Métodos de Caldeiraria para Dobragem

Mtodos e Processos de Caldeiraria.
Clculo para dobramento- I

Dobramento em cilindro ou em anel.
Um curvamento correto depende da exatido com que se calcula o tamanho do material a ser curvado e do traado feito com as medidas calculadas. Para calcular a dimenso de uma chapa que ser transformada em cilindro ou em anel necessrio considerar trs dados: o dimetro interno, o dimetro externo e a linha neutra da curva a ser feita. Quando se curvam chapas com at 12mm de espessura, nota-se que o raio de curvatura muito extenso em relao espessura; por essa razo, considera-se que a linha neutra passa pela metade da espessura da chapa.
O primeiro clculo a ser feito aquele que envolve a linha neutra. A linha neutra, chamada dimetro mdio, a medida obtida pela soma do dimetro interno e a espessura do material, isto : Dm = Di + E Ou tambm o resultado da subtrao entre o dimetro externo e a espessura. Observe: Dm = De - E Encontrado o dimentro mdio, calcula-se o comprimento linear, chamado C, da chapa que quer se curvar. Esse clculo feito com a aplicao da frmula: C = Dm . Vejamos um exemplo: Calcular o desenvolvimento de um corpo cilndrico com as seguintes dimenses: L = 1000 mm (comprimento do cilindro) Di = 420 mm E = 3mm 1
Escola Senai Mariano Ferraz
C = Dm . C = (420 + 3) . C = 423 . C = 1328mm
Portanto, as dimenses da chapa so: 3 x 1000 x 1328 Outro exemplo: Calcular o desenvolvimento de um corpo cilndrico para um reservatrio de ar comprimido com as seguintes dimenses: L = 2000mm Di = 900mm E = 16m Aplicando a frmula, teremos: C = Dm . C = (900 + 16) . C = 916 . 3,14 C = 2876mm O comprimento da chapa a ser curvada de 2876mm. Quando se deseja calcular o desenvolvimento de meio corpo cilndrico, utiliza-se o mesmo clculo dividido por 2. A frmula ser: C=
Dm . 2
Observe o exemplo: Calcular o desenvolvimento de meio corpo cilndrico com as seguintes dimenses: L= 3000mm Di = 1500mm E = 20mm
2
Aplicando a frmula, teremos: C=
Dm . 2 (1500 + 20) . C= 2 1520 . 3,14 C= 2 4772 C= 2

C = 2386,4mm O comprimento da chapa para meio corpo cilndrico ser de 2386mm. Como acabamos de ver, as frmulas para calcular o desenvolvimento de um corpo cilndrico e de meio corpo cilndrico so: C = Dm .
C=
Dm . 2
A seguir, faa voc mesmo os exerccios propostos sobre dobramento de chapas. 1. Calcular o desenvolvimento de meio corpo cilndrico com as seguintes dimenses: L = 1500mm Di = 200mm E = 5mm 2. Calcular o desenvolvimento de um vergalho cilndrico para anel com as seguintes dimenses: Di = 254mm E = 12mm
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Clculo de desenvolvimento de cone

A planificao de um cone pode ser feita segundo vrios processos; um deles baseado na prtica e os outros envolvem clculos. A planificao baseada na prtica utilizada para peas pequenas. Este processo contm a traagem de planta e elevao, com base nas geratrizes e na diviso de circunferncia da figura, bem como a traagem da VG ou verdadeira grandeza. Verdadeira grandeza a medida real de uma parte inclinada da pea. Para determinar a VG, traa-se um ngulo de 90; na linha vertical marca-se a altura da pea e na linha horizontal, a distncia transportada da vista da planta. Os processos que envolvem clculo so aplicados na planificao de peas de qualquer dimenso, porm, em especial de peas grandes. Os processos de clculo so baseados na trigonometria, que a parte da matemtica que estuda os tringulos. Vejamos agora alguns dos processos mais comuns de clculos para planificao do cone. Clculo 1 As frmulas mais usadas para o clculo total de desenvolvimento de cone so: h=
D. a Dd
D h2 + 2 d b2 + 2
2 2
R=
r=
onde: h = altura a = altura de pea (tronco do cone) b = complemento de a d = dimetro menor D =dimetro maior r = raio menor R = raio maior
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Exemplo de clculo 1: Calcular o desenvolvimento do cone abaixo. Dados: a = 315 d = 120 D = 410
Soluo: h=
D .a 410 . 315 h = 445,3mm Dd 410 120

2 2 2
D 410 R = h + R = 455 2 + 2 2
R = 490
r=
d b2 + 2
r=
(445 315 )2 + 60 2
r = 143mm
Clculo 2 Frmulas: r=
d 2
5
R=
r 2 + h2
D=2.R =
360 . d D
= 360 -
onde: h = altura R = raio maior r = raio menor d = dimetro mdio da pea D = dimetro do desenvolvimento = ngulo do desenvolvimento = ngulo do recorte
Exemplo de clculo 2 : Calcular o desenvolvimento do cone abaixo. Dados: d = 1200 h = 500
Soluo: r=
d r = 600 2
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R=
r 2 + h 2 R = 600 2 + 500 2 R = 781
D = 2 . R D = 1 562 =
360 . d = 276,5 D = 360 - = 83,5
Clculo 3 Frmulas; b=
Dd 2 h2 + b 2 =
g=
D d h2 + 2
D g. g.D 2 R= R= 2 2b
=
(D d) . 180
D d h2 + 2
2
(D d) . 180 = D . 180
g
d . 180 r
P = 2R . sem
S=
P.r R
F = R . 1 cos
e f = r. 1 cos 2 2
onde: h = altura R = raio maior r = raio menor D = dimetro maior d = dimetro menor g = geratriz b = diferena (inclinao) S = corda do raio menor P = corda do raio maior = ngulo do desenvolvimento 7
Exemplo de clculo 3: Calcular o desenvolvimento do cone abaixo. Dados: D = 1 250 d = 840 h = 1 628
Soluco: b=
Dd 1250 840 b = 205 b= 2 2

h2 + b 2 g = 1628 2 + 205 2 g = 1 641
g=
R=
g . D 1641.1250 = R = 5003 r = R - g r = 3 362 2b 410 D . 180 7 . 3800 = = 45 R 1641
P = 2. R. sen
P = 2. 5003. sen 22,5 P = 3829 2

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r = R - g r = 5 003 - 1 641 r = 3 362 S=
P. r 3829 . 3362 S= S = 2 573 R 5003
Agora, faa sozinho os exerccios seguintes. 1. Calcular o desenvolvimento do cone abaixo. Dados: a = 420 d = 230 D = 550
2. Calcular o desenvolvimento do cone abaixo. Dados: d = 1 739 h = 650
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Clculo para dobramento em cantoneira

O dobramento com aresta viva ou com pequeno raio em uma cantoneira feito a partir de um corte em ngulo em uma das abas. Esse corte calculado em funo da distncia ou folga que deve ser traada na aba. A partir dessa linha de folga, traam-se dois semi - ngulos, que so cada um da metade do ngulo de dobra desejado e que determinaro a parte a ser cortada.
A folga necessria para evitar a contrao do material na aba interna. Se no for dada a folga, a aresta interior se enrugar ao dobrar e o excesso de material introduzido no corte da outra aba, impedindo o perfeito dos cantos.
Se o corte for corretamente executado, o vrtice do ngulo coincidir com a linha neutra e sobrar espao suficiente para alojar o material que se enruga com o dobramento. Deste modo, os cantos se ajustam perfeitamente.
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Para determinar a folga e o ngulo de corte na aba existe uma tabela que contm ngulos de dobra de 20 a 160 graus e espessura de abas que vo de 3 a 10 milmetros. Observe a tabela. Determinao de folga e de ngulo de corte ngulo da dobra 20 30 45 60 75 90 105 120 135 150 160 Semi - ngulo que se traa 10 15 22,5 30 37,5 45 52,5 60 67,5 75 80 ngulo de corte da meia - esquerda da aba 160 150 135 120 105 90 75 60 45 30 20 3 4,2 3,9 3,5 3,1 2,7 2,4 2 1,6 1,2 0,8 0,6 4 5,5 5,2 4,7 4,2 3,7 3,1 2,5 2,1 1,6 1,1 0,8 Distncia de "a" (folga) para espessura das abas em mm de 5 6,9 6,5 5,8 5,2 4,5 3,9 3,2 2,6 1,9 1,3 0,9 6 8,4 7,8 7,1 6,3 5,5 4,7 3,9 3,2 2,4 1,6 1,1 8 11,2 10,5 9,5 8,4 7,4 6,3 5,3 4,2 3,2 2,1 1,4 10 14 13,1 11,8 10,5 9,2 7,8 6,3 5,2 3,9 2,6 1,8
Vejamos agora como utilizar a tabela, a partir de um exemplo. Calcular a distncia a para dobrar uma cantoneira de 20mm x 20mm x 3mm, em ngulo de 30. Procura-se na tabela o ngulo de dobra; 30 ; portanto, o semi - ngulo a ser traado em cada um dos lados da linha de folga de 15 ; o ngulo de corte na aba de 150 e a distncia da folga para a espessura de 3mm de 3,9mm. Deve-se notar que quanto maior for a espessura da aba, maior ser a distncia da folga. Por outro lado, a distncia da folga ser menor se o ngulo de dobra for maior. Quando no se dispe de tabela ou quando as medidas no se encontram na tabela, possvel calcular a folga por meio de uma frmula:
a=
S. . 360
Onde: a = folga s = espessura da aba = ngulo de corte = 3,14
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Exemplo: Calcular a distncia a para dobrar uma cantoneira de 30mm x 30mm x 4mm em ngulo de 60 , com ngulo de corte de 120 .
a=
S.. 360
/ . 3,14 4 . 120 / 360
a=
a=
1507,2 360
a = 4,18 ou 4,2mm O ngulo de corte sempre a diferena entre o ngulo de dobra e a medida da semicircunferncia, ou seja, 180 . Assim, como se pode ver na tabela, para um ngulo de dobra de 20, o ngulo de corte ser a diferena entre 180 e 20m, isto , 160 . Veja agora exemplos de traado e corte de um ngulo e de ngulo obtuso.
ngulo agudo
ngulo obtuso
Conhecendo a frmula de clculo para a folga da aba, voc pode agora fazer os exerccios que seguem.
a=
S.. 360
Calcular a distncia a para dobrar uma cantoneira de 22mm x 22mm x 3mm, em ngulo de 130 , com
ngulo de corte de 50 . 2 Calcular a distncia a para dobrar uma cantoneira de 38mm x 38mm x 4,7mm, em ngulo de 90 , com
ngulo de corte de 90 .
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Clculo para curvamento de tubos

O clculo do material necessrio para o curvamento de um tubo semelhante ao clculo para dobramento em ngulo de chapas; esse clculo tambm envolve raio mnimo, dimetro interno ou externo, dimetro mdio e ngulo de dobra e executado quando no constar dimenso do raio de dobramento no projeto. Vamos comparar agora os dois clculos, um para chapas, outro para tubos. O dimetro mdio de uma chapa a ser curvada calculado a partir da espessura do material que somada ao dimetro interno ou subtrada do dimetro externo. Dm = Di + E Dm = De - E O dimetro interno calculado tambm a partir da espessura do material multiplicada pelo coeficiente dado por uma tabela. Assim, o resultado ser o raio mnimo que, multiplicado por 2, dar o dimetro interno. Di = Rm. 2 Com estes dados, chega-se frmula final de comprimento da parte curvada de chapa que :
C =
Dm . 360
No caso de curvamento de tubos, as frmulas so praticamente as mesmas, apenas com uma diferena: em vez de partir da espessura do tubo, o que se leva em conta o dimetro externo do tubo. Assim, para conhecer o raio mnimo tambm se consulta uma tabela em que o dimetro do tubo deve ser multiplicado por coeficientes dados para cada material. Veja. Raio mnimo de curvamento Material do tubo Ao sem costura Ao com costura Ao inox sem costura Ao inox com costura Cobre Lato Alumnio Coeficiente 1,5 2,5 2,5 3,5 1,5 2,0 2,5 Raio mnimo D . 1,5 D . 2,5 D . 2,5 D . 3,5 D . 1,5 D . 2,0 D . 2,5
Pela tabela pode-se perceber que os tubos de ao ou de ao inoxidvel apresentam coeficientes diferentes porque podem ser fabricados com costura ou sem costura. J os de cobre, lato e alumnio so fabricados por extruso ou por laminao, segundo o processo Mannesmann, e no apresentam solda. Nota-se tambm que, para tubos com costura, o raio mnimo maior a fim de evitar que os esforos aplicados na regio da solda ocasionem a ruptura do material. Vejamos agora um exemplo de clculo. Calcular o comprimento da parte curvada de um tubo de ao com costura, com dimetro externo de 6mm, para uma curva com ngulo de 45.
C=
0 . Dm . 360 0
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Dm = Di + D Di = 2 . Rm Di = 2 . 15 Di = 30 Dm = 30 + 6 Dm = 36
C=
/ 45 0 . 36 . 3,14 / 360 0
C = 14,13mm
O comprimento da parte curvada do tubo dever ser de 14,13mm. Outro exemplo. Calcular o comprimento necessrio de um tubo de lato com dimetro de 8mm para uma curva com ngulo de 90.
C=
0 . Dm . 360 0
Dm = Di + D Di = 2 . Rm Di = 2 . 16 Di = 32 Dm = 32 + 8 Dm = 40
C=
/ 90 0 . 40 . 3,14 / 360 0
C = 31,4mm
O comprimento da parte curvada do tubo dever ser de 31,4mm. Portanto, as frmulas para curvamento de tubo so:
C=
. Dm . 360
Dm = Di + D
Agora faa voc mesmo os exerccios propostos para calcular o comprimento de um tubo a ser curvado. 1 Calcular o desenvolvimento de uma dobra em ngulo de 75 em um tubo de alumnio com 12mm de dimetro.
Calcular o comprimento total de um tubo de ao inoxidvel sem costura, com 10mm de dimetro, a ser
curvado segundo o desenho que segue.
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Clculo para dobramento II

Dobramento em ngulo O clculo de dobramento em ngulo, assim como o clculo de dobramento em cilindro ou em anel, tambm envolve, como primeiro passo, o clculo da linha neutra. As chapas com at 12mm de espessura apresentam a linha neutra no centro. Em chapas com espessura superior a 12mm, percebe-se um deslocamento da linha neutra, sempre em direo parte cncava da dobra. Claro est que as medidas de at 12mm ou acima de 12mm no so rgidas. O deslocamento da linha neutra se processa de modo gradativo; acontece que em chapas com at 12mm de espessura esse deslocamento no considerado no clculo da dobra porque se torna insignificante. Porm, a partir de 13mm j se percebe uma mudana que vai influir decisivamente nos clculos. Consideremos ento uma chapa de ao com 6mm de espessura na qual dever ser feita uma dobra com ngulo de 90o.
Em primeiro lugar, preciso conhecer o dimetro interno ou o externo e o dimetro mdio. Quando esses dados no esto especificados preciso encontr-los. O dimetro interno conhecido por meio da tabela que fornece o raio mnimo multiplicando o coeficiente utilizado para o material, que neste caso o ao, pela espessura da chapa. Rm = coef. . e onde: Rm raio mnimo coef. coeficiente e espessura Como o raio metade de uma circunferncia, temos que o dimetro interno ser o raio mnimo multiplicado por 2. Ou:
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Di = Rm . 2 O dimetro mdio encontrado somando o dimetro interno espessura. Dm = Di + e Para o clculo do dimetro mdio ou linha neutra, necessrio lembrar que quando a linha neutra est na metade da espessura deve-se somar meia espessura de um lado e meia do outro, o que d uma espessura. Portanto, temos: Dm = Di + e
No caso de a linha neutra estar a 1/3, somam-se 1/3 de cada lado, o que d 2/3. Portanto: Dm = Di + 2/3 . e
Calculados esses dados, imaginemos agora uma circunferncia na qual estaria inscrito o ngulo de dobramento.
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O dimetro mdio refere-se circunferncia inteira, isto , a 360. Como a parte que nos interessa apenas o ngulo de 90, ou 1/4 da circunferncia, constri-se uma regra de trs, onde 360 est para Dm assim como o ngulo de dobra est para x. Veja: 360 Dm x
onde (l-se alfa) o ngulo de dobra. Portanto,
x =
. Dm 360 o
Agora, se acrescentarmos a frmula de clculo do comprimento de chapa a esse raciocnio, teremos a seguinte frmula:
C =
. Dm . 360 o
Essa frmula se aplica para o clculo de qualquer ngulo de dobra. A seguir, faa voc mesmo os exerccios propostos sobre dobramento de chapas. 1) Calcular o desenvolvimento de uma dobra em ngulo de 90 em uma chapa de ao com 8mm de
espessura. 2) Calcular o comprimento total da chapa de cobre necessria para obter o perfil abaixo.
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Laminao.
A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao. Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre maior do que o da largura.
Se voc quer saber como isso funciona, pare numa pastelaria e veja como o pasteleiro estica a massa. Observe como, a cada passada, ele reajusta a distncia entre os cilindros. Veja que a massa fica cada vez mais comprida e mais fina. A laminao pode ser feita a quente ou a frio.
Laminao a quente
Ela feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC ( cubico de face centrada). Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que tambm facilita a deformao.
Laminao a frio
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas. A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior exatido nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram j que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de exatido dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado recozimento. Encruamento o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao permanente dos gros do material, quando este submetido deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica.
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Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos, vigas e perfis. Pode se transformar tambm em produtos intermedirios que sero usados em outros processos de conformao mecnica.
o caso de tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a fabricao de automveis, nibus, foges, geladeiras. Maquina de laminar O laminador o equipamento que realiza a laminao.Mas, no s de laminadores que a laminao composta. Um setor de laminao organizado de tal modo que a produo seriada e os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de operaes de produo, na qual os lingotes entram e, ao sarem, j esto com o formato final desejado seja como produto final, seja como produto intermedirio. As instalaes de uma laminao so compostas por fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos, mesas de elevao e basculamento, tesouras de corte e, principalmente, o laminador.
Ele um conjunto mecnico bem parecido com a mquina do pasteleiro. composto de: Cadeira o laminador propriamente dito e que contm a gaiola, os cilindros e os acessrios. Gaiola a estrutura que sustenta os cilindros.
Cilindros Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam os esforos para deformar o metal. Eles podem ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou com canais, para a produo de perfis.
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Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando uma seqncia de vrios laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao. Junto a esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas de elevao. Tipos de Laminadores Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero de cilindros que eles apresentam. Assim temos: Duo Composto de dois cilindros de mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade.
Trio Trs cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando o material passa pela primeira vez, ele passa entre o cilindro inferior e mdio. Quando ele retorna, passa pelo cilindro mdio e superior.
Qudruo Apresenta quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio).
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Universal Apresenta quatro cilindros combinados: dois horizontais e dois verticais. Ele utilizado para a laminao de trilhos.
Sendzimir Apresenta seis cilindros dos quais dois so de trabalho e quatro so de apoio.
A laminao nunca feita de uma s vez. Assim como o pasteleiro passa a massa pela mquina vrias vezes at que ela tenha a espessura desejada, o metal tambm passado diversas vezes pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o formato, ou a espessura adequada para o prximo uso. Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi-acabados como blocos, placas e tarugos. Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores onde so transformados em produtos acabados como perfilados, trilhos, chapas, tiras. Etapas da Laminao Para obter um produto laminado, ele tem que passar diversas vezes pelos laminadores. Na verdade, esse processo tem vrias etapas, porque alm da passagem pelos cilindros, algumas coisas vo acontecendo medida que o produto vai sendo laminado. Essas etapas so, em geral, as seguintes: 1.O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de desbaste e se transforma em placas. 2.A placa reaquecida e passa ento por um laminador que quebra a camada de xido que se formou no aquecimento. Nessa operao usa-se tambm jato de gua de alta presso. 3.Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro laminador que diminui a espessura e tambm aumenta a largura da placa original. Na sada dessa etapa, a chapa tambm passa por um dispositivo que achata suas bordas e por uma tesoura de corte a quente. 4.Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre redues sucessivas, at atingir a espessura desejada e se transformar finalmente em uma chapa. 5.Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada em bobina por meio de bobinadeiras.
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Para a obteno de espessuras ainda menores, a laminao prossegue, porm a frio. Para isso, as bobinas passam por um processo de limpeza da superfcie chamado de decapagem. Aps a laminao a frio, que d superfcie da chapa um acabamento melhor, ela rebobinada. A bobina resultante passa por um processo de tratamento trmico que produz a recristalizao do material e anula o encruamento ocorrido durante a deformao a frio. Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fabricar por laminao, esse processo de conformao mecnica tambm aplicvel ao cobre e suas ligas, ao alumnio e sua ligas, borracha e ao papel. Caractersticas e defeitos dos produtos laminados Cada produto industrial tem caractersticas que o diferenciam dos outros. No diferente com relao aos produtos laminados. Por exemplo, as formas desses produtos so muito simples: barras, perfis, chapas. Seu comprimento sempre muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so reduzidas. Os produtos laminados so empregados tanto na construo civil (casas, apartamentos, prdios industriais, pontes, viadutos), quanto na indstria mecnica, na usinagem para a produo em srie de grandes quantidades de peas como parafusos, brocas, pinos, eixos, barras de sees diversas e chapas trabalhadas (furadas, cortadas, fresadas, retificadas). Em geral, o formato adequado do produto laminado, prximo do produto final usinado, aumenta muito a produtividade dos setores de usinagem. Alm das caractersticas, os produtos laminados apresentam defeitos que, geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do prprio lingote. Assim, os defeitos mais comuns dos produtos laminados so: Vazios Podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto. Gotas frias So respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie. Trincas Aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas. Dobras so provenientes de redues excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte. Incluses So partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie. Segregaes Acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados. Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo, em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.
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Chapas de ao
O ao obtido em conversores, a partir do ferro gusa lquido, lingotado. Os lingotes de ao, a seguir, so encaminhados para os fornos de aquecimento e desses para os laminadores de chapas e perfis. Obtm-se, dessa maneira, os produtos semimanufaturados do ao: trilhos e acessrios, perfilados, chapas grossas, chapas finas, folhas, etc. Abaixo, mostramos uma ilustrao bastante simplificada do processo utilizado para obter os produtos semimanufaturados do ao.
Entre os produtos semimanufaturados de ao, estudaremos agora, as chapas de ao grossas e finas. Segundo a ABNT-NBR-6215/1986, define-se chapa como o produto laminado plano de ao, com largura superior a 500mm, sendo fornecido, em bobinas ou em placas retangulares, pelas companhias siderrgicas. H duas classes importantes de chapas de ao: as grossas e as finas. Chapas grossas As chapas grossas de ao so obtidas por meio da laminagem a quente e apresentam espessura superior a 5mm. NA CSN (Companhia Siderrgica Nacional), as chapas grossas de ao so fabricadas com espessura variando de 5,1 a 76,2mm; largura de 600 a 1 220mm; comprimento de 2 000 a 16 400mm. Contudo, para espessura de 5,1 at6,3mm, o comprimento mximo de12 000mm. 24
A seguir, apresentada uma tabela da CSN contendo as dimenses-padro das chapas grossas por ela fornecida. Dimenses-padro de chapas grossas da CSN Espessuras-padro mm 6,3 8,0 9,5 12,5 16,0 19,0 22,4 25,0 31,5 37,5 50,0 63,0 75,0 As chapas grossas podem ser fornecidas com bordas naturais ou aparadas. Quando fornecidas em bobinas, as bordas devem ser naturais enquanto a espessura pode ir at 12,7mm. As chapas grossas tambm podem conter relevos na superfcie, sendo designadas, nesse caso, pelos nomes de: chapas de piso ou chapas xadrez. As chapas de piso so aplicadas em degraus de escadas, em rampas de acesso, em pisos de nibus, etc. A funo dos relevos, alm da esttica, evitar derrapagens. A CSN fabrica chapas de piso com espessura de 5,1 a 9,5mm. Os relevos variam de fabricante para fabricante. A seguir, so mostrados dois tipos de relevo. Larguras-padro mm 1000 1100 e 1200 Comprimentos-padro mm 2000 3000 e 6000
1000 e 1200
6000 e 12000
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Chapas finas As chapas finas apresentam a espessura compreendida entre 0,3 e 5mm e so obtidas por laminagem a quente ou frio. As chapas finas laminadas a quente, produzidas pelas CSN, apresentam a espessura compreendida entre 1,52 e 5mm; largura de 600 a 1 220mm e comprimento entre 1500 e 6 100mm, sendo fornecidas em chapas ou bobinas. Abaixo, so dadas as dimenses-padro das chapas finas a quente fornecidas pela CSN. Dimenses-padro de chapas finas a quente da CSN Espessuraspadro mm Larguraspadro mm Comprimentospadro mm Largura mxima mm Bordas naturais Bordas aparadas Largura mnima mm
1,90 2,00 1000 2,25 2,65 2000 3,00 3000 3,35 1000 3,75 1100 4,25 e 4,50 1200 4,75 5,00 6000 1220 1170 e os casos em todos 600
1120
1070
As chapas finas a quente podem ser fornecidas em bobinas com bordas naturais ou aparadas. Alm disso, cortadas ou em bobinas, podem se fornecidas decapadas ou oleadas. Nesse caso, torna-se necessrio um entendimento prvio entre o usurio e o fabricante.
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As chapas finas a quente tambm podem ser fornecidas com relevos na superfcie. Nesse caso, so chamadas de chapas de piso ou chapas xadrez. As fabricadas pela CSN apresentam uma espessura compreendida entre 3,15 e 5mm e uma largura de 600 a 1 220mm. As chapas finas a frio so laminadas a frio. Na CSN, essas chapas so produzidas com espessura variando de 0,3 a 1,90mm; largura de 600 a 1 220mm e comprimento de 901 a 4 600mm. So fornecidas em chapas ou em bobinas. A CSN fornece as chapas finas a frio conforme dimenses-padro da tabela a seguir. Dimenses-padro de chapas finas a frio do CSN Espessuraspadro mm 0,30 0,38 0,45 0,60 0,75 0,85 0,90 1,06 1,20 1,50 1,70 1,90 1000 1100 e 1200 1000 Larguras-padro mm Comprimentospadro mm Largura Mxima mm Largura Mnima mm
1000
1070 2000 2500 e 3000 1220
1117
600 em todos os casos
As chapas finas a frio tm duas bordas aparadas, antes da reduo a frio, na sada da decapagem contnua . Elas so, pois, fornecidas com bordas naturais da laminao a frio. As chapas finas a frio podem ser aplainadas por estiramento. O processo consiste em dar uma deformao permanente com tracionamento longitudinal em que ultrapassado o limite de escoamento do ao, com a finalidade de aprimorar o aplainamento do material. Esse acabamento no pode ser aplicado a bobinas. As chapas finas a frio, tanto em bobinas como em chapas, podem ser fornecidas oleadas. O oleamento adequado para proteger o ao contra a oxidao durante o transporte e um razovel perodo de armazenagem (trs meses). 27
Segundo a ABNT-NBR-6658/1981, as chapas finas a frio podem apresentar trs tipos de superfcies, designadas pelas letras A, B e C, com as seguintes caractersticas: Superfcies tipo A: indicada para emprego em peas expostas onde o aspecto da superfcie tem
importncia decisiva, no podendo ocorrer defeitos que obriguem a trabalho de recondicionamento para sua utilizao. Por exemplo: lataria de veculos. Superfcie tipo B: so permitidos defeitos de superfcie esparsos que no impeam o emprego do material no uso previsto. Sua aplicao em peas expostas pode implicar trabalho de recondicionamento leve. Por exemplo: painis, tubulaes. Superfcie tipo C: no indicada para peas expostas. So tolerados defeitos leves e moderados que, para a utilizao das chapas, podem acarretar um maior trabalho de recondicionamento. A superfcie pode ser azulada e conter manchas escuras. Por exemplo: partes internas de estruturas de mquinas. Quanto ao acabamento, as chapas finas a frio poder ser fornecidas segundo os dados da tabela a seguir. Os valores da rugosidade indicados podem variar. O acabamento de superfcie brilhante s se aplica superfcie A ou superfcie B. Dados de acabamento de chapas finas a fria Acabamento de superfcie Brilhante Fosco spero Rugosidade m 0,6 mx. 0,8 a 1,8 1,5 a 2,5 Indicaes de uso Adequado para revestimento por eletrodeposio ou acabamento em que se deseja brilho. Adequado para fosfatizao e pintura. Aplicvel quando se deseja superfcie rugosa.
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Corroso dos metais

Introduo: Nunca a questo da proteo dos metais contra a corroso foi objeto de tantas pesquisas como atualmente. O problema de corroso muito complexo; primeiro estudaremos o mecanismo e, em seguida, a influncia dos vrios fatores referentes corroso. Definio de corroso Se entende por corroso, segundo a norma DIN 50900, a destruio de materiais como conseqncia de reaes (processos) qumicas ou eletroqumicas com os meios que os rodeiam. Aspectos da corroso dos metais Os exemplos de vrias amostras de metais corrodos classificam a corroso em dois grupos: corroso uniforme e localizada. Corroso uniforme A corroso forma uma pelcula uniforme que recebe toda a superfcie alterada. Nesse caso, ocorre uma perda da resistncia mecnica proporcional perda da espessura.
Corroso localizada A corroso localizada forma uma superfcie rugosa no metal e surgem marcas que diminuem a resistncia deformao. Exemplo: lamela de ferro que esteve em contato com gua do mar, ou lamela de alumnio que esteve em contato com mercrio. O metal recoberto de marcas, a superfcie rugosa. A perda do peso pequena, porm a capacidade de deformao permanente reduzida.
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A lamela de alumnio rapidamente corroda
depois do contato com o mercrio.
A corroso fica localizada irregularmente na superfcie do metal. Tipos de corroso Corroso qumica Este tipo ocorre entre um metal em contato com um meio corroente (sal, cido, base, gua, ar). Por exemplo, o cobre em contato com a gua e o ar forma uma camada de azinhavre, que carbonato de cobre, resultando na corroso do metal. Nos metais ferrosos, quando em contato com meios corroentes, forma-se a ferrugem, que os destri lentamente. Quanto maior for o teor de carbono no ao ou no ferro fundido, tanto maior (ou mais forte) ser a corroso. Corroso eletroqumica Os metais foram classificados por ordem de potencial eletroqumico crescente, como mostra o quadro abaixo. Material Potssio Sdio Magnsio Alumnio Zinco Ferro Nquel Estanho Chumbo Hidrognio Cobre Prata Mercrio Platina Ouro Voltagem (V) - 2,92 - 2,71 - 2,37 - 1,67 - 0,76 - 0,44 - 0,25 - 0,14 - 0,13 0,00 + 0,34 + 0,80 + 0,85 + 1,20 + 1,50
Metais nobres
Metais no nobres
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O hidrognio tomado como referncia possuindo um potencial zero. Essa classificao muito interessante porque podemos determinar precisamente qual o material que ser mais atacado e corrodo. Exemplo: elemento galvnico. Numa soluo de cido sulfrico e sais de baixa concentrao, esto imersas placas de cobre e zinco. Ligamos esses metais externamente por um condutor e observamos que existe um fluxo de corrente. Esse conjunto formou um elemento galvnico gerador de corrente eltrica.
Os ons do zinco (Zn++) dissolvem-se no eletrolito, e, para cada on dissolvido, ficam no plo negativo ( - ) (catodo) 2 eltrons. Esses eltrons se deslocam atravs do condutor externo ao plo positivo ( + ) (anodo), onde formam, juntamente com os ons do hidrognio (H++) do cido sulfrico, o hidrognio (H2), que vai para o ar da atmosfera. Dessa forma, o zinco ser destrudo. Em geral podemos concluir que, ao formar-se um elemento galvnico, o metal a ser destrudo sempre ser o menos nobre, que por sua vez sempre ser o plo negativo (-). Exemplo de corroso eletroqumica Quando aplicarmos unies metlicas na construo mecnica, devemos conhecer o mecanismo da corroso entre diferentes metais. Na figura abaixo vemos uma unio de alumnio com um rebite de cobre. O cobre mais nobre, ou seja, possui um potencial eletroqumico maior e, portanto, o alumnio, que menos nobre, ser atacado e corrodo. Corroso por formao de par eletroqumico
As duas figuras a seguir nos apresentam problemas de corroso quando utilizamos materiais em revestimento superficiais no ferro. No primeiro caso, o ferro menos nobre que o estanho e, dessa forma, a corroso partir do ferro atacando tambm o estanho.
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Ferro estanhado
No interior do lquido a corrente vai do ferro para o estanho. O ferro ctodo, e o estanho nodo
Ferro galvanizado
No interior do lquido, a corrente vai do zinco para o ferro, este nodo e no atacado, mas o zinco ctodo e atacado. No segundo exemplo, o zinco menos nobre e atacado em primeiro lugar, protegendo o ferro da corroso, ou seja, o zinco pode ser aplicado como protetor, enquanto que o estanho inconveniente. Corroso intercristalina (nos gros) Nesse tipo de corroso ocorre uma verdadeira rede de fissuras no metal, enquanto a superfcie no apresenta nenhuma alterao visvel. A perda de peso do material insignificante, entretanto pode romper-se sob um esforo muito pequeno. Sua resistncia eltrica aumentada e pode servir para localizarmos a existncia desse tipo de corroso, pouco visvel ao microscpio. No exemplo, o ferro puro menos nobre que o Fe3C. Os ons, ao se dissolverem, geram uma decomposio do ferro, provocando um enfraquecimento do material pela destruio da rede.
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Fatores que influem na corroso Os fatores que influem na corroso dependem do metal, da pea usinada e do meio corroente. A corroso do metal maior quando este heterogneo Os materiais de composio qumica heterognea e com presena de impurezas se constituem em centros de ataque da corroso. O ataque da corroso mais rpido. Quanto mais fina a granulao menor o ataque.
Corroso eletroqumica do ferro por influncia das impurezas
Superfcie da pea usinada O grau de acabamento, os furos e as riscas servem de incio para a corroso. A orientao da superfcie no meio corroente tambm tem uma certa influncia. Meio corroente o meio em que se encontra o metal (cido, salino ou bsico), sua composio qumica, concentrao, pureza, temperatura, presso, viscosidade e estado de agitao. Corroso do zinco em funo do meio corroente
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Trabalho mecnico Os trabalhos mecnicos de dobramento, estampagem e forjamento a frio podem favorecer a corroso, pois alteram a forma geomtrica e podem lhes atribuir impurezas ou incluses, o que modifica a resistncia do material corroso. Proteo dos metais por revestimentos metlicos e no - metlicos O recobrimento de um metal por uma camada protetora no tem somente por finalidade proteg-lo contra a corroso. Pode tambm aumentar, em certos casos, a resistncia ao desgaste (cromagem grossa), corrigir um defeito de usinagem ou embelezar uma pea. Basicamente existem dois tipos de revestimento: Revestimentos metlicos Revestimentos no metlicos
Revestimentos metlicos (tratamento preliminar) A superfcie a ser tratada sempre deve ser submetida a um polimento, a um desengorduramento e a uma decapagem. Polimento Operao na qual se obtm superfcies lisas e brilhantes atravs da ao de discos de feltros impregnados com uma massa abrasiva de granulao muito fina. Os discos so aplicados com uma velocidade perifrica em torno de 30 a 35m/s. As operaes de polimento referem-se desoxidao das peas metlicas de funilaria e so executadas quando a pea apresenta traos ou depsitos superficiais de xidos (ferrugem). O polimento pode ser eletroqumico, tambm chamado de polimento andico que se utiliza do princpio de metalizao galvnica ou seja as peas so introduzidas em um eletrolito (cido fosfrico, cido sulfrico ou cido crmico) com passagem de corrente contnua. Este tipo muito usado no polimento de instrumental cirrgico. Desengorduramento As operaes de desengorduramento precedem fase final de proteo. So feitas nas peas antes do acabamento com o objetivo de remover eventuais resduos de leo, gorduras e outras substncias provenientes das operaes anteriores e que, na pea, poderiam anular os efeitos da proteo. Os processos de desengorduramento podem ser qumicos ou eletrolticos. O desengorduramento mediante ao eletroltica usado freqentemente quando se trata de desengordurar miudezas metlicas ou pequenas peas de srie. 34
Decapagem A decapagem mecnica feita com jato de areia ou com granalha de ferro fundido. Na decapagem qumica os aos so decapados com solues sulfricas ou clordicas (10%), que eliminam os xidos superficiais, mas tambm podem atacar o ferro subjacente. Metalizao das peas: Eletrlise (galvanizao) So depositados por esse processo o cobre, o nquel, o cromo, o zinco, o cdmio, a prata e o ouro. Freqentemente, o depsito de proteo feito sobre um depsito primrio que favorece a aderncia e a opacidade. assim que o nquel depositado sobre uma camada de cobre, o cromo sobre uma camada de nquel, etc. A pea a metalizar constitui o catodo (o plo - ), o anodo, pelo metal a depositar (plo +). Cobreao eletroltica
O banho uma soluo de um sal desse metal adicionado de substncias destinadas a facilitar a operao e aumentar a aderncia do depsito. A espessura da camada depositada da ordem de 0,01mm. Processos qumicos Solventes lquidos Vapores de solventes benzina (benzeno) cloro benzano trielina soda custica carbonato de sdio 35
Solues alcalinas
Processo eletroltico Soluo do Fosfato Lissdico em gua.
Os metais mais usados em metalizao: Metais Efeito e aplicao Para a proteo do ao contra o ar e a gua. Zinco e cdmio O material depositado venenoso e no pode ser aplicado em produtos ou materiais para trabalhos ou acondicionamento de alimentos. Chumbo Proteo contra cidos sulfricos. No venoso; aplicao em produtos para Estanho acondicionamento de alimentos. Como proteo de chapas de ao chama-se chapa branca. Cobre Nquel, cromo e cobalto Alumnio usado para primeira camada na metalizao. Como protetores contra corroso e desgaste. Podem ser facilmente polidos. Serve para a proteo de ao e de ligas no - ferrosas.
Imerso num banho de metal em fuso A pea a proteger mergulhada no metal derretido: zinco (galvanizao), estanho (estanhagem), chumbo. Na sada, enxugada para diminuir e igualar a espessura do metal depositado. Esse processo utilizado somente com metais muito fusveis. Instalao para cromagem grossa
Metalizao com pistola 36

No processo, o metal protetor derretido por meio de um maarico oxiacetilnico. Um jato de ar comprimido pulveriza o metal derretido.
As gotculas fundidas na sada da pistola so lanadas sobre a pea a proteger com uma velocidade tal (da ordem de 100m / s) que, na chegada, chocam-se e se soldam, formando um depsito muito aderente, de 0,03mm de espessura mdia. A superfcie da pea deve sofrer um tratamento anterior de usinagem: jateamento e estar livre de leos, gorduras ou graxas. O zinco e o alumnio so cada vez mais empregados para proteger, por esse processo, os metais contra a corroso. Ensaios em vrios meios corroentes permitiram determinar a durao de vida mdia dos revestimentos de espessura comum. Exemplo: Revestimento de alumnio em atmosfera marinha Espessura Durao mdia de vida 0,15 a 0,20mm 5 a 10 anos 0,20 a 0,25mm 10 a 20 anos 0,25 a 0,30mm 20 a 40 anos
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Proteo dos metais por revestimentos no - metlicos O objetivo desse tipo de proteo evitar que os meios agressivos (corroentes) ataquem as superfcies das peas. Revestimentos orgnicos So os leos e graxas normalmente empregados na proteo de peas de ao cujas supefcies so acabadas e brilhantes, tais como instrumentos de medio, roscas, etc. Os leos e as graxas no devem conter cidos, para no atacarem as superfcies metlicas. Pinturas e vernizes Pintura uma operao pela qual se aplica, a uma pea qualquer, um revestimento capaz de conferir-lhe determinadas propriedades estticas e de proteger sua superfcie contra a ao qumica da oxidao e corroso. A pintura deve ser flexvel e aderente (de forma que acompanhe as possveis deformaes da pea), impermevel e resistente a choques, resistente aos agentes atmosfricos e corroentes e penetrar o mximo possvel nas depresses ou reentrncias do material. Freqentemente necessrio um revestimento intermedirio entre o material e a pintura. Esse revestimento vulgarmente conhecido como zarco, que produzido base de xido de chumbo e normalmente diludo em leo de linhaa. Uma pintura composta essencialmente de dois elementos: A parte no voltil, que aps a secagem forma a pelcula da pintura.
Os componentes no volteis, dividem-se em duas categorias: Os elementos filmogneos que formam, durante a secagem, uma rede que d coeso, aderncia e resistncia. Os elementos colorantes (pigmentos) que do pintura opacidade, e volume. Os solventes que desaparecem por evaporao durante a secagem. Seu objetivo fornecer pintura
um grau de fluidez que permita sua aplicao em finas camadas.
Esmaltagem Os esmaltes so vidros (borossilicatos de Ca, K ou Pb) tornados opacos pelo xido estnico ou a cinza de ossos. So aplicados sobre o metal decapado. Depois da secagem, a fuso se faz entre 800 a 1000C.
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Devem ter um coeficiente de dilatao igual ao do metal recoberto e convm somente para as peas rgidas ou macias que no devem sofrer deformaes (bacias para a indstria qumica, para a tinturaria, utenslios de cozinha, etc.). Modificao qumica da superfcie do metal Fosfatizao A pea de ao desengordurada mergulhada numa soluo de fosfato cido de mangans ou de zinco a 100C. O ao atacado. Forma-se um depsito de fosfatos de ferro de 0,01mm (parquerizao, bonderizao), completado por uma aplicao de pintura ou de verniz de leve aderncia. Oxidao andica do alumnio (Anodizao) As peas de alumnio a oxidar so colocadas no anodo (+) de uma bacia para eletrlise; o catodo uma placa de chumbo; o banho de cido sulfrico. O oxignio nascente formado no anodo d uma camada protetora de xido de alumnio (Al2O3) de 0,04mm. A camada de xido de alumnio muito dura e resistente s influncias qumicas. A camada de xido formada no condutora de eletricidade. A profundidade da camada anodizada funo da corrente e tempo de permanncia da pea no banho. A superfcie da pea anodizada tem como caracterstica ser um pouco porosa. Em funo dessa porosidade, podem-se colorir as superfcies com um emprego posterior de corantes ou pigmentos. O processo de anodizao s pode ser aplicado em peas de alumnio ou de ligas desse metal. Exemplo de proteo por no metlico Oxidao andica do alumnio
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Dobrar
Introduo: Nos processos de transformao, precisamos conhecer as possibilidades de deformao, onde devemos considerar as seguintes caractersticas dos materiais: R - resistncia em N/mm2. 2 E - limite elstico em N/mm . A - alongamento em %. Nos processos que vamos estudar a seguir, os esforos aplicados no material ultrapassam a zona elstica AE, concentram-se na regio plsticas ER e o resultado desse esforo provoca uma deformao permanente, a plstica.
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Deformao permanente a quente A deformao a quente uma deformao provocada a uma temperatura que permite a restaurao imediata do metal. O esforo necessrio para obter uma deformao a quente pequeno pois a resistncia deformao diminuiu em funo da temperatura de aquecimento enquanto a ductibilidade aumenta.
Deformao permanente a frio Quando um metal submetido a uma deformao permanente a frio, resulta um encruamento com modificao de E, R e A%. Deve-se notar que o encruamento , as vezes, desejado para melhorar a resistncia ruptura, o limite de elasticidade ou a dureza de um metal. As peas encruadas pela deformao, quando desejvel, podem sofrer um recozimento que poder conferir-lhes a estrutura anterior, por meio de uma recristalizao dos cristais deformados.
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R - Resistncia (N/mm ) E - Limite elstico (N/mm2) A - Alongamento % Aumentando a taxa de encruamento, aumenta tambm a resistncia R e o limite elstico E, mas diminui o alongamento. Zona de transformao. O diagrama de tenso-deformao informa sobre as caractersticas de deformao dos metais. Cada transformao plsticas ocorre sempre na zona entre o limite de escoamento (B) e o limite de resistncia (A). Metais com baixo limite de escoamento e alta ductibilidade podem ser transformados facilmente.
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A seguir, como exemplo, citamos alguns metais e suas condies deformao a frio e a quente, bem como, faixa de temperaturas de aquecimento indicadas. Metais Aos Deformao a quente 900 a 1100C De acordo com a composio
Deformao a frio Possvel, caso pequena (especialmente com os aos perlticos)
Ferro fundido Cinzentos ou No possvel brancos Deformao possvel Com ncleo preto Com ncleo branco Pouco deformvel Cobre Difcil devido ao encruamento (recozer a 500C)
.................... .................... .................... 750 a 900C
no possvel no possvel no possvel Bastante fcil Possvel, caso o teor ou Cu seja entre 80 a 90%
Bronzes comuns
Possvel, caso o teor de Cu 500 a 600C 90% (recozer a 475C) Possvel, caso o teor de Cu 60% (recozer a 525C) Fcil, entretanto sensvel ao encruamento - recozer 400 a 450C
Lates comuns
Alumnio Ligas leves: Duralumnio
Deforma-se razoavelmente nesta zona Por presso de preferncia a choques So necessrias prensas com muita potncia
impossvel
350 a 440C
Magnsio
Impossvel, muito resistente 260 a 400C
Transformar um processo de formao de uma pea por meio de deformaes na regio de zona plstica do metal considerado. Nos processos de transformao, tanto a massa como a coeso do material no se modificam desde que obedecidos os limites do material. As peas concebidas pelo processo de transformao apresentam as seguintes vantagens:
Melhoria de resistncia do material; Os gros no so destrudos; A preciso chega a ser excelente; Custos baixo com material. Custos baixo de fabricao. 43
Dobramento Dobradores simples So constitudos de puno e matriz e geralmente guiados pelo cabeote da prensa. Puno uma pea macia, cuja parte inferior tem um perfil que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixada diretamente na espiga.
Classificao dos processos Com dobramento
Dobrar; Curvar; Enrolar. Repuxar; Trefilar; Estirar. Laminar; Trefilar; Extrudar; Forjar; Embutir.
Com tenses
Com presso
Matriz um bloco de ao que tem a parte superior da mesma forma que a parte externa da pea. Pode ser fixada diretamente sobre a mesma da prensa.
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Guia da pea So elementos que se adaptam ao estampo para dar uma posio conveniente peas.
Com um estampo simples de dobrar podemos conseguir vrios perfis mudando somente a posio da pea para obter a forma que se deseja.
Quando se projeta um dobrador, devem-se considerar vrio aspectos que determinam a qualidade da pea: Conhecer o raio mnimo para evitar o enfraquecimento da pea; Conhecer os fenmenos da deformao elstica do material; Calcular o seu desenvolvimento; Estudar a maneira mais simples de construo; Calcular a fora de dobramento.
Fenmenos da dobra Quando se submetem as peas ao da dobra, ocorrem dois fenmenos fsicos que devemos considerar: A pea comprime-se na parte interna da dobra e estende-se na parte externa; Existe uma regio onde se localiza a fibra neutra. Quando a dobra se realiza de forma correta, a
espessura do material permanece uniforme.
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Em outros tipos dobras, pode produzir-se uma modificao na seco da pea.
Pela recuperao elstica, a pea que foi dobrada tende a recuperar sua forma inicia, por isso preciso dar um ngulo menor do que o desejado para que depois da recuperao elstica a pea fique com a forma prevista.
Quando se experimenta dobrar violentamente uma chapa com um raio muito pequeno, ela poder vir a trincar, romper ou ficar debilitada; portanto, neste tipo de dobra, deve ser observado um raio mnimo o qual depende do material em que se trabalha.
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Clculo do desenvolvimento da linha neutra Para obtermos uma pea dobrada com o perfil desejado, devemos cort-la na dimenso correta. Para isso, necessrio conhecer as dimenses da pea desenvolvida aps a dobra., Quando dobramos os materiais, todas as fibras sofrem solicitaes de compresso e trao, o que acarreta alongamento ou encurtamento da pea.
Na figura, temos uma chapa dobrada com:
Raio interno Raio neutro Espessura
= ri = rn =e
Raio externo = re
Na superfcie interna as fibras do material se contraem enquanto que as fibras externas do material se distendem. No material (chapa), h um plano no qual no ocorrem deformaes das fibras que denominamos linha neutra, identificada pelo raio neutro. A linha neutra, como pode parecer, no est sempre localizada no meio da espessura do material, esta linha desloca-se conforme o raio de dobra, ela s dever ser considerada no meio da espessura do material quando o raio interno (ri) for maior que 3,8 vezes a espessura do material, conforme os dados da figura.
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ri/e K
>0,6 0,6
>1 0,7
>1,5 0,8
>2,4 0,,9
>3,8 1
Para se calcular o raio neutro, deve-se empregar a seguinte frmula: rn = ri +
e .K 2
K coeficiente de multiplicao que depende da relao entre o raio interno e a espessura do material (ri/e). Exemplo do uso dos dados da figura Calcula-se a relao ri/e =
20 = 1,57 12,7
Na figura, encontra-se para ri/e < 1,5 K = 0,8
Aplica-se a frmula: rn = ri + e/2. K rn = 20 +
12,7 . 0,8 2
rn = 20 + 5,075 rn = 25,075 25,075 o rn que dever ser usado no clculo do desenvolvimento. Exemplo de clculo do desenvolvimento da linha neutra. Coef =
20mm 15mm
Coef = 1,4
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Pela figura, o coeficiente 1,4 indica 0,80mm.
RN = r +
e . 0,80 2
RN = 20mm + 7,5 . 0,80
RN = 26mm D = 2 . 26mm D = 52mm
L = 80mm + 90mm + L = 170mm + 61,3mm L = 231,3mm
3,14. 52 . 135 360
Clculo do raio mnimo Para calcular o raio mnimo, praticamente podem ser tomados os seguintes valores: Materiais macios ou recozidos - 1 a 2 vezes a sua espessura; Materiais duros - 3 a 4 vezes a sua espessura; Materiais leves - 0,4 a 0,8 vezes a sua espessura.
Ao dobrar, o operador tem que se preocupar tambm com a direo na qual a chapa foi laminada. A dobra deve sempre que possvel ser efetuada transversalmente direo da laminao.
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Para chapas duras (bronze, lato duro, zinco....) e quando se pedem raios pequenos, esta determinao indispensvel. Frmulas para o desenvolvimento de peas dobradas (opcional) Para clculo precisos do desenvolvimento em funo da linha neutra, use a tabela abaixo.
a+b+
e 2
e 2
a+b+
a+b+
e 2
a + 2b +
e 2
a + 2b + 2c + e
a + 2d + b + c +
+ 1,5e
a+b+c+d+e
a + b + c + 2d + f + g + 2e
Fora da dobra a fora necessria para se executar a ao de dobrar. calculada a fim de determinar a prensa adequada para se realizar o trabalho. 50
Determina-se o esforo de dobra em V pela seguinte frmula: FD =
C . R . L . E2 h
2
A tabela a seguir apresenta a resistncia de ruptura trao em N/mm de vrios materiais. O conhecimento de R indispensvel quando calculamos a fora de dobra. Material Chumbo Estanho Alumnio Alumnio duro Zinco Cobre Lato Bronze laminado Chapa de ao para embutidos Ao com 0,1%C Ao com 0,2%C Ao com 0,3%C Ao com 0,4%C Ao com 0,6%C Ao com 0,8%C Ao com 1%C Ao de silcio Ao inoxidvel Nomenclatura FD = fora de dobra em N C = coeficiente em funo de h R = resistncia trao do material em N/mm2 L = largura a dobrar E = espessura do material h = abertura da matriz Observao O coeficiente C determinado de acordo com a relao da espessura E do material e pela distncia h. R = resistncia de ruptura trao N/mm Macio Duro 250 40 40 50 80 120 170 220 260 480 150 280 220 280 300 400 280 350 400 600 400 500 500 750 320 320 400 450 560 720 900 1000 550 380 500 400 500 600 720 900 1100 1800 650 750
2
650
700
C=
E h
51
Exemplo: Calcular a fora necessria para dobrar uma chapa com as seguintes dimenses: R = 450N/mm L = 250N/mm E = 15mm C = 0,4 Soluo:
2
FD =
C . R . L . E2 h
E E 15 h= h= h C 0,4
C=
h = 37,5mm
0,4 . 450N/mm 2 . 250mm . (15mm) 2 37,5mm 0,4 . 450N . 250 . 225 FD = 37,5 10 . 125kN FD = 37,5
FD = FD = 270kN Exerccio Uma chapa de ao ABNT - 1020 deve ser dobrada conforme o desenho abaixo.
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a. Calcule o raio mnimo e defina se a pea pode ser confeccionada com o raio R = 10mm. b. Calcule o comprimento L inicial da chapa. c. Calcule a medida h.
Dobramento de perfis Os perfis (L, T, U), devido a sua forma s podem ser dobrados com certa dificuldade por causa das foras de concentrao e dilatao das abas. Tal operao torna-se simplificado com a aplicao de recortes.
O perfil do corte est sendo definido pelo ngulo do dobramento e a espessura da aba. Como no lado interno da aba existe contrao do material, deve ser mantido um certo espao a formado pelo ngulo do recorte. 53
Quanto maior for a espessura da aba e menor o ngulo da dobra tanto maior ser o espao a do corte.
O vrtice do ngulo se encontra com a linha neutra da aba. O espao a pode ser calculado atravs da frmula: a = s . Exemplo: a = 10mm tg 45 a = 10mm . 1 a = 10mm Exemplo: a = 10mm tg 15 a = 10mm . 0,26 a = 2,6mm Para evitar uma contrao do material, a alma pode ser furada anteriormente. Calcula-se o dimetro da broca pela seguinte frmula: d = Exemplo:
.S 100
d=
90 . 10 100
d = 9mm
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Exerccios 1. Determinar o espao a no recorte para a dobra do perfilado abaixo.
2. Determinar o dimetro da broca d e o ngulo do recorte da pea abaixo.
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Dobradeiras manuais So mquinas de construo simples que se prestam a execuo dos mais variados trabalhos, geralmente em chapas de espessura at 3mm e reduzidas dimenses. Por serem bastante teis a maioria das oficinas possuem este tipo de mquina.
Por meio da dobradeira manual consegue-se dobrar e curvar peas de vrios formatos e dimenses utilizando-se calo (de 0 a 2500mm).
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Na figura abaixo temos vrios formatos de dobras e curvas, essas operaes so muito utilizadas nos trabalhos com chapas finas.
Prensas A seleo da prensa est vinculada fora necessria para realizar a operao. A seleo correta da mquina, em funo do processo de produo, torna a prensa uma das mquinas mais produtivas e rendosas empresa. As figuras a seguir apresentam os principais tipos de prensas com seus diversos sistemas de acionamento e faixa de trabalho. Prensa de frico
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Prensa excntrica
Prensa hidrulica
Prensa de manivela
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Prensa de alavanca articulada
Atravs da troca de ferramentas, a prensa executa vrios tipos de dobras e tambm curvamentos.
Quando no for possvel executar os trabalhos com a simples troca de ferramentas, comum o uso de recursos que atendem s necessidades da indstria, como por exemplo um calo de chapa grossa para dobra de uma chapa fina ou, ainda, o uso de uma matriz que possui a parte central de material que possui a parte central de material macio, como por exemplo, borracha ou plstico.
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Para dobrar chapas externas com preciso faz-se uso do inclinmetro.
Tal instrumento permite a verificao do ngulo de dobra sem remover a chapa da mquina.
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Traagem
Introduo: A traagem uma operao de primordial importncia, pois ela antecede a maioria das operaes executadas na rea de caldeiraria e estruturas metlicas. Sua aplicao vai desde uma simples dobra ou um simples corte no material at a construo de um conjunto.
Neste mdulo, estudaremos os instrumentos mais usuais e meios necessrios para a operao de traagem. Observao importante adequar a posio da pea a ser traada em funo do sentido das fibras do material. Se o raio da curvatura for pequeno, necessrio que a dobra seja na direo transversal s linhas de laminao, caso contrrio as fibras do material podero romper-se ou a resistncia da pea sofrer reduo. 61
Instrumentos de traagem Riscador uma barra de metal, geralmente redonda, de dimetro entre 5 e 10mm, comprimento entre 150 a 220mm e possui ponta de metal duro. Na traagem de peas de alumnio, ao inox ou metais similares quando se requer um bom acabamento superficial, comum o uso de lpis. Precauo: colocar borracha ou cortia nas pontas do riscador quando no for utiliz-lo e manter em uma delas, mesmo quando em uso, pois isso evita acidentes e protege a ponta contra possveis danos.
Passos para traagem 1. Posicionar o riscador em relao ao plano perpendicular da rgua de traagem.
2. Inclinar o riscador (1) em relao ao plano perpendicular chapa (2), segundo a direo da traagem.
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3. Exercer sobre o riscador uma moderada presso no sentido da flecha. 4. Deslocar o riscador no sentido da flecha ao longo da borda da rgua (3). Rguas de traar So construdas de ao ou ferro fundido. As de face retificada so geralmente de ferro fundido e usadas para o controle de peas. O comprimento das rguas podem chegar at 6 metros, sendo que as mais comuns so as de 300mm a 2 metros de comprimento.
Esquadros So usados na traagem de linhas retas e de ngulos; so de diversos tamanhos e podem ser de diversos tipos.
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Meiaesquadria usada para determinar centro de peas cilndricas e para traagem de recortes de perfilados, principalmente nas estruturas metlicas.
Gonimetro O gonimetro construdo de ao inoxidvel ou de lato e tem sua aplicao em peas chanfradas, dobradas e no traado de ngulos em peas pequenas e mdias. Sua real funo a de medir ngulos, porm utiliza-se, juntamente com a rgua, para traagem de algumas peas.
Compasso de pontas construdos de ao temperado e serve para traar arcos de circunferncias, alm de transferir distncias entre dois pontos. O comprimento das haste varia de 100 a 300mm.
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Cintel utilizado para traar raios com comprimentos superiores aos que se podem traar com compassos de pontas. formado por duas pontas deslizantes que correm por uma longa rgua metlica ou de madeira. As pontas do cintel exercem funo idntica dos riscadores de traagem.
O cintel o instrumento com o qual traamos grandes raios, podendo as extremidades estarem em planos de referncia diferentes, permitindo assim que faamos traados em peas grandes partindo de um mesmo ponto.
Graminho Graminho (traagem horizontal) serve para traar linhas paralelas a um dos lados da chapa, um instrumento constitudo por uma chapa de ao atravessada por uma rgua milimetrada e deslizante (R), em cuja extremidade est fixado um riscador. Regula-se a rgua para a dimenso exigida (D); bloqueia-se a rgua na chapa pelo parafuso (P) e traa-se a linha ao longo da borda da chapa. 65
Graminho (traagem vertical) constitudo de base, haste e escala milimetrada (varia a de 200 a 2000mm) que permite a traagem de retas paralelas. Regula-se a medida a ser traada por meio do parafuso de chamada.
H vrios tipos de graminho, na figura temos um graminho muito utilizado nos trabalhos de estruturas metlicas.
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Bloco em V e grampo So elementos que facilitam a traagem de peas cilndricas. Os blocos ou prismas em V so geralmente de ferro fundido e retificado que possibilitam um bom posicionamento de peas cilndricas. tambm muito comum a utilizao de mais de um prisma para um melhor posicionamento.
Os blocos so construdos de diversos tamanhos. Observao Dependendo das necessidades do traado, o plano de referncia pode ser horizontal, vertical ou inclinado.
Traagem com auxlio de um projetor Essa projeo no material facilita bastante a operao de traagem do desenho desenvolvido. A altura do diapositivo em relao a pea chega at 20 metros, o local preparado com claridade tal que os raios emitidos pelo projetor se tornem bem visveis. Este processo usado particularmente na traagem naval.
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Traagem com auxlio de nvel tico Nvel tico um instrumento utilizado para traagem e controle de peas de grande porte, como preaquecedores de turbinas, carcaas de geradores, comportas, etc.
Traagem com auxlio de mangueira dgua O transporte de pontos para traagem e montagem de peas muito empregado na rea de caldeiraria. Tal operao executada atravs de mangueira com gua (princpio dos vasos comunicantes), e tem a finalidade de nivelamentos quando se trabalha no mesmo quadrante da pea e de transporte de pontos ou nivelamento em quadrantes diferentes.
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Confirmao ou marcao do traado Durante a traagem importante a puncionagem, assim como importante tambm a intensidade da pancada na cabea do puno que depende da resistncia mecnica oferecida pelo material utilizado. As peas a serem cortadas recebem a traagem, e o puncionamento confirma o local do corte.
O contrapuno utilizado para transportar a marcao de furos de um lado da pea para outro.
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Observao: Logo aps efetuada a traagem o operador faz a marcao na pea citando o nmero do desenho, nmero da pea, nmero de ordem de fabricao e ainda alguma outra informao, como por exemplo os smbolos.
Substncias utilizadas para recobrir superfcies a serem traadas Em superfcies acabadas (lisas ou polidas), metais claros e mesmo de ao ou ferro fundido necessrio recobrir a superfcie a ser traada para que o traado seja mais ntido.
Substncia Verniz Tinta negra especial Sulfato de cobre (CuSo4)
Superfcies Lisas ou polidas De mais claro Lisas: de ao ou ferro fundido
Traado Preciso Qualquer Preciso
Cuidados na traagem em srie Na indstria, leva-se muito em considerao o fator custo, portanto, na traagem em srie importante empregar a tcnica de aproveitamento de material, que comum no caso de segmentos de anis e tambm em uma srie de outras peas, como por exemplo, olhais de suspenso.
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tambm comum o uso de gabaritos, esses so feitos de metal, madeira compensada ou papelo, segundo as formas e os contornos que se reproduziro sobre o material por meio do riscador.
Os moldes ou sagmas so feitos do mesmo material dos gabaritos e podem ter as formas mais diversas como contornos, entalhes, cortes e furos de referncia. Os moldes so fixados por meio de morsas e garras de bloqueio.
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Tubos
Tubos so canais ou condutos por onde uma substncia lquida ou gasosa passa. Existem dois tipos de tubos: sem costura e com costura ou soldados. Tubos sem costura Os tubos sem costura so utilizados para conduzir lquidos e gases sob presses superiores a 0,98MPa ou na construo de peas que sero submetidas a grandes esforos e presses. O dimetro desses tubos pode chegar a 280mm aproximadamente. Os principais processos de fabricao de tubos sem costura so: laminao e extruso. Alguns tubos so fabricados por laminao seguida de estiramento, a quente ou a frio.
Processos de fabricao:
Laminao A laminao um processo de conformao mecnica em que o metal forado a passar entre dois cilindros que giram, um em sentido oposto ao outro, com a mesma velocidade e a uma distncia, um do outro, menor que a espessura do material a ser laminado. A laminao do tubo parte de um produto maio, um tarugo ou lingote, aquecido. Esse lingote colocado no laminador chamado oblquo, que apresenta uma ferramenta de corte para produzir um furo no lingote com auxlio de calor; em seguida, a pea levada a outro laminador, chamado de acabamento que, aps sucessivas passadas, deixa as paredes do tubo com a espessura desejada.
Lingote macio
Pea desbastada
Seco do tubo laminado
Vejamos agora o funcionamento de cada laminador. Laminador oblquo. Assim chamado porque os cilindros so inclinados em relao ao eixo da pea a ser laminada, formando um ngulo de aproximadamente 5.
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O tarugo ou lingote sai do forno onde aquecido e entra no laminador oblquo, que apresenta um mandril para perfurao preso a uma barra. Este mandril de perfurao aquecido e devido a intensos esforos penetra no material abrindo um furo. Os dois cilindros do laminador giram no mesmo sentido e o lingote se movimenta em sentido inverso. Devido posio oblqua desses cilindros, a presso exercida por eles faz o lingote avanar e ser perfurado. O produto um tubo de parede grossa que precisa ser enviado ao laminador de acabamento. Este processo de laminao chamado Mannesmann. Laminador de acabamento Existem dois tipos de laminador de acabamento: o de passo de peregrino e o laminador Stiefel. O laminador de passo de peregrino funciona com um jogo de cilindros que fazem a pea desbastada avanar e retroceder; em seguida, a pea sofre um giro de 90 e empurrada para diante por um cilindro pneumtico. Os dois cilindros arrastam a pea novamente e o ciclo se repete at que a pea esteja totalmente estirada.
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Uma vez conformado, o tubo passa por um laminador calibrador composto de 5, 6 ou 7 conjuntos de dois cilindros de onde sai com suas dimenses definitivas. Em seguida, o tubo desempenado e cortado na dimenso desejada. O laminador Stiefel composto de trs laminadores: um laminador automtico, que apresenta dois cilindros de trabalho e um conjunto de cilindros encarregados do retrocesso do tubo laminado; um laminador alisador, composto de dois cilindros e um mandril largo de cabea cnica, que deixa o tubo liso no lado interno e no lado externo; finalmente, um laminador calibrador que deixa o tubo com o dimetro exterior exato. Todas essas operaes so realizadas sem aquecimento intermedirio. Extruso Extruso a passagem forada de um material atravs de um orifcio com o objetivo de obter uma forma alongada ou de filamento. A extruso realizada em uma prensa hidralica horizontal ou vertical. O metal aquecido, colocado em um cilindro e forado a passar atravs do orifcio de uma matriz, sob grande presso.
No processo de extruso de tubos, um mandril preso ponta de mbolo de modo a conformar o dimetro interno do tubo; as dimenses da parede do tubo so determinadas pela folga existente entre o mandril e o orifcio da matriz. A extruso geralmente feita a quente em razo do grande esforo necessrio para a deformao; no entanto, tambm possvel fazer extruso de materiais a frio. A extruso a frio feita segundo vrias tcnicas que so: dianteira, traseira, Hooker e "ironing".
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A tcnica da extruso dianteira, usada preferencialmente para peas de pequenas dimenses, faz o metal se movimentar na mesma direo do puno, isto , para frente.
Extruso para frente Na extruso traseira, o metal se movimenta na direo oposta do puno, isto , para trs.
Extruso para trs A tcnica chamada Hooker exige movimento para frente e utilizada para fabricar objetos longos e ocos.
Extruso para frente tipo Hooker O processo "ironing" usa presso radial para dimensionar as peas dentro das tolerncias exigidas.
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Os aos - carbono com teor de carbono de at 0,20% aproximadamente so muito fceis de extrudar a frio e so utilizados na fabricao de invlucro de velas de ignio, capas de mancal, pinos de pistes, porcas de rodas, etc. medida que o teor de carbono aumenta, o trabalho torna-se mais difcil, sendo necessrio um tratamento trmico. Alm de peas de ao, possvel extrudar a frio materiais como ligas de alumnio, cobre, chumbo e magnsio. A extruso a frio permite um resultado final bom, limpo e brilhante, sem necessidade de acabamento posterior. As propriedades fsicas do material tambm melhoram pois um tubo de ao com baixo teor de carbono tem a mesma resistncia trao que um ao - liga fabricado por outro processo. Contudo, alguns princpios devem ser considerados quando se planeja a extruso . Exemplos: O projeto das peas e matrizes deve ser executado de modo que o metal seja deformado apenas por A deformao do material deve ser uniforme. esforo de compresso, pois a trao poderia ocasionar fraturas;
Estiramento O estiramento um processo aplicado na produo de tubos com at 6,3mm de dimetro, fios e arames. Consiste em esticar um tubo produzido por extruso ou laminao com auxlio de um equipamento composto de banco de estiramento e matriz. 76
O tubo inserido na matriz por uma das extremidades e preso nas mandbulas do banco pela outra ponta. Em seguida, o banco acionado por um mecanismo hidralico ou mecnico e o tubo estirado at atingir a dimenso desejada.
Observe a figura a seguir.
Esquema de princpio de um banco de estiramento O estiramento de tubos feito a frio, com auxlio de um mandril inserido dentro do tubo e pode seguir quatro mtodos: Mtodo com mandril estacionrio
Mtodo com mandril cnico estacionrio
Mtodo com barra em movimento 77

Mtodo com puno empurrado
O estiramento dos tubos utilizado quando se desejam dimenses menores, melhor acabamento superficial, melhores propriedades mecnicas, reduo de paredes e inclusive obteno de formas irregulares. Tubos com costura Os tubos com costura ou soldados so feitos a partir de chapas ou tiras de metal que so curvadas e depois soldadas. Existem dois processos de conformao e soldagem: a quente, com soldagem por aproximao, e a frio, com soldagem eltrica. Processos de fabricao: Conformao a quente com soldagem por aproximao A tira de ao passa por um forno de tnel no qual aquecida a uma temperatura de aproximadamente 1250C. Ao sair do forno, a tira vai para um laminador com dez conjuntos de cilindros alternadamente verticais e horizontais. Os cilindros do primeiro conjunto conformam o tubo; os do segundo conjunto apertam com fora as bordas do tubo, que so soldadas por fuso. Um jato de oxignio aumenta a temperatura at 1425C para facilitar a soldagem. Os outros conjuntos de cilindros reduzem o dimetro do tubo e do acabamento solda.
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Aps a soldagem, o tubo cortado, ainda quente, no tamanho desejado por uma serra mvel rotativa. Em seguida, um conjunto contnuo de acabamento assegura o controle visual, o desempenamento, a eliminao de rebarbas dos extremos e a comprovao de vedao.
Conformao a frio com soldagem eltrica Os tubos so conformados a frio em laminadores de vrios cilindros e soldados eletricamente com resistncia de baixa freqncia ou de alta freqncia.
Baixa freqncia
Alta freqncia
Aps a soldagem, os tubos so desempenados, calibrados e cortados na medida desejada. Os tubos soldados eletricamente apresentam bom aspecto, so isentos de carepa e perfeitamente calibrados. Destinam-se geralmente serralheria, mveis metlicos, indstria automobilstica e de bicicletas. Os tubos com costura so usados geralmente para conduzir lquidos que no exigem presses superiores a 0,98MPa ou para trabalhos sem muita preciso. Estes tubos apresentam dimetro de at 300mm.
Tipos de materiais para tubos: Os tubos podem ser fabricados de vrios materiais, de acordo com a finalidade a que se destinam. Assim, existem tubos de ao, de ao inoxidvel, de cobre, de chumbo e de ligas leves, alm dos de materiais plsticos. Nos trabalhos de caldeiraria so usados os tubos metlicos; portanto, so estes que nos interessam no momento.
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Ao inoxidvel
O ao inoxidvel basicamente uma liga de ferro, carbono e cromo com adio de outros elementos em propores distintas. O ao inoxidvel provm de ferro - gusa que, por sua vez, o resultado da reduo do xido de ferro, minrio natural, no alto - forno. A estrutura dos aos inoxidveis, que s pode ser vista por meio de microscpio, determinada pela sua composio qumica, isto , pelos teores existentes de carbono, cromo, nquel, mangans, molibdnio e outros elementos, bem como pelos tratamentos trmicos e mecnicos realizados. O teor de carbono influencia as caractersticas dos aos inoxidveis, permitindo que sejam temperados ou no; alm disso, o carbono, junto com outros elementos na estrutura do ao inoxidvel, determina sua classificao em ferrtico, austentico e martenstico. Cada um destes tipos, por sua vez, admite vrios outros tipos, de acordo com os elementos qumicos de sua composio. Aos inoxidveis ferrticos so ligas de ferro, cromo e carbono, com ou sem pequenas adies de outros elementos. O contedo de cromo varia entre 15 e 27%, enquanto que o carbono se encontra em propores compreendidas entre 0,12 e 0,35%. Estes aos apresentam a caracterstica comum de serem magnticos e de conservarem sua estrutura ferrtica sem que esta seja afetada por tratamento trmico.
Em geral, os aos inoxidveis ferrticos contm um alto teor de cromo, o que melhora a resistncia corroso em diversos meios mas, por outro lado, sacrifica, em parte, a resistncia ao impacto. Este aos so utilizados na fabricao de moedas, estocagem de cido ntrico, talhares, aplicaes decorativas, parafusos, porcas, ferragens de portas e janelas, e etc. Aos inoxidveis austenticos so aqueles nos quais a proporo de cromo nunca inferior a 17% e a do nquel no menor que 7%, com ou sem adio de outros elementos. A caracterstica comum destes aos que no magnticos em estado acalmado, isto , em estado livre da formao de bolhas durante o 80
processo de fundio. Outra caracterstica desses aos que no aceitam tmpera, que dizer, no podem ser endurecidos por tratamento trmico. Os aos inoxidveis austenticos so muito dcteis e apresentam excelente soldabilidade. Veja a microestrutura de um ao inoxidvel austentico na figura seguinte.
Os aos inoxidveis austenticos tm, geralmente, maior resistncia corroso que os ferrticos. Esta resistncia est relacionada presena do nquel que modifica a estrutura do material. Os aos inoxidveis austentcos so aplicados nas indstrias qumicas, petroqumicas de lcool, aeronuticas, navais, alimentcias, de refrigerao, de eletrodomsticos, produtos farmacuticos, transportes, equipamentos mdicos e odontolgicos, alm de serem utilizados tambm em revestimento de elevadores, fabricao de pias, talheres e baixelas. Aos inoxidveis martensticos so ligas de ferro, cromo e carbono com pequenas adies de outros elementos. Em seu estado acalmado, apresenta uma estrutura ferrtica que transformada em martenstica por efeito de tratamento trmico adequado com o conseqente endurecimento e melhoramento de suas propriedades de resistncia mecnica. Os aos pertencentes a este grupo contm cromo em porcentagem que variam entre 0,10 e 0,12%. Os demais elementos acrescentados no excedem a faixa de 2 a 3%. A caracterstica destes aos que podem ser tratados termicamente como os aos - carbono comuns; so magnticos e sua resistncia corroso no to elevada, mas sua aplicao recomendada para situaes em que o ataque corrosivo moderado e, ao mesmo tempo, seja necessrio haver resistncia mecnica, dureza e resistncia a abraso e eroso. Se a um dos aos inoxidveis martensticos for acrescentada uma porcentagem de tungstnio entre 2,5 e 3,5%, haver maior resistncia a altas temperaturas e a deformao. Este tipo empregado na confeco de tubos para trocadores de calor.
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Os aos inoxidveis martensticos so utilizados na fabricao de baterias de cozinha, guarnies, instrumentos mdicos, gabaritos, rebites, peas de bombas, hlices de navios, rodas e caambas para turbinas, facas, agulhas de injetor de turbinas hidrulicas, paqumetros, etc.
Influncia dos elementos de liga Vejamos os principais elementos que so acrescentados aos aos inoxidveis e sua funo. Cromo (Cr) - o elemento fundamental nas ligas de ao inoxidvel. Adicionado na proporo mnima de 12%, tem a funo de formar uma pelcula impermevel que protege o ao contra o ataque de agentes agressivos. Nquel (Ni) - depois do cromo, o elemento mais importante na formao da liga de ao inoxidvel. O nquel favorece a formao de austenita e permite aumentar o campo de existncia dessa fase que se estende at a temperatura ambiente no caso de ao inoxidvel austentico. Alm disso, o nquel aumenta consideravelmente a resistncia ao calor e corroso. Molibdnio (Mo) tambm melhora sensivelmente a resistncia ao calor e a resistncia ao calor e corroso; adicionado geralmente na proporo de 2 a 4%. Tungstnio (W) - adicionado em porcentagem que varia entre 2,5 e 3,5%, aumenta a resistncia ao calor e deformao. Titnio (Ti), Nibio (Nb), Tntalo (Ta) - possuem grande afinidade com o carbono e so adicionados aos aos inoxidveis como estabilizadores de estrutura, formando carbonetos muito estveis. Sua presena evita a formao de carbonetos de cromo, removendo, assim, o fator principal da corroso intercristalina isto , entre cristais. Isto muito importante nas peas soldadas que, por qualquer circunstncia, no possam ser recozidas aps a soldagem. Enxofre (S) - tem a funo de melhorar a usinabilidade dos aos para construo mecnica. empregado em porcentagens que variam entre 0,04 e 0,35%. Soldagem dos aos inoxidveis Basicamente, os aos inoxidveis podem ser soldados por qualquer processo. Contudo, necessrio fazer algumas restries e observar certas cautelas. A soldagem pelo processo oxiacetilnico deve ser evitada sempre que possvel. No entanto, se por algum motivo o seu uso for necessrio, de mxima importncia que se mantenha a chama neutra durante todo o processo. O excesso de oxignio provoca a oxidao do cromo e produz um cordo de solda poroso, ao passo que o excesso de acetileno provoca a carbonetao do cordo.
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A soldagem pelo processo eltrico mais utilizada. Neste caso, deve-se salientar que os eletrodos devem ter basicamente a mesma composio qumica do material - base. Entretanto, frequente usaremse eletrodos com maior teor de elementos de liga para compensar eventuais perdas durante a soldagem. Para determinar o eletrodo mais adequado para cada tipo de trabalho, necessrio consultar os catlogos das firmas especializadas. Escolha de um ao inoxidvel Para a escolha de uma ao inoxidvel preciso considerar fatores como:
Solicitao de pea; Processo de fabricao da pea.
A solicitao da pea pode ser:
Qumica - quando houver a presena de agente corrosivo, de nveis de concentrao de elementos qumicos, de contaminantes ou variao de temperaturas. Mecnica - quando a pea sofrer esforo de trao, toro, flexo, impacto, fadiga e desgaste.
O processo de fabricao da pea envolve os vrios trabalhos que podem ser executados, a saber: deformao a frio, usinagem, soldagem, etc. preciso tambm verificar a necessidade de tratamento trmico na pea, fato que determinado pelo projeto. Manuteno e cuidados com o ao inoxidvel Como j foi visto, o ao inoxidvel altamente empregado nas mais variadas indstrias devido principalmente a suas propriedades mecnicas, fsicas e metalrgicas, alm da aparncia clara, brilhante e homognea. No entanto, os aos inoxidveis precisam de cuidados e manuteno constantes. Assim, as indstrias alimentcias exigem limpeza, esterilizao e preveno contra contaminao corrosiva e bacteriolgica. Do mesmo modo, os equipamentos mdico - odontolgicos tambm requerem limpeza e esterilizao, condies perfeitamente aceitas pelos aos inoxidveis. As manchas produzidas pelo contato de dedos e mos, depsitos de fumaa de tabaco, de alimentos e de produtos qumicos devem ser limpos para no deteriorar os aos inoxidveis. Vejamos agora alguns pontos considerados importantes na manuteno dos aos inoxidveis a fim de prolongar sua vida em servio:
A limpeza muito importante; deve ser geralmente feita com gua e detergente. Aps a lavagem, o ao inoxidveis deve ser enxugado e secado. Depsitos que possam aderir superfcie devem ser eliminados, especialmente em fendas e cantos. Nunca se deve usar palha de ao ou esponja de ao, pois partculas de ferro da palha ou da esponja podem aderir superfcie, causando corroso. Use esponja de ao inoxidvel ou escova macia de fibras vegetais. Contato com metais diferentes deve ser evitado sempre que possvel. Isto ajudar a prevenir a corroso galvnica quando esto presentes solues cidas ou salinas. As manchas coloridas provenientes de sobreaquecimento devem ser polidas com p ou soluo qumica especial. No se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie. Podem causar corroso. Os vestgios dessas solues devem ser eliminados com lavagens vigorosas.
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O contato direto e permanente com certo materiais, como madeira ou ao - carbono, deve ser evitado. Por exemplo, no revestimento de tanques de madeira com ao inoxidvel, a face que fica entre os dois materiais deve ser revestida com asfalto ou cromato de zinco para evitar a corroso. Equipamento de ao inoxidvel no deve ficar muito tempo em contato com desinfetante ou com solues esterilizantes. Muitas vezes, essas solues contm cloreto que podem causar corroso alveolar ou intergranular, tambm chamada corroso por pites. O aparecimento de ferrugem nos aos inoxidveis leva a acreditar que estejam enferrujando. A fonte de ferrugem pode ser alguma parte de ao ou de ferro, como um parafuso ou um prego. Uma alternativa pintar todas as partes de ao - carbono com grossa camada de proteo. Tomando esses cuidados, prolonga-se a vida til dos aos inoxidveis.
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Sistemas de transporte
Introduo: A estocagem da matria-prima, o processo de fabricao, o transporte e a montagem dos produtos de caldeiraria e estruturas metlicas envolvem sempre uma grande movimentao de carga. Essa movimentao quase sempre dificultada pelo grande tamanho e peso dos produtos e pelos seus formatos irregularidades. Para transportar essas cargas mais racional e economicamente, a indstria conta com uma srie de aparelhos, mquinas, acessrios e utenslios aqui denominados elementos de deslocao, tais como: Macaco mecnico ou hidrulico; Talha simples; Talha de trole; Ponte rolante; Carro comum; Empilhadeira; Guindaste de parede; Guindaste; Prtico rolante; etc.
Macaco mecnico
Macaco hidrulico
Talha simples
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Talha de trole
Ponte rolante
Carro comum
Empilhadeira
Guindaste de parede
Guindaste
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Prtico rolante Os elementos de deslocao necessitam de uma srie de elementos de fixao para que possam realizar os trabalhos. Os principais so: Corrente de ao; Cabos de ao; Cordas de cnhamo; Ganchos; Ligas; Manilhas; Eletroims; Garras a vcuo; Balanos; Garras para chapa; Garras tenazes; etc.
Corrente de ao
Cabo de ao
Corda de cnhamo
Gancho 87
Manilha
Linga qudrupla
Eletrom
Garra tenaz
Garra a vcuo
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Balano
Garra para chapa Os produtos de caldeiraria e estruturas metlicas exigem uma intensa e dificultosa movimentao de cargas. Fatores econmicos e de segurana obrigam racionalizao constante do processo de movimentao dessas cargas. Tais dificuldades e exigncias formam um desafio que s pode ser enfrentado atravs da estreita colaborao entre as trs principais partes envolvidas, conforme se seguem: Compete indstria de caldeiraria e estruturas metlicas: Adquirir os elementos de deslocao; Adquirir os elementos de fixao; Traar e seguir um esquema completo de manuteno desses elementos; Traar e seguir um esquema de segurana no trabalho.
Compete indstria de elementos de deslocao/fixao: Fornecer produtos de boa confiabilidade; Introduzir novos produtos, os mais versteis possveis; Estar sempre atenta aos fatores de segurana.
a
Compete ao supervisor de 1 linha: Exigir da sua empresa e dos fornecedores os requisitos citados; Usar os elementos de deslocao/fixao dentro dos parmetros recomendados; Orientar seus subordinados quanto utilizao e aos cuidados a serem tomados no manuseio dos
elementos de deslocao/fixao;
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Considerar que a deslocao de uma carga sempre uma questo de tcnica e bom senso; por isso, Avaliar sistematicamente as condies de segurana dos elementos de deslocao/fixao.
existe sempre uma forma melhor e mais segura de se realiz-la;
Macaco Macaco mecnico Existem vrios tipos e modelos de macaco mecnico. Os mais usados ficam dentro dos seguintes parmetros: Capacidade: 1,5 at 20t; Altura: 400 at 800mm; Peso: 12 at 75kg; Curso: entre 190 e 350mm; Relao de fora: geralmente 5kg para cada tonelada levantada; Dimetro da rosca: entre 35 e 90mm; Movimentos: de 2 a 4.
90
Macaco hidrulico Existem dois tipos principais de macaco hidrulico: um tipo mais verstil e de menor capacidade de levantamento de carga, e outro pouco verstil, mas de grande capacidade de levantamento de carga. Tipo coluna Capacidade de 1 at 30t; Maior versatilidade de uso.
Tipo compacto
Capacidade normal de 1 a 90t, podendo chegar, os tipos especiais, a 350t; Utilizao com calos, o que diminui a versatilidade; Curso de 80mm.
Talha As talhas, devido ao seu largo uso no levantamento e deslocamento de carga, so fabricadas em diversos modelos para proporcionarem versatilidade.Talha simples manual
Os elementos bsicos da talha so as polias e a corda. As talhas comuns possuem travamento automtico em todas as posies. A fora Z para o levantamento de cargas calculada em funo do fator f e da fora-peso Q. Nmero de roldanas Fator f 2 0,54 3 0,37 4 0,28 5 0,23 6 0,20 7 0,17 8 0,15 91
Z = f .Q
Exemplo: Qual a fora para se levantar a carga de 24000N (=2,4t), com um atalha simples de 6 roldanas, e quantas pessoas so necessrias?
Z = 0,20
24000 N
Z = 48000 N (unidade antiga = 0,48t )

Cada pessoa suporta em torno de 700N.
x=
4800N 700N
x = 7 pessoas
Talha manual de trole

Capacidade: at 20000N (=2t); Elevao: motorizada; Translao: manual.
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Talha eltrica de corrente
Tipo: estacionria (fixa por parafusos ou ganchos); Acionamento: motor de elevao acionado por botoeira; Motor de elevao: com rotor e freios cnicos que dispensam regulagem posterior; Proteo: contra sobrecarga e limitao de curso alta e baixa.
Talha eltrica de trole
Capacidade: modelo comum at 2t; Elevao: motorizada com proteo de fim de curso; Elemento de iamento: cabo de ao.
As talhas eltricas de trole apresentam vrias alternativas de construo, dependendo do fabricante e dos modelos oferecidos. Normalmente as caractersticas e dimenses para as talhas com capacidade entre uma e quarenta toneladas ficam dentro dos parmetros das tabelas a seguir
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Talha para 10kN Talha para 400kN medida em mm medida em mm A 945 2490 B 260 700 C 685 1790 D 415 1310 E 430 640 F 260 650 G 850 1850 H 130 300 Altura mx. Talha Talha Capacidad de velocidade pot. velocidad pot. e elevao motor e motor m/min. kN cv m/min. cv m Dimenses 10 20 30 40 50 60 80 100 130 160 200 240 320 400 25 25 25 25 25 25 25 17 17 12 8 8 6 5 12,67 12,67 9,2 9,2 9,2 8,7 7,9 6,5 5,26 3,9 3,5 2,63 1,97 1,57 4 4 7,5 7,5 10 15 20 20 20 20 20 20 20 20 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 0,5 0,5 1 1 2 2 2 4 4 4 5 5 2x4 2x4
NO de Peso viga cabos kg polegada 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 6 6 8 10 250 280 300 300 500 500 550 550 950 1050 1100 1500 1600 1900 6 6 8 8 8 12 12 12 12 12 12 12 15 15
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Como existem diversos tipos de talhas no mercado, para a escolha do tipo adequado aos trabalhos, devem-se considerar: Qual o peso das cargas que devero ser movimentadas nas suas instalaes? Que altura de elevao da carga necessria? A que altura ser suspensa a talha? Que velocidade de elevao requerida? A carga somente ter movimentao vertical ou tambm necessita translao horizontal? Qual a energia eltrica disponvel? Quais so as condies de operao da talha? (carga mxima, estado de solicitao, funcionamento,
etc). Ponte rolante A ponte rolante tem seus movimentos, longitudinal, transversal e vertical motorizados. Dependendo de seu tamanho e potncia, tem os seus movimentos comandados por um operador na cabina, ou por botoeira ao nvel do piso. O movimento longitudinal esquerdo ou direito feito pelas rodas sobre os trilhos. O transversal esquerdo ou direito feito pelo carro sobre a ponte. O vertical ascendente ou descendente feito pelo enrolamento ou desenrolamento do cabo de ao ou corrente.
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Os tipos de pontes rolantes variam em funo dos fabricantes e so grandes as opes oferecidas. De forma geral, as pequenas tem uma potncia de carga at 30000N (3t) e as grandes podem chegar at 1200000N (120t). Elas podem ser montadas em pequenos vos, de aproximadamente 8m, at em grandes vos que chegam a 30m. Convencionou-se dividir as pontes em grupos, em funo da capacidade de carga. O grupo leve engloba as pontes de 30000 a 150000N (3 a 15t); o grupo mdio, as de 200000 a 500000N (20 a 50t) e o grupo pesado, as de 500000 a 1200000N (50 a 120t). Os grupos mdios e pesados so equipados com gancho auxiliar no carro, que permite maior versatilidade no levantamento da carga.
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Prtico Prticos e semiprticos Prticos e semiprticos so equipamentos de uma ou duas vigas., com ou sem trave em balano. Possuem comando desde o piso, por botoeiras ou cabina, podendo esta ser fixa na viga ou mvel junto ao carro. As velocidades de elevao e translao so de acordo com as necessidades. a soluo ideal para o transporte de materiais em espaos livres ou em prdios que no foram dimensionados para este fim. Capacidade: at 800kN; vo at 40m.
Prtico
Semiprtico O prtico ou semiprtico deslocam-se longitudinalmente sobre trilhos, esquerda ou direita. Transversalmente, esquerda ou direita, sobre a ponte e, verticalmente, ascendente ou descendente, atravs do enrolamento dos cabos de ao.
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Guindaste Guindaste um equipamento de elevao e transporte de carga, fabricado para vrias aplicaes. Tipos de guindaste Guindaste motorizado para transporte interno e para ptio;
Guindaste mvel para montagem;
Guindaste de coluna fixa;
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Guindaste de torre mvel e coluna fixa, de alcance varivel atravs de carro auxiliar;
Guindaste manual, com rodas, para trabalhos internos, cujas dimenses se encontram na tabela aps
a figura.
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Dimenses (mm) Relaes Subida da Esforo na carga para manivela cada giro (rend. da 70%) manivela mm N 18 80 17,5 120 16,5 210 16 280 Capacidade
kN 5 700 10 800 20 900 30 1000
1850 2000 2150 2300
2325 2550 2795 3015
671 745 818 890
847 867,5 1234 925 990 1390 1024 1125 1570 1140 1260 1769
250 290 357 423
kg 162 210 325 475
Guindaste fixo de parede para trabalhos em mquinas, cujas dimenses, em funo da sua
capacidade, encontram-se na tabela. Capac...kN d...........mm 1500 e...........mm 2500 f(mn)....mm 1315 1890 Peso(mn)k 360 g 360 110 140 Capac....kN d............m 1500 2500 m e............m 1315 1890 m f(mn)....mm 480 Peso(mn)k 480 g 120 150 2,5 1750 1460 360 115 10 1750 1460 480 125 2000 1600 480 135 1500 2500 1430 2005 640 640 175 215 2000 1600 360 125 1500 2500 1315 1890 420 420 110 140 5 1750 1460 420 115 15 1750 1570 640 185 2000 1715 640 190 1500 2500 1430 2005 700 700 180 220 2000 1600 420 125 1500 2500 1315 1890 440 440 115 145 7,5 1750 1460 440 120 20 1750 1570 700 190 2000 1715 700 205 2000 1600 440 130
Peso
100
Observao: Em comparao com a ponte rolante e com o prtico rolante, a carga mxima suportada pelo guindaste menor, por causa do brao livre. Corrente As correntes so importantes elementos de elevao de cargas. A corrente de ao redondo, de elo curto soldado, apresenta as seguintes vantagens e desvantagens: Vantagens: Flexibilidade; Preo menor; Resistncia; Necessidade de pequenos dimetros das polias.
Desvantagens: Pouca elasticidade; Maior peso; Sensibilidade a choque e sobrecarga; Vida til limitada.
Veja a tabela de carga de trabalho e dimenses e tabela de perda em funo da posio de iamento da caga.
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Corrente de elo curto soldado Dimenses D mm. 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1 44,4 50,8 Pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2 B mm 46 62 77 96 110 125 134 158 173 187 216 245 A mm. 31 44 54 67 77 87 94 112 122 132 152 172
Carga de trabalho Classe BC kN 8,5 15 24 34 46 60 77 95 114 136 185 243 AC kN 14 25 39 56 77 101 AL kN 17 30 47 68 92 121 -
Peso por metro kg 2,0 3,6 5,7 8,1 11,0 14,4 18,7 22,6 27,3 32,7 44,6 58,3
Carga em funo do ngulo entre as duas pernas da corrente Correntes de ao
102
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 33 34 35 36 37 38 40 48 52
P =
3,7 5,4 7,6 9,4 11,4 13,5 15,9 18,5 21,2 25 27,3 30,6 34,1 41,6 45,7 50 54,4 59 63,9 68,9 75 85 100 102,9 109,2 115,7 122,4 129,3 136,4 151,1 217,6 255,4
P =
3,3 4,9 6,8 8,4 10,3 12,2 14,3 16,6 19 22,5 24,5 27,6 30,7 37,4 41,1 45 49 53,1 57,5 62 67,5 76,5 90 92,5 98,4 104 110 116,5 123 136,1 195,7 230
P =
2,6 3,8 5,3 6,6 8 9,5 11,1 12,9 14,8 17,5 19,1 21,4 23,9 28,2 32 35 38,1 41,3 44,6 48,3 52,5 59,5 70 72,1 76,5 81 85,8 90,8 95,7 106 152 178,9
P =
1,9 2,7 3,8 4,7 5,7 6,8 7,9 9,3 10,6 12,5 13,7 15,3 17,1 20,8 22,8 25 27,7 29,5 31,9 34,4 37,5 42,5 50 51,4 54,6 57,8 61,2 64,4 68,2 75,5 108,8 127,7
O coeficiente de segurana para correntes normalmente quatro. Exemplo: do elo 10mm. carga de trabalho 9,4 kN carga de ruptura 9,4 kN x 4 = 37,6kN
103
Cabo de ao O cabo de ao formado por vrios cabos menores chamados pernas, torcidos sobre um ncleo chamado alma.
A alma pode ser de fibra ou de ao. A alma de ao pode ser formada por uma perna ou por cabo independente. Um cabo com alma de ao apresenta um aumento de 7,5% na resistncia trao e de 10% no peso por metro, em relao a um cabo com alma de fibra de mesma bitola e construo.
A toro do cabo pode ser regular ou longa, esquerda ou direita.
No cabo de toro regular, os fios de cada perna so torcidos no sentido oposto ao das prprias pernas, e no cabo de toro longa, no mesmo sentido das pernas.
104
Com isso, a toro longa aumenta a resistncia abraso e flexibilidade do cabo, e a toro regular confere-lhe maior estabilidade. Cargas e fatores de segurana A carga de um cabo de uso geral, especialmente quando ele movimentado, no deve, via de regra, exceder a um quinto de sua carga de ruptura efetiva. Fatores de Aplicao segurana Cabos e cordoalhas estticas Cabo para trao no sentido horizontal Guinchos Ps, guindastes, escavadeiras Pontes rolantes Talhas eltricas e outras Laos (slings) Elevadores baixa velocidade Elevadores alta velocidade 3a4 4a5 5 5 6a8 7 5a6 8 a 10 10 a 12
A carga de ruptura de um cabo diminui aproximadamente 10% ao se fazer um lao (sling). Escolha da composio em vista da aplicao A flexibilidade de um cabo est em proporo inversa ao dimetro dos arames exteriores do mesmo, enquanto que a resistncia abraso diretamente proporcional a esse dimetro. Em consequncia, deve-se escolher uma composio com arames finos, quando prevalece o esforo fadiga de dobramento, e uma composio de arames exteriores mais grossos, quando as condies de trabalho exigem grande resistncia abraso. Os cabos de ao necessitam de acessrios para prenderem tecnicamente suas extremidades, evitando seu desfiamento e conseqente rompimento. Alguns citados so: Sapatilha.
Dimenses das sapatilhas mais usadas Dimetro do cabo mm 9,5 12,7 15,9 pol. 3/8 1/2 5/8 Dimenses A mm 54 70 90 B mm 29 38 45 C mm 11,1 14,3 17,5 D mm 2,8 3,6 4,4 Peso por pea kg 0,13 0,25 0,44 105
19,0 22,2 25,4 31,8 38,1 44,4 50,8 63,5
3/4 7/8 1 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2 2.1/2
105 123 135 155 185 229 305 330
51 57 64 73 90 114 152 170
20,6 23,8 27,0 34,9 41,3 47,6 54,0 67,0
5,6 5,6 6,4 6,4 12,7 12,7 12,7 15,9
0,72 1,05 1,45 2,30 5,50 9,80 12,70 22,00
Sapatilha montada
Sapatilha desmontada Unies roscadas.
n de unies 3 4 5
dimetro do cabo 7 a 16mm 16 a 20mm 20 a 26mm
106
Unies cunhadas.
Carga em funo do ngulo entre as pernas dos cabos Cabos de ao Dimetr o do cabo (mm) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 33 35 38 40 45 50 P = 5,3 8,2 10 12 15 20 24 32 40 50 60 72 80 95 105 120 140 P = 4,8 7,5 9 10,8 13,5 18 21,5 28,5 36 45 54 65 72 86 95 108 126 P = 3,7 5,7 7 8,4 10,5 14 16 22,5 28 35 42 50,5 56 66,5 73,5 84 98 P = 2,7 4 5 6 7,5 10 12 16 20 25 30 36 40 47 52 60 70
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Cordas de cnhamo So menos resistentes que os cabos de ao, porm mais flexveis e fceis de serem manuseadas. Vantagens: Peso menor; Preo menor; Facilidade para ns e laadas. Desvantagens: Sensvel ao atrito; Sensvel umidade; Aceita menor carga de trabalho.
A carga permitida para uma corda nova de cnhamo de dimetro d, em centmetro, pode ser calculada aproximadamente pela seguinte frmula:
Q 700 x d 2 [N]
onde Q apresentado em N e d , em cm . O valor numrico 700 tem como unidade A frmula j inclui um fator 7 a 8 de segurana contra ruptura. Exemplo: Calcular a carga mxima para uma corda de cnhamo nova de 20mm de dimetro.
2 2
N . cm 2
Q 700N / cm 2 x d 2 Q 700N / cm 2 x (2cm) Q 700N / cm 2 x 4cm 2 Q 2800N

Est includo no clculo o fator de segurana para a eventualidade de um solavanco brusco ou envelhecimento da corda. A corda de cnhamo, assim como a corrente e o cabo de ao, tem sua resistncia carga alterada em funo da sua posio no instante do iamento. A tabela demonstra a perda em relao inclinao. Carga mxima permitida Dimetro da corda [mm] 16 20 26 29 36 39 46 52 60 70 80 P = 2 P = 3 5 6 10 12 16 21 24 28 33 1,8 P = 2,7 4,5 5,4 9 10,8 14,4 19 21,6 25 30 1,4 2,1 3,5 4,2 7 8,4 11,2 14,5 17 20 23 P = 1 1,5 2,5 3 5 6 8 10 12 14 16
2
108
Gancho Existem vrios tipos de ganchos que variam em funo da sua utilizao. importante conhecer sua funo, dimenses principais e capacidade de carga. Gancho olhal Usado para facilitar a ajustagem de corrente ou linga;
Dimenses e capacidade conforme tabela. Dimenses Para corrente de A mm 13 14 17 22 27 35 40 46 B mm 50 57 65 86 104 131 150 171 C mm 9 11 13 17 20 24 27 30
Carga de trabalho Classe BC AC kN 6 9 14 25 39 56 77 101 kN 4 6 9 15 24 34 46 60
Peso por pea kg 0,15 0,2 0,4 0,8 1,5 2,7 4,2 6,3
mm 6,3 7,9 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4
pol. 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
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Fabricado em ao forjado de alta resistncia; Coeficiente de segurana quatro;
Fabricado tambm com trava de segurana; A classe varia em funo do material e do tratamento trmico.
Gancho giratrio Usado para manter a corrente ou o cabo de ao sempre distorcidos.
110
carga
A 56 60 68 80 87 96 104 124 134 158 170 200 242
B 4 4 5 5 11 13 15 17 17 21 23 25 30
C 16 14 17 18 21 24 26 33 38 42 48 54 60
D 32 37 43 38 52 58 63 76 83 102 113 125 175
E 91 100 112 117 123 138 150 196 200 255 285 320 335
F 30 35 38 43 50 52 53 65 70 83 90 120 120
kN 5 10 15 20 30 40 50 75 100 120 150 200 300
Dimenses e capacidade conforme tabela. Carga de trabalho Classe C mm E mm BC kN AC kN 0,5 0,7 1,1 1,4 3,0 5,3 7,4 11,4 19,0
Dimenses D mm pol. 9,5 3/8 12,7 1/2 15,9 5/8 19,0 3/4 22,2 7/8 25,4 1 28,6 1.1/8 31,8 1.1/4 38,1 1.1/2 A mm B mm
Peso por pea kg
138 165 183 210 250 300 360 405 460
30 32 34 36 38 47 60 64 70
23 27 32 36 41 50 55 66 75
21 23 27 30 34 47 55 65 78
5 7 17 25 40 47 55 68 80
7 10 25 40 55 68 80 100 120
111
Fabricado em ao forjado de alta resistncia; Coeficiente de segurana quatro; Fabricado tambm com trava de segurana.
Gancho de haste Usado em guindastes, moites, talhas, etc.
Dimenses e capacidade conforme tabela.
112
Dimenses A mm 15 17 18 22 29 36 43 47 57 B mm 50 57 63 69 82 95 107 114 140 C mm 17 19 22 25 31 39 49 55 67 D mm 57 64 68 77 96 120 149 163 280 E mm 25 26 28 31 38 47 57 63 86 F mm 14 15 19 21 28 34 41 49 61 G mm 19 21 25 28 36 46 57 65 76 H mm 20 23 29 33 41 52 66 74 89
Carga de trabalho Classe AC AL kN kN 8 10 10 15 15 20 20 30 30 45 50 70 75 110 100 150 150 220
Peso Por pea kg 0,3 0,4 0,6 0,9 1,7 3,2 5,8 8,2 14,5
Fabricado em ao de alta resistncia; Coeficiente de segurana quatro; Fabricado tambm com trava de segurana.
113
Gancho garfo
Usado para facilitar o engate em corrente, elo ou argola;
Dimenses e capacidade conforme a tabela. Carga de trabalho srie CN em kN 11,7 17,5 24,3 32,4 41,4 57,3 83,2 Carga de trabalhos srie CT em kN 16,2 24,3 33,7 45 57,35 85,5 121,5 Dimenses em mm A 11 12 15 16 19 23 24 B 51 60 71 78 89 114 128 C 8 11 12 14 16 20 24 D 9,6 11,1 11,9 14,3 15,9 19,1 22,3 Peso/ Pea kg 0,160 0,290 0,450 0,590 0,930 2,000 3,250
Bitola (corrente) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4
Fabricado em ao de alta resistncia; Coeficiente de segurana quatro. 114

Gancho corredio
Usado para amarrao de carga por laada;
Dimenses e capacidade conforme a tabela. Carga Trab.d e kN 11 14 22 36 67 104 135 Dimenses A mm 53 57 78 85 115 143 175 C mm 16 19 23 29 51 58 70 E mm 16 21 24 30 42 44 56 L mm 110 126 159 190 237 296 367 Peso/ pea Kg 0,4 0,6 1,4 2,4 7,5 12,0 19,0
Para cabo de ao de: mm 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 - 25,4 28,6 - 31,8 34,9 - 38,1 pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8-1 1.1/8 - 1.1/4 1.3/8 - 1.1/2
Fabricado em ao de alta resistncia.
Parafuso e porca olhal de suspenso Possuem as seguintes caractersticas: 115

So usados para transporte de motores eltricos, redutores, mquinas e equipamentos pesados;
Possuem dimenses e capacidade conforme tabela "Parafuso olhal - Tabela de dimenses e carga". So fabricados em ao forjado de alta resistncia.
Tabela: Parafuso olhal tabela de dimenses e carga Bitola Dimenses em mm Polegad Milmetro A B C D E F a 10,50, M8 x 1,25 5/16x18 36 20 20 8 46 5 11,50, M10 x 1,5 3/8x16 45 25 25 10 55 5 13,50, M12 x 1,75 1/2x13 54 30 30 12 68 5 17,50, M16 x 2 5/8x11 63 35 35 14 81 5 3/4x10 M20 x 2,5 7/8x9 72 40 24,51 40 16 90 M24 x 3 1 x 8 90 50 50 20 113 271 M30 x 3,5 1.1/4x7 108 60 65 24 136 341 M36 x 4 1.1/2x6 126 70 75 28 162 401 M42 x 4,5 1.3/4x5 144 80 85 32 185 461 M48 x 5 2 x 4,5 166 90 100 38 206 531 M56 x 5,5 2.1/2x4 184 100 110 42 230 601
G 15+2 18+2 22+2 28+3 30+3 38+3 45+4 55+4 65+4 70+5 80+5
Peso/ pea kg 0,057 0,107 0,180 0,280 0,444 0,735 1,660 2,650 4,030 6,380 8,800 0,95 1,7 2,4 5 8,3 12,7 26 37 50 61 83 1,4 2,3 3,4 7 12 18 36 51 70 86 115
116
M64 x 6 M72 x 6 M80 x 6 M100
2.1/4x4 2.3/4x3, 5 3x3,5 4 x 3
206 260 296 330
110 140 160 180
661 761 801 1061
120 150 170 190
48 60 68 75
12,40 0 23,30 315 105+8 0 34,20 363 120+8 0 49,10 402 130+8 0 256 90+5
110 150 200 270
160 210 280 380
Soquete e terminal O soquete usado para ligaes rpidas e seguras dos cabos de ao. O terminal cunha permite a ligao segura da ponta do cabo a um ponto fixo. A resistncia de ambos maior que a resistncia do cabo de ao que utilizam.
117
Soquete Ligao rpida
Soquete Terminal cunha
Soquete Ligao rpida fmea
Soquete Ligao rpida macho
Tabela: Dimenses do soquete de ligao fmea, em funo do dimetro do cabo. Peso A C D F J L N Pea do cabo kg 1/4 109 17 17,4 7,9 51 39 8 0,405 5/16-3/8 117 20 20,6 11,1 51 44 11 0,495 7/16-1/2 141 25 25,4 14,3 63 51 12 1,035 9/16-5/8 171 31 30,1 17,4 76 63 14 1,710 3/4 201 38 34,9 20,6 89 76 16 2,700 7/8 235 44 41,2 24,6 101 89 19 4,500 1 268 51 50,8 28,5 114 101 22 6,975 1.1/8 300 57 57,1 31,7 127 114 25 9,900 1.1/1-1.3/8 335 63 63,5 38,1 139 127 28 14,400 1.1/2 384 76 69,8 41,2 152 162 30 20,700 1.5/8 412 76 76,2 44,4 165 165 33 24,750 1.3/4-1.7/8 463 89 88,9 50,8 190 178 39 38,250 2-2.1/8 546 101 95,2 57,1 216 228 46 56,250 2.1/4-2.3/8 597 114 107,9 63,5 228 254 54 74,250 108,00 2.1/2-2.5/8 679 127 120,0 69,8 266 279 57 0 137,25 2.3/4-2.7/8 730 136 127,0 76,2 292 292 60 0 166,50 3 776 146 133,0 82,5 317 304 64 0
118
Tabela: Dimenses do soquete de ligao rpida macho, em funo do dimetro do cabo. do cabo 1/4 5/16-3/8 7/16-1/2 9/16-5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4-1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4-1.7/8 2-2.1/8 2.1/4-3/8 2.1/2-2.5/8 2.3/4-2.7/8 3 A 108 117 139 162 193 225 254 282 312 358 390 444 501 549 638 685 730 C 36 43 51 66 76 92 104 114 127 136 146 171 193 216 241 254 279 D 20 24 28 35 41 47 57 63 70 79 82 89 96 108 142 152 165 F 7,9 11,1 14,3 17,4 20,6 24,6 28,5 31,7 38,1 41,3 44,4 50,8 57,1 63,5 69,8 76,2 82,5 Peso Pea kg 0,255 0,360 0,675 1,350 2,000 3,150 4,950 7,200 9,900 12,600 16,200 26,100 36,000 47,250 67,500 101,250 121,500
Elo, argola, anel, anelo e tornel Possuem as seguintes caractersticas:
So usados como ala de levantamento em patolas, lingas de correntes e cabos de ao;0
So fabricados em ao de alta resistncia; Possuem dimenses e capacidade conforme as tabelas a seguir.
119
Bitola (corrente) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1,1/4
Carga de trabalho em kN 15 30 50 75 105 130 175 260
Dimenses em mm A 7,8 11,4 14,7 19,8 22,6 25,4 27,4 35 B 52 69 84 99 123 148 164 215 C 44,5 66,5 79 100 113 134 154 194 D 6,5 10,5 13,5 18,5 21,5 25,5 30,5 35,5 E 21 27 35 42 47 53 64 89 F 22,8 29,2 35,2 4,2 50,7 61,2 66,7 89,7
Peso Pea kg 0,100 0,200 0,500 1,000 1,800 2,700 3,500 7,000
120
Dimenses D Mm pol. 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/ 8 1.1/ 4 1.1/ 2 1.3/ 4 2 2.1/ 4 2.1/ 2 1.3/ 4 3 3.1/ 4 3.1/ 2 A mm
Carga de trabalho Classe BC AC kN kN
Peso Por pea kg
12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 28,6 31,8 38,1 44,4 50,8 57,2 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9
64 76 102 102 102 1140 127 152 178 203 229 254 305 325 360 400
5 10 14 17 26 30 34 48 72 102 154 231 285 336 394 456
8 16 24 28 42 50 56 78 117 168 256 384 474 564 661 766
0,24 0,5 0,9 1,2 1,6 2,3 3,1 5,4 8,6 12,7 18,1 24,8 35,4 45,2 58,4 75,0
Bitola D 3/4 1 1.1/2 1.3/4 2.1/4
Dimenses em mm A 50 70 100 120 150 B 80 100 150 180 230 C 140 180 270 300 410
Carga de Trabalho kN 30 50 100 150 250
121
Dimenses D mm 12,7 19,0 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8 57,2 63,5 9,9 76,2 pol. 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3 A mm 64 70 89 111 133 152 178 203 203 229 250 B mm 127 140 178 222 267 305 356 406 406 406 450
Carga de trabalho Classe BC AC kN kN 10 16 17 28 30 50 48 78 72 117 102 168 154 256 190 316 231 384 285 474 336 564
Peso Por Pea kg 0,36 1,0 2,2 4,2 7,2 11,3 17,1 24,6 30,9 38,8 51,0 Peso Por pea kg 0,6 0,9 1,2 1,5 3,3 8,0 12,0 17,0 24,0
Dimenses D mm 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 31,8 38,1 44,4 50,8 pol. 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/ 4 1.1/ 2 1.3/ 4 2 A mm 122 138 176 202 230 320 360 410 470 B mm 21 27 31 37 45 55 70 78 89
Carga de trabalho kN 12 19 28 38 50 73 105 144 191
122
Manilha As manilhas possuem as seguintes caractersticas: So usadas para unir correntes e cabos de ao;
Normalmente so retas ou curvas (tipo ncora) So forjadas e tratadas termicamente; Possuem coeficiente de segurana quatro; H um tipo especial, chamado cavalote, para cintas ou vrios passadores de corda;
123
Possuem capacidade e dimenses conforme as tabelas e figuras a seguir. Carga de trabalho kN 2,5 4 6,3 10 16 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2 1.5/8 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3 8 9,5 13 16 19 22 25 28,5 32 38 41 44 50 57 64 70 76 11 14 17 21 27 30 38 42 47 53 60 66 73 81 90 100 110 25 30 37 47 61 68 86 96 107 121 136 150 167 185 206 226 250 16 20 24 32 40 44 54 60 72 78 90 96 104 120 136 144 160 8 10 12 16 20 22 27 30 36 39 45 48 52 60 68 72 80 36 45 54 72 90 99 123 135 162 176 203 216 234 270 306 324 360 20 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 320
a pol. mm
b mm
c mm
d mm
e mm
f mm
124
Dimenses D mm 5,0 6,4 8,0 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 28,6 31,8 38,1 44,4 50,8 57,2 63,5 76,2 88,9 A B C mm 6,0 8,0 10,0 11,1 15,9 19,0 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 41,3 50,8 57,2 63,5 69,9 82,6 101, 6 E mm 16 19 22 27 33 42 51 58 68 73 82 92 127 147 164 181 197 257
Carga de trabalho Classe BC kN 1,6 2,5 4 7 13 20 29 39 51 60 75 107 146 192 244 306 439 650 AC kN 11 20 32 46 62 81 96 120 170 233 307 390 489 702
Peso por pea kg 0,02 0,05 0,09 0,11 0,27 0,54 0,96 1,48 2,10 2,80 4,18 7,31 12,20 17,80 21,00 32,00 45,00
pol. mm mm 22 3/16 9 29 1/4 12 31 5/16 14 38 3/8 16 51 1/2 22 60 5/8 26 73 3/4 32 83 7/8 36 92 1 44 108 1.1/8 48 121 1.1/4 51 140 1.1/2 57 178 1.3/4 70 197 2 83 235 2.1/4 98 267 2.1/2 105 330 3 127 385 3.1/2 152
1000 130,00
Relao Dimens o pol. 3/4 7/8 Carga de trabalho kN 120 240 Peso por pea kg 1550 2100
Linga As lingas possuem as seguintes caractersticas:
So usadas para o levantamento de cargas pesadas com uma at quatro peas; Possuem capacidade e dimenses conforme as tabelas e figuras a seguir.
125
Tabela: Linga simples Bitola da corrente Carga de trabalho Classe BC AC kN 8,5 15 24 34 46 60 95 kN 14 25 39 56 77 101 Peso aprox. por metro kg 2,7 5,4 8,1 13,2 17,4 23,7 36,3
Mm 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 31,8
pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/4
Tabela: Linga dupla Bitola de corrente Cargas de trabalho 45 90 120 Classe Classe Classe BC AC BC AC BC AC kN kN kN kN kN kN 15 25 11 19 8 14 27 45 21 35 15 25 43 70 33 54 24 39 61 100 47 78 34 56 82 138 64 107 46 77 108 181 84 141 60 101 171 133 95 Peso aprox. por metro kg 5,1 9,6 15,3 22,2 29,7 40,2 63,3
mm 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 31,8
pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/ 4
126
Tabela: Linga tripla e qudrupla
Cargas de trabalho Bitola da corrente 45 Classe BC mm 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 31,8 pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/4 kN 22 40 64 91 124 162 256 AC kN 37 67 105 151 200 272 90 Classe BC kN 17 31 50 71 96 126 199 AC kN 29 52 81 117 161 212 120 Classe BC kN 12 22 36 51 69 90 142 AC kN 21 37 58 84 115 151 -
Peso aproximado por metro Tripla kg 8,4 15,9 24,3 34,8 46,2 62,7 107,4 Qudrupla kg 10,5 18,9 30,0 42,0 56,1 75,0 120,8
So de ao de alta resistncia.
127
Balano e garras Os tipos de balanos existentes so normalmente projetados para atender a trabalhos constantes de elevao e deslocao de peas compridas (barras, tubos, perfilados, etc.). Eles apresentam a vantagem de manter um perfeito equilbrio da carga dentro de um sistema seriado de trabalho.
As garras so dispositivos especiais de auto-aperto ou a vcuo, apropriadas para elevao e transporte de chapas.
128
Amarrao de carga Corda Os ns a serem realizados devem apertar e travar cordas durante a manobra e, entretanto, devem ser fceis de serem desamarrados. Os ns so o resultado da combinao de anis ou meio-anis, cujo deslizamento impedido pela presso da corda esticada sobre a corda no esticada.
corredio
cote duplo
de encapeladura
escota
catau
Os principais problemas usuais so os seguintes:
Amarrar uma corda numa pea ou num gancho por uma amarrao simples (uma volta e duas meias
voltas); por um n de correr (uma laada e um n simples na perna no esticada) ou por um n (duas laadas em sentido inverso ou uma meia laada rebaixada para formar duas). Amarrar rapidamente uma corda numa pea durante uma manobra por meio de um n feito de duas Ligar duas cordas por um n de escota (uma meia laada na extremidade de uma das cordas, Encurtar uma corda sem fim por meio de um n de catau (duas meias laadas; em seguida, outra Aumentar o atrito da corda sobre a carga por meio de uma laada cujas pernas so cruzadas.
laadas sucessivas de mesmo sentido. entrelaada com uma meia laada na extremidade da outra). meia laada em cada uma delas).
A desamarrao facilitada pela utilizao de uma cunha cnica de madeira colocada no n antes do aperto e retirada quando se quer desmanchar o n.
129
A figura mostra outros tipos de ns.
A figura a seguir mostra a utilizao de uma corda sem fim, com costura e dois tipos de corte duplo e com espaador de madeira para manter o n da carga aberto.
O n tem a grande funo de travar a carga no momento do transporte. A figura mostra um levantamento errado. A corda tende a se juntar, colocando em perigo o equilbrio da carga.
130
A figura abaixo mostra a maneira correta de levantar a carga, utilizando opcionalmente uma ou outra laada.
Corrente A corrente apresenta a vantagem de ser mais resistente que a corda, mas, por outro lado, ele mais escorregadia e mais agressiva com a carga. A figura a seguir mostra uma carga pesada levantada com duas lingas de correntes e com proteo no ponto de agarramento.
A figura abaixo mostra a possibilidade de se formarem tambm, com corrente sem fim, um n de segurana em gancho simples e uma amarrao com corrente aberta, com gancho duplo e proteo nos cantos.
As figuras a seguir mostram que a utilizao das correntes geralmente acompanhada de utenslios como garras, argolas, balanos, etc.
131
Tais utenslios facilitam o agarramento e evitam deslizamentos e agresses carga. A figura abaixo mostra um levantamento errado. A corrente tende a deslizar, colocando em perigo o equilbrio da carga.
A prxima figura mostra o levantamento correto, o qual a possibilidade de escorregamento.
As figuras mostram outro exemplo de levantamento com gancho simples, de forma correta e errada.
As figuras seguintes mostram a necessidade do uso de calos nos cantos vivos das cargas.
132
Cabo de ao O cabo de ao necessita de preparao antecipada, que lhe projeta de desfiamento, esmagamento, etc
desaconselhvel qualquer tipo de n ou dobra. Sua maior utilizao quando enrolado nos tambores das talhas, pontes rolantes e prticos. Na amarrao de carga, ele pode ser usado com gancho corredio, ou laadas sem cantos vivos.
Resistncia de carga dos cabos de ao de 1/4 (6,5mm) at 2 1/2 (64mm) Capacidade de carga (kN) Comprimen Peso to do Mnimo Cabo dos Laos kg/m 0,156 0,351 0,625 0,982 1,413 1,919 2,500 3,913 5,625 7,664 8,800 10,000 12,700 17,200 (em mm) 400 500 750 800 1000 1400 1500 1800 2000 3000 3500 3800 5000 6000 4 10 16 25 34 50 60 100 150 200 220 250 350 430 10 24 40 60 84 120 150 240 360 460 520 600 800 1000 5 12 20 30 42 60 75 120 180 230 260 300 400 500 8 20 32 50 68 100 120 200 300 400 440 500 700 860 3,8 9 15 23 32 45 57 90 140 180 200 230 300 380 7,6 18 30 46 64 90 114 180 280 360 400 460 600 760
Prtico (em mm) 6,5 10,0 13,0 16,0 20,0 22,5 26,0 32,0 39,0 45,0 48,0 51,0 58,0 64,0
133
Movimentao da carga A movimentao de carga por meio de talha, ponte rolante ou prtico precedida pela fixao de um cabo na carga e amarrao desta no gancho. Condies a respeitar A vertical materializada pela corrente de talha deve passar pelo centro de gravidade da carga e cair no interior do polgono formado pelos cabos ou pelas cordas.
Mtodo geral de movimentao
Trazer a talha acima da carga; verificar, lendo as informaes que figuram a talha, se sua fora Escolher o cabo; proceder fixao e amarrao; caso necessrio, fixar na carga um cabo que Levantar muito lentamente a carga at 0,20m do solo por meio da talha. Controlar o comportamento
suficiente. permitir orient-la convenientemente em certos momentos da manobra. dos cabos e da amarrao, assim como a proteo da carga. Esta, bem equilibrada, deve manter-se horizontal; caso contrrio, descer o conjunto e fazer as correes necessrias. Levantar a carga at a altura desejada, transport-la e pous-la lentamente. Em nenhum caso, a
carga deve ter movimento de oscilao, que provocaria no cabo um esforo suplementar e poderia causar sua ruptura. Quando vrios cabos (ou pernas) so utilizados, seu comprimento deve ser suficiente para ter = 30. Cada um disposto de modo que a carga no possa deslizar, desequilibrar-se e provocar a ruptura do cabo em consequncia de sobrecarga local. Caso a amarrao comporte ns, estes no devem nem deslizar, nem se desapertar durante a manobra. No levantamento com uma perna, o esforo F suportado pelo cabo pode ser calculado aproximadamente atravs da seguinte frmula:
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F = P.10
Exemplo: P = 2000kg F = 20000N
No levantamento com duas pernas paralelas, F1 e F2 podem ser calculadas com as seguintes frmulas:
F1 =
P .1 L
F=
P. 2 L
Exemplos: P = 2000kg = 20000N I1 = 300mm L = 1000mm P = 2000kg = 20000N I2 = 700mm L = 1000mm
P .1 F1 = L 20000N.300mm F1 = 1000mm F1 = 6000N
P . 2 L 20000N.700mm F2 = 1000mm F2 = 14000N F2 =
No levantamento com duas pernas oblquas, os esforos F3 e F4 suportados pelos respectivos cabos podem ser calculados com as seguintes frmulas:
F3 =
F1 cos 1
F4 =
F2 cos 2
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Exemplos: P = 2000kg I1 = 300mm L = 1000mm 1 = 14 P = 2000kg I2 = 700mm L = 1000mm 2 = 30
F1 cos 1 6000N F3 = cos 1 6000N F3 = 0,97030 F3 = 6183N F3 =
F2 cos 2 14000N F4 = cos 2 14000N F4 = 0,86603 F4 = 16165N F4 =
Segurana:
Nos trabalhos de caldeiraria e estruturas metlicas, comum o transporte de cargas pesadas, durante o processo de fabricao e montagem. Para tanto, a empresa conta com equipamentos especialmente projetados para essa finalidade. Compete ao operador usar esse equipamento com responsabilidade e bom senso, porque o menor imprevisto pode trazer consequncias graves aos equipamentos, cargas e pessoas. A seguir, encontram-se alguns cuidados de carter geral: Elementos de amarrao (cabos de ao, corrente, gancho corda de cnhamo, etc.) devem ser O operador deve verificar no momento da utilizao a qualidade dos elementos de transporte e Nunca aplicar os elementos de transporte sem conhecer o peso da carga; Evitar ngulos muito abertos nos cabos de amarrao;
dimensionados com bastante segurana; eliminar os danificados;
Proteger os cantos das cargas e colocar espaadores quando se fizerem necessrios; Peas soltas da carga devem ser tiradas ou fixadas de tal maneira que no caiam; No subir na carga com a inteno de contrabalance-la; No ficar em baixo de cargas suspensas. 136
Correntes O metal das correntes oxida-se e endurece; os elos desgastam-se. Cada corrente, identificadas por um nmero e carga mxima indicados no anel ou no gancho, deve ser recozida semestralmente e invertida quando todo o seu comprimento no utilizado. Os elos gastos devem ser trocados. As correntes no utilizadas devem ser untadas com graxas e suspensas. Sob condies desfavorveis, as correntes no podem ser submetidas a cargas mximas. Sobrecarga ou solavancos podem provocar prolongamento dos elos. Quando isso ocorre, as correntes no podem mais ser usadas.
Se houver diminuio de 20% do dimetro do corpo do elo nos pontos de atrito, significa que a corrente terminou sua vida til e deve ser substituda.
Deve-se verificar periodicamente as correntes. Cabos de ao Os fios de ao dos cabos oxidam-se e quebram-se. Portanto, os cabos so untados com graxa e, em seguida, enrolados num tambor com grande dimetro, evitando-se a formao de anis que iniciam a ruptura dos fios. Do mesmo modo que as cordas, uma proteo em cada extremidade impede a distoro do cabo.
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O cabo de ao deve ser trocado quando, num comprimento igual a trinta vezes o seu dimetro, 10% dos arames estejam quebrados, ou quando apresentarem deformaes no perfil.
Corpo de prova Cabo de ao s deve ser usado quando o trabalho a ser realizado o recomenda. Nunca se deve utilizar o cabo acima das solicitaes mximas permitidas. O cabo deve ser examinado antes e aps o uso. Em caso de dvida quanto ao estado do cabo, o melhor elimin-lo. Cordas de cnhamo O cnhamo dos cordames desgasta-se (a parte exterior arrancada), ou mofa (o interior torna-se p), o que torna obrigatria uma substituio. As cordas so enroladas e suspensas ao abrigo da umidade e dos vapores cidos, devendo ser evitado o atrito contra os ngulos vivos. O mofo impedido pela imerso das cordas novas numa soluo a 10% de sulfato de cobre. As cordas devem ser conservadas em lugar de boa ventilao e periodicamente testadas. A corda no aceita solavanco e seu rompimento instantneo; devido a isso, o operador deve estar sempre atento tabela de resistncia em funo do dimetro e ao coeficiente de segurana de 7 - 8 para compensar o envelhecimento.
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Pontes rolantes Das mquinas de transporte interno, a operao mais complexa a da ponte rolante com operador. Todas as recomendaes aqui expostas servem para operao da ponte rolante parte delas par utilizao de talhas, prticos e guinchos. O uso da ponte rolante est sujeito a acidentes que o somente conhecimento, o bom senso e o cuidado podem evitar. impossvel prever certas condies inseguras de operao, devendo permanecer, portanto, como responsabilidade do operador, antecipar e evitar quaisquer condies de insegurana. So requisitos principais e necessrios para um operador de pontes rolantes: Estar devidamente treinado e autorizado a manusear o equipamento de maneira segura. Estar em boas condies de sade. Manter-se sempre calmo e atento. Evitar problemas que no fazem parte do seu trabalho, procurando o encarregado em caso de Ter conscincia da responsabilidade que lhe foi atribuda em relao ao trabalho, ao equipamento e Conhecer a capacidade e limitaes da ponte rolante e acessrios. Conhecer o cdigo de sinais convencionais, quais sejam:
dvidas; aos colegas.
Sirene - deve funcionar perfeitamente.
Cabos - no devem apresentar ruptura ou arames soltos.
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Ganchos - no devem estar com abertura excessiva ou com trincas.
Freio da ponte - a eficincia dos freios em movimentos deve ser testada.
Chave-limite - seu funcionamento deve ser observado, levando-se o gancho at ela.
O operador de ponte rolante deve:
Colocar o trole exatamente sobre a carga antes de acionar o guincho, evitando o balano.
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No movimentar a ponte ou o trole enquanto a carga estiver no piso. Deixar no mnimo trs voltas de cabo de ao no dromo, quando for necessrio que este continue se Ao levantar o gancho, com ou sem carga, prestar especial ateno para que a chave-limite no seja No levantar carga alm da capacidade dos estropos, correntes ou cabos de ao. Levantar a carga a uma altura suficiente, para no atingir homens ou equipamentos no piso. Evitar transportar carga sobre os homens do piso. Usar a buzina, para avis-lo de sua aproximao.
soltando aps o gancho ter tocado o piso. atingida
No aplicar reverso ao motor antes de par-lo totalmente, salvo em caso de emergncia para evitar Nunca tentar reparar o equipamento eltrico ou fazer quaisquer outros servios de manuteno em
acidentes. sua ponte.
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Em caso de defeitos, comunic-los ao encarregado.
No aplicar bruscamente o freio de p. Os calos das rodas resultam da patinao da ponte. Ao levantar qualquer carga prxima capacidade nominal da ponte, elev-la alguns centmetros e
testar os freios do gancho antes do levantamento completo. O balano da carga O balano da carga resultado da conexo flexvel entre a ponte e a carga (cabo de ao da ponte). Quando se liga o motor da ponte, ela imediatamente se movimenta, porm a carga fica ligeiramente para trs, com o cabo formando um ngulo com a perpendicular.
O mesmo acontece quando a ponte tem sua marcha diminuda, sendo que, nesse caso, o impulso da carga exerce um puxo na ponte.
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Um operador experimentado sabe aproveitar esse balano avanado da carga, para evitar que o gancho sofra um impulso, quando a ponte estiver plenamente parada. Em lugar de permitir que a carga passe do ponto em que vai ser descarregada e depois volte atrs at atingir o prumo, o operador deve parar a ponte antes do local de descarga e, quando a carga balanar, aceler-la rapidamente para frente, acompanhado o balano da carga, de maneira que tanto a ponte como a carga possam ter seus movimentos simultaneamente interrompidos quando atingirem o local de descarga.
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Vaso de presso
Vasos de presso so recipientes para a conteno de presso, tanto interior como exterior. Essa presso pode ser obtida de uma fonte externa, interna ou pela aplicao de calor fornecido por uma fonte direta ou indireta, ou por qualquer combinao entre essas fontes.
Os vasos de presso podem ser caldeiras, tanques, conjuntos de tubulaes e reservatrios chamados autoclaves. Fabricao dos vasos de presso Os vasos de presso podem ser fabricados por forjamento, fundio e soldagem. Os vasos forjados devem ser suficientemente trabalhados para modificar a estrutura prpria do lingote por meio de tratamento trmico de revenimento ou tmpera. Os materiais austenticos podem ter um resfriamento acelerado ou serem submetidos a tmpera e revenimento para alcancar as propriedades mnimas de trabalho. So vasos de pequena dimenso, cujo dimetro no ultrapassa 609mm. Os vasos fundidos so tratados previamente por recozimento para alvio de tenses; so fabricados nos fornos Siemens - Martin ou eltricos. Esses materiais esto sujeitos a limites de presso e temperatura e devem obedecer norma NB227, da ABNT. Os vasos soldados so os mais comuns e tambm devem obedecer s especificaes da ABNT, NB 227; se um tratamento trmico for necessrio, dever ser feito depois da soldagem. Os materiais usados na fabricao de vasos de presso, sejam forjados, fundidos ou soldados, so submetidos a vrios tipos de solicitao mecnica (presso de gases e vapor), qumica (lquido, cidos e substncias corrosivas) e trmica (calor da temperatura de trabalho). Dependendo do tipo de uso do vaso de presso, determinado um tipo de chapa a ser utilizada na fabricao do recipiente. Os vasos com espessura mnima requerida inferior a 6mm, a serem utilizados em servios com ar comprimido, servios com vapor ou com gua, devem apresentar margem extra de material para corroso, aplicando na superfcie do metal em contato com tais substncias; essa margem para corroso no deve ser inferior a 1/6 da espessura calculada da chapa. A resistncia mnima trao especfica para todos os aos na construo de vasos de presso deve ser pelo menos, igual a 300N/mm2 e a resistncia mnima trao no deve ultrapassar 620N/mm2.
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As chapas utilizadas na fabricao de vasos de presso so as de ao - carbono, que podem ser facilmente repuxadas e dobradas, e as de aos - liga, empregadas em vasos com altas solicitaes ou sujeitas a ataques qumicos. Espessura da chapa dos vasos soldados Os vasos de presso construdos por soldagem de chapa so os mais comuns porque este processo permite a fabricao de peas de grandes dimenses e de variados formatos. No entanto, para total segurana de um vaso de presso, preciso calcular a espessura da chapa a ser usada, em funo das solicitaes que sero sofridas pela pea. Alm disso, importante salientar que se o formato do vaso for cilndrico, a espessura da chapa deve ser maior; por outro lado, se o vaso for esfrico, a espessura deve ser menor. Isso acontece porque a presso exercida no vaso esfrico a mesma em todos os pontos, enquanto que a presso no vaso cilndrico diferente em diferentes pontos.
Cilndrico
Esfrico Para calcular a espessura da chapa usada na fabricao do vaso de presso existem duas frmulas, aplicadas, uma ao vaso cilndrico e outra ao vaso esfrico. Nessas frmulas existem constantes que so, respectivamente 20 e 40. Frmula do vaso cilndrico: e=
D. P + C1 + C2 K 20 . . V + P S
Frmula do vaso esfrico: e=
D . P + C1 + C2 K 40 . . V +P S
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onde: e - espessura mnima, em mm D - dimetro externo do recipiente, em mm P - presso interna do recipiente, em bar K - resistncia do material em funo da temperatura, em N/mm2 S - fator de segurana V - fator resultante de espessuras diferentes C1 - adicional na espessura em funo do processo de fabricao, em mm C2 - adicionar para aos ferrticos em funo da corroso, em mm Os dados referentes a K, S, V, C1, e C2 so fornecidos por tabelas de chapas, elaboradas segundo as normas DIN correspondentes. Vejamos um exemplo de clculo: Calcular a espessura de um vaso cilndrico, sabendo que: D = 1000mm P = 20bar 2 K = 215N/mm S = 1,5 V = 0,8 C1 e C2 = 0
e=
1000 . 20 +0+ 0 215 20 . . 0,8 + 20 1,5
e = 8,6mm Outro exemplo. Calcular a espessura de um vaso esfrico, sabendo que: D = 1000mm P = 20bar K = 215N/mm2 S = 15 V = 0,8 C1 e C2 = 0
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e=
1000 . 20 +0+0 215 40 . . 0,8 + 20 1,5
e = 4,3mm Tomando como base esse exemplos, faa voc os exerccios a seguir. Frmulas: e=
D. P + C1 + C2 K 20 . . V + P S
e=
D .P + C1 + C2 K 40 . . V. P S
1. Calcular a espessura da chapa de um vaso cilndrico considerando os dados: D = 1000mm P = 20bar K = 215N S = 1,5 V = 0,7 C1 = 0 C2 = 1 2. Calcular a espessura da chapa de um vaso esfrico, considerando os dados: D = 2000mm P = 40bar K = 215N S = 1,5mm V = 0,8 C1 e C2 = 0
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Componentes de recipientes
Introduo: Basicamente, toda a construo de um recipiente se compe de trs partes principais: carcaa, tampo e fundo.
A carcaa pode ser construda com tubos sem costura at o dimetro de 500mm, dependendo da espessura da parede do tubo. Quando se necessita de carcaa com dimetro acima de 500mm, elas so construdas de chapas calandradas e soldadas. Os recipientes se diferenciam pela sua finalidade de aplicao e, assim, conforme a finalidade tm-se os vrios tipos de peas externas e internas que compem o recipientes. Algumas dessas peas so padronizadas e outras, normalizadas.
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Peas externas O aspecto externo de um recipiente determinado pelas peas que o compem, isto , peas para fixao, peas para transporte, peas para observao e peas para manipulao durante o processo de trabalho (registro, manmetros, termmetros, etc.). Suporte de apoio e fixao do recipiente O suporte de apoio e fixao tem a funo de suportar o peso do recipiente e seu contedo e transferir esse peso para o alicerce (base). Basicamente existem dois tipos de suportes de recipientes: suportes verticais para recipientes verticais e suportes horizontais para recipientes horizontais.
Suportes para recipientes verticais compem-se de perfis (L, U, I) ou tubos, sapata, console e, eventualmente, placa de reforo.
Observao: Quando o recipiente for constitudo da chapa fina, recomenda-se a utilizao de uma placa de reforo que deve ser soldada na parede do recipiente para evitar que haja empenamento. Antes da soldagem,
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deve ser feito um furo de aproximadamente 5mm para sada de ar, evitando-se assim a formao de cmaras de ar. A ligao dos suportes na carcaa do recipiente feita atravs de consoles distribudos em volta do recipiente.
A substituio do console pode ser feita por um anel de sustentao.
Outra possibilita de se fazer a fixao de um recipiente vertical atravs de um suporte com carcaa.
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A figura mostra a fixao do recipiente no suporte de carcaa e a fixao do suporte de carcaa no alicerce. Observao: Os suportes perfilados (I, U, L) e suportes de carcaa devero ser construdos de forma que suportem o esforo de presso e evitem a flambagem.
Suportes para recipientes horizontais
os recipientes horizontais podem ser sustentados atravs de suportes de perfis L, U, I ou por intermdio de suportes de assento. Um suporte de assento compe-se de: sapata, uma ou duas chapas de assento e duas nervuras
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Peas para montagem e transporte Para a montagem e transporte do recipiente, o tarugo e o olhal de sustentao desempenham uma importante funo. Tarugo de sustentao Trata-se de um tubo curto, uma chapa grossa no final e uma chapa de reforo adaptada com a mesma forma do recipiente.
Quando houver risco de deformao do recipiente durante o transporte, recomenda-se colocar o reforo em cruz dentro do recipiente
Aps a montagem, esse reforo deve ser retirado. Olhais de sustentao
So utilizados em pares (um de cada lado recipiente). A figura mostra os olhais que servem para transportar o recipiente verticalmente.
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J a figura apresenta os olhais que servem para transportar o recipiente horizontalmente.
Tubos de ligao Os tubos de ligao servem para fazer a ligao entre o recipiente e os tubos da instalao. Os tubos de ligao compem-se de tubo cilndrico ou tubo cnico e flange para a conexo da instalao. Os tubos de ligao esto sujeitos a foras externas e foras de vibrao ocasionadas pelo movimento do fluido. Para evitar que essas foras danifiquem o tubo necessrio construir nervuras em sua volta ou constru-lo em forma cnica.
Os tubos da ligao cnicos suportam maiores foras que os cilndricos pois a rea de apoio maior, alm disso, a conduo do fluxo melhor. tambm aconselhvel repuxar a carcaa do recipiente para a soldagem do tubo de ligao cnico, para evitar que o cordo de solda fique no ponto de maior tenso. Os tubos de ligao com dimetros acima de 300mm so construdos em forma cilndrica. Esse tubo cilndricos so introduzidos na abertura da carcaa do recipiente. Durante a fixao, pode-se deixar uma salincia do tubo no interior do recipiente ou no. Se o recipiente necessitar de um revestimento interno, a salincia deve ser eliminada.
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Observao: Quando a espessura da chapa do recipiente no for suficiente para dar uma boa resistncia fixao do tubo, utiliza-se uma chapa de reforo.
Flanges de recipientes Os flanges servem para conectar e desconectar as peas de um recipiente. Os flanges, por exemplo, so utilizados para se fazer as conexes entre os vrios estgios que compem o recipiente de coluna. Para a adaptao dos flanges em tubos de ligao at o dimetro de aproximadamente 25mm, h necessidade se soldar um anel e para dimetros maiores tubo o rebordeamento.
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Para recipientes com dimetro at 500mm, pode-se usar flange normal (flange para tubo). Acima de 500mm de dimetro h necessidade de se utilizar flanges especiais. Para os recipientes sem presso, so utilizados flanges construdos de peas planas, curvadas, soldadas e torneadas.
Quando no feito o rebordeamento na carcaa do recipiente, pode ser utilizado perfil em L.
Recipientes com presso recebem flanges soldados diretamente no topo da carcaa. Estes flanges podem ser obtidos por trs processos diferentes:
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Atravs de torneamento da chapa. Este processo no econmico pois h muita perda de material Perfis especiais obtidos na laminao, depois curvados e soldados.
(cavaco)
Por forjamento, processo que fornece mais resistncia que os anteriores.
Entre dois flanges deve-se utilizar junta de vedao. Para evitar que a presso interna do recipiente expulse a junta de vedao e a danifique, em recipientes de alta presso o flange deve ser provido com ressalto macho e fmea.
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Para que haja uma presso distribuda uniformemente, na junta de vedao, a quantidade de furos de aperto do flange muito importante. Na prtica, para se determinar a quantidade de furos do flange, utilizamos o seguinte clculo: para uma distncia entre centros ( t ) multiplicamos trs a quatro vezes o dimetro do furo (d). normalmente so utilizados flanges normalizados. A norma DIN classifica os flanges pelos tipos, presso de trabalho e dimetro. Conforme o tipo e presso de trabalho, h variao do dimetro.
A tabela apresenta um flange de pescoo com dimenses e material para uma presso de trabalho de 10bar conforme norma DIN. Observao: DIN (dimetro nominal) uma medida de conexo com tubos, flanges, vlvulas, etc. que aproximadamente o dimetro interno.
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Medida de tubo DN 10 at 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 100 0 120 0 140 0 160 0 180 0 200 0 220 0 240 0 260 0 280 0 300 0 219, 1 273 323, 9 355, 6 406 508 610 711 813 914 101 6 122 0 142 0 162 0 182 0 202 0 222 0 242 0 262 0 282 0 302 0 340 395 445 505 565 670 780 895 101 5 111 5 123 0 145 5 167 5 191 5 211 5 232 5 255 0 276 0 296 0 318 0 340 5 24 26 26 26 26 28 28 30 32 34 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 75 295 350 400 460 515 620 725 840 950 105 0 116 0 138 0 159 0 182 0 202 0 223 0 244 0 265 0 285 0 307 0 329 0 D1 D b k h1
Flange d3 s r h2 d4 f
Parafuso Quant Rosca . d2
Peso (7,85 kh/cm 3 )
Flange soldado conforme DIN 2633 62 68 68 68 72 75 80 80 90 95 95 11 5 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 235 285 292 344 385 440 542 642 745 850 950 105 2 125 5 146 0 166 5 186 8 207 2 227 5 247 8 268 0 288 2 308 5 5,9 10 6,3 12 7,1 12 7,1 12 7,1 12 7,1 12 7,1 12 8 12 8 10 10 11 12 14 15 16 18 20 22 22 24 12 12 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 16 16 16 16 16 16 18 18 18 20 20 25 25 25 30 30 35 35 40 40 45 268 320 370 430 482 585 685 800 905 100 5 111 0 133 0 153 5 176 0 196 0 217 0 237 0 257 0 278 0 300 0 321 0 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 8 12 12 16 16 20 20 24 24 28 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 M 20 M 20 M 20 M 20 M 24 M 24 M 27 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 39 M 45 M 45 M 45 M 52 M 52 M 52 M 52 M 56 22 22 22 22 26 26 30 30 33 33 36 39 42 48 48 48 56 56 56 56 62 11,3 14,7 17,4 23,6 21,6 28,6 26,2 38,1 44,6 62,1 84,1 98,5 115 182 248 347 430 539 658 825 979 1156 1402
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Bloco de flange Com bloco de flange se entende um flange montado diretamente sobra as paredes ou encaixado na abertura do recipiente, eliminando-se assim os tubos de ligao. Com este processo possvel se fazer uma conexo bem prxima do recipiente. No caso da fixao de um visor, esse mtodo imprescndvel.
Quando o bloco de flange sobreposto parede do recipiente, h necessidade de se dar a mesma forma do recipiente ao bloco de flange para melhor acomodao. Visor Os visores permitem a observao interna do recipiente durante o processo de trabalho. O visor compe-se de um bloco de flange, flange, visor de vidro, juntas de vedao.
Aberturas de inspeo e tipos de fechamento As aberturas de inspeo servem para observar e examinar detalhadamente as regies que correm mais riscos de danificao. Exemplos de regies de risco: Cordes de solda nos cantos; Parte rebordeada; Nas regies de grandes aberturas; Nas regies onde h eroso provocada pelo fluxo; Nas regies onde h corroso provocada pelo fluxo; Nas regies onde h corroso provocada pela sedimentao de produtos agressivos no fundo. 159
As aberturas de inspeo so provocadas pela sedimentao de produtos agressivos no fundo.
Abertura de inspeo visual serve para observar o inferior do recipiente por intermdio de instrumentos especiais como, por Abertura para a mo serve para introduzir um instrumento auxiliar com a mo para fazer algum teste, por exemplo, Abertura para cabea serve para realizar a inspeo diretamente, sem auxlio de instrumentos. Boca de visita oferece condies de o homem entrar no recipiente e inspecionar diretamente os pontos crticos.
exemplo, espelho.
solda de ultra-som.
Para as aberturas de inspeo nos recipientes, o fechamento pode apresentar-se na forma oval ou cilndrica. O fechamento oval feito atravs de uma tampa interna, anel de corpo cnico, parafusos e alavanca externa.
160
Este sistema apresenta a vantagem de proporcionar um melhor fechamento quando o recipiente est em funcionamento, devido presso interna. A figura nos mostra tipos de fechamento oval e as tabelas apresentam as dimenses de aberturas conforme fabricante.
Tabela de dimenses de abertura para a mo 80/12 100/15 liw 115/165 150/200 0 0 R1 120 150 165 200 R2 64 80 92 120 r1 12 15 16,5 20 r2 12,3 15,4 17,7 23 c 15 15 15 15 d1 120 150 165 200 d2 80 100 115 150 a 90 95 100 120 e 32 35 37 42 s 3 3 5 5 m 36 39 44 46 b 7 7 7 7 h 33 33 42 45 l 110 130 150 185 f 62 72 80 90 k 15 15 15 15 G M16 M16 M20 M20 Lo Ho 26,5 35 30,5 50 33,5 60 36 70 38,7 80 SR espessura do anel SD espessura da tampa
161
Tabela de dimenses de boca de vista e abertura para cabea 300/40 320/42 Liw 220/320 350/450 0 0 R1 320 400 420 450 R2 134 240 230 260 r1 32 40 42 45 r2 32 46 42 45 c 25 25 25 25 d1 320 400 420 450 d2 220 300 320 350 a 145 185 190 215 e 50 60 60 70 s 6 7 7 8 m 55 75 75 90 b 10 10 10 10 h 75 95 95 105 l 255 340 340 370 f 112 146 146 175 k 25 25 25 25 n 125 175 195 220 G M20 M24 M24 M30 Lo Ho 44 60 49,5 80 55 100 60 120 65,5 140 SR espessura do anel SD espessura da tampa A seguir apresentamos a tabela que mostra a espessura de anel e tampa em funo das dimenses, da presso de trabalho e da resistncia do material. Espessura mnima admissvel para anis e tampos Anel (SR) Resis tncia K (N/m m2 4 6 8 1 0 Tampa (SD)
137 147 156 176 186 206 215 235
24 255 353 137 147 156 176 186 206 215 235 245 255 253 5 1, 8 2, 2 2, 5 2, 8 3, 2 3, 4 3, 7 3, 9
Presso de trabalho (bar)
1 3 1 5 1 8 2 0
4,2 4,5 4,9 5,2
4,1 4,4 4,8 5,0
3,9 4,2 4,6 4,9
3,7 4,0 4,4 4,6
3,6 3,9 4,3 4,5
3,4 3,7 4,0 4,3
3,4 3,6 4,0 4,2
3,2 3,5 3,8 4,0
3,1 3,3 3,6 3,8
2,6 2,8 3,1 3,3
4,1 4,4 4,8 5,1
4,0 4,3 4,7 4,9
3,9 4,1 4,5 4,8
3,6 3,9 4,3 4,5
3,5 3,8 4,2 4,4
3,4 3,6 4,0 4,2
3,3 3,5 3,9 4,1
3,2 3,4 3,7 3,9
3,1 3,3 3,6 3,8
3,0 3,3 3,6 3,7
2,6 2,8 3,0 3,2
80 / 120 162
2,4 2,9 3,3 3,7
2,3 2,8 3,2 3,6
2,2 2,7 3,1 3,5
2,1 2,5 2,9 3,3
2,0 2,5 2,8 3,2
1,9 2,4 2,7 3,0
1,9 2,3 2,7 3,0
1,8 2,2 2,5 2,8
1,7 2,1 2,4 2,7
1,5 1,8 2,1 2,3
2,3 2,8 3,2 3,6
2,2 2,7 3,1 3,5
2,2 2,6 3,0 3,4
2,0 2,5 2,9 3,2
2,0 2,4 2,8 3,1
1,9 2,3 2,7 3,0
1,8 2,2 2,6 2,9
1,8 2,2 2,5 2,8
1,7 2,1 2,4 2,7
1,7 2,1 2,4 2,7
1,4 1,8 2,0 2,3
2 5 2 8 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 4 6 8 1 0
5,8 6,2 6,4 6,9
5,6 6,0 6,2 6,7
5,5 5,8 6,0 6,4
5,1 5,4 5,6 6,1
5,1 5,4 5,6 6,1
4,8 5,0 5,2 5,6
4,7 4,9 5,1 5,5
4,5 4,7 4,9 5,3
4, 4 4, 6 4, 8 5, 2 5, 5 5, 8 6, 2 6, 7 1, 9 2, 3 2, 7 3, 0
4,3 4,5 4,7 5,1
3,6 3,9 4,0 4,3
5,7 6,0 6,2 6,7
5,5 5,8 6,0 6,5
5,3 5,6 5,8 6,3
5,0 5,3 5,5 5,9
4,9 5,2 5,4 5,8
4,7 4,9 5,1 5,5
4,5 4,8 5,0 5,4
4,4 4,6 4,8 5,1
4,3 4,5 4,7 5,0
4,2 4,4 4,6 4,9
3,6 3,8 3,9 4,2
7,4 7,8 8,2 9,0
7,1 7,5 7,9 8,7
6,9 7,3 7,7 8,4
6,5 6,9 7,3 7,9
6,5 6,9 7,3 7,9
6,0 6,4 6,7 7,4
5,9 6,2 6,6 7,2
5,6 6,0 6,3 6,9
5,4 5,7 6,0 6,6
4,6 4,9 5,1 5,6
7,2 7,6 8,0 8,8
6,9 7,4 7,8 8,5
6,7 7,1 7,5 8,2
6,3 6,7 7,1 7,8
6,2 6,5 6,9 7,6
5,9 6,2 6,6 7,2
5,7 6,1 6,4 7,0
5,5 5,8 6,1 6,7
5,4 5,7 6,0 6,6
5,3 5,6 5,9 6,5
4,5 4,8 5,0 5,5
2,5 3,1 3,6 4,0
2,4 3,0 3,4 3,8
2,4 2,9 3,3 3,7
2,2 2,7 3,1 3,5
2,2 2,7 3,1 3,4
2,1 2,5 2,9 3,2
2,0 2,5 2,8 3,2
1,9 2,4 2,7 3,0
1,9 2,3 2,6 2,9
1,6 1,9 2,2 2,5
2,5 3,0 3,5 3,9
2,4 2,9 3,4 3,8
2,3 2,8 3,3 3,6
2,2 2,7 3,1 3,4
2,1 2,6 3,0 3,3
2,0 2,5 2,8 3,2
2,0 2,4 2,8 3,1
1,9 2,3 2,7 3,0
1,9 2,3 2,6 2,9
1,8 2,2 2,6 2,9
1,6 1,9 2,2 2,4
3,7 3,6 3,5 1 3 1 5 1 8 2 0 2 5 2 8 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 8,8 9,1 9,5 9,8 10, 10,7 3 11,3 10, 9 8,5 9,2 10, 0 10, 6
3, 3,3 2,8 4 4,4 4,7 5,2 5,5 4,3 4,6 5,0 5,3 4,1 4,4 4,9 5,1 3,9 4,2 4,6 4,8 3,8 4,1 4,5 4,7 3,6 3,9 4,3 4,5 3,5 3,8 4,2 4,4 3,4 3,6 4,0 4,2 3,3 3,6 3,9 4,1 3,3 3,5 3,8 4,0 2,8 3,0 3,3 3,4
Presso do trabalho (bar)
5,4 5,3 5,0 4,9 4,7 4,6 4,5 3,8 12, 2 12,6 12, 13,3 9 13,8 13, 14,9 3 14, 4 15, 4 15,9 16, 16,9 3 17,8 17, 19,5 2 18, 3 11, 8 12, 5 12, 9 14, 0 14, 9 15, 8 16, 7 18, 3 11,1 11,8 12,2 13,2 10, 8 11, 5 11, 9 12, 8 13, 7 14, 5 15, 3 16, 8 10, 3 10, 9 11, 3 12, 2 13, 0 13, 8 14, 6 15, 9 10, 1 10, 7 11, 0 11, 9 12, 7 13, 5 14, 2 15, 6 9,6 10, 2 10, 6 11, 4 9, 5 10 ,0 10 ,3 11 ,2 11 ,9 12 ,7 13 ,3 14 ,6 9,3 9,8 10, 1 11, 0 7,9 8,3 8,6 9,3 12,5 13,2 13,7 14,8 12, 1 12, 8 13, 2 14, 3 15, 2 16, 2 17, 0 18, 7 12, 4 12, 8 13, 8 5,3 5,2 5,0 4,9 4,8 4,1 12, 5,5 5,4 5,1 5,0 4,9 4,2 5,8 5,5 5,4 5,3 4,5 1 12, 13, 7 0 5,7 4,8 14,1 14,9 15,7 17,2 12, 2 12, 9 13, 6 14, 9 11, 7 12, 4 13, 1 14, 3 10, 0 10, 6 11, 1 12, 2 15,8 16,7 17,6 19,3 14, 8 15, 7 16, 5 18, 1 13, 9 14, 8 15, 6 17, 0 13, 5 14, 4 15, 1 16, 6 12, 9 13, 7 14, 4 15, 8 12, 6 13, 4 14, 1 15, 4 12, 1 12, 8 13, 5 14, 8 12, 5 13, 2 14, 5 12, 5,1 3 13, 11,0 0 12,1 14, 2 5,6
320/420 - - - 100/150 163
3, 6 8,0 3,9 3,7 3,6 3,0 4, 8,6 8,4 8,0 3,9 3,3 0 9,5 9,2 8,8 8,6 3,5 10,0 9,7 9,2 9,0 8,6 8, 5
4 6 8 1 0
5,2 6,4 7,3 8,2
5,0 6,2 7,1 7,9
4,9 6,0 6,9 7,7
4,6 5,6 6,5 7,2
4,5 5,5 6,3 7,1
4,3 5,2 6,0 6,7
4,2 5,1 5,9 6,6
4,0 4,9 5,6 6,3
3, 9 4, 8 5, 5 6, 2 7, 0 7, 5 8, 2 8, 7 9, 7 10 ,3 10 ,6 11 ,5 12 ,3 13 ,0 13 ,7 15 ,0
3,8 4,7 5,4 6,0
3,3 4,0 4,6 5,1
5,2 6,3 7,3 8,1
5,0 6,1 7,0 7,9
4,8 5,9 6,8 7,6
4,6 5,6 6,4 7,2
4,4 5,4 6,2 7,0
4,2 5,2 5,9 6,6
4,1 5,0 5,8 6,5
3,9 4,8 5,6 6,2
3,9 4,7 5,5 6,1
3,8 4,6 5,3 6,0
3,2 3,9 4,6 5,1
Presso de trabalho (bar)
2 5 2 8 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0
12, 5 13,0 13, 13,7 3 14,2 13, 15,3 7 14, 8 15, 8 16,4 16, 17,4 6 18,3 17, 20,1 7 19, 4
12, 1 12, 8 13, 3 14, 3 15, 3 16, 3 17, 1 18, 8
11,4 12,1 12,5 13,5
11, 1 11, 8 12, 2 13, 2 14, 1 14, 9 15, 7 17, 2
10, 6 11, 2 11, 6 12, 5 13, 4 14, 2 15, 0 16, 4
10, 3 10, 9 11, 3 12, 2 13, 1 13, 9 14, 6 16, 0
9,9 10, 5 10, 9 11, 7 12, 5 13, 3 14, 0 15, 3
9,5 10, 1 10, 4 11, 3 12, 0 12, 8 13, 4 14, 7
8,1 8,6 8,9 9,6
12,8 13,6 14,0 15,2
12, 4 13, 1 13, 6 14, 7 15, 7 16, 6 17, 5 19, 2
12, 0 12 ,7 13, 1 14, 2 15, 2 16, 1 17, 0 18, 6
11, 3 12, 0 12, 4 13, 4 14, 3 15, 2 16, 0 17, 5
11, 0 11, 7 12, 1 13, 0 13, 9 14, 8 15, 6 17, 0
10, 5 11, 1 11, 5 12, 4 13, 2 14, 0 14, 8 16, 2
10, 2 10, 8 11, 2 12, 1 12, 9 13, 7 14, 5 15, 8
9,8 10, 4 10, 7 11, 6
9,6 10, 2 10, 5 11, 4
9,4 10, 0 10, 3 11, 1
8,0 8,5 8,8 9,5
14,5 15,3 16,2 17,7
10, 2 10, 9 11, 4 12, 5
16,2 17,2 18,1 19,9
12, 11, 12, 4 9 1 13, 12, 10,1 12, 1 6 10,7 9 13, 13, 11,3 13, 9 3 12,4 611 15, 14, 4,9 2 6
350 / 450 164
1 3 1 5 1 8 2 0
9,0 9,4 9,7 10,0 10, 11,0 6 11,6 11, 2
8,8 9,4 10, 3 10, 9
8,0 7,6 7,5 7,2 8,3 8,6 8,9 8,2 8,0 7,7 9,5 9,7 9,0 8,8 8,4 10, 10,2 9,5 9,3 8,9 0
6,9 7,4 8,1 8,5
5,9 6,3 6,9 7,2
9,3 9,9 10,9 11,5
8,9 9,6 10, 5 11, 1
8,7 9,3 10, 2 10, 7
8,2 8,8 9,6 10, 1
8,0 8,5 9,4 9,9
7,6 8,1 8,9 9,4
7,4 7,9 8,7 9,2
7,1 7,6 8,3 8,8
6,9 7,5 8,2 8,6
6,8 7,3 8,0 8,4
5,8 6,2 6,8 7,2
Exerccios: 1. Complete as dimenses desenho abaixo, consultando a tabela, e especifique o tipo de abertura de inspeo. Presso de trabalho: 1bar Dimenses da abertura: 100/150 Resistncia kN/mm : 176
2
necessrio fazer uma abertura no recipiente para encaixe do anel. Quando essa abertura for de fechamento oval, h necessidade de se traar uma elipse geomtrica no recipiente. Este traado pode ser facilitado se usarmos uma chapelona. Exerccio 2. Trace uma elipse para construir a chapelona de uma abertura de inspeo para a mo. Abertura oval: 100/150 Para a construo do anel que ser introduzido na abertura do recipiente deve ser observada a distncia mnima permissvel da sada do anel para fora da carcaa do recipiente. Essa distncia deve ser igual ou maior que uma vez e meia a espessura do anel. Essa distncia vlida para anis de corpo cnico ou cilndrico.
165
O fechamento cilndrico feito atravs de tampa externa aparafusada e com alavanca de forma que os parafusos e a alavanca suportam a presso interna do recipiente.
166
Esse sistema utilizado somente para baixa presso. Para fechamento de recipiente de alta presso utilizada tampa com parafuso tipo olhal com articulao.
A quantidade de parafusos depende do dimetro da tampa. Tambm pode ser adaptado tampa um brao com movimento giratrio para facilitar o fechamento e abertura do recipiente.
167
Exerccio 3. Tendo o desenho e os dados, faa os exerccios. Presso interna = 10bar Dimetro da abertura = 800mm Dimetro dos parafusos = M 24 (5.6) Quantidade de parafuso = 10 1. Qual a fora exercida na tampa? 2. Qual a fora exercida em cada parafuso/ 3. Consulte a tabela e responda se o dimetro dos parafusos suficiente.
168
Fora de trao mxima admissvel por parafuso no sentido do eixo rea da Dimetro seco As mm 84,3 157 245 303 353 459 561 817
2
Parafuso sem tenso inicial (prvia) 4.6 H KN 9,3 17,3 27,0 33,3 38,8 50,5 61,7 89,9 110 HZ KN 10,5 19,6 30,6 37,9 44,1 57,4 70,1 102,1 125 5.6 H HZ KN KN 12,6 14,3 23,6 26,7 36,8 41,7 45,5 51,5 53,0 60,0 68,9 78,0 84,2 95,4 122,6 138,9 150 170 10.6 H HZ KN KN 30,5 34,6 56,5 64,4 88,2 100,5 109,0 124,2 127,0 144,7 165,2 188,2 202,0 230,0 294,0 335,0 360 410
M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
Parafuso com tenso inicial (prvia) 10.9 H HZ KN KN 35,0 40,0 70,0 80,0 112,0 128,0 133,0 152,0 154,0 176,0 203,0 232,0 245,0 280,0 357,0 408,0 0,7 0,8 Fv/As Fv/As
adm trao H = carga normal H2 = Cargas adicionais Peas internas O recipiente composto por diferentes tipos de peas, conforme suas funes. Quanto s funes, os recipientes podem ser divididos em dois grandes grupos: Trocadores de calor; Recipientes de coluna.
Trocador de calor Dentro de um trocador de calor se faz a troca de energia trmica (alta temperatura para baixa temperatura). Esta troca de energia ocorre entre dois fluidos separados por uma divisria.
Esta divisria pode ser formada por diferentes elementos. A construo da divisria se diferencia conforme o tipo do trocador de calor. A seguir, vamos ilustrar cinco dos tipos mais comuns dessas divisrias: 169
Trocador de calor tipo placa; Trocador de calor tipo cmara (cinta) espiral; Trocador de calor tipo espiral de tubo; Trocador de calor tipo duplo tubo; Trocador de calor tipo feixe tubular; Trocador de calor tipo placa;
170
Trocador de calor tipo cmara (cinta);
Trocador de calor tipo espiral de tubo.
171
Trocador de calor tipo duplo tubo
A figura mostra dois tipos de trocador de calor (a e b). o trocador da figura a apresenta duas possibilidades de construo: sem compensao de dilatao (parte superior da figura) e com compensao de dilatao, que feita por meio de guarnies (parte inferior da figura) A figura b mostra um trocador de calor com compensao de dilatao. A diferena entre a parte superior e a inferior (da figura) est no tipo de compensador de dilatao que varia apenas o tamanho das ondas. A figura mostra dois tipos de trocador de calor de tubo duplo ou em forma de cascata, sendo que na figura c a ligao dos tubos feita somente em uma extremidade. E a figura d mostra o mesmo tipo, s que a ligao dos tubos feita nas duas extremidades, facilitando assim a limpeza.
Trocador de calor tipo feixe tubular.
172
Este tipo de trocador de calor o mais utilizado. Ele se compe de feixe de tubos que so fixados no espelho (suporte de tubos). Existem diferentes processos para se forar a compensao de dilatao, mostraremos apenas alguns tipos. Trocador de calor com tubos fixos em dois espelhos que, por sua vez, so fixos na carcaa. A compensao de dilatao feita na carcaa. A diferena entre os trocadores das figuras est no processo de dilatao de compensao: compensador tipo onda e compensador tipo guarnio.
A figura mostra um trocador de calor com tubos fixos em dois espelhos, sendo um espelho fixo na carcaa e outro livre para fazer a compensao de dilatao (cabea flutuante).
173
A figura mostra um trocador de calor com tubos em forma de U fixos em um s espelho, onde a compensao de dilatao feita nos prprios tubos.
A figura mostra um trocador de calor sem compensao de dilatao, com dois espelhos fixos na carcaa do trocador.
Este processo utilizado em funo de dois fatores: a temperatura de trabalho deve ser baixa e o comprimento do trocador de calor no deve ser grande, pois o fator de dilatao est diretamente ligado temperatura e ao comprimento do material. Espelho Os tubos so fixados nos espelhos atravs do processo de soldagem e expanso dos tubos. Os tubos so fixados nos espelhos normalmente a 60. A distncia entre os tubos (t) de 1,5 . d e 1,25. d onde d = dimetro do tubo.
174
No caso a e c, a distncia entre os centros dos tubos igual no espelho e tambm no feixe de tubos; no caso b, a distncia entre os tubos no feixe menor que a do espelho. Normalmente os espelhos so fixados pelo processo de soldagem nas carcaas. Mas este processo dificulta a limpeza e a manuteno do trocador. Por isso sempre que possvel aconselhvel que os espelhos sejam fixados nas carcaas dos trocadores de calor por intermdio de flanges, para facilitar a limpeza e manuteno.
A figura ilustra um exemplo de construo de um trocador de calor tipo cabea flutuante, onde apenas um espelho fixado na carcaa.
A figura mostra um exemplo de construo de um trocador de calor, com compensao de dilatao na carcaa com sistema de guarnio (gaxeta) onde os espelhos so fixados na carcaa.
Chicanas
So chapas montadas dentro do trocador com o objetivo de direcionar o fluxo de resfriamento. Com este sistema de chicanas o processo de resfriamento mais eficaz, devido ao direcionamento do fluxo.
175
A figura mostra o fluxo do meio refrigerante percorrendo as chicanas. As chicanas so fixadas no distanciador, onde devem ser mantidas eqidistantes dos tubos.
As chicanas so construdas de segmentos de chapas montados alternadamente (parte superior e inferior). A figura mostra o percurso do fluxo dentro dos tubos do trocador de calor. Este trocador de calor possui a entrada e sada do fluxo do mesmo lado, havendo a necessidade de se utilizar um cabeote com divisria.
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Recipientes de coluna Este tipo de recipiente empregado para separar misturas de lquidos e gases.
So construdos em anis de chapas denominados virolas, que podem ser fixadas umas s outras atravs de solda ou de flange. A espessura da chapa deve ser calculada com o recipiente totalmente cheio de lquido. Para o teste de presso hidrosttica, existem trs fatores a serem considerados: a altura do recipiente, a densidade do lquido e a acelerao da gravidade. Exerccio 5. Calcule a espessura da chapa. Dimetro do recipiente = 8m Altura do recipiente = 27,5m Material x 10 CrNiTi 189 Meio circulante = gua
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Bandejas Nas virolas so montadas as bandejas que fazem a separao dos gases ou lquidos.
As bandejas so construdas de tal forma que o vapor sobe e, aps a condensao, o lquido retorna atravs dos condutores de descida, que so localizados nas laterais do recipiente. Tipos de bandeja Existem vrios tipos de bandeja que do passagem ao vapor. As que iremos mostrar a seguir so as mais comuns.
178
A figura mostra uma bandeja com furos de 40 a 120mm de dimetro com rebordeamento ou anis de tubos soldados e tampas tipo sino, com canais de sada de vapor.
Este processo muito verstil. A figura mostra uma bandeja com furos de 20 a 50mm de dimetro, com tampa dos furos tipo vlvula. Este processo se adapta a qualquer quantidade de vapor.
A figura mostra uma bandeja com furos de 8 a 15mm de dimetro.
Este tipo se denomina bandeja tipo peneira. Neste tipo de bandeja, a quantidade de vapor constante, no tendo regulagem. Porm o custo de construo comparado aos dois anteriores menor. 179
A figura mostra uma bandeja com rasgos de largura de 3 a 12mm. Este tipo denominado bandeja tipo grade. A diferena do anterior que no possui os condutores de descarga, o retorno se faz pelos prprios rasgos.
O custo de construo tambm menor comparado aos dos primeiros sistemas mencionados. Fixao das bandeja A fixao das bandejas nas virolas pode ser feita atravs de soldagem ou de parafusos. Fixao das bandejas por solda A figura mostra uma bandeja soldada s de um lado. Esse processo muito usado para bandejas de chapa fina.
A figura mostra uma bandeja soldada em ambos os lados, este sistema usado para bandejas com espessuras grandes.
A figura mostra outra possibilidade de fixao de bandeja.
Esse processo aplicado para evitar o empenamento da bandeja, causado pela tenso, durante a soldagem.
180
A figura mostra a possibilidade de fixao quando houver necessidade de muitas bandejas.
O que crtico neste sistema que a soldagem no rebordeamento da bandeja provoca uma reduo na resistncia do recipiente de coluna. Fixao das bandejas por parafusos Para se executar a limpeza e manuteno, as bandejas desmontveis facilitam este trabalho. A seguir apresentamos alguns tipos mais comuns de fixao atravs de parafusos. A figura mostra uma cinta em forma de T forjada e soldada na prpria carcaa. A bandeja aparafusada na cinta. Este sistema faz com que as foras sejam absorvidas na virola.
A figura mostra outro sistema de fixao atravs de um anel suporte soldado na virola, onde a bandeja fixada atravs de parafusos.
181
A figura mostra um sistema semelhante ao da figura, a diferena que no anel forjado feito o alojamento do suporte da bandeja.
A vantagem em relao que aps a desmontagem as paredes do recipiente ficam totalmente livres para a limpeza. O da figura a seguir oferece a mesma vantagem do da figura, a fixao feita atravs de guarnio. Outro sistema que oferece as mesmas vantagens e totalmente desmontvel o da figura, onde as bandejas so fixadas atravs de prisioneiros e distanciadores formando pacotes.
182
183
Flanges e vedaes
Introduo As conexes tubulares podem ser no-desmontveis (soldadas) ou desmontveis (roscadas e parafusadas).
A melhor conexo a soldada por oferecer uma perfeita vedao e por tambm construir um processo barato, seguro e que no exige manuteno. Entretanto, existe caso onde necessrio que a conexo seja desmontvel. Nessas situaes, v-se o amplo emprego de flanges.
Flanges.
Flange uma conexo especial, que serve para ligar, por meio de parafusos, uma rede o fechamento de extremidades, ligar na rede de instalao na outra, fazer o fechamento de extremidades, ligar na rede vlvulas, bombas, compressores, vasos, tanques, etc. e proporcionar na rede redues de bitolas de tubo.
Podem ser metlicos e nometlicos, sendo forjados ou fundidos.
184
O flange aplicado onde se deseja facilidade de montagem ou desmontagem de uma rede de instalao ou equipamento e tambm para facilidade de manuteno. A figura nos mostra uma ligao com flange, parafusos e porcas.
Designao dos flanges Designao: DE = dimetro externo DF = dimetro da posio dos furos DN = dimetro nominal df = dimetro do furo
o dimetro nominal que determina as outras medidas do flange em funo do dimetro do tubo a ser unido. A norma DIN 2502, por exemplo, especifica para uma presso nominal de 10bar, as medidas em mm dos flanges conforme a tabela. O nmero de furos sempre deve ser par, devido simetria do sistema. Dimetro Dimetro N0 de dos externo DF Parafusos nominal furos furo df DE 6 75 50 4 M10 11,5 8 80 55 4 M10 11,5 10 90 60 4 M12 (1/2) 14 15 95 65 4 M12 (1/2) 14 20 105 75 4 M12 (1/2) 14 25 115 85 4 M12 (1/2) 14 32 140 100 4 M16 (5/8) 18 40 150 110 4 M16 (5/8) 18 50 165 125 4 M16 (5/8) 18 65 185 145 4 M16 (5/8) 18 80 200 160 4 M16 (5/8) 18 100 220 180 8 M16 (5/8) 18 125 250 210 8 M16 (5/8) 18 150 285 240 8 M20 (3/4) 23 175 315 270 8 M20 (3/4) 23
185
Solicitaes A seleo dos flanges em funo da presso nominal importante, por que a presso interna da caldeira que determina as solicitaes nos flanges e nos parafusos da juno. Simplificando podemos apresentar as solicitaes conforme a figura. Em funo das solicitaes nos tubos e flanges, devem ser utilizados parafusos com resistncia adequada.
Muitas vezes usam-se parafusos elsticos, com os quais o prolongamento no caso da solicitao sempre est dentro dos limites de elasticidade.
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Tipos de flanges:
Flange de pescoo bastante usado com tubulaes industriais para quaisquer presses e temperaturas. uma pea resistente que permite melhor vedao e que d origem a menores tenses residuais em conseqncia da soldagem, e das diferenas de temperatura.
Flange sobreposto um flange de menor custo por ser mais fcil de se instalar do que o anterior: a ponta do tubo encaixa no flange, facilitando o alinhamento e evitando a necessidade de corte do tubo na medida exata. O flange ligado ao tubo por duas soldas em ngulo, uma externa e outra interna. Este flange um dos mais usados em tubulaes nocrticas (at 20kg/cm2 e 400C) porque o aperto permissvel pequeno, as tenses residuais so elevadas e as descontinuidades de seco do origem concentrao de esforos, facilitando assim a eroso e a corroso.
187
Flange rosqueado Em tubulares industriais este flange usado apenas para tubos de metais de difcil soldabilidade (ferro fundido e alguns aosliga).
Flange solto (Lap joint) Este flange no fica preso tubulao como os demais, podendo desligar livremente sobre o tubo quando desconectado. Para sua utilizao, solda-se, na extremidade do tubo, uma pea especial denominada virola que servir de bastante para o flange.
Em servios que exijam tubulaes de materiais caros (aos inoxidveis, ligas de Ni, etc.) usado este tipo de flange, pois, no tendo contato com o fluido circulante, pode ser de material de menor custo (ao carbono, ferro fundido, etc.)
Flange cego um flange usado para fechamento das extremidades de redes de instalao, com bocais flangeados.
188
Flange de encaixe e solda um flange semelhante ao sobreposto, porm tem um encaixe completo para a ponta do tubo; a solda externa mantida, eliminando-se a interna. usado em tubulaes de dimetros at 2. Devido descontinuidade interna, no so recomendados para servios com materiais corrosivo.
Flange integral O flange integral usado em alguns casos para tubos de ferro fundido. o tipo mais antigo de flange e tambm o mais resistente. O flange ligado ao tubo no prprio processo de fabricao, ficando a face interna do tubo perfeitamente lisa, sem descontinuidades que facilitem a concentrao de esforos ou corroso.
Flange cego temporrio (raquete) O flange cego temporrio instalado entre dois flanges, quando se deseja, temporariamente, um bloqueio rigoroso e absoluto do fluxo. Evidentemente devem ser colocadas juntas de ambos aos lados. O tipo raquete possui um cabo que tem a finalidade de indicar se a rede de instalao (tubulao) est ou no bloqueada.
189
Existe tambm um tipo de flange cego, denominado figura oito, que possui funo idntica a da raquete.
Flange de orifcio um flange que possui em sua lateral, furos eqidistantes, rebaixados, roscados ou para encaixe e solda, que vo do dimetro externo at o interno.
Entre dois destes flanges colocada uma placa com orifcio, que serve para realizar a medio do fluxo.
Observao: Os tipos de flanges estudados at agora apresentam-se, normalmente, em formato circular. Entretanto os flanges podem-se apresentar em formato quadrado ou oval. O formato do flange depende de fabricao do equipamento que ser conectado, tais como, vlvulas, compressores de ar, bombas e lubrificadores.
190
Tipos de faceamento de flanges O faceamento dos flanges est padronizado na norma ANST.B.16.5. A seguir, sero apresentados os tipos mais usuais. Face com ressalto
Os tipos faceados com ressalto so mais comuns para flanges de ao, aplicveis a quaisquer condies de presso e temperatura. O ressalto tem 1/16 de altura para presses at 200N/cm (~ 300 PSI), e 1/4" de altura para presses mais altas. A superfcie do ressalto apresenta geralmente uma srie de pequenas ranhuras concntricas e no espiraladas, pois dessa forma dariam origem a vazamentos. Sob encomenda especial a superfcie do ressalto pode tambm ser fornecida com acabamento espelhado liso ou com acabamento espelhado, para uso com juntas metlicas. Face plana o faceamento usual nos flanges de ferro fundido e de outros materiais frgeis, como os plsticos, por exemplo. A fora de aperto da junta muito inferior obtida em igualmente de condies com os flanges de face com ressalto. Entretanto, se os flanges de ferro fundido e de outros materiais frgeis tivessem faces com ressalto, o aperto dos parafusos poderia causar fraturas nas bordas do flange em conseqncia da flexo. importante observar que s se devem usar flanges de face plana para acoplar com flanges tambm de face plana das vlvulas e equipamentos fabricados de ferro fundido.
2
Face para junta anel (RTJ) Esse tipo de face usado em flanges de ao para servios severos, de altas presses e temperaturas principalmente para fluidos perigosos, inflamveis, txicos, etc.; em que deva haver absoluta segurana contra vazamentos. A face dos flanges tem um rasgo circular profundo onde se encaixa a junta em forma de anel metlico. Consegue-se nesses flanges uma boa vedao no s devido ao de cunha da junta anel nos rasgos dos flanges, como tambm porque a presso interna tende a dilatar a junta anel apertando-a contra as paredes dos rasgos. As faces para junta anel garantem tambm melhor vedao em servios com grandes variaes de temperatura. 191
Face de macho e fmea Esses faceamentos, bem mais raros do que os anteriores, so usados para servios especiais com fluidos corrosivos, porque consistem em uma lingeta e uma ranhura para encaixe da junta que est protegida, no tendo quase contato com o fluido.
Observao: Para maior esclarecimento de presses em libras sobre o flange, procurar tabelas. A tabela a seguir especfica as dimenses em milmetro e polegada de flange de pescoo e sobreposto para 150 e 300 libras. De 2 a 24 de dimetro nominal.
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2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
A 152 190 229 279 343 405 483 533 597 635 698 813 A 166 210 254 313 381 445 521 584 648 711 775 914
B 121 152 190 241 298 362 432 476 540 578 635 749 B 127 168 200 270 330 387 451 514 572 629 686 813
C 92 127 157 216 270 324 381 413 470 533 584 692 C 92 127 157 216 270 324 381 413 470 533 584 892
D 64 70 76 89 102 102 114 127 127 140 145 152 D 70 79 86 98 111 117 130 143 146 159 162 168
150# E 19 24 24 25 29 30 32 35 37 40 43 48 300 # E 22 29 32 37 41 48 51 54 57 60 63 70
F 25 30 33 40 44 49 56 57 63 68 73 83 F 33 43 48 52 62 67 73 76 83 89 95 106
Furos 3/4" 3/4" 3/4" 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4" 1 1/4" 1 3/8 Furos 3/4" 7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4" 1 1/4" 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
N Furos 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 N Furos 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24
0
A tabela a seguir especifica as dimenses em milmetro e polegada de flanges de pescoo (WN.FRTJ) de 300, 400, 600 e 900 libras, de 2 a 24 de dimetro nominal.
193
300# 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 A 165 210 254 318 381 445 521 584 648 711 775 914 A 165 210 254 318 381 445 521 584 648 711 775 914 B 127 166 200 270 330 387 451 514 565 629 686 813 B 127 166 200 270 330 387 451 514 565 629 686 813 C 108 146 175 241 302 356 413 457 508 575 635 749 C 108 146 175 241 302 356 413 457 508 575 635 749 D 83 124 149 211 270 324 381 419 470 533 584 692 D 83 124 149 211 270 324 381 419 470 533 584 692 E 62 71 78 90 103 109 122 135 138 151 152 157 400 # E 73 83 89 103 117 124 137 149 152 165 168 175 F 22 29 32 37 41 48 51 54 57 60 63 70 F 25 32 35 41 48 54 57 60 63 67 70 76 G 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 11 G 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 11 Furo 3/4" 7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4" 1 1/4" 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 Furo 3/4" 7/8 1 1 1 1/8 1 1/4" 1 3/8 1 3/8 1 1/2" 1 1/2" 1 6/8 1 4/8
N0 Furos 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 N Furos 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24
0 0
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 2 3 4 6 8
A 165 210 273 356 409 508 559 603 686 743 813 940 A 216 241 292 381 470
B 127 168 216 292 349 432 489 527 603 654 724 838 B 165 190 235 318 394
C 108 146 175 241 302 356 413 457 508 575 635 749 C 124 156 181 241 308
D 83 124 149 211 270 324 381 419 470 533 584 692 D 95 124 149 211 270
600# E F 73 25 83 32 102 38 117 48 133 56 152 63 156 67 165 70 178 76 184 83 190 89 203 102 900 # E F 102 102 114 140 162 38 38 44 56 63
G 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 11 G 8 8 8 8 8
Furo 3/4" 7/8 1 1 1/8 1 1/4" 1 3/8 1 3/8 1 1/2" 1 5/8 1 3/4" 1 3/4" 2 Furo 1 1 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2"
N Furos 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 N Furos 8 8 8 12 12 194

0
10 12 14 16 18 20 24
546 610 641 705 787 857 104 1
470 533 559 616 686 749 902
362 419 467 524 594 648 772
324 381 419 470 533 584 692
184 200 213 216 229 248 292
70 79 86 89 102 108 140
8 8 11 11 13 13 16
1 1/2" 1 1/2" 1 5/8 1 3/4" 2 2 1/8 2 5/8
16 20 20 20 20 20 20
A tabela abaixo especifica as medidas em polegada e milmetro de afastamento dos tubos aos flanges desde 2 at 24 de dimetro nominal.
195
Nota: Dimenses B e T em milmetros A tabela abaixo especifica as dimenses em milmetros das curvas (ou joelho) de 90 a 45 a serem flangeadas de 1 a 24 de dimetro nominal.
0 0
Podem-se usar flanges em ambos os lados dos joelhos nos seguintes casos: Raios longos 180 90 45 de 2 1/2" para maior 4 para maior 8 para maior Raios curtos 180 90 De 6 para maior de 8 para maior
Dim. 1 1 1/2" 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
90 Raios longos A a
Raios curtos A a
45 B b y 16 22 28 36 45 67 90 112 135 157 180 202 228 270
Use flange de gola soldada 86 124 165 242 318 394 476 552 629 705 781 933 76 114 152 229 305 381 457 533 610 686 762 914 61 86 125 165 216 267 324 375 425 476 527 629 51 78 102 152 203 254 305 356 406 457 508 610 45 61 77 108 140 172 210 241 273 305 337 400 35 51 64 95 127 159 191 222 254 286 318 381
196
Vedaes A finalidade das vedaes (juntas ou guarnies) evitar vazamentos em diversas peas montadas em mquinas, aparelhos, tubulares, caldeiras, etc. As peas podem estar em repouso ou em movimento. Uma vedao deve ser resistente a meios qumicos, a temperatura, a presso, a desgaste e a envelhecimento. A figura mostra as solicitaes s quais a vedao est submetida.
1 2 3 4
Fora de aperto do parafuso Presso interna Temperatura Meio (material circulante)
Em funo das solicitaes existem vedaes de materiais moles (elsticos) tais como borracha e plsticos e vedaes de materiais mais duros tais como cobre, alumnio, chumbo, etc. O tipo de vedante determinado em funo do material empregado (lquido, gs ou vapor) que passa na tubulao e sua variao de temperatura e presso. Nas instalaes especiais, de vapor, ar comprimido, vcuo, etc., emprega-se tambm o litargrio (protxido de chumbo) misturado com glicerina. uma vedao segura mas apresenta o inconveniente de uma secagem rpida, no permitindo correes posteriores. A tabela apresenta as vedaes mais comuns.
197
Materiais para vedaes Guarnio Materiais macios Forma Denominao DIN. 2690 DIN. 2692 Guarnio espiral Metais macios Anel impermevel corrugado Guarnio com chapa de revestimento Guarnio metlica chata DIN. 2694 Guarnio metlica de perfil losangular Guarnio metlica de perfil oval Guarnio metlica de perfil redondo Guarnio metlica de perfil abaulado Guarnio tipo lente DIN. 2696 Guarnio de perfil tipo pente DIN. 2697 Guarnio tipo membrana DIN. 2695 Material Papelo Borracha sinttica Teflon Asbesto (amianto) Aocarbono Alumnio Cobre, magnsio Ao baixo teor carbono Alumnio Cobre, magnsio Ao baixo teor carbono
Guarnies metlicas
Metais moles e deformveis, Cu, Al, ao macio, aoliga.
Tipo de guarnies e sua aplicao As guarnies podem ser de dois tipos:
Guarnio para vedao em repouso; Guarnio para vedao em movimento.
Guarnies para vedao em repouso Normalizao:
DIN 2690 198

Anel 100
ND
16
DIN
2690
Dimetro nominal 100mm Chapa de ao
presso nominal 16bar
DIN 2698 Anel 115 x 162 DI DE DIN = 162mm 2698 = 115mm
Guarnies perfiladas
DIN 2693 Anel 122 DIN 2693
Dimetro interno
199
Anel tipo lente
DIN 2696 Anel 94 x 143 DIN 2696 DIN 2696
DI = 94mm DE = 143mm
St 35.8
Material
Anel tipo pente
200
DIN 2697 Anel A 115 x 162 DIN 2697
Formato A
St
35.8
DI
DE
material
Guarnies para vedao em movimento Consistem em guarnies montadas uma ao lado da outra formando pacotes. O princpio a vedao de contato entre superfcies em movimento. A vedao no sentido radial causada pelas foras axiais.
Os pacotes podem ser de materiais moles nometlicos tais como couro, plsticos, etc.
201
Podem, tambm, ser metlicos, consistindo de vrios anis de metal facilmente deformvel na zona plstica.
Os pacotes podem, ainda, ser constitudos de uma combinao de metal (ao, Al, Cu, etc.) com materiais moles ou de uma massa amorfa de plsticos tais como neoprene, borracha, silicone.
Orientao para seleo de guarnies (juntas) A indicao do metal da junta depende, principalmente, das condies operacionais (presso e temperatura) e do fludo confinado, enquanto a escolha do estilo da guarnio depende das caractersticas mecnicas e das dimenses do acoplamento. Sempre que projetar ou fizer a manuteno de acoplamentos, multiplique a presso de trabalho em kg/cm2 pela temperatura de trabalho em graus Celsius (C); se o resultado exceder a 8500, a utilizao da guarnio metlica fazse necessria. A ttulo de orientao, apresentamos a tabela, onde os valores da primeira coluna indicam os ndices mximos de resistncia dos materiais utilizados na fabricao de guarnies. Em geral as guarnies fabricadas de materiais nometlicos no devem ser utilizadas em temperaturas acima de 440C ou presses maiores que 80kg/cm2.
202
Presso x Temperatura = ndice mximo 500 1300 4350 8500 8500 e acima
Temperatura C mxima 150 120 200 440 *
Material da junta Borracha Fibra vegetal Tecido de amianto Emborrachado Papelo hidrulico de amianto Junta metlica
A tabela apresenta alguns materiais utilizados na fabricao de guarnies e materiais empregados em seu enchimento, com os limites mximos de resistncia temperatura. O tipo, dimetro da guarnio e o rigor da ao corrosiva do fluido podem aumentar ou diminuir esses limites. Limites mximo de resistncia temperatura 100C 260C 315C 425C 540C 540C 540C 620C 650C 650C 650C 760C 760C 815C 870C 870C 870C 1100C 1100C
Metais Chumbo Lates comuns Cobre Alumnio AISI 304 AISI 316 Ao carbono AISI 502 AISI 410 Prata Ouro Nquel AISI 430 Monel AISI 3095 AISI 321 AISI 347 Inconel 600 Titnio
Enchimentos especiais para guarnies Para atender projetos especiais, as guarnies podero ser fabricadas com enchimento de metais macios. Politetrafluoretileno (Teflon) 260C Papelo hidrulico de amianto 440C Amianto branco (Crisotila) 500C Amianto azul africano (Crosidolita) 500C Fibra cermica 1260C Grafite puro, laminado (Grafoil) 1650C
203
Trocador de calor
Trocador de calor um equipamento utilizado para resfriar ou elevar a temperatura de um fluido, visando ao equilbrio de um sistema.
O trocador de calor compe-se basicamente de trs partes: um compartimento estanque, um conjunto de tubos chamado feixe tubular e um disco de metal usinado e perfurado chamado espelho. O compartimento estanque a parte onde se faz a troca de energia trmica, a qual ocorre entre dois fluidos separados por uma divisria. De acordo com a utilizao do trocador de calor, pode haver mais de um compartimento estanque, neste caso, os vrios compartimentos so acoplados um ao outro por meio de flanges. Observe a figura a seguir.
O feixe tubular um conjunto de tubos dispostos de vrias maneiras, por onde o fluido circula, possibilitando a troca de energia trmica. Dependendo do tamanho do trocador de calor, os tubos podem ser apoiados por placas de metal que tambm servem para direcionar o fluxo de resfriamento.
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As placas de metal que servem de apoio e de direcionamento do fluxo so chamadas chicanas. Existem dois tipos de chicanas: as segmentares e as de anel e disco. As chicanas segmentares so cortadas em um dos lados numa proporo que varia segundo o dimetro da chicana; usualmente, essa proporo de 25%. As chicanas podem ser colocadas em posio vertical ou horizontal.
As chicanas de anel e de disco so na verdade uma chicana dividida em duas, pois o disco a parte central que, ao ser retirada, forma a outra parte em formato de anel.
As chicanas tambm servem para manter um espaamento entre os tubos do feixe tubular e para restringir a vibrao causada pelo impacto do fluido sobre os tubos. O espelho um disco de metal perfurado de acordo com o dimetro dos tubos que compem o feixe tubular. O espelho encaixado em ambas as extremidades do compartimento estanque e serve para fixar os tubos.
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Basicamente, existem dois tipos de trocadores de calor: os de mistura e os de superfcie. Trocadores de calor e de mistura So equipamentos em que os dois fluidos entram em contato um com outro, permitindo que o fluido quente ceda calor ao fluido frio. Trocadores de calor de superfcie So os mais comuns e apresentam uma divisria, isto , um elemento que facilita o equilbrio trmico, direcionando o fluxo.
No entanto, existem trocadores de calor mais simples que no apresentam divisria e a troca de energia trmica se faz pela proximidade entre um tubo e outro. A divisria dos trocadores de calor formada pelos prprios tubos ou por outros elementos. De acordo com a divisria, faz-se a classificao dos trocadores de calor de superfcie, que podem ser: duplo tubo, espiral de tubo, casco e tubos, com placas e aletado. Trocador duplo tubo formado por dois tubos com dimetros diferentes, colocados um dentro do outro; por dentro do tubo menor passa um dos fluidos e pelo tubo maior passa o outro fluido.
Este tipo de trocador simples e portanto, de custo menor e de fcil manuteno; porm, a troca de calor pequena devido ao comprimento comercial dos tubos, que de 6 metros. Neste tipo, a divisria o prprio tubo.
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Trocador de espiral de tubo Este tipo de trocador permite uma rea maior de troca de calor. O tubo "enrolado" e fica dentro de um reservatrio. usado quando se quer aquecer ou resfriar o fluido contido no reservatrio.
Trocador de casco e tubos Este tipo o mais usado nas indstrias, especialmente quando se necessita de grandes reas de troca de calor.
O trocador de casco e tubos apresenta um feixe de tubos presos pelas pontas nos espelhos, os quais so soldados ou flangeados carcaa e aos cabeotes. Os cabeotes so responsveis por cortar o fluido dos tubos, promover o retorno e distribuir o fluxo pelos tubos. Os fluidos entram e saem do trocador de calor por um pescoo e um flange. Veja as partes que compem este tipo de trocador de calor.
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
cabea mvel canal de cabea mvel flange de cabea mvel tampa agulha ou bico espelho tubos casco ou carcaa casca - tampa flange para unio da cabea estacionria flange para cabea posterior bico da carcaa flange da casca - tampa juntas de expanso
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
espelho flutuante tampa flutuante da cabea posterior flange da cabea flutuante guarnio flutuante varo espaador placa suporte transversal placa vedadora conduto separador conexo para ventilador conexo para drenagem conexo para instrumentos suporte para apoio (sapata) olhal de suspenso
No trocador de calor tipo casco e tubos so colocadas chicanas que obrigam o fluido do casco a percorrer todo o trocador, sem parar, a uma certa velocidade. Cada vez que o fluxo percorre o comprimento do trocador de calor, temos um passe ou passagem. Assim, quando o fluido dos tubos entra pelo cabeote esquerdo, percorre o comprimento do tubo e sai pelo cabeote direito, dizemos que houve um passe. O mesmo acontece com o fluido do casco. Trocador de calor com placas Compe-se de vrias placas de metal estampadas, prensadas uma contra a outra e colocadas em tubos. As placas so estampadas para oferecer maior resistncia mecnica e maior troca de calor. Os conjuntos de placas so mantidos juntos por meio de duas placas de presso com parafusos. Quanto maior for o nmero de placas, maior ser a troca de calor. A distncia entre as placas de 4 a 6mm e a espessura de cada placa de 1 a 1,5mm.
O trocador de calor com placas de fcil desmontagem e por isso, a limpeza pode ser feita com facilidade. Este tipo de trocador de calor tem grande aplicao nas indstrias qumicas e alimentcias.
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Trocador de calor aletado Este tipo de trocador de calor consiste de dois tubos concntricos; o tubo menor apresenta aletas que podem ser longitudinais ou transversais.
Este tipo de trocador usado para aumentar a superfcie de transferncia de calor; empregado quando a propriedade de transferncia de calor de um fluido apresenta grande resistncia ao escoamento de calor e o outro fluido apresenta baixa resistncia. Os vrios tipos de trocadores de calor so utilizados em indstrias petroqumicas, siderrgicas, metalrgicas e alimentcias, alm de serem empregados como condensadores de refrigeradores e evaporadores de aparelhos de ar condicionado. At mesmo tornos de comando numrico podem ter resfriadores de calor, que nada mais so que trocadores de calor. No entanto, o emprego mais comum dos trocadores de calor est vinculado operao de caldeiras, que trabalham em ambientes sujeitos a grande variao de temperatura e presso.
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Métodos de Caldeiraria para Dobragem

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Clculo para dobramento- I

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C = Dm . C = (420 + 3) . C = 423 . C = 1328mm

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Aplicando a frmula, teremos: C=

Dm . 2 (1500 + 20) . C= 2 1520 . 3,14 C= 2 4772 C= 2

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Clculo de desenvolvimento de cone

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D .a 410 . 315 h = 445,3mm Dd 410 120

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Exemplo de clculo 2 : Calcular o desenvolvimento do cone abaixo. Dados: d = 1200 h = 500

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r 2 + h 2 R = 600 2 + 500 2 R = 781

360 . d = 276,5 D = 360 - = 83,5

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Dd 1250 840 b = 205 b= 2 2

g . D 1641.1250 = R = 5003 r = R - g r = 3 362 2b 410 D . 180 7 . 3800 = = 45 R 1641

P = 2. 5003. sen 22,5 P = 3829 2

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r = R - g r = 5 003 - 1 641 r = 3 362 S=

P. r 3829 . 3362 S= S = 2 573 R 5003

2. Calcular o desenvolvimento do cone abaixo. Dados: d = 1 739 h = 650

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Clculo para dobramento em cantoneira

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Onde: a = folga s = espessura da aba = ngulo de corte = 3,14

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Clculo para curvamento de tubos

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curvado segundo o desenho que segue.

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Clculo para dobramento II

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onde (l-se alfa) o ngulo de dobra. Portanto,

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1070 2000 2500 e 3000 1220

600 em todos os casos

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Corroso dos metais

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A lamela de alumnio rapidamente corroda

depois do contato com o mercrio.

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Corroso eletroqumica do ferro por influncia das impurezas

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