METRON ( MEDIDA EM GREGO )

LOGOS ( CIÊNCIAS EM GREGO )

Ciências da Medição e suas aplicações

Compreende todos os aspectos teóricos e práticos da medição,
qualquer que seja a sua grandeza e domínio de aplicação
Como fazia o homem há 4000 anos atrás, para medir
comprimentos
 UNIDADE DE MEDIÇÃO
PRIMITIVAS

Era fácil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por
qualquer pessoa.
Foi assim que surgiram medidas padrão como a Polegada, o Pé, o
Palmo, a Jarda, o Passo e a Braça

POLEGADA PÉ MÃO
JARDA PASSO

BRAÇA
 Algumas dessas medidas padrão continuam a ser utilizadas até os
dias de hoje
1 Polegada = 25,4mm ( 1 inch ou 1” )
1 Pé = 30,48 cm ( 1 ft )
1 Jarda = 91,44 cm ( 1 yd )
DEUS mandou Noé construir uma Arca com dimensões muito
específicas, medidas em Côvados
“( .....) De Trezentos Côvados o comprimento da Arca e de
Cinquenta Côvados a sua largura e de Trinta Côvados a sua altura
O Côvado era uma medida padrão da região onde Noé.
Era equivalente a três palmos aproximadamente 66 cm
1. Conversões de Unidades e Medidas
Antes de iniciarmos o estudo da metrologia, é importante ressaltarmos a
importância de se utilizar as mesmas unidades de medidas para que os
resultados se apresentem de forma correta.
Desde os primórdios, o homem adota padrões de medição como referência,
isto para que se tenha idéia das grandezas no qual o mesmo homem esteja se
relacionando.
Será tomado como referência neste trabalho, o sistema internacional de
unidades sigla (SI).

1.1 Metro
É um padrão construído em uma barra de platina, sendo que este atualmente
encontra-se exposto em um museu na França apenas para registro da História,
sendo que atualmente, é definido como o comprimento de trajeto percorrido
pela luz no vácuo durante o intervalo de tempo de 1/299.792. 458 segundos. Na
figura 1 abaixo, temos a ilustração da barra de platina que foi adotado como
padrão metrológico durante muito tempo. Para termos uma idéia da precisão
deste padrão, o seu erro é de aproximadamente 1,3nm (nanômetro)
correspondente a 1,3mm (milímetros) para cada 1000 Kilômetros.
No entanto há outras unidades de medidas no SI que assim como
o metro são consideradas unidades base, abaixo se tem na tabela
Nº1, as principais unidades com suas respectivas grandezas e
seus símbolo para aplicação prática
1.2 Unidades Derivadas
As unidades derivadas, são obtidas por um processo de
multiplicação e divisão das unidades base, é bom lembrarmos
que este processo é convencionado pelo SI.
Abaixo, temos relacionado exemplo de unidades derivadas, ou
seja que provém das unidades base
1.3 Unidade de Medida na Mecânica
Apesar da unidade de comprimento no sistema internacional ser o
metro, muitas áreas de trabalho empregam múltiplos ou sub-
múltiplos conforme a relação de grandeza que aplicam no dia a dia.
Na Mecânica, a unidade de medida mais comum é o milímetro, cuja
abreviação é o mm.
Devido a precisão, como no caso de montagem de rolamentos, buchas
e eixos é comum empregar-se instrumentos de medição, como
calibradores ou blocos padrão para garantir a qualidade do trabalho,
em sub-unidades do milímetro. Assim, a Mecânica emprega medidas
ainda menores que o milímetro, como décimos, centésimos ou
milésimos de milímetro, conforme tabela 2 abaixo
1.4 Polegada
Há alguns paises como EUA e Inglaterra, que apesar de adotar o SI como
padrão, por questões econômicas, utiliza outro sistema de unidade de
medida que é a polegada.
Por esta razão a polegada é um sistema de medida ainda muito utilizado
na mecânica principalmente em elementos de máquinas que são
fabricados nestes paises, e devido ao comércio comum mundial, se faz
necessário que aprendamos a utilizar este sistema de medida e convertê-
lo para o milímetro uma vez que será adotado o milímetro e suas
subunidades como padrão de medida.

1` polegada = 25,40mm
1.5 Conversão de Unidades de Medidas
Esse cálculo é necessário, por exemplo, quando um operador recebe
materiais, cujas dimensões estão em polegadas e precisa construir uma
peça ou dispositivo cujo desenho apresenta as medidas em milímetros ou
frações de milímetros, o que é bastante comum na indústria mecânica.

1.6 Conversão de polegada para milímetro

1)Multiplicar o numerador da fração pelo valor de uma polegada em

milímetros (25,4 mm)

2)Dividir o resultado encontrado pelo denominador

Exemplo: Transformar ½ ” e 2 ¾ ” para milímetros

a ) 1/2 ” = 25,4 x 1 / 2 = 12,7 mm

b) 2 3/4 ” = 2 x 25,4 + (3 x 25,4/4) = 50,8 + 19,05 = 69,85

 Exercícios: Transformar de polegada para milímetros

a ) 1 1/2” = 1 x 25,4 + 25,4 x 1 / 2 = 25,4 + 12,7 = 38,1 mm

b ) 2 1/4” = 2 x 25,4 + 25,4 x 1 / 4 = 50,8 + 6,35 = 57,15mm

c ) 15 / 16” = 15 x 25,4 / 16 = 381 / 16 = 23,81mm

d ) 4 3/32” = 4 x 25,4+ 25,4 x 3 / 32 = 101,6 + 76,2 /32

= 101,6 + 2,38 = 103,98 mm

e ) 11/128” = 11 x 25,4 /128 = 279,4 / 128 = 2,18 mm

 1.7 Conversão de milímetro para polegada na forma decimal
Dividir o valor dado em milímetros pela equivalência de milímetro em
polegada (25,4 mm), obtendo-se o resultado na forma decimal de
polegada, considerar até 3 casa decimal
Exemplo: Transformar 23,8 mm para polegadas:
x = 23,8 / 25,4
x = 0,937”

a ) 19,05 = 19,05 /25,4 = 0,750”

b ) 15,88 = 15,88 /25,4 = 0,625”

c ) 11,11 = 11,11 /25,4 = 0,437”

d ) 6,35 = 6,35/25,4 = 0,250”

1.8 Conversão de milímetro para polegada na forma de fração
ordinal
Também é possível converter o resultado em polegada para forma
de fração ordinal, com erro de até 1/128”. Neste caso, segue-se o
seguinte procedimento:
1°) Separar os números inteiros da parte decimal

2°) Multiplicar a parte decimal por 128

3°)Arredondar o resultado no valor inteiro

4°)Reescrever o valor como numerador de uma fração que tem o

128 como denominador

5°) Simplificar a fração, quando possível

6°)Apresentar os resultados finais, compostos do número inteiro

seguido da fração
Exemplo: Transformar 37,3mm em polegada na forma fração ordinal.
37,3/ 25,4 = 1,468” polegadas decimais.

1°) Separar os números inteiros da parte decimal 0,468

2°) Multiplicar a parte decimal por 128

0,468x128 = 59,904

3°)Arredondar o resultado no valor inteiro;

59,904 = 60,000

4°)Reescrever o valor como numerador de uma fração que tem o 128

como denominador. 60/128

5°) Simplificar a fração, quando possível. 15/32

6°)Apresentar os resultados finais, compostos do número inteiro seguido

da fração. 1” 15/32”
EXERCICIOS
Transformar 22,5mm em polegada na forma fração ordinal.
e polegadas decimais = 0,885” x 128 = 113,28
22,5/25,4 = 22,5/25,4 = 0,885”
= 113 / 128’’
Transformar 63,5 mm em polegada na forma fração ordinal.
e polegadas decimais = 2 0,500”*128 = 64
63,5 /25,4 = 63,5 /25,4 = 2,500” = 2 64/128 = 2 1/2’’

Transformar 0,088 mt em polegada na forma fração ordinal.

e polegadas decimais = 3 0,464” x 128 = 59,392
0,088mt = 88mm 88 /25,4 = 3,464” = 3 60 /128 = 3 15/32’’
Transformar 12,7mm em polegada na forma fração ordinal.
e polegadas decimais = 0,500 x128 = 64
12,7 /25,4 = 12,7 /25,4 = 0,500” = 64/128 = 1/2‘’
Sabemos que na mecânica, a comercialização de produtos
estruturais como cantoneiras, barra redondas, barras quadradas e
perfis em geral, são vendidos em R$/Kg e que nem sua grande
maioria estes produtos são bitolados em polegadas.

Levando em consideração o que foi dito acima, suponhamos que:

Há uma dada necessidade de se adquirir uma barra redonda de
Ø2”X6metros de comprimento, e que ao consultarmos o fornecedor
deste produto, o mesmo nos informou que o preço por Kg é:
R$5,30reais.

Sabendo que conforme o Protec –manual do projetista pagina 3-35 –

peso especifico de materiais, a densidade do aço em questão é de
7.850Kg/m. A pergunta é:
Qual o peso da barra?
Qual o valor total da barra?
1°) Transformar todas unidades para milímetros:
Então: Ø 2”(polegadas) = 2 X 25,4 = 50,80mm
Comprimento 6 m(metros) = 6 X 1000 = 6000 mm
Densidade7. 850Kg/m= 7.850 / 1.000.000.000 = 0,00000785Kg/mm
2°) Calcular a área da seção da barra redonda em qu estão

Formula: área do Circulo

A = π x R²
A – 3,14 x (25,4)²
A = 3,14 x 645,16
A = 2025,80 m²

3°) Calcular o volume da barra redonda

ONDE: V: volume (mm) Então: V = A x L
A: Área V = 2026,770 X 6000
L: Comprimento da barra V = 12.160.620,84mm³
4°) Calcular o peso (massa) da barra redonda
Então: P = V X Densidade ⇒ P = 12.160.620,84 X 0,00000785
⇒ P = 95,461Kg
Tabela
5°) Calcular o preço total da barra redonda
Então: M = P X 5,30 ⇒ M = 95,461 X R$5,30 ⇒ M = R$ 505,94

2 Metrologia
2.1 Conceitos fundamentais
O estabelecimento de uma terminologia básica contribui para uma
maior compreensão das atividades relativas á metrologia e seus
recursos instrumentais.
A seguir se indicam os termos principais, tornando como referência o
vocabulário internacional de metrologia
 2.2 Medição
Conjunto de operações que tem por objetivo determinar um valor
de uma grandeza. Estas podem ser efetuadas automaticamente ou
manualmente conforme figura 1 abaixo

2.3 Metrologia
È a ciência de medição. Ela abrange todos os aspectos teóricos e
práticos relativos as medições, o campo de aplicação ou tecnologia.
2.4 Resolução
Menor diferença de um instrumento de medição que pode ser
significativamente percebida.
Exemplo: Em um paquímetro com resolução 0,05mm, significa que
este instrumento tem capacidade máxima de medição que pode ser
percebida de 0,05mm. Abaixo temos o método para definir a
resolução citada acima:

Onde:
UEF : Menor divisão da escala fixa;
NDN: Número de divisões da escala
móvel (nônio).
2.5 Resultado de Medição
È um valor quantitativo obtido por uma medição, pode ser: positivo,
negativo, ou nulo. O mesmo pode ser expresso de várias formas.
Exemplo: Comprimento de uma barra = 5,63 metros ou 5630milimetros,
dependendo da unidade de medida utilizada para representar esta
medição

2.6 Indicação
Valor de uma grandeza fornecido por um instrumento de medição.
Na figura 03 pode-se visualizar a indicação.

Neste caso (figura 03) a indicação do

diâmetro do pino é 5,35mm.
Neste caso (figura 03) a indicação do diâmetro do pino é 5,35mm.
No entanto para uma medida materializada, (bloco padrão), a indicação é o
valor a ela estabelecido. Na figura 04 abaixo se pode visualizar o bloco padrão
já com seu valor estabelecido (100mm Indicação), e ao lado o certificado de
calibração contendo o resultado da medição = 100,003mm, e sua incerteza +/-
0,001mm

100 mm

BLOCO PADRÃO
2.7 Valor verdadeiro
Valor que se obteria com uma medição perfeita, é estes já por
natureza indetermináveis, pois por melhor que seja o sistema de
medição, o mesmo sempre terá uma incerteza.

2.8 Valor nominal

Valor teórico geralmente indicado em desenho ou projeto ou um valor
pré determinado e especificado em planos e folhas de processo.
2.7 Valor verdadeiro
Valor que se obteria com uma medição perfeita, é estes já por
natureza indetermináveis, pois por melhor que seja o sistema de
medição, o mesmo sempre terá uma incerteza.
2.8 Valor nominal
Valor teórico geralmente indicado em desenho ou projeto ou um valor
pré determinado e especificado em planos e folhas de processo.
2.9 Valor verdadeiro convencional
È um valor admitido como verdadeiro para uma dada aplicação, embora
a grandeza possua uma incerteza de medição. È um valor que se obteria
em uma medição perfeita. Exemplo: na figura 4 acima temos o bloco
padrão de 100mm valor correspondente a indicação do bloco e
admitido como verdadeiro, e temos também o resultado da medição
RM = 100,003mm que é o valor verdadeiro convencional
deste bloco padrão.
2.10 Incerteza de Medição
Parâmetro associado ao resultado da medição, pois ela que caracteriza a
dispersão dos valores atribuídos a uma medição.
Exemplo: Em um pacote de trigo com= 5Kg +/-0,1Kg temos que a incerteza
de medição é +/-0,1 sendo que 5 é o valor nominal do produto.
NOTE: A incerteza é que determina o mínimo = 4,9Kg e o Máximo = 5,1Kg
valores para o determinado mensurado

2.11 Calibração
Conjunto de operações que estabelece, sob condições especificas, as
relações entre os valores indicados por um instrumento de medição, e os
valores correspondentes já estabelecidos por padrões

2.12 Regulagem/ Ajuste

Ajuste empregando somente os recursos disponíveis no instrumento
sem desmontá-lo. Este pode ser automático, semi-automático, ou
manual
2.13 Erros de Medição
As principais fontes de erros nas medições são:

2.13.1 Temperatura: o ideal é que se efetue medições a uma

temperatura de 20°C conforme NBR06165.

2.13.2 Força de medição: No processo de medição, normalmente é

envolvido o contato do instrumento com a peça sendo que a força que
promove este contato deve ser de tal forma que não cause
deformações na peça ou no instrumento de medição figura 05.

2.13.3Erro de paralaxe: O ideal é que se efetue medições com

posicionamento do instrumento perpendicular a vista, pois caso se
efetue medições em outro ângulo de observação, pode se obter valores
diferente, que implicam em erros