.2.2 Microestruturas do ao ferrtico-perltico Nas figuras 29 a 31 pode-se observar as microestruturas obtidas com as amostras do ao ARBL ferrtico-perltico.
Figura 29: Microestrutura do ao ferrtico-perltico, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de uma matriz ferrtica (claro), perlita (escuro), nital 2%. 500x
41
Figura 30: Microestrutura do ao ferrtico-perltico, seo transversal da chapa, microestrutura constituda de uma matriz ferrtica (claro), perlita (escuro), nital 2%. 500x
Figura 31: Microestrutura do ao ferrtico-perltico, seo do plano da chapa, microestrutura constituda de uma matriz ferrtica (claro), perlita (escuro), nital 2%. 500x
42
V.2.3 Microestruturas do ao ARBL ferrtico-perltico com 19% de reduo em rea Nas figuras 32 a 34 pode-se observar as microestruturas obtidas com as amostras do ao ARBL ferrtico-perltico com 19% de reduo de rea por laminao a frio.
Figura 32: Microestrutura do ao ferrtico-perltico encruado, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de uma matriz ferrtica (claro), perlita (escuro), nital 2%. 500x
Figura 33: Microestrutura do ao ferrtico-perltico encruado, seo transversal da chapa, microestrutura constituda de uma matriz ferrtica (claro), perlita (escuro), nital 2%. 500x
43
Figura 34: Microestrutura do ao ferrtico-perltico encruado, seo do plano da chapa, microestrutura constituda de uma matriz ferrtica (claro), perlita (escuro), nital 2%. 500x V.2.4 Microestruturas do ao Interstitial-Free Nas figuras 35 a 38 pode-se observar as microestruturas obtidas com as amostras do ao Interstitial-Free.
Figura 35: Microestrutura do ao Interstitial-Free, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita, nital 2%. 50x
44
Figura 36: Microestrutura do ao Interstitial-Free, seo transversal da chapa microestrutura constituda de gros de ferrita, nital 2%. 50x
Figura 37: Microestrutura do ao Interstitial-Free, seo do plano da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita, nital 2%. 50x
45
Figura 38: Microestrutura do ao Interstitial-Free, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita, nital 2%. 200x V.2.5 Microestruturas do ao ARBL Dual-Phase Nas figuras 39 a 41 pode-se observar as microestruturas obtidas com as amostras do ao ARBL Dual-Phase.
Figura 39: Microestrutura do ao ARBL Dual-Phase, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita (claro) e gros de martensita (escuro), nital 2%. 500x
46
Figura 40: Microestrutura do ao ARBL Dual-Phase, seo transversal da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita (claro) e gros de martensita (escuro), nital 2%. 500x
Figura 41: Microestrutura do ao ARBL Dual-Phase, seo do plano da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita (claro) e gros de martensita (escuro), nital 2%. 500x
47
V.2.6 Microestruturas do ao ARBL Dual-Phase revenido a 300 C por 1 hora Nas figuras 42 a 44 pode-se observar as microestruturas obtidas com as amostras do ao ARBL Dual-Phase revenido a 300 C por 1 hora.
Figura 42: Microestrutura do ao ARBL Dual-Phase revenido, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita (claro) e gros de martensita (escuro), nital 2%. 500x
Figura 43: Microestrutura do ao ARBL Dual-Phase revenido, seo transversal da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita (claro) e gros de martensita (escuro), nital 2%. 500x
48
Figura 44: Microestrutura do ao ARBL Dual-Phase revenido, seo do plano da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita (claro) e gros de martensita (escuro), nital 2%. 500x V.2.7 Microestruturas do ao UNS S43000 Nas figuras 45 a 47 pode-se observar as microestruturas obtidas com as amostras do ao UNS S43000.
Figura 45: Microestrutura do ao UNS S43000, seo longitudinal da chapa, microestrutura constituda de gros alinhados de ferrita, soluo aquosa de cido sulfrico 1M. 200x
49
Figura 46: Microestrutura do ao UNS S43000, seo transversal da chapa, microestrutura constituda de gros alinhados de ferrita, soluo aquosa de cido sulfrico 1M. 200x
Figura 47: Microestrutura do ao UNS S43000, seo do plano da chapa, microestrutura constituda de gros de ferrita, soluo aquosa de cido sulfrico 1M. 200x
50
V.3 Metalografia quantitativa Com as microestruturas obtidas foi ento realizado o estudo quantitativo, que tem como objetivos a verificao da frao volumtrica de ferrita e tamanho de gro das amostras de cada material. A frao volumtrica de ferrita de cada material, para as trs sees pertinentes, pode ser visualizada na Tabela V: Tabela V: Porcentagem de frao volumtrica de ferrita medida para cada material estudado nas trs sees pertinentes MATERIAL ABNT 1070 ARBL ferrticoperltico ARBL ferrticoperltico encruado ARBL DualPhase ARBL DualPhase revenido seo longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano % Ferrita 4,46 3,82 3,50 81,44 80,65 81,90 83,15 81,72 83,35 75,70 76,77 79,64 79,61 83,12 79,29
Os aos Interstitial-Free e o UNS S43000 no aparecem na Tabela V, pois suas constituies microestruturais so praticamente ferrticas, como se pode perceber nas figuras 35 a 38 e 45 a 47. Grande influncia o tamanho de gro causa nas propriedades mecnicas dos materiais, portanto, faz-se necessria esta medio. Para a mensurao desta caracterstica microestrutural foi utilizado o programa Leica Q500/W, que extraiu os valores dos interceptos mdios dos gros das amostras, nos eixos longitudinal e transversal, e automaticamente fez uma converso destes valores para o tamanho de gro ASTM, para as trs sees. De posse dos valores de tamanho de gro ASTM das amostras possvel expressar os mesmos em m, no eixo horizontal e no vertical, empregando o critrio do dimetro mdio planar, expresso pela equao (29).
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d = 359,06.e ((0,3467 )G )
(29)
Onde, G o tamanho de gro ASTM. Foram coletados em cada amostra oitenta campos para determinao do tamanho de gro ASTM, para ento o clculo do tamanho de gro nos eixos horizontal e vertical. As mdias dos valores obtidos esto reunidas na Tabela VI. Tabela VI: Tamanhos de gro determinados pelo critrio do dimetro mdio planar e tamanhos de gro ASTM das amostras dos aos em questo eixo d horizontal d vertical ( m) ( m) 3,55 0,35 2,79 0,28 3,93 0,41 4,32 0,62 4,78 0,67 4,58 0,52 4,46 0,53 8,01 0,55 8,15 0,79 8,24 0,54 6,69 0,52 7,04 0,81 7,42 0,84 19,60 1,43 22,93 1,69 23,76 2,87 3,27 0,31 4,20 0,61 3,62 0,34 2,93 0,35 4,84 0,63 6,42 0,32 6,79 0,54 7,92 0,51 5,50 0,45 6,00 0,54 6,81 0,84 12,371,00 14,67 1,26 24,06 3,49 d mdia ( m) 3,17 0,34 3,60 0,35 4,26 0,62 4,20 0,34 3,76 0,34 4,65 0,58 7,22 0,42 7,47 0,65 8,08 0,51 6,09 0,47 6,52 0,67 7,12 0,83 15,98 1,17 18,80 1,43 23,91 3,13 Mdia ASTM 13,7 13,3 12,8 12,9 13,3 12,6 11,3 11,2 10,9 11,8 11,6 11,3 9,1 8,7 7,8
seo longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano longitudinal transversal plano
ARBL ferrticoperltico ARBL ferrticoperltico encruado ARBL DualPhase ARBL DualPhase revenido
Interstitial-Free
Observando a Tabela VI nota-se que os valores de tamanho de gro do ao Interstitial-Free apresentam altos valores de desvio-padro, em contraste com os valores das outras amostras, isto se deve ao processo de medio do tamanho de gro ASTM do material, que apresentou dificuldades no enquadramento dos gros perante o sistema utilizado para o mesmo. Pode-se constatar este fato nas figuras 48 a 50.
52
Figura 48: Enquadramento dos gros de ferrita (vermelho) para medio de tamanho de gro, ao Interstitial-Free, seo longitudinal da chapa, Nital 2%, 100x
Figura 49: Enquadramento dos gros de ferrita (vermelho) para medio de tamanho de gro, ao Interstitial-Free, seo transversal da chapa, Nital 2%, 100x
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Figura 50: Enquadramento dos gros de ferrita (vermelho) para medio de tamanho de gro, ao Interstitial-Free, seo do plano da chapa, Nital 2%, 100x Devido ao no enquadramento dos gros do ao UNS S43000 pelo programa Q500/W, o processo de determinao do tamanho de gro pelo mtodo do intercepto mdio no foi possvel, ento, o critrio utilizado foi o mtodo comparativo, utilizando a tabela ASTM methods for determining the averege grain size, plate IB, untwinned grains (flat etch), 100x [16]. Os resultados obtidos esto apresentados na Tabela VII, onde G o tamanho de gro ASTM obtido pelo mtodo comparativo, e na figura 51 pode-se observar a comparao do exemplo de padro de tamanho de gro ASTM n 8 de estrutura ferrtica com a micrografia do plano da chapa do ao UNS S43000, j preparada para tal comparao. Tabela VII: Tamanho de gro ASTM pelo mtodo comparativo e tamanho de gro em m obtido pelo critrio do dimetro mdio planar para o ao UNS S43000 seo longitudinal transversal plano G ASTM 9 9 8 d ( m) 15,81 15,81 22,42
UNS S43000
54
(a)
(b)
Figura 51: (a) microestrutura do plano da chapa do ao UNS S43000; (b) exemplo de tamanho de gro em aos baixo carbono, G = 8, 100x [16]
55
VI. DISCUSSO DOS RESULTADOS

O fenmeno da anisotropia, como j era esperado, proporcionou diferentes propriedades mecnicas nas diferentes orientaes analisadas, como constatado nos ensaios de trao realizados. Apesar de inicialmente acreditar que maiores valores de limite de escoamento e de resistncia seriam observados nas orientaes de 0 do sentido de laminao, isto no ocorreu, havendo variaes. O ao Interstitial-Free foi o nico a apresentar maiores limite de escoamento e resistncia a uma orientao de 0 , os materiais ARBL Dual-Phase, ARBL ferrtico-perltico na condio inicial e encruado exibiram esta caracterstica a uma orientao de 90 e os materiais ARBL Dual-Phase revenido, ABNT 1070 e o UNS S43000 a 45 do sentido de laminao. Estes maiores valores no esto necessariamente acompanhados pela menor ductilidade apresentada pelo material, como mostra a Tabela II. Os materiais Dual-Phase, o ARBL ferrtico-perltico encruado e o ABNT 1070 no mostraram significante sensibilidade orientao dos corpos-de-prova, como pode-se constatar nas figuras 17, 20, 22 e 23. Este fato comprovado pela anisotropia planar r dos materiais, os menores valores da Tabela IV, que proporcionam deformaes mais uniformes nas diversas orientaes. O restante dos materiais apresentaram significante sensibilidade orientao dos corpos-deprova, consequentemente, resultando em maiores r. Na Tabela IV existem valores positivos e negativos de r, um valor positivo indica que o valor de r a 45 da direo de laminao menor que nas direes longitudinal ou transversal, nas quais em um possvel embutimento ocorrero as orelhas, um valor negativo de r indica que o valor de r a 45 da direo de laminao maior que nas direes longitudinal e transversal, e nessas direes ocorrero as orelhas em um possvel embutimento. O ao Interstitial-Free apresentou o segundo maior valor de rmdio, caracterstica de materiais usados para estampagem, pois este valor acarreta menor reduo de espessura no embutimento, possibilitando uma conformao em maior extenso. Alterao da anisotropia e das demais propriedades mecnicas ocorreram devido ao tratamento trmico no ao ARBL Dual-Phase, como nota-se nas figuras 22 e 23. O revenimento imputou significante aumento do limite de escoamento do material sem diminuir drasticamente a ductilidade do mesmo, como mostra a Tabela II, e observando os valores de coeficiente de resistncia e expoente de encruamento na Tabela III percebe-se que na condio revenida, por 1 hora a 300 C, o ao ARBL Dual-Phase se tornou um material mais resistente mecanicamente, pois em todas as orientaes a condio revenida apresentou maiores valores de H, e com uma maior capacidade de distribuir a deformao uniformemente, mostrando maiores valores de n tambm. O tratamento trmico adicionou o fenmeno do limite de escoamento descontnuo ao comportamento mecnico do material revenido, este fenmeno caracterstica de aos baixo teor de carbono, causado pelas bandas de Lders. Com o aumento de temperatura, o revenimento propiciou a difuso no material, diminuindo a quantidade de tomos intersticiais de carbono em soluo slida supersaturada da martensita, dando 56
lugar formao de carbonetos, favorecendo assim, o aparecimento das bandas de Lders, causadoras do limite de escoamento descontnuo. Micrograficamente tambm nota-se diferena entre as duas condies, a martensita aps o tratamento trmico foi visualizada aps o ataque qumico mais escura que anterior, como mostram as figuras 39 a 44, isto se deve a formao de pequenos precipitados, que reagiram de modo diferente ao ataque qumico realizado. Visualmente o aquecimento do material no resultou no crescimento do tamanho de gro, mas os valores das mdias de tamanho de gro ASTM nas sees pertinentes, apresentados na Tabela IV, mostram sensvel aumento do mesmo. O encruamento imposto ao material ARBL ferrtico-perltico modificou suas caractersticas mecnicas, como pode-se notar nas figuras 19 e 20 e pela Tabela II. O material na condio encruado apresentou maiores valores de limite de escoamento e resistncia e grande diminuio da sua ductilidade inicial, e perda da sua capacidade de encruamento e de deformao uniforme, apresentando os menores valores de coeficiente de encruamento para as diversas orientaes, como se percebe pela Tabela III. O encruamento do material no o tornou mais anisotrpico, pelo contrrio, o material apresentou um menor valor de anisotropia planar r em relao condio no encruado. O encruamento causou uma prdeformao plstica no material, fazendo com que no se constatasse o limite de escoamento descontnuo no material encruado, j que este fenmeno havia ocorrido na deformao do encruamento. O encruamento percebido tambm nas micrografias, mostrando maiores orientaes e alongamento dos gros nas sees longitudinal e transversal no ao ARBL ferrtico-perltico encruado. O alongamento dos gros comprovado quantitativamente estabelecendo uma relao do dimetro de gro na vertical com o dimetro de gro na horizontal para as duas condies, expressos na Tabela VI. Sabendo-se que quanto mais prximo de 1 o resultado desta relao, mais equiaxial o gro. Para a seo longitudinal do ao no encruado esta relao vale 0,80, e para a mesma seo do ao encruado vale 0,75. Para a seo transversal, o ao no encruado apresenta uma relao de 0,80, enquanto o ao encruado mostra uma relao de 0,68. Estes valores provam que depois de efetuado o encruamento os gros foram realmente alongados. Sabe-se que o fibramento mecnico um fator influenciador na anisotropia plstica de metais, possvel observar este fibramento nas micrografias do ao UNS 43000, figuras 45 a 47, como linhas escuras horizontais, e nota-se a orientao dos gros no sentido destas linhas, orientao acentuada nas sees longitudinal e transversal. Esta orientao propiciou grandes diferenas entre as propriedades mecnicas nas diferentes orientaes, como nota-se na figura 18 e pela Tabela II. Assim, o ao UNS S43000 apresenta um grande valor de anisotropia planar r, valor expresso na Tabela IV. Os materiais que no apresentaram grande sensibilidade orientao dos corposde-prova se caracterizam por uma microestrutura semelhante nas diferentes sees, o que acontece com os materiais Dual-Phase, o ARBL ferrtico-perltico encruado e o ABNT 1070, figuras 26 a 28, 32 a 34, 38 a 40 e 41 a 43. O mesmo no acontece com os materiais mais anisotrpicos, que apresentam perceptvel
57
diferena visual em suas microestruturas. Excluindo o ARBL ferrtico-perltico, o ao Interstitial-Free e o ao UNS S 43000 possuem as maiores diferenas de tamanhos de gro entre as suas microestruturas, como se v nas Tabelas VI e VII. Observando os dados obtidos da porcentagem de ferrita dos materiais em questo, relatados na Tabela V, com suas respectivas microestruturas e comprando com as informaes do item III.2., aos estruturais, percebem-se resultados coerentes e fundamentados nas especificaes. A expresso (20) retrata que o expoente de encruamento pode ser estimado como a mxima deformao plstica verdadeira uniforme u apresentada pelo material, pode-se verificar esta afirmao localizando estas deformaes nos grficos de tenso verdadeira-deformao verdadeira dos materiais estudados, convertidos a partir das curvas tenso-deformao convencionais expostas nas figuras 17 a 23. A Tabela VIII apresenta estes dados, e nota-se razovel diferena entre os valores experimentais e tericos para vrios materiais. Portanto, para uma eventual estimativa do expoente de encruamento esta aproximao deve ser usada com cuidado. Os mesmos valores podem ser expressos por um grfico, de mxima deformao plstica verdadeira uniforme u por nexperimental, mostrado na figura 52. Aos pontos de orientao 0 e 90 , representando respectivamente longitudinal e transversal, foram adicionadas duas linhas lineares de tendncia, uma para a orientao de 0 , a de cor verde, e uma para a orientao de 90 , na cor azul.
Figura 52: Grfico comparativo de mxima deformao plstica verdadeira uniforme por expoente de encruamento experimental
58
Tabela VIII: Comparao entre os valores do expoente de encruamento experimental e a mxima deformao plstica verdadeira uniforme para os materiais estudados a MATERIAL ARBL ferrtico-perltico ARBL ferrticoperltico encruado ARBL Dual-Phase 0 90 0 90 0 90 0 90 0 90 UNS S4300 0 90 0 90 nexperimental 0,117 0,129 0,018 0,041 0,123 0,116 0,136 0,126 0,144 0,153 0,125 0,138 0,214 0,198
u
dif (%) 29,1 14,7 0 63,4 17,9 17,2 8,1 11,9 86,1 73,2 49,6 42,7 49,1 46,9
0,151 0,148 0,018 0,015 0,145 0,136 0,147 0,141 0,268 0,265 0,187 0,197 0,109 0,105
ARBL Dual-Phase revenido Interstitial-Free
ABNT 1070
Mtodos empricos para a determinao do expoente de encruamento foram desenvolvidos, como mostra a expresso (24), onde esta estabelece uma relao do mesmo com o tamanho de gro de um material. Com os valores de tamanho de gro e o expoente de encruamento experimental dos materiais j determinados, possvel verificar a preciso desta relao emprica. Os valores dos expoentes de encruamento calculados pela expresso (24) esto agrupados na Tabela IX, assim como os valores experimentais. A comparao destes valores no foi possvel para o material ABNT 1070, pois seu tamanho de gro no foi mensurado, devido a sua microestrutura predominante perltica.
59
Tabela IX: Comparao entre os valores do expoente de encruamento experimental e o calculado para os materiais estudados MATERIAL ARBL ferrtico-perltico 0 90 nexperimental 0,117 0,129 0,018 0,041 0,123 0,116 0,136 0,126 0,144 0,153 0,125 0,138 Ncalculado 0,180 0,188 0,197 0,190 0,230 0,232 0,219 0,223 0,279 0,289 0,279 0,279 dif (%) 53,8 45,7 994,3 363,4 84,9 100,0 61,0 76,9 93,7 88,9 123,2 102,2
0 ARBL ferrticoperltico encruado 90 ARBL Dual-Phase 0 90 0 ARBL Dual-Phase revenido 90 Interstitial-Free 0 90 UNS S4300 0 90
Os valores do expoente de encruamento calculado e experimental para cada material podem ser inseridos em um grfico, como apresentado na figura 53, e como percebe-se no se verificou proximidade entre os mesmos, mas ao comparar os valores calculados com os valores da mxima deformao plstica verdadeira uniforme apresentados na Tabela VIII nota-se uma maior proximidade entre eles, principalmente para o ao Interstitial-Free, material utilizado para o desenvolvimento da relao emprica. Esta comparao pode ser visualizada nas figuras 54 e 55, que expe as comparaes para as orientaes de 0 e de 90 respectivamente.
60
Figura 53: Comparao entre os valores do expoente de encruamento experimental e calculado para os materiais analisados
Figura 54: Comparao entre os valores de mxima deformao plstica verdadeira uniforme e o expoente de encruamento calculado para a seo de orientao de 0
61
Figura 55: Comparao entre os valores de mxima deformao plstica verdadeira uniforme e o expoente de encruamento calculado para a seo de orientao de 90 Nota-se que as caractersticas microestruturais so fatores determinantes no comportamento mecnico dos aos estruturais, viu-se que observando uma microestrutura de certo ao possvel estimar qualitativamente suas propriedades mecnicas, dentre elas a anisotropia apresentada pelo material. Tem-se como exemplo a comparao da anisotropia encontrada nos aos ARBL Dual-Phase e a do ao UNS S43000, pelas microestruturas do ao UNS S43000, figuras 45, 46 e 47, previa-se que sua anisotropia seria mais acentuada do que a do ao ARBL Dual-Phase, figuras 39, 40 e 41, pois a mesma apresentou uma maior orientao dos gros em todas as sees, menor semelhana entre as microestruturas nas diferentes sees e ainda grandemente perceptvel o fibramento mecnico apresentado por esse ao, representado pelas linhas escuras horizontais. E foi o que realmente se sucedeu, a anisotropia planar do ao UNS S43000 tem valor de 0,167, e a do ao ARBL Dual-Phase tem valor de 0,071, uma grande diferena numrica. Mas, sendo os aos estudados de diferentes caractersticas microestruturais, tais como, diferentes fraes volumtricas e tipos de constituintes, diferentes tamanhos de gro e maior ou menor orientao dos gros, um padro na influncia da anisotropia deve ser estudado. Se apenas de posse dos dados microestruturais buscava-se uma estimativa quantitativa dos ndices de anisotropia e outras propriedades mecnicas dos aos estruturais. Um meio de se realizar este estudo a confeco de grficos que relacionem as 62
caractersticas microestruturais obtidas nos estudos metalogrficos com as propriedades mecnicas obtidas experimentalmente. As figuras 56 a 58 vinculam a caracterstica microestrutural porcentagem volumtrica de ferrita de amostras na longitudinal e transversal com as propriedades mecnicas, limite de escoamento, limite de resistncia e alongamento total dos corpos-de-prova de 0 e 90 em relao laminao, assim cada material representando dois pontos nos grficos.
Figura 56: Grfico de limite de escoamento nas orientaes 0 e 90 por suas respectivas porcentagens de ferrita dos materiais em questo
63
Figura 57: Grfico de limite de resistncia nas orientaes 0 e 90 por suas respectivas porcentagens de ferrita dos materiais em questo
Figura 58: Grfico de alongamento total nas orientaes 0 e 90 por suas respectivas porcentagens de ferrita dos materiais em questo
64
As propriedades de anisotropia mdia rm e planar r tambm podem ser relacionadas com a frao volumtrica de ferrita, mas, como estas propriedades fazem referncia seo do plano da chapa, cada material representa um ponto no grfico, as propriedades anisotropia mdia e planar pela frao volumtrica de ferrita na seo do plano esto apresentadas nas figuras 59 e 60.
Figura 59: Grfico de anisotropia mdia por frao volumtrica de ferrita na seo do plano da chapa dos materiais em questo
65
Figura 60: Grfico de anisotropia planar por frao volumtrica de ferrita na seo do plano da chapa dos materiais em questo
Outra caracterstica microestrutural determinada foi o tamanho de gro dos materiais estudados, e como existe variao do mesmo nas sees pertinentes, como mostra a Tabela IV, existe defasagem entre as propriedades mecnicas nas diferentes orientaes. Com o mesmo raciocnio anterior, pode-se montar grficos das propriedades mecnicas por tamanho de gro. As figuras 61 a 63 mostram a relao limite de escoamento, limite de resistncia e alongamento total dos corpos-de-prova de 0 e 90 em relao laminao com seus respectivos tamanhos de gro mdio na longitudinal e transversal, assim cada material representa dois pontos em cada grfico. As figuras 64 e 65 referem-se variao dos ndices de anisotropia pela variao do tamanho e gro, para a seo do plano da chapa. O ao ABNT 1070 no est presente nestes grficos, pois no foi efetuada a verificao de seu tamanho de gro, devido a sua matriz perltica.
66
Figura 61: Grfico de limite de escoamento nas orientaes de 0 e 90 por seus respectivos tamanhos de gro mdio na longitudinal e transversal dos materiais em questo
Figura 62: Grfico de limite de resistncia nas orientaes de 0 e 90 por seus respectivos tamanhos de gro mdio na longitudinal e transversal dos materiais em questo
67
Figura 63: Grfico de alongamento total nas orientaes de 0 e 90 por seus respectivos tamanhos de gro mdio na longitudinal e transversal dos materiais em questo
Figura 64: Grfico de anisotropia mdia por tamanho de gro mdio da seo do plano da chapa dos materiais em questo
68
Figura 65: Grfico de anisotropia planar por tamanho de gro mdio da seo do plano da chapa dos materiais em questo Os dados relatados nas figuras 56 a 65 denotam que no foi possvel estabelecer um padro de resultados entre as relaes das propriedades mecnicas com as caractersticas microestruturais, mostrando pontos muito dispersos nos grficos, assim, no sendo possvel admitir uma curva de tendncia. Sabe-se que quanto maior a frao volumtrica de ferrita, maior deve ser o alongamento total do material e menor o limite de resistncia e de escoamento, fato no retratado na figura 58, devido a no total constituio ferrtica de todos os materiais. O mesmo se sucedeu relao do tamanho de gro com as propriedades mecnicas, no havendo uma linearidade, como mostra as figuras 61 a 63. Verificando-se as figuras 59, 60, 64 e 65, que vinculam os ndices de anisotropia mdio e planar com a porcentagem volumtrica de ferrita e tamanho de gro mdio no se percebe um padro na influncia destes aspectos microestruturais nos ndices de anisotropia.
69
VII. CONCLUSES
Diferentes caractersticas microestruturais nas diferentes sees de um ao estrutural propiciam o fenmeno da anisotropia mecnica e plstica em seu comportamento mecnico. Quanto maior esta diferena microestrutural, maior a defasagem entre as propriedades mecnicas nas diversas orientaes. Aos estruturais em que se nota a semelhana microestrutural em suas diferentes sees so caracterizados por apresentarem proximidade entre as propriedades mecnicas nas diversas orientaes, portanto, podendo ser considerados isotrpicos. O ensaio mecnico de trao o mtodo mais adequado para a obteno do valor do expoente de encruamento, j que valores encontrados empiricamente no foram satisfatrios. Para uma estimativa inicial valida a aproximao do expoente de encruamento com a mxima deformao uniforme apresentada pelo material, mas sabendo que para alguns materiais o valor estimado pode apresentar um significante erro. No h relao matemtica entre caractersticas microestruturais e as propriedades mecnicas, limite de escoamento, limite de resistncia e alongamento total, para aos estruturais que possuem diferentes constituintes microestruturais. No existe relao matemtica que vincula caractersticas microestruturais com a anisotropia plstica apresentada por aos estruturais de diferentes constituies microestruturais. O mtodo mais seguro para determinao dos ndices de anisotropia e das propriedades mecnicas de aos estruturais o ensaio mecnico de trao, no sendo possvel estimar estas propriedades por um conjunto nico de equaes baseadas em caractersticas microestruturais.
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Influncia da Microestrutura na Anisotropia de Chapas Metlicas de Diferentes Aos Estruturais Candidato: Felipe Kulig Branco Orientador: Prof. Dr.

Rodrigo Magnabosco Relatrio Final 16 de julho de 2007

Projeto de Iniciao Cientfica

INFLUNCIA DA MICROESTRUTURA NA ANISOTROPIA DE CHAPAS METLICAS DE DIFERENTES AOS ESTRUTURAIS

Bolsista: Felipe Kulig Branco

Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco Departamento de Engenharia Mecnica - FEI

III. REVISO BIBLIOGRFICA

III.4.2. Correlao entre tenses e deformaes verdadeiras e convencionais Sendo

Tem-se substituindo (13) em (11):

Substituindo (17) em (13) e o resultado em (15) conclui-se que:

Assim, define-se a relao de Ramberg-Osgood:

IV. MATERIAIS E MTODOS

0,67 0,05 0,02 0,11 0,11

0,22 0,33 0,1 0,12 0,30

0,003 ----0,015 0,014

0,69 0,19 0,25 1,10 1,11

0,018 ----0,017 0,017

0,043 ----0,041 0,038

Figura 17: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao ABNT 1070, orientaes de 0, 45 e 90

Figura 18: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao UNS S43000, orientaes de 0, 45 e 90

Figura 21: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao Interstitial-Free, orientaes de 0, 45 e 90

Figura 22: Curvas convencionais tenso-deformao do o ao ARBL DualPhase, orientaes de 0, 45 e 90

Figura 24: Curva tenso-deformao verdadeira do ao ABNT 1070, orientao 0

VI. DISCUSSO DOS RESULTADOS

ARBL Dual-Phase revenido Interstitial-Free

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